Máy móc và phụ kiện tự chế cho xưởng gia đình

Bài viết này thảo luận về máy móc và phụ kiện tự chế cho xưởng gia đình. Dưới đây là tính năng chi tiết của các công cụ DIY phổ biến và cần thiết nhất, cũng như các phụ kiện cho xưởng hoặc nhà để xe, các công nghệ từng bước để sản xuất chúng và các khuyến nghị hữu ích khác về chủ đề này.

Máy móc và thiết bị tự chế cho xưởng gia đình: thông tin chung

Mỗi chủ gara, xưởng tùy theo nhu cầu mà tự lựa chọn thiết bị. Nhiều người trong số họ biết cách chế tạo máy móc, phụ kiện của nhà để xe nên họ tự xoay xở khi bố trí phòng ốc, điều chỉnh tính năng kỹ thuật của kết cấu cho mình.

Vì vậy, khi tạo ra một kim loại bàn làm việc tự làm Bản vẽ và kích thước của sản phẩm trên chúng có thể được điều chỉnh theo các thông số của phòng và các điều kiện khác. Ngay cả một xưởng gia đình nhỏ cũng sẽ cần dành đủ không gian để chứa ít nhất cấu trúc của một bàn làm việc gấp đa năng và một bộ công cụ tối thiểu.Diện tích cần thiết cho việc này ít nhất là 3-5 m².

Lời khuyên hữu ích! Tốt hơn là nên trang bị cho xưởng một phòng riêng để tiếng ồn từ hoạt động của máy mài gỗ tự chế và các công cụ khác không gây trở ngại cho người ở. Có thể bố trí nhà để xe để bố trí máy móc, diện tích đủ để làm việc và lắp đặt thiết bị thoải mái.

Sản xuất công cụ bảo quản dụng cụ: giá, kệ

Thực sự rất khó để đạt được điều kiện làm việc tối ưu. Kích thước của căn phòng tối thiểu là 6,5 m, để bố trí nhà xưởng, bạn có thể mở rộng thành nhà hoặc ga ra. Giải pháp này sẽ mang lại lợi nhuận cao nhất trong mọi trường hợp.

Trước khi bạn tự tay thiết kế bản vẽ bàn làm việc gấp, bản vẽ có thiết kế tổng thể nhất (do đó, kích thước của nó ngay từ đầu đã được tính đến), bạn nên quyết định một số điểm sau:

• chỉ ra những loại công việc sẽ được thực hiện trong xưởng;
• xác định danh sách các công cụ và thiết bị cần thiết.

Bằng cách gắn công cụ lên tường, bạn có thể tiết kiệm đáng kể không gian xưởng quý giá. Giá đỡ hoặc giá đỡ là hoàn hảo cho việc này. Bạn có thể sắp xếp thành công các cấu trúc này, đã đạt được sự phân bố khu vực hợp lý nhất.

Để tiết kiệm không gian, bạn có thể có được một thiết bị đặc biệt để cưa vòng bằng tay của chính mình, được chế tạo trên cơ sở máy khoan thông thường. Một máy đa năng như vậy có thể thực hiện một số chức năng cùng một lúc, kết hợp các khả năng sau:

• cưa vòng;
• máy nghiền;
• gọt chì;
• máy tiện mini cho gỗ;
• máy cắt.

Máy tính để bàn có thể được kết hợp với trong một phó cho một bàn làm việc bằng gỗ và hoàn thiện nó với các ngăn kéo để lưu trữ các công cụ nhỏ.

Kệ dụng cụ tự làm: thiết kế phổ biến

Cấu trúc kim loại bền hơn và đáng tin cậy hơn, và cấu trúc bằng gỗ có giá cả phải chăng.
Có một số tùy chọn để lưu trữ hợp lý các công cụ:

• kệ treo tường;
• giá để dụng cụ tự làm;
• kệ treo trần;
• kệ-tấm chắn để treo các dụng cụ nhỏ.

Lời khuyên hữu ích! Tấm chắn kệ rất tiện lợi cho công việc thợ khóa và thợ mộc. Nó có thể chứa giá để dụng cụ hoặc móc, kệ nhỏ hoặc hộp đựng để buộc. Tốt nhất là nên treo một cấu trúc như vậy phía trên bàn làm việc của người kết hợp gấp. Bạn thậm chí có thể mang lại ánh sáng bổ sung. Tốt hơn là sử dụng một đèn nhỏ cho việc này.

Công nghệ sản xuất kệ dụng cụ tự làm (khiên):

1. Một tấm chắn được cắt ra từ một tấm ván ép, các vị trí sẽ được lắp đặt các kệ sẽ được đánh dấu trên đó.
2. Bằng cách sử dụng ghép hình, các kệ với các bức tường bên được cắt ra. Chiều dài của các cạnh này phải phù hợp với chiều dài của tấm chắn.
3. Giá để dụng cụ được lắp ráp và cố định trên bề mặt tấm chắn bằng cách sử dụng vít tự khai thác dài.
4. Đang cài đặt các móc. Các lỗ được tạo trong tấm chắn nơi lắp chốt. Họ cần vặn trong các móc đặc biệt được trang bị ren. Đầu tiên, cần phân phối toàn bộ công cụ và đánh dấu những điểm mà nó sẽ treo.
5. Giá đỡ hoặc vấu được gắn trên tường phía sau của kết cấu.

Nó chỉ còn lại để cố định tấm chắn kệ trên tường. Để ngăn các vấu trượt khỏi neo, nên cố định chúng bằng vòng đệm đặc biệt.

Tự tay bạn làm bàn làm việc của người tham gia: bản vẽ, video, công nghệ

Các chi tiết sau đây nên có trên bản vẽ bàn làm việc ván ghép thanh:

1. Bề mặt làm việc - để sản xuất nó, nên lấy một tấm ván dày từ 6 cm trở lên. Các loại gỗ như sồi, trắc hoặc dẻ gai đều thích hợp. Nó được phép sử dụng một số ván hẹp, đã được xử lý trước bằng dầu làm khô.
2. Ở bìa trên, việc chế tạo một chiếc vise tự tạo được gắn bằng tay của chính bạn, cũng nên được đưa vào bản vẽ. Nếu bạn định lắp đặt một sản phẩm có kích thước lớn, tốt hơn là nên lấy gỗ để sản xuất. Được phép sản xuất và lắp đặt tiếp theo các ổ khóa nhỏ tự làm bằng thép.
3. Giá đỡ bàn làm việc - Có thể được chế tác từ Linden hoặc Pine. Giữa chúng phải được lắp đặt một kết nối dọc ở dạng dải. Điều này sẽ làm tăng độ ổn định của bảng.
4. Kệ để dụng cụ - Gắn dưới bàn làm việc. Kết cấu có thể cố định hoặc có thể thu vào.

Lời khuyên hữu ích! Thông số tuyến tính của bàn làm việc có thể vượt quá 1 m. Kích thước tăng lên của cấu trúc có thể được sử dụng để lắp một bộ phận làm mộc với số lượng hai miếng bằng chính tay bạn.

Có một số sửa đổi của bàn làm việc:

• di động;
• đứng im;
• gấp (vạn năng).

Sau khi đã làm quen với thiết bị của bàn làm việc ván ghép, bạn có thể bắt đầu chế tạo nó.

Bản vẽ và công nghệ bàn làm việc tự làm mộc: cách thiết kế đơn giản

Công nghệ sản xuất xây dựng từng bước:

1. Để làm nắp cho bàn làm việc bằng gỗ ghép thanh, bạn cần lấy những tấm ván dày. Kích thước phải được chọn sao cho kết quả của sự kết nối của chúng, thu được một tấm chắn có các thông số 0,7x2 m (chiều dài có thể nhỏ hơn 2 m). Những chiếc đinh dài nên dùng làm dây buộc, phải đóng từ mặt trước và uốn cong từ trong ra ngoài.
2. Bạn có thể hoàn thiện nắp bằng cách cố định một thanh 50x50 mm dọc theo chu vi dưới của nó.
3. Tùy thuộc vào kích thước của bàn làm việc của liên kết (nắp của nó), các giá đỡ dọc được đặt. Đối với sản xuất của họ, một thanh được lấy (12x12x130 cm). Ở giai đoạn này, cần phải tính đến chiều cao của bề mặt làm việc, vì nó phải thoải mái. Đường viền trên của hỗ trợ phải ngang với tay hạ xuống. Sau đó, do việc lắp đặt tấm che, khoảng 8-10 cm sẽ được thêm vào chỉ số này.
4. Tiếp theo, việc lắp đặt phần khung và phần nắp của bàn làm việc bằng gỗ được thực hiện bằng chính tay của bạn. Các thanh đỡ được lắp đặt phải được kết nối theo cặp. Đối với điều này, các tấm ván rộng được sử dụng, cố định ở độ cao 0,2-0,4 m bằng các vít tự khai thác dài. Nắp được cố định trên các đầu của giá đỡ bằng cách sử dụng cùng các chốt.

Ghi chú! Không sử dụng đinh để gắn nắp. Trong quá trình đóng búa, phần khung của sản phẩm có thể di chuyển.

Công nghệ tự làm để làm bàn làm việc bằng gỗ đa năng

Mặc dù thực tế là công nghệ tạo ra cấu trúc này theo nhiều cách tương tự như phiên bản trước, nhưng để sản xuất bàn làm việc bằng ván ghép thanh, các bản vẽ kích thước sẽ được yêu cầu mà không bị lỗi. Nhưng trong trường hợp này, bu lông được sử dụng thay vì vít.

Ngoài ra, bạn có thể tự tay mình lắp đặt các ngăn kéo để đựng dụng cụ trong bàn làm việc đa năng gấp gọn.

Công nghệ sản xuất bàn làm việc gấp tự làm:

1. Giá đỡ dọc được lắp đặt theo cách tương tự và được kết nối với nhau bằng cách sử dụng jumper nằm ngang. Trước khi lắp đặt jumper, nên tạo các rãnh trên chúng cho đai ốc và vòng đệm. Để làm điều này, tốt hơn là sử dụng một cái búa và đục.
2. Khi các jumper được đặt ở mức cần thiết, các lỗ thông qua thanh ngang và giá đỡ được lắp đặt theo chiều dọc. Một bu lông dài sẽ được lắp vào đây. Ở phía có rãnh để bắt vít, một đai ốc và vòng đệm được đặt vào, sau đó phần tử được kéo chặt lại với nhau.
3. Bộ nhảy ngang cho phần khung của bàn làm việc mộc tự chế sẽ cần 2 chiếc. trên mỗi mặt trong số 4 mặt. Bạn cũng sẽ cần một vài jumper được lắp dưới bề mặt làm việc (giữa). Các yếu tố dưới quầy được thiết kế cho ngăn kéo. Khoảng cách giữa các jumper này phải tương ứng với kích thước của các hộp.
4. Bu lông cũng được sử dụng để cố định bề mặt làm việc. Các rãnh lắp được chuẩn bị ở các đầu của giá đỡ và các lỗ để bắt vít được chuẩn bị trên mặt bàn. Các bu lông được lắp đặt sao cho đầu của chúng được lõm vào (1-2 mm).

Ghi chú! Bản vẽ của bàn làm việc gấp không phức tạp như bạn tưởng. Ưu điểm của thiết kế là bất kỳ bộ phận nào bị hư hỏng đều có thể dễ dàng thay thế bằng bộ phận mới.

Tự làm bàn làm việc thiết kế vise

Thông thường bàn làm việc được trang bị một phó. Nhiều chủ xưởng để xe biết cách làm một thiết bị như vậy bằng tay của chính họ. Đối với một thiết kế tự chế, bạn sẽ cần các đinh tán đặc biệt. Những dây buộc này được bán tại các cửa hàng phần cứng.

Đối với người mới bắt đầu, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng các tài liệu bổ sung để tạo ra một công cụ bằng tay của chính họ: một video về cách tạo một công cụ như vậy có thể dễ dàng tìm thấy trên Internet.

Để làm việc, bạn cần một chốt vít đặc biệt. Phần ren này là thành phần hoạt động chính của kết cấu. Đường kính tối thiểu của chốt là 2 cm, chiều dài của chỉ là 15 cm, phần này càng dài thì càng có thể trải rộng. Nếu bạn tính đến các thông số kích thước này trong các bản vẽ của chiếc thuyền phó bằng chính tay của bạn, bạn có thể có được một cấu trúc cách nhau gần 8 cm.

Hàm dụng cụ được làm từ một cặp ván. Một phần của bộ phận sẽ được cố định. Để làm cho nó, bạn cần phải lấy một cây thông. Phần thứ hai 2x1,8x50 cm sẽ chuyển động. Trong mỗi bảng này, bạn cần hoàn thành máy khoan lỗ vít. Sử dụng một mũi khoan có đường kính 1 cm, các lỗ cho đinh tán được tạo đồng thời trên tất cả các bảng. Để ngăn các lỗ di chuyển liên quan đến nhau, bạn có thể nối chúng bằng đinh.

Sau khi tất cả các lỗ được tạo, vít và tất cả các chốt được lắp vào chúng, cùng với vòng đệm và đai ốc.

Lời khuyên hữu ích! Để có thể gia công các phôi có kích thước khác nhau, bạn cần làm cho các chốt có thể thay đổi vị trí được. Bạn sẽ cần tạo một vài lỗ bổ sung trên mỗi bảng, nằm gần kẹp vít.

Ngoài ra, bạn có thể sử dụng tài liệu video dưới đây để tạo phó bản bằng chính tay của mình.

Tự tay bạn làm bàn làm việc cho thợ khóa: cách tạo cấu trúc kim loại

Đối với công việc thợ khóa, tốt hơn là bạn nên tự tay làm một chiếc bàn làm việc bằng kim loại, vì bàn làm việc bằng gỗ không thích hợp cho việc này. Vấn đề là gỗ không chắc lắm. Ngoài ra, khi làm việc với các thanh kim loại, mặt bàn làm bằng vật liệu này sẽ thường xuyên bị hỏng và nhanh chóng không sử dụng được.

Trong bản vẽ chung của một bàn làm việc tự làm, có thể phân biệt năm thành phần cấu trúc chính:

1. Đối với độ cứng dọc của sản phẩm, người ta sử dụng dầm ngang (3 chiếc) với kích thước 6x4 cm. Chiều dài - hơn 2 m một chút.
2. Dầm giá cỡ nhỏ (9 chiếc) được làm bằng ống định hình có kích thước 6x4 cm. Chúng được sử dụng để lắp ráp phần khung của bệ. Ở khu vực góc có các thanh chống hàn bằng các dải thép. Do tất cả các yếu tố này, khung cứng và rất mạnh.
3. Rack dầm (4 chiếc) dài 9-10 cm (tiết diện 6x4 cm). Đối với điều này, tốt hơn là sử dụng các ống kim loại có thành dày (hơn 2 mm).
4. Góc số 50 (4 chiếc), sẽ được sử dụng làm cột thẳng đứng. Chiều cao của các yếu tố này là 1,7-2 m.Các công cụ làm việc sẽ được đính kèm tại đây.

Kích thước của bàn làm việc thợ khóa:

Thông số bàn làm việc	Kích thước, cm
Chiều dài xây dựng	2200
Chiều rộng xây dựng	750
Chiều cao xây dựng	950
Chiều rộng tủ có ngăn kéo	750
Khe hở giữa các bệ	700

Lời khuyên hữu ích! Để tạo ra các đường may có chất lượng, nên sử dụng thiết bị bán tự động carbon dioxide. Những người thợ có kinh nghiệm có thể sử dụng máy hàn kiểu xung. Trong trường hợp không có kỹ năng xử lý công cụ này, tốt hơn là giao phó công việc cho các chuyên gia.

Công nghệ sản xuất bàn làm việc tự làm: cách lắp ráp

Làm một bàn làm việc đa năng bằng tay của chính bạn bắt đầu bằng việc lắp ráp khung. Để làm được điều này, bạn cần đi một vài đoạn ngắn và một vài chùm dài. Trong quá trình hàn, các phần tử này có thể bị xoắn.

Để ngăn chặn điều này, bạn phải:

1. Bố trí các chi tiết trên một mặt phẳng hoàn toàn phẳng.
2. Tại các vị trí của các nút cập (có 4 nút trong số đó), các dầm được gắn kết bằng phương pháp hàn điểm.
3. Sau đó, tất cả các đường hàn được thực hiện đầy đủ. Đầu tiên ở một bên của khung, sau đó ở mặt sau.

Sau đó, các thanh chống dọc phía sau và dầm phía sau (dài, một trong ba) được gắn vào. Bắt buộc phải kiểm tra xem chúng được đặt đồng đều như thế nào trong mối quan hệ với nhau. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, dầm có thể được uốn nhẹ bằng búa. Cuối cùng, phần còn lại của các phần tử thẳng đứng được lắp ráp với sự sắp xếp theo chiều dọc, cũng như các phần tử cung cấp độ cứng.

Khi khung đã sẵn sàng, các góc có thể được hàn vào nó, được thiết kế để tăng cường cấu trúc. Mặt bàn được hình thành từ ván gỗ. Đầu tiên chúng phải được ngâm tẩm bằng chất lỏng chống cháy. Sau đó, một tấm kim loại được đặt lên trên.

Tấm chắn công cụ bằng ván ép có thể được gắn vào các trụ thẳng đứng. Chất liệu tương tự được sử dụng để may bệ. Đối với hộp, bạn có thể sử dụng hộp kim loại hoặc làm kết cấu bằng gỗ.

Các bạn có thể sử dụng để hiểu chi tiết hơn về công nghệ làm bàn làm việc do chính tay mình làm video được đăng tải dưới đây:

Tính năng tạo máy tiện gỗ cho xưởng gia đình

Trong công nghệ làm một con tiện gỗ bằng tay của chính bạn, giường ngủ chiếm một vị trí đặc biệt. Công việc của các bộ phận khác, cũng như sự ổn định của toàn bộ kết cấu phụ thuộc trực tiếp vào bộ phận này. Nó có thể là kim loại hoặc gỗ.

Lời khuyên hữu ích! Để sản xuất theo bản vẽ tiêu chuẩn của máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn, tốt hơn là sử dụng động cơ điện, có khả năng phát triển tốc độ 1500 vòng / phút. Chỉ số công suất tối ưu là 200-250 watt. Nếu bạn định gia công các phôi lớn, bạn có thể tăng các chỉ số công suất.

Để tạo ra một máy tiện - sao chép gỗ bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng máy cũ frezer thủ côngmà không còn cần thiết. Dụng cụ này được đặt trên một nền ván ép dày 1,2 cm và có kích thước 20x50 cm. Trước đây, các lỗ phải được tạo ra trên đó được thiết kế để máy cắt và dây buộc. Các điểm dừng làm bằng thanh cũng sẽ được gắn ở đây. Chúng cần thiết để giữ máy cắt ở trạng thái cố định. Bản thân bộ định tuyến được gắn bằng hai chiếc đinh giữa các clip.

Trên thực tế, việc tự tay bạn chế tạo cấu trúc sao chép của một chiếc máy tiện gỗ tự chế khá dễ dàng - có đủ tài liệu video trên mạng.

Ví dụ về máy tiện gỗ tự chế bằng tay của chính bạn

Đối với cơ sở, tốt hơn là nên lấy một cấu hình thép với các bức tường dày.Để làm cho kết cấu đáng tin cậy, nên sử dụng hai giá đỡ. Một khung sẽ được cài đặt trên đầu trang của chúng. Đối với các bộ phận buộc, loại kết nối rãnh được sử dụng. Trước tiên, bạn cần tạo các bệ đỡ được thiết kế cho phần đầu (phía sau và phía trước).

Danh sách các bộ phận của máy tiện gỗ (cách tự lắp ráp cấu trúc dựa trên danh sách này rất dễ hiểu):

1. Thành phần Nguồn - Bạn có thể sử dụng động cơ điện từ máy bơm hoặc máy giặt cũ.
2. Headstock (mặt sau) - một đầu từ máy khoan có mức dự trữ năng lượng cao sẽ làm được.
3. Headstock (phía trước) - để tổ chức phần này, tốt hơn là mua một trục chính nhà máy được trang bị 3-4 chân. Điều này làm cho nó có thể dịch chuyển phôi so với trục quay.
4. Yếu tố hỗ trợ - bàn cho máy cắt hoàn toàn có thể ở bất kỳ cấu hình nào, điều chính là nó mang lại sự thoải mái trong quá trình làm việc.
5. Ròng rọc - là một bộ phận kết nối giữa đầu đỡ và trục trong động cơ điện.

Ghi chú! Để làm việc với thiết kế này, bạn sẽ cần phải mua một bộ máy cắt của nhà máy. Nếu bạn có dụng cụ phù hợp, bạn có thể tự chế tạo, nhưng bạn cần thép dụng cụ.

Như một thông tin bổ trợ, bạn có thể sử dụng video mô tả chi tiết quá trình này để lắp ráp máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn.

Ví dụ thứ hai về máy tiện chế biến gỗ bằng tay của chính bạn

Một giải pháp thay thế sẽ là chế tạo một chiếc máy tiện mini đơn giản nhất cho gỗ bằng chính tay bạn dựa trên một chiếc máy khoan điện. Ví dụ về công nghệ này có thể được sử dụng làm mẫu trước khi xây dựng một công cụ nghiêm túc hơn.

Loại máy này phù hợp với các loại phôi gỗ có kích thước nhỏ. Vật liệu làm giường có thể là gỗ dầm. Phần đầu có thể được thay thế bằng một tổ hợp trục gắn trên ổ trục ghi. Để sửa chữa phôi, bạn sẽ cần phải có mũi khoan.

Thiết kế này có những hạn chế của nó, chúng liên quan đến:

• khả năng cao sẽ xảy ra sai sót trong quá trình xay xát;
• mức độ tin cậy thấp;
• không có khả năng gia công phôi gỗ lớn.

Nhưng đừng từ bỏ lựa chọn này, vì nó là cơ sở cho các công nghệ tạo ra các dụng cụ tiện phức tạp và tiên tiến hơn. Để tính toán chính xác kết cấu, hãy xác định cho mình các thuộc tính hoạt động và đặc tính kỹ thuật cần thiết.

Nguyên lý chế tạo dao cắt cho máy tiện gỗ

Công nghệ trong trường hợp này phức tạp chỉ bởi việc lựa chọn đúng phôi, phôi không chỉ phải có mức độ cứng của lưỡi cắt tương ứng với yêu cầu mà còn được lắp đặt chính xác vào giá đỡ cố định.

Ghi chú! Trong trường hợp không có thép công cụ, bạn có thể làm với các công cụ trong tầm tay. Sau khi hoàn thành giai đoạn chuẩn bị sơ bộ, nguyên liệu được ủ bổ sung.

Các loại ô trống được đề xuất:

1. Gia cố các thanh thép - tốt hơn là sử dụng các tùy chọn có kích thước ban đầu của nhà máy và hình dạng hình vuông.
2. Dũa hoặc giũa - phôi bị mòn sẽ được, nhưng không sử dụng vật liệu có vết nứt hoặc vụn sâu.
3. Lò xo ô tô - trước khi sử dụng những khoảng trống này sẽ cần phải được bình phương, điều này không phải ai cũng làm được. Máy hàn rất hữu ích cho mục đích này. Một autogen sẽ làm.

Máy có thể cung cấp khả năng thay đổi máy cắt.Đối với điều này, một sửa đổi đặc biệt của vỏ được thực hiện với các bộ phận gắn kết cần thiết. Các phần tử này phải đủ mạnh để chịu tải trọng trong quá trình vận hành và vẫn duy trì vị trí ban đầu của phần cạnh.

Khi dao cắt được tạo ra, nó được mài sắc và lưỡi cắt được làm cứng. Sau khi bộ phận cắt được làm nóng, máy cắt phải được nhúng vào dầu máy. Với sự trợ giúp của công nghệ làm cứng chậm, bề mặt của sản phẩm có thể được làm cứng nhất có thể. Trong trường hợp này, chi tiết gia công được nung nóng phải nguội tự nhiên.

Phụ kiện để mài dao bằng tay của chính bạn: bản vẽ và khuyến nghị

Để làm đồ mài từ động cơ từ máy giặt bằng tay của chính mình, bạn có thể giới hạn bản thân ở một động cơ có thiết kế cũ của Liên Xô, ví dụ như SMR-1.5 hoặc Riga-17. Công suất 200 W sẽ là đủ, mặc dù con số này có thể tăng lên 400 W bằng cách chọn một tùy chọn động cơ khác.

Danh sách các bộ phận cần thiết cho một dụng cụ mài do-it-yourself bao gồm:

• ống (để mài mặt bích);
• một đai ốc để cố định đá trên ròng rọc;

• kim loại để làm vỏ bảo vệ cho máy mài bằng tay của chính bạn (độ dày 2, -2,5 mm);
• đá mài;
• dây cáp điện có phích cắm;
• thiết bị để khởi động;
• một góc bằng kim loại hoặc một thanh gỗ (đối với giường).

Đường kính mặt bích phải phù hợp với ống lót trên động cơ. Ngoài ra, một viên đá mài sẽ được đeo trên bộ phận này. Ở một bên, một chủ đề được thực hiện trên phần tử này. Khoảng cách phải bằng độ dày của bánh xe nhân với 2. ren được khai thác. Mặt khác, mặt bích phải được ép nhiệt lên trục động cơ. Việc cố định được thực hiện bằng cách bắt vít hoặc hàn.

Lời khuyên hữu ích! Chỉ nên đi theo hướng ngược lại với hướng mà chuyển động quay của động cơ được thực hiện. Nếu không, đai ốc cố định vòng tròn sẽ bị lỏng.

Cuộn dây làm việc của động cơ được nối với cáp. Nó có điện trở 12 ôm, có thể được tính bằng đồng hồ vạn năng. Cuộn dây bắt đầu cho máy mài dao tự làm sẽ có 30 ôm. Sau đó, giường được làm. Nên dành một góc kim loại cho nó.

Một số người cần máy mài cưa... Bạn có thể tạo ra một cấu trúc như vậy bằng tay của chính mình từ một chiếc giường có 3 giá đỡ, hai trục xoay, động cơ bước (2 kW) và các đường ống được sử dụng làm giá đỡ.

Hướng dẫn tạo máy cưa đĩa đứng yên bằng tay của chính bạn

Tạo bàn cho máy cưa đĩa cầm tay bằng chính tay của bạn là giai đoạn quan trọng nhất trong việc tạo ra một chiếc máy, vì cấu trúc này sẽ chứa các bộ phận chính của thiết bị dưới dạng:

• bộ nguồn;
• Bộ điều khiển;
• thành phần cắt;
• Các thành phần khác.

Giá đỡ trên bàn dụng cụ cầm tay hoạt động như một hướng dẫn cho máy cưa vòng tự làm. Nó điều khiển hướng cắt và cố định phôi.

Máy cưa là một sửa đổi của cưa vòng. Sự khác biệt duy nhất là đĩa nằm ở phía dưới. Chức năng tự làm của chiếc giường được giao cho thiết kế của chiếc bàn để cưa vòng. Một bộ nguồn, một khối giữ đĩa và một hệ thống điều khiển cũng được lắp đặt ở đây.

Ở giai đoạn thiết kế cho một chiếc cưa vòng với các bản vẽ tự làm, bạn nên tính đến một số yếu tố:

1. Độ sâu mà vật liệu sẽ được cắt - chỉ số phụ thuộc vào hình dạng hình học của đĩa.
2. Mức công suất của động cơ điện - một chỉ số cụ thể là 800 watt sẽ là đủ.
3. Khu vực gắn hệ thống điều khiển - Các điều khiển phải được đặt càng xa đĩa càng tốt.
4. Tốc độ quay - giá trị tối thiểu cho phép là 1600 vòng / phút, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng thay đổi màu sắc trong quá trình cắt.

Lời khuyên hữu ích! Nếu bàn được làm cho phiên bản thủ công của dụng cụ, bạn nên làm mặt bàn bằng kim loại. Một tấm kim loại nên được trang bị chất làm cứng ở đế.

Cách tự làm cưa đĩa từ máy mài

Đầu tiên, mặt bàn được làm bằng vật liệu tấm. Đánh dấu được áp dụng cho nó phù hợp với kích thước của thiết bị đo. Các vết cắt được làm dọc theo các dấu này để lắp máy cưa.

Sau đó, nó chạy:

1. Tự tay bạn lắp chốt chặn song song cho máy cưa vòng, được làm từ một dải gỗ. Phần tử được cố định vào đầu bảng.
2. Rãnh dừng - những phần tử này được hình thành trên mặt bàn bằng cách phay.
3. Gắn thước đo - Khu vực lắp đặt nằm ở cạnh hàng đầu của phần tử cắt. Thước sẽ dùng để kiểm soát các thông số về kích thước của phôi.
4. Lắp đặt kẹp là một thành phần bổ sung để cố định phôi.

Đối với máy cưa vòng bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần có chân. Chúng được lắp có tính đến kích thước của mặt bàn làm bằng dầm gỗ có tiết diện 4x4 cm. Nó được phép sử dụng góc thép... Để cung cấp thêm độ ổn định, nên lắp đặt các chất làm cứng giữa các giá đỡ. Một bộ phận điều khiển được đặt bên cạnh nơi làm việc. Bạn không nên từ chối lắp đặt RCD và các thiết bị bảo vệ động cơ khỏi quá tải.

Công nghệ tạo ra máy cắt gỗ

Công nghệ chế tạo máy cắt tự chế:

1. Cắt các bộ phận từ một góc để lắp ráp khung (tổng kích thước - 120x40x60 cm).
2. Lắp ráp khung bằng cách hàn.
3. Cố định kênh (thanh dẫn) bằng cách hàn.
4. Lắp đặt các thanh treo thẳng đứng (2 chiếc.) Trên kênh (kết nối bắt vít).
5. Lắp ráp khung từ các đường ống để lắp động cơ điện và trục ở độ dốc yêu cầu (45x60 cm).
6. Lắp đặt tấm động cơ ở phía sau khung.
7. Sản xuất trục hoàn chỉnh với mặt bích, giá đỡ và ròng rọc (chiều cao nhô ra của mặt bích - 3,2 cm).
8. Lắp đặt các giá đỡ, ổ trục và ròng rọc trên trục. Các ổ trục được cố định trên khung trên trong các hốc được làm trong tấm.
9. Lắp đặt hộp có mạch điện ở phần dưới của khung.
10. Lắp đặt trục ở khu vực giữa các trụ. Đường kính - 1,2 cm. Một ống lót nên được đặt trên đầu trục với khoảng cách nhỏ nhất có thể, để các phần tử này trượt.
11. Hàn một cánh tay rocker làm bằng kênh (80 cm) lên ống lót. Kích thước của các cánh tay quay phải theo tỷ lệ sau: 1: 3. Lò xo phải được bảo đảm từ bên ngoài.

Lời khuyên hữu ích! Các chuyên gia khuyên nên sử dụng động cơ không đồng bộ. Một động cơ như vậy không có yêu cầu đặc biệt. Đối với mạng có 3 pha, động cơ có công suất từ ​​1,5-3 kW là cần thiết; đối với mạng một pha, con số này phải tăng thêm một phần ba. Kết nối tụ điện là bắt buộc.

Nó vẫn còn để hoàn thành việc lắp đặt động cơ trên cánh tay ngắn của cánh tay rocker. Phần tử cắt được đặt trên cánh tay dài. Trục và động cơ được nối với nhau bằng bộ truyền động đai. Đối với mặt bàn, bạn có thể sử dụng một tấm kim loại, một tấm ván bào.

Tự tay bạn lắp ráp máy khoan: video cách tạo cấu trúc, khuyến nghị

Một bản vẽ tốt của máy khoan từ một chiếc máy khoan bằng tay của chính bạn là điều kiện chính để có được các công cụ cần thiết.Để tạo ra một chiếc máy như vậy, bạn không cần phải sử dụng các vật liệu đặc biệt và mua các thành phần bổ sung.

Các thành phần để chế tạo một máy khoan tự chế bằng tay của chính bạn:

• giường (đế);
• cơ cấu quay (máy khoan);
• thiết bị cấp liệu;
• giá đỡ nằm thẳng đứng để cố định mũi khoan.

Trong sự phát triển của công nghệ sản xuất máy khoan từ chính tay bạn, tài liệu video có thể cung cấp sự trợ giúp vô giá.

Hướng dẫn tạo máy khoan bằng tay của chính bạn (cách thiết kế đơn giản nhất):

1. Đối với giá đỡ, tốt hơn là sử dụng DPS để bộ phận này có kích thước lớn hoặc bảng đồ nội thất có độ dày hơn 20 mm. Điều này sẽ làm mất tác dụng rung của dụng cụ. Được phép sử dụng đế từ kính hiển vi cũ hoặc máy phóng to ảnh.
2. Độ chính xác của máy khoan từ máy khoan bằng tay của chính bạn phụ thuộc vào thanh dẫn (2 chiếc.). Chúng đóng vai trò là cơ sở để di chuyển khối mà máy khoan nằm trên đó. Tốt nhất là sử dụng các dải thép để làm thanh dẫn. Sau đó chúng sẽ được vặn chặt vào giá đỡ.
3. Đối với khối, bạn cần lấy kẹp thép, nhờ đó cơ cấu quay sẽ được cố định chắc chắn trên bộ phận này.

Đối với máy khoan mini DIY, cần có cơ cấu cấp dao quay. Thiết kế cổ điển liên quan đến việc sử dụng một lò xo và đòn bẩy. Lò xo được cố định giữa khối và trụ.

Có nhiều thiết bị cho khoan mài tự làm, video - tài liệu sẽ giúp bạn hiểu chủ đề này.

Các tính năng của máy phay CNC tự làm

Phần mềm được coi là một thành phần quan trọng trong bộ định tuyến gỗ CNC tự làm. Các bản vẽ của một thiết kế thông thường, có tính đến điều kiện này, phải bao gồm các yếu tố bổ sung cho nó:

• Cổng LPT;
• Đơn vị CNC.

Lời khuyên hữu ích! Để chế tạo máy phay sao chép tự làm cho gỗ hoặc kim loại, bạn có thể sử dụng các toa của một máy in cũ. Dựa trên các bộ phận này, bạn có thể tạo cơ chế cho phép máy cắt di chuyển theo hai mặt phẳng.

Lắp ráp bộ định tuyến gỗ cho xưởng gia đình

Ở giai đoạn đầu tiên, các bản vẽ tự làm được vẽ cho một máy phay gỗ, bao gồm thông tin về vị trí của tất cả các thành phần kết cấu, kích thước của chúng, cũng như phương pháp sửa chữa.

Tiếp theo, một khung đỡ được lắp ráp từ các đường ống được cắt sẵn thành các bộ phận có kích thước theo yêu cầu. Để buộc chặt, bạn cần sử dụng máy hàn. Sau đó, các thông số kích thước được kiểm tra để bắt đầu chế tạo bề mặt làm việc.

Bạn cần phải hành động trong khuôn khổ của lược đồ sau:

1. Trên Ván sợi tấm được đánh dấu và mặt bàn được cắt ra khỏi nó.
2. Nếu máy cắt sẽ được đặt thẳng đứng, thì phải tạo một đường cắt cho máy cắt trên tấm.
3. Trục chính và động cơ điện đang được lắp đặt. Trong trường hợp này, trục quay không được vượt ra ngoài mặt phẳng của bề mặt làm việc.
4. Thanh giới hạn được cài đặt.

Đảm bảo test máy trước khi làm việc. Bộ định tuyến đi kèm không được rung quá nhiều. Để bù đắp cho nhược điểm này, nên lắp thêm chất làm cứng.

Lắp ráp máy phay kim loại tự làm

Hướng dẫn từng bước để chế tạo máy phay kim loại tự chế:

1. Cột và khung được làm bằng kênh kim loại. Kết quả phải là một cấu trúc hình chữ U, trong đó phần đế của dụng cụ hoạt động như một bộ phận chữ thập bên dưới.
2. Hướng dẫn được thực hiện từ góc. Vật liệu phải được chà nhám và bắt vít vào cột.
3. Thanh ray cho bàn điều khiển được làm từ ống hình vuông. Ở đây bạn cần phải chèn các chốt bằng ren vặn. Bàn điều khiển sẽ được một kích ô tô hình thoi di chuyển đến độ cao 10 cm, đồng thời biên độ sang bên là 13 cm và mặt bàn có thể dịch chuyển trong phạm vi 9 cm.
4. Bề mặt làm việc được cắt từ một tấm ván ép và bắt vít tại chỗ. Các đầu dây buộc phải được lắp chìm.
5. Trên bề mặt làm việc, một cơ phó được gắn, làm bằng một ống vuông và một góc kim loại, được hàn với nhau. Tốt hơn là sử dụng chốt có ren như một phần tử cố định phôi.

Ghi chú! Tốt hơn là cố định bộ phận quay trên giường để trục quay hướng xuống dưới. Để cố định, các jumper phải được hàn trước; cần phải có vít và đai ốc.

Sau đó, bạn cần gắn một côn (Morse 2) vào trục xoay và lắp một ống kẹp hoặc mâm cặp khoan vào đó.

Các tính năng của việc chế tạo máy làm dày bằng tay của chính bạn

Bản vẽ máy bào tự làm với thiết kế phức tạp liên quan đến việc sử dụng các thành phần đắt tiền:

• vòng bi tăng khả năng chống mài mòn;
• thép lá cuộn;
• răng cưa;
• ròng rọc;
• động cơ điện mạnh mẽ.

Do đó, chi phí chế tạo máy bào tự chế tăng lên đáng kể. Vì lý do này, nhiều người cố gắng giới hạn bản thân trong thiết kế đơn giản nhất.

Hướng dẫn sử dụng máy làm dày gỗ tự chế:

Yếu tố kết cấu	Dữ liệu
Stanina	Khung (2 chiếc), được làm bằng cách hàn trên cơ sở một góc (4-5 cm). Việc kết nối các khung được thực hiện bằng đinh tán (lục giác cắt - 3,2 cm).
Broach	Thả con lăn cao su loại từ máy giặt. Được quay để phù hợp với kích thước của vòng bi và đặt trên một trục có đường kính 2 cm Thực hiện bằng chuyển động quay của tay.
Bàn	Bảng mặt đất được gắn vào giường bằng cách sử dụng kết nối bắt vít, các đầu phải được làm chìm. Bo mạch cần được xử lý bằng dầu (đã qua sử dụng).
Động cơ	cho 3 pha, công suất - 5,5 kW, tốc độ quay - 5000 vòng / phút.
Lớp bảo vệ	Làm bằng kim loại tấm (6 mm), mòn qua góc khung (20 mm).

Tự tay bạn lắp ráp máy bào từ máy bay điện

Để tạo ra một chiếc máy làm dày tự chế, bạn cần đặt máy bay lên một khối, cố định nó bằng một thiết bị như kẹp, đồng thời không quên chừa một khoảng trống.

Ghi chú! Kích thước của khe hở được đặt có tính đến độ dày của phôi, phôi sẽ được gia công trên máy.

Kế hoạch để tạo một máy bào từ máy bay bằng tay của chính bạn rất đơn giản:

• thanh đỡ được cố định trên bề mặt thoải mái;
• kích thước khe hở yêu cầu được chọn bằng cách thêm các lớp xen kẽ ván ép;
• trên cơ sở kết quả, cấu trúc của máy bào từ máy bào điện được gắn chặt bằng kẹp.

Hai chiếc kẹp giữ chân đế trên bàn, hai chiếc còn lại giữ mặt phẳng. Sau khi đảm bảo rằng ngàm này được bảo mật, bạn có thể bắt đầu sử dụng công cụ.

Sơ đồ tự làm để tạo ra một máy mài gỗ

Các đề xuất để tự chế tạo máy chà nhám đai tiêu hao:

1. Chiều rộng đai chà nhám tối ưu là 20 cm.
2. Vải nhám của băng được cắt thành các dải.
3. Băng nhám được dán trở lại mặt sau.
4. Để tăng cường đường may, bạn cần đặt một vật liệu dày đặc dưới đáy.
5. Không nên sử dụng keo chất lượng thấp, vì nó sẽ làm rách vật liệu dọc theo đường may.
6. Đường kính trục ruy-băng ở trung tâm phải rộng hơn 2-3mm so với ở các cạnh.
7. Để băng không bị trượt, nên quấn băng bằng cao su mỏng (bánh xe đạp).

Máy cân chỉnh - mài gỗ thuộc nhóm cơ cấu trống. Danh mục này rất rộng và bao gồm nhiều loại thiết bị.

Để tự tay mình làm một chiếc máy chà nhám trống cho gỗ, bạn có thể chọn những thiết kế sau:

• mài bề mặt - phôi được gia công trong cùng một mặt phẳng;
• hành tinh - với sự trợ giúp của nó, một mặt phẳng phẳng được hình thành trên phôi;
• mài tròn - với sự trợ giúp của nó, các phôi hình trụ được xử lý.

Từ video dưới đây, bạn có thể tìm hiểu cách chế tạo một loại máy mài bằng tay của chính mình.

Quy tắc vận hành máy bào gỗ tự làm

Trong các thiết kế của máy bào tự chế, điều rất quan trọng là phải đặt chính xác các cài đặt thiết bị để sai số không vượt quá giá trị cho phép:

• vuông góc - tối đa 0,1 mm / cm;
• mặt phẳng - 0,15mm / m.

Bạn có thể tự làm quen với công nghệ chế tạo mối nối bằng tay của chính mình bằng video.

Nếu trong quá trình vận hành, bề mặt được xử lý xuất hiện rêu mốc hoặc vết cháy thì các chi tiết cắt bị xỉn màu. Để giúp việc xử lý các bộ phận có kích thước nhỏ hơn 3x40 cm trở nên thoải mái hơn, chúng cần được giữ bằng tay đẩy.

Bề mặt cong của phôi sau khi gia công hoàn thành cho thấy rằng vị trí chính xác của dao và bề mặt làm việc bị vi phạm. Những yếu tố này cần được phơi bày lại.

Tất cả những máy này có thể hữu ích cho việc sửa chữa nhà hoặc những việc cơ bản. Vì vậy, sự hiện diện của họ trong hội thảo tại nhà sẽ rất hữu ích. Bất kể thiết bị gara sẽ là gì, tất cả các máy móc đều đòi hỏi thái độ cẩn thận và chu đáo. Trong quá trình làm việc, bạn không bao giờ được quên an toàn.