Домашни машини и аксесоари за домашната работилница

Тази статия разглежда домашно приготвени машини и аксесоари за домашната работилница. Ето подробни характеристики на най-популярните и необходими ръчно изработени инструменти, както и аксесоари за работилница или гараж, стъпка по стъпка технологии за тяхното производство и други полезни препоръки по тази тема.

Самоделни машини и устройства за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от своите нужди, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и аксесоари за гаражи, така че се справят сами, когато подреждат помещенията, като коригират техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метал направи си сам работна маса чертежите и размерите на продукта върху тях могат да бъдат съобразени с параметрите на помещението и други условия. Дори малка домашна работилница ще се нуждае от достатъчно място, за да побере поне конструкцията на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти.Необходимата площ за това е поне 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на домашна мелница за дърво и други инструменти да не пречи на жителите. За поставяне на машини може да се отдели гараж, чиято площ е достатъчна за комфортна работа и монтаж на оборудване.

Производство на инструменти за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на труд. Желателно е размерът на помещението да бъде поне 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодното във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, който има най-цялостния дизайн (следователно неговите размери са взети предвид на първо място), струва си да вземете решение по някои точки:

• посочете какви видове работи ще се извършват в работилницата;
• определете списъка на необходимите инструменти и оборудване.

С монтажа на инструмента на стената можете значително да спестите ценно място в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, след като сте постигнали най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркуляр със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална тренировка. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции едновременно, съчетавайки следните възможности:

• циркуляр;
• машина за мелене;
• острие;
• мини струг за дърво;
• режеща машина.

Работен плот може да се комбинира с в порок за работна маса за дограма и я допълнете с чекмеджета за съхранение на малки инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-трайни и надеждни, докато дървените конструкции са по-достъпни.
Има няколко възможности за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• направете си сам шкафове за инструменти;
• окачени таванни рафтове;
• рафтове-щитове за окачване на малки инструменти.

Полезен съвет! Рафтът-щит е много удобен за извършване на ВиК и дограма. В него могат да се държат държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи. Най-препоръчително е да се закачи такава конструкция над сгъваема дърводелска работна маса. Можете дори да добавите допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Направи си сам технология за производство на рафтове (щит):

1. От лист от шперплат се изрязва щит, местата, където ще бъдат инсталирани рафтовете, са маркирани върху него.
2. С помощта на мозайката се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съвпада с дължината на щита.
3. Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират на повърхността на дъската с помощта на дълги самонарезни винтове.
4. Монтажът на куки е в ход. В щита се правят дупки, където са монтирани дюбелите. Те трябва да завинтват специални куки, оборудвани с резби. Първо, струва си да разпределите целия инструмент и да маркирате точките, където ще виси.
5. Скоби или уши са монтирани на задната стена на конструкцията.

Остава само да фиксирате рафта-щит на стената. За да предотвратите плъзгане на ушите от котвите, препоръчително е да ги фиксирате със специални шайби.

Изработване на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видео, технология

Следните подробности трябва да присъстват на чертежа на дограмата:

1. Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи са дървесни видове като дъб, габър или бук. Позволено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени със сушилно масло.
2. На горния капак е прикрепена конструкцията на самоделно менгеме със собствените си ръце, което също трябва да бъде включено в чертежа. Ако планирате да инсталирате продукт с голям размер, по-добре е да вземете дърво за неговото производство. Разрешено е производството и последващото инсталиране на малки ключарски пороци, направени сами.
3. Подставки за работни плотове - могат да бъдат изработени от липа или бор. Не забравяйте да инсталирате надлъжна връзка под формата на ленти между тях. Това ще увеличи стабилността на масата.
4. Рафтове за инструменти - Монтирайте под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на две парчета дърводелски тиск със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работни плотове:

• Подвижен;
• стационарен;
• сгъваем (универсален).

След като се запознахте с устройството на дограмата, можете да започнете да го правите.

Технология и чертежи на дърводелски дърводелски изделия: как да направите прост дизайн

Стъпка по стъпка технология на строително производство:

1. За да направите капака на дървена дограма работна маса, трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметрите 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги нокти, които трябва да се изчукат от предната страна и да се огънат отвътре навън.
2. Можете да завършите капака, като фиксирате лента 50x50 mm по долния му периметър.
3. В зависимост от размера на работната маса на дограмата (нейният капак) са разположени вертикални опори. За тяхното производство се взема лента (12x12x130 cm). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, защото тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще бъдат добавени около 8-10 см. Маркировката за монтаж на решетките трябва да се нанесе върху земята и тези елементи да се изкопаят на дълбочина 0,2-0,35 m.
4. След това инсталирането на рамковата част и капака на работната маса от дърво се извършва със собствените ви ръце. Инсталираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 м с дълги самонарезни винтове. Капакът е фиксиран в краищата на опорите, като се използват същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на чукането им, рамковата част на продукта може да се движи.

Направи си сам технология за изработка на универсална дървена работна маса

Въпреки факта, че технологията за създаване на тази конструкция е в много отношения подобна на предишната версия, за производството на композитна работна маса от дограма ще бъдат необходими чертежи с размери непременно. Но в този случай вместо винтове се използват болтове.

Освен това можете да инсталирате чекмеджета за съхранение на инструменти в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце.

Направи си сам технология за производство на сгъваема работна маса:

1. Вертикалните опори са инсталирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтално разположени джъмпери. Преди да инсталирате джъмперите, върху тях трябва да се направят канали за гайки и шайби. За да направите това, по-добре е да използвате чук и длето.
2. Когато джъмперите са настроени на необходимото ниво, в хоризонталната лента и вертикално монтираната опора се правят проходни отвори. Тук ще се вкара дълъг болт. Отстрани, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се дърпа добре.
3. Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашна дърводелска работна маса ще се нуждаят от 2 бр. от всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера, които да бъдат инсталирани под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
4. За фиксиране на работната повърхност се използват и болтове. В краищата на опорите са подготвени канали за монтиране, а на плота на масата са отвори за крепежни елементи. Болтовете са монтирани така, че главите им да са вдлъбнати (1-2 мм).

Забележка! Чертежите на сгъваемата работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглежда. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам работен плот дизайн на менгеме

Обикновено работните маси са оборудвани с тиска. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайн ще ви трябват специални шипове. Тези крепежни елементи се продават в магазините за железария.

За начинаещи експертите препоръчват използването на допълнителни материали за създаване на порок със собствените си ръце: видео за това как да се направи такъв инструмент може лесно да се намери в Интернет.

За да работите, имате нужда от специален винтов щифт. Тази резбована част е основният активен компонент на структурата. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на конеца е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широк може да бъде разстланият порок. Ако вземете предвид тези размери на параметрите в чертежите на порите със собствените си ръце, можете да получите структура, която е разведена с почти 8 cm.

Челюстите за инструменти са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част 2х1,8х50 см ще се премести. Във всяка от тези дъски трябва да попълните пробивна машина отвор за винт. С помощта на бормашина с диаметър 1 см, едновременно във всички дъски се оформят отвори за шипове. За да предотвратите движението на дупките един спрямо друг, можете да ги свържете с пирони.

След като всички отвори са направени, винтът и всички щифтове се вкарват в тях, заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! За да можете да боравите с детайли с различни размери, трябва да направите преместването на щифтовете. Ще трябва да направите няколко допълнителни отвора във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видеоматериала по-долу, за да създадете порок със собствените си ръце.

Изработване на ключарска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За ключарска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, защото дървената няма да работи за това. Въпросът е, че дървото не е толкова силно. В допълнение, при работа с метални заготовки, плот от този материал ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на работна маса „направи си сам“ могат да се разграничат пет основни структурни компонента:

1. За надлъжната твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) С размер 6x4 cm. Дължина - малко повече от 2 m.
2. Малки по размер рейкови греди (9 бр.) Изработени от профилирани тръби с размери 6х4 см. Те се използват за сглобяване на рамковата част на пиедесталите. В ъгловата зона има заварени подпори от стоманени ленти. Поради всички тези елементи рамката е твърда и много здрава.
3. Рейкови греди (4 бр.) С дължина 9-10 см (сечение 6х4 см). За това е по-добре да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 мм).
4. Ъгъл № 50 (4 бр.), Който ще се използва като вертикални стойки. Височината на тези елементи е 1,7-2 m.Работните инструменти ще бъдат прикрепени тук.

Размери на ключарска пейка:

Параметри на работната маса	Размер, см
Дължина на конструкцията	2200
Ширина на конструкцията	750
Височина на конструкцията	950
Ширина на шкафа с чекмеджета	750
Просвет между пиедесталите	700

Полезен съвет! За да направите качествени шевове, препоръчително е да използвате полуавтомат с въглероден диоксид. Опитните майстори могат да използват импулсна машина за заваряване. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса „направи си сам“: как да направите монтаж

Изработването на универсална работна маса със собствените си ръце започва със сглобяването на рамката. За да направите това, вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да се усукат.

За да предотвратите това, трябва:

1. Разпределете детайлите на идеално равна равнина.
2. На местата на докинг възлите (има ги 4) гредите се залепват с помощта на метода за точково заваряване.
3. След това всички заваръчни шевове са напълно изпълнени. Първо от едната страна на рамката, после отзад.

След това се закрепват задните вертикални подпори и задната греда (дълга, една от трите). Задължително е да се провери колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат леко огънати с чук. В края останалите вертикални елементи са сглобени с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът на масата е оформен от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеустойчива течност. След това отгоре се полага лист метал.

Щитовете за шперплат могат да бъдат прикрепени към изправените стълбове. Същият материал се използва за зашиване на пиедесталите. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за изработване на работна маса със собствените си ръце, видеото, което е публикувано по-долу:

Характеристики на създаването на струг за дърво за домашна работилница

В технологията за направа на струг за дърво със собствените си ръце, леглото заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Може да е метал или дърво.

Полезен съвет! За производство по стандартни чертежи на дървен струг със собствените си ръце е по-добре да използвате електрически мотор, който може да развива скорост от 1500 об / мин. Оптималният индикатор на мощността е 200-250 вата. Ако планирате да обработвате големи детайли, можете да увеличите индикаторите за мощност.

За да създадете струг - копирна машина за дърво със собствените си ръце, можете да използвате старата ръчен фризеркоето вече не е необходимо. Този инструмент е поставен върху шперплат платформа с дебелина 1,2 см и размер 20х50 см. Преди това в него трябва да се направят дупки, предназначени за фрези и крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и спирки, направени от решетки. Те са необходими за поддържане на фрезата във фиксирано състояние. Самият рутер е прикрепен с два пирона между скобите.

Всъщност е доста лесно да направите копираща структура на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Пример за домашен струг за дърво със собствените си ръце

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени.За да направите конструкцията надеждна, препоръчително е да използвате две опори. Върху тях ще бъде инсталирана рамка. За закрепване на части се използва тип връзка на жлеб. Първо трябва да направите платформи за поддръжка, предназначени за подложките за глава (задна и предна).

Списък на частите за струг за дърво (как лесно да разберете структурата въз основа на този списък):

1. Компонент на захранването - Можете да използвате електрически мотор от стара помпа или пералня.
2. Headstock (отзад) - ще ви свърши глава от бормашина с висок резерв на мощност.
3. Headstock (отпред) - за да организирате тази част, по-добре е да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла по отношение на въртящата се ос.
4. Поддържащ елемент - маса за фрези може да бъде от абсолютно всякаква конфигурация, най-важното е, че осигурява комфорт по време на работа.
5. Ролка - е свързващ елемент между бандажа и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите комплект фабрични фрези. Ако имате подходящия инструмент, можете да направите свой собствен, но се нуждаете от инструментална стомана.

Като помощна информация можете да използвате видео, описващо подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за дървообработващ струг със собствените си ръце

Алтернативно решение би било да направите конструкция от най-простия мини струг за дърво със собствените си ръце въз основа на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като пример преди да се изгради по-сериозен инструмент.

Този тип машина е подходяща за малки по размер дървени детайли. Материалът за леглото може да бъде дървени греди. Барабанът може да бъде заменен с комбинация от вал, монтиран върху лагер на лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да вземете съответния свредло.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

• голяма вероятност да има грешки при фрезоването;
• ниско ниво на надеждност;
• невъзможността за обработка на големи дървени заготовки.

Но не се отказвайте от тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно структурата, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработване на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай се усложнява само от правилния избор на детайли, които не само трябва да имат нивото на твърдост на режещия ръб, съответстващо на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в държача на фиксатора.

Забележка! При липса на инструментална стомана можете да направите с импровизирани средства. След приключване на етапа на предварителна подготовка, материалът допълнително се закалява.

Препоръчителни видове заготовки:

1. Укрепващи стоманени пръти - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични оригинални размери и форма на квадратно сечение.
2. Пили или рашпили - износени детайли ще свършат работа, но не използвайте материал с дълбоки чипове или пукнатини.
3. Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат на квадрат, което не всеки може да направи. За тази цел е полезна заваръчна машина. Autogen също ще направи.

Машината може да осигури възможност за смяна на фрези.За това се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат на натоварванията по време на работа, като същевременно запазват първоначалното положение на ръбовата част.

Когато се направи фрезата, тя се заточва и режещият ръб се втвърдява. След нарязването на режещата част фрезата трябва да бъде потопена в машинно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да се направи възможно най-твърда. В този случай нагрятата заготовка трябва да се охлади естествено.

Аксесоари за заточване на ножове със собствените си ръце: чертежи и препоръки

За да направите точило от двигател от пералня със собствените си ръце, можете да се ограничите до мотор от стар съветски дизайн, например SMR-1.5 или Riga-17. Мощността от 200 W ще бъде достатъчна, въпреки че тази цифра може да бъде увеличена до 400 W, като изберете различен вариант на двигателя.

Списъкът на частите, необходими за „направи си сам“ острилка, включва:

• тръба (за смилане на фланеца);
• гайка за фиксиране на камъка върху ролката;

• метал за направа на защитна обвивка за острие със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 мм);
• брус;
• електрически кабелен кабел с щепсел;
• устройство за стартиране;
• ъгъл от метал или дървена пръчка (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на втулката на двигателя. Освен това на тази част ще се носи брус. От едната страна на този елемент е направена резба. Разстоянието трябва да бъде равно на дебелината на колелото, умножено по 2. Конецът се почуква. От друга страна, фланецът трябва да бъде притиснат с топлина към вала на двигателя. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Резбата трябва да върви в посока, обратна на посоката, в която се извършват ротационните движения на двигателя. В противен случай гайката, фиксираща кръга, ще се разхлаби.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Той има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Стартовата намотка за самоделна точилка за ножове ще има 30 ома. След това леглото се оправя. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за него.

Някои хора имат нужда заточваща машина за верижни триони... Можете да направите такава конструкция със собствените си ръце от легло с 3 опори, две вретена, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркуляр със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркуляр със собствените си ръце е най-важният етап при създаването на машина, тъй като основните части на оборудването ще бъдат поставени върху тази конструкция под формата на:

• захранващ блок;
• блок за управление;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Опорното легло на масата за ръчни инструменти действа като водач за циркуляра „направи си сам“. Той контролира посоката, в която се прави изрязването и фиксира детайла.

Дъскорез е модификация на циркуляр. Единствената разлика е, че дискът е разположен отдолу. Функцията „направи си сам“ на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярния трион. Тук са инсталирани и захранващ блок, блок, който държи диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион с чертежи „направи си сам“ трябва да се вземат предвид някои фактори:

1. Дълбочината, до която ще се реже материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
2. Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
3. Монтажна зона на системата за управление - органите за управление трябва да са разположени възможно най-далеч от диска.
4. Скорост на въртене - минималната допустима стойност е 1600 об / мин, в противен случай ще настъпи промяна на цвета по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена за ръчна версия на инструмента, препоръчително е плотът на масата да бъде метален. Листът от метал трябва да бъде оборудван с ребра за усилване в основата.

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът на масата е направен от листов материал. Върху него се поставя маркировка в съответствие с размерите на инструментариума. По тези маркировки се правят изрези за монтиране на триона.

След това се изпълнява:

1. Инсталиране на паралелен ограничител за циркуляр със собствените си ръце, направен от дървена лента. Елементът е фиксиран към плота на масата.
2. Стоп жлеб - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
3. Монтаж на измервателна линийка - Монтажната зона е разположена в предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за управление на параметрите на размерите на детайлите.
4. Монтирането на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина от циркуляр със собствените си ръце ще ви трябват крака. Те се монтират, като се вземат предвид размерите на плота на масата от дървени греди със сечение 4х4 см. Разрешено е да се използва стоманени ъгли... За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират укрепващи елементи. До работното място е поставен блок за управление. Не трябва да отказвате да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технологията за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на самоделна машина за рязане:

1. Изрязване на части от ъгъл за сглобяване на рамка (общ размер - 120x40x60 см).
2. Сглобяване на рамката чрез заваряване.
3. Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
4. Монтаж на вертикални стойки (2 бр.) На канала (болтова връзка).
5. Сглобяване на рамка от тръби за инсталиране на електрически двигател и вал под необходимия наклон (45x60 cm).
6. Монтиране на плочата на двигателя в задната част на рамката.
7. Производство на вал в комплект с фланци, опори и ролка (височина на издатината на фланеца - 3,2 cm).
8. Монтаж на опори, лагери и ролки на вала. Лагерите са фиксирани върху горната рамка във вдлъбнатините, направени в плочата.
9. Монтаж на кутия с електрическа верига в долната част на рамката.
10. Монтаж на шахтата в зоната между стълбовете. Диаметър - 1,2 см. Върху шахтата трябва да се постави втулка с минималната възможна междина, така че тези елементи да се плъзгат.
11. Заваряване на кобилица, направена от канал (80 см) върху втулка. Размерът на кобилицата трябва да бъде в рамките на следното съотношение: 1: 3. Пружините трябва да бъдат закрепени отвън.

Полезен съвет! Експертите съветват да се използва асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност 1,5-3 kW; за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Необходима е кондензаторна връзка.

Остава да завършите монтажа на двигателя на късото рамо на кобилицата. Режещият елемент се поставя върху дългото рамо. Валът и двигателят са свързани чрез ремъчно предаване. За плота можете да използвате лист метал, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите конструкция, препоръки

Добрият чертеж на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце е основното условие за придобиване на необходимите инструменти.За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за изграждане на самоделна пробивна машина със собствените си ръце:

• легло (основа);
• въртящ се механизъм (бормашина);
• захранващо устройство;
• вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При разработването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видео материалът може да окаже безценна помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

1. За багажника е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или дъска за мебели с дебелина над 20 мм. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Позволено е да се използва основа от стар микроскоп или фотоувеличител.
2. Точността на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. Най-добре е да използвате стоманени ленти за направа на водачи. След това те ще бъдат здраво завинтени към багажника.
3. За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които въртящият се механизъм ще бъде здраво закрепен на тази част.

За DIY мини пробивна машина е необходим ротационен механизъм за подаване на инструменти. Класическият дизайн включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стълба.

Има много устройства за заточване на тренировки направи го сам, видео - материал ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на направи си сам CNC фрезови машини

Софтуерът се счита за важен компонент в „направи си сам“ CNC рутер за дърво. Чертежите с конвенционален дизайн, като се вземе предвид това условие, трябва да включват допълнителни елементи за него:

• LPT порт;
• CNC блок.

Полезен съвет! За направата на машина за фрезоване за дърво или метал, която можете да направите сами, можете да използвате каретки, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на рутер за дърво за домашна работилница

На първия етап се изработват чертежи „направи си сам“ за фреза за дърво, които включват информация за разположението на всички структурни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

След това се сглобява опорна рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За закрепване трябва да използвате заваръчна машина. След това параметрите на размерите се проверяват, за да започне производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

1. На ДВП плочата е маркирана и плотът на масата се изрязва от нея.
2. Ако фрезата ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез за нея в плочата.
3. Монтират се шпиндела и електродвигателя. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
4. Инсталирана е ограничителната лента.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Включеният рутер не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилващи елементи.

Направи си сам машина за фреза за метал

Инструкции стъпка по стъпка за направата на самоделна фреза за метал:

1. Колоната и рамката са направени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образна структура, където основата на инструмента действа като долната напречна греда.
2. Водачите са направени от ъгъла. Материалът трябва да се шлайфа и да се закрепи с болтове към колоната.
3. Релсите за конзолата са направени от тръбата с квадратно сечение. Тук трябва да поставите щифтове с винтова резба. Конзолата ще бъде преместена с диамантен автомобилен крик на височина 10 см. В този случай амплитудата отстрани е 13 см, а плотът на масата може да се движи в рамките на 9 см.
4. Работната повърхност се изрязва от шперплат и се завинтва на място. Главите на закопчалките трябва да са вдлъбнати.
5. На работната повърхност е монтиран тиск, направен от квадратна тръба и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате резбован щифт като елемент, фиксиращ детайла.

Забележка! По-добре е да се фиксира въртящият се елемент в леглото, така че вретеното да е насочено надолу. За фиксиране джъмперите трябва да бъдат предварително заварени; необходими са винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Морс 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или бормашина върху него.

Характеристики на направата на машина за сгъстяване със собствените си ръце

Чертежите за ренде „направи си сам“ със сложен дизайн включват използването на скъпи компоненти:

• лагери с повишена износоустойчивост;
• валцувани стоманени листове;
• зъбчатка;
• ролки;
• мощен електрически двигател.

В резултат на това разходите за направата на домашна рендета се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашен ренде за дебелина за дърво:

Структурен елемент	Данни
Станина	Рамки (2 бр.) Изработени чрез заваряване на основата на ъгъл (4-5 см). Свързването на рамките се извършва с помощта на шипове (отрязани шестограми - 3,2 см).
Брош	Освобождаващи гумени ролки от пералня. Обърнат, за да пасне на размера на лагерите и поставен на ос с диаметър 2 см. Действа чрез въртящи се движения на ръцете.
Таблица	Шлифованият борд е прикрепен към леглото с болтова връзка, главите трябва да са с потапяне. Дъските трябва да бъдат обработени с масло (вече използвано).
Двигател	за 3 фази, мощност - 5,5 kW, скорост на въртене - 5000 об / мин.
Защитно покритие	Изработена от ламарина (6 мм), носена над ъгъла на рамката (20 мм).

Сглобяване на ренде от електрически самолет със собствените си ръце

За да създадете самоделна машина за удебеляване, трябва да поставите самолета върху блок, да го фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на междина се определя, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще бъде обработен на машината.

Схемата за изработване на ренде от самолет със собствените си ръце е много проста:

• поддържащата лента е фиксирана върху удобна повърхност;
• необходимият размер на междина се избира чрез добавяне на междинни слоеве от шперплат;
• върху получената основа конструкцията на рендето от електрическата ренде е прикрепена със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат равнината. След като се уверите, че това монтиране е сигурно, можете да започнете да използвате инструмента.

Направи си сам схема за създаване на машина за смилане на дърво

Препоръки за направата на ръчна шлифовъчна машина:

1. Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 см.
2. Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
3. Абразивната лента се нанася от край до край.
4. За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
5. Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще провокира разкъсване на материала по шева.
6. Диаметърът на вала на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 мм по-широк, отколкото по краищата.
7. За да предотвратите плъзгане на лентата, се препоръчва да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Калибриращо - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е обширна и включва много видове оборудване.

За да направите барабанен шлайф за дърво със собствените си ръце, можете да изберете следните дизайни:

• повърхностно шлайфане - обработваният детайл се обработва в същата равнина;
• планетарен - с негова помощ върху заготовката се оформя плоска равнина;
• кръгово шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични заготовки.

От видеото по-долу можете да разберете как да направите машина за шлайфане със собствените си ръце.

Правила за работа на машината за рендосване на дърво „направи си сам“

В проектите на самоходна машина за ренде е много важно правилно да зададете настройките на оборудването, така че грешките да не надвишават допустимите стойности:

• перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
• равнина - 0,15мм / м.

Можете да се запознаете с технологията за направа на фуга със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа на третираната повърхност се появи ефект на мъх или изгаряния, тогава режещите елементи са тъпи. За да направи обработката на части с размери по-малки от 3x40 cm по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършената обработка показва, че е нарушено правилното поставяне на ножовете и работната повърхност. Тези елементи трябва да бъдат повторно изложени.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за ремонт на дома или основни неща. Затова присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо от това как ще бъде оборудването на гаража, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. По време на работа никога не трябва да забравяте за безопасността.