Hjemmelavede maskiner og tilbehør til hjemmeværkstedet

Denne artikel undersøger hjemmelavede maskiner og tilbehør til hjemmeværkstedet. Her er detaljerede funktioner i de mest populære og nødvendige DIY-værktøjer samt tilbehør til et værksted eller garage, trin-for-trin teknologier til deres fremstilling og andre nyttige anbefalinger om dette emne.

Hjemmelavede maskiner og apparater til hjemmeværkstedet: generel information

Hver garage eller værkstedsejer vælger udstyret selv afhængigt af hans behov. Mange af dem ved, hvordan hjemmelavede maskiner og tilbehør til garager fremstilles, så de klarer sig selv, når de arrangerer et rum og tilpasser de tekniske egenskaber ved strukturer for sig selv.

Så når man opretter et metal gør-det-selv arbejdsbænk produktets tegninger og dimensioner på dem kan tilpasses rummets parametre og andre forhold. Selv et lille hjemmeværksted bliver nødt til at afsætte nok plads til i det mindste at rumme strukturen på en universal foldebænk og et minimum sæt værktøjer.Det krævede areal til dette er mindst 3-5 m².

Hjælpsomme råd! Det er bedre at udstyre værkstedet i et separat rum, så støj fra en hjemmelavet træslibemaskine og andre værktøjer ikke forstyrrer beboerne. En garage kan tildeles til placering af maskiner, hvis område er tilstrækkeligt til behageligt arbejde og installation af udstyr.

Fremstilling af værktøj til opbevaring af værktøj: hylder, reoler

Det er faktisk meget vanskeligt at opnå optimale arbejdsforhold. Det er ønskeligt, at rummets størrelse er mindst 6,5 m. Til arrangementet af værkstedet kan du udvide huset eller garagen. Denne løsning vil være den mest rentable under alle omstændigheder.

Før du designer en tegning af en sammenfoldelig arbejdsbænk med dine egne hænder, som har det mest overordnede design (derfor tages der først hensyn til dens dimensioner), er det værd at beslutte på nogle punkter:

• angive, hvilke typer arbejde der udføres i workshoppen;
• bestem listen over nødvendige værktøjer og udstyr.

Ved at montere værktøjet på væggen kan du spare værdifuld plads på værkstedet betydeligt. Hylder eller stativer er perfekte til dette. Du kan med succes arrangere disse strukturer efter at have opnået den mest rationelle fordeling af området.

For at spare plads kan du få en speciel enhed til en cirkelsav med dine egne hænder lavet på basis af en konventionel boremaskine. En sådan universel maskine kan udføre flere funktioner på én gang og kombinere følgende muligheder:

• rundsav;
• slibemaskine;
• slibemaskine;
• mini drejebænk til træ;
• skæremaskine.

Desktop kan kombineres med i en skruestik til et snedkerarbejde og komplet med skuffer til opbevaring af små værktøjer.

DIY værktøjshylder: populære designs

Metalkonstruktioner er mere holdbare og pålidelige, og træ er overkommelige.
Der er flere muligheder for rationel opbevaring af værktøjer:

• væg hylder;
• gør-det-selv værktøjsholdere;
• ophængte loftshylder;
• hyldeskærme til ophængning af små værktøjer.

Hjælpsomme råd! Hyldeskærmen er meget praktisk til låsesmed og snedkerarbejde. Det kan rumme værktøjsholdere eller kroge, små hylder eller containere til fastgørelseselementer. Det er mest tilrådeligt at hænge en sådan struktur over en foldesneders arbejdsbænk. Du kan endda bringe ekstra belysning ind. Det er bedre at bruge en lille lampe til dette.

DIY værktøjshyldeproduktionsteknologi (skjold):

1. Et skjold er skåret ud af et krydsfinerark, de steder, hvor hylderne skal installeres, er markeret på det.
2. Ved hjælp af et stiksav skæres hylder med sidevægge ud. Længden på disse sider skal svare til skærmens længde.
3. Hylder til værktøj samles og fastgøres på skærmoverfladen ved hjælp af lange selvskærende skruer.
4. Installation af kroge er i gang. Huller er lavet i skjoldet, hvor dyvlerne er installeret. De har brug for at skrue specielle kroge i udstyr med gevind. For det første er det værd at distribuere hele værktøjet og markere de punkter, hvor det vil hænge.
5. Beslag eller knaster er monteret på strukturens bagvæg.

Det er kun at fastgøre hyldeskærmen på væggen. For at forhindre, at lugs glider af ankerne, anbefales det at fastgøre dem med specielle skiver.

At lave en snedkerbænk med dine egne hænder: tegninger, video, teknologi

Følgende detaljer skal være til stede på tegningen af ​​tømrerarbejdsbænken:

1. Arbejdsflade - til dets fremstilling anbefales det at tage et bræt på 6 cm tykt eller mere. Træarter såsom eg, hornbjælke eller bøg er egnede. Det er tilladt at bruge flere smalle plader, forbehandlet med tørrende olie.
2. På topdækslet er konstruktionen af ​​en selvfremstillet skruestik fastgjort med dine egne hænder, som også skal inkluderes i tegningen. Hvis det er planlagt at installere et stort produkt, er det bedre at tage træ til dets fremstilling. Det er tilladt at fremstille og efterfølgende installation af lille gør-det-selv låsesmedskrue lavet af stål.
3. Arbejdsbænksupport - Kan fremstilles fra Linden eller Pine. Der skal installeres en langsgående forbindelse i form af strimler mellem dem. Dette øger bordets stabilitet.
4. Værktøjshylder - Monter under arbejdsbænken. Strukturer kan være faste eller tilbagetrækkelige.

Hjælpsomme råd! Arbejdsbænkens lineære parameter kan overstige 1 m. Den øgede størrelse af strukturen kan bruges til at installere en tømrerskruestik i mængden af ​​to stykker med egne hænder.

Der er flere ændringer af arbejdsbænke:

• mobil;
• stationær;
• foldning (universal).

Når du har gjort dig bekendt med enheden til snedkerbænken, kan du begynde at fremstille den.

DIY snedkerarbejde teknologi og tegninger: hvordan man laver et simpelt design

Trin-for-trin teknologi til fremstilling af konstruktion:

1. For at lave låget på en træbearbejdningsbænk skal du tage tykke brædder. Størrelsen skal vælges således, at der som et resultat af deres forbindelse opnås et skjold med parametrene 0,7x2 m (længden kan være mindre end 2 m). Lange negle skal bruges som fastgørelseselementer, som skal hamres ind fra forsiden og foldes indefra og ud.
2. Du kan afslutte låget ved at fastgøre et træ med en sektion på 50x50 mm langs den nedre omkreds.
3. Afhængig af størrelsen på snedkerbænken (dens låg) er der lodrette understøtninger. Til deres fremstilling tages en stang (12x12x130 cm). På dette stadium er det nødvendigt at tage højde for arbejdsfladen, da den skal være behagelig. Støttens øverste kant skal være på niveau med de sænkede hænder. Efterfølgende, på grund af monteringen af ​​dækslet, tilføjes ca. 8-10 cm til denne indikator. Markeringerne til installation af stængerne skal påføres jorden, og disse elementer skal graves til en dybde på 0,2-0,35 m.
4. Dernæst udføres installationen af ​​rammedelen og dækslet til arbejdsbænken i træ med dine egne hænder. De installerede støttebjælker skal forbindes parvis. Til dette anvendes brede plader, fastgjort i en højde på 0,2-0,4 m med lange selvskærende skruer. Dækslet er fastgjort på enderne af understøtningerne ved hjælp af de samme fastgørelseselementer.

Bemærk! Brug ikke søm til at montere dækslet. Under processen med at hamre dem kan produktets rammedel bevæge sig.

DIY-teknologi til fremstilling af en universal træbænk i træ

På trods af at teknologien til oprettelse af denne struktur på mange måder svarer til den tidligere version, til fremstilling af en komposit snedkerbænk kræves der dimensionelle tegninger uden fejl. Men i dette tilfælde bruges bolte i stedet for skruer.

Derudover kan du installere skuffer til opbevaring af værktøjer i en foldbar universal arbejdsbænk med dine egne hænder.

DIY foldning workbench fremstillingsteknologi:

1. Lodrette understøtninger installeres på en lignende måde og er forbundet med hinanden ved hjælp af vandret placerede jumpere. Inden du installerer jumpere, skal der være riller på dem til møtrikker og skiver. For at gøre dette er det bedre at bruge en hammer og mejsel.
2. Når jumperne er indstillet på det krævede niveau, laves der gennemgående huller i den vandrette bjælke og den lodret installerede støtte. Her indsættes en lang bolt. På den side, hvor der er en rille til fastgørelsesanordninger, sættes en møtrik og en skive, hvorefter elementet trækkes godt sammen.
3. Vandrette jumpere til rammedelen af ​​en hjemmelavet tømrerarbejdsbænk har brug for 2 stk. på hver af de 4 sider. Du skal også have et par jumpere, der skal installeres under arbejdsfladen (i midten). Under-counter-elementerne er designet til skuffer. Afstanden mellem disse springere skal svare til dimensionerne på boksene.
4. Bolte bruges også til at fastgøre arbejdsfladen. Monteringsriller forberedes i enderne af understøtningerne, og huller til fastgørelsesorganer forberedes på bordpladen. Boltene er monteret, så deres hoveder er forsænket (1-2 mm).

Bemærk! Tegningerne af den foldbare arbejdsbænk er ikke så komplicerede, som det kan synes. Fordelen ved designet er, at enhver beskadiget del let kan udskiftes med en ny.

DIY arbejdsbænk skruestik design

Normalt er arbejdsbænke udstyret med en skruestik. Mange ejere af værkstedsværksteder ved, hvordan man laver en sådan enhed med egne hænder. For et hjemmelavet design skal du bruge specielle studs. Disse fastgørelseselementer sælges i hardware butikker.

For begyndere anbefaler eksperter at bruge yderligere materialer til at oprette en skruestik med egne hænder: en video om, hvordan man laver et sådant værktøj, kan let findes på Internettet.

For at arbejde har du brug for en speciel skruestift. Denne gevinddel er den vigtigste aktive komponent i strukturen. Stiftets mindste diameter er 2 cm, trådens længde er 15 cm. Jo længere denne del er, jo bredere kan skruestikken spredes. Hvis du med dine egne hænder nøjagtigt tager højde for disse dimensionelle parametre i tegningerne på skruestikken, kan du få en struktur, der er skilt med næsten 8 cm.

Værktøjskæber er lavet af et par planker. En del af delen vil blive rettet. For at gøre det skal du tage et fyrretræ. Den anden del 2x1,8x50 cm bevæger sig. I hvert af disse tavler skal du udfylde bore skruehul. Ved hjælp af en boremaskine med en diameter på 1 cm dannes huller til pinde samtidig i alle brædder. For at forhindre hullerne i at bevæge sig i forhold til hinanden, kan du forbinde dem med negle.

Når alle hullerne er lavet, indsættes skruen og alle stifter i dem sammen med skiven og møtrikken.

Hjælpsomme råd! For at kunne behandle emner i forskellige størrelser skal du gøre stifterne omplacerbare. Du bliver nødt til at lave et par ekstra huller i hvert af pladerne, der ligger i nærheden af ​​skrueklemmen.

Derudover kan du bruge videomaterialet nedenfor til at oprette en skruestik med dine egne hænder.

At lave en låsesmed-arbejdsbænk med egne hænder: hvordan man laver en metalstruktur

Til låsesmedarbejde er det bedre at fremstille en metalbænk med dine egne hænder, fordi en træ ikke fungerer til dette. Pointen er, at træ ikke er så stærkt. Derudover, når der arbejdes med metalemner, vil en bordplade af dette materiale konstant blive beskadiget og hurtigt blive ubrugelig.

I den generelle tegning af en gør-det-selv-arbejdsbænk kan der skelnes mellem fem hovedkonstruktionskomponenter:

1. Til produktets længdestivhed anvendes vandrette bjælker (3 stk.) Med en størrelse på 6x4 cm. Længde - lidt mere end 2 m.
2. Lille bjælkebjælke (9 stk.) Lavet af profilerede rør, der måler 6x4 cm. De bruges til at samle rammedelen af ​​piedestalerne. I hjørneområdet er der påsvejste stivere lavet af stålbånd. På grund af alle disse elementer er rammen stiv og meget stærk.
3. Rackbjælker (4 stk.) 9-10 cm lange (sektion 6x4 cm). Til dette er det bedre at bruge metalprofilrør med tykke vægge (mere end 2 mm).
4. Hjørne nr. 50 (4 stk.), Som skal bruges som stolper. Højden på disse elementer er 1,7-2 m.Arbejdsværktøjerne vedhæftes her.

Låsesmids arbejdsbænks dimensioner:

Workbench-parametre	Størrelse, cm
Konstruktionslængde	2200
Konstruktionsbredde	750
Byggehøjde	950
Skabsbredde med skuffer	750
Frigang mellem piedestalerne	700

Hjælpsomme råd! For at skabe kvalitetssømme anbefales det at bruge en halvautomatisk kuldioxidindretning. Erfarne håndværkere kan bruge en puls-type svejsemaskine. I mangel af færdigheder i håndtering af dette værktøj er det bedre at overlade arbejdet til fagfolk.

DIY workbench fremstillingsteknologi: hvordan man laver en samling

At lave en universel arbejdsbænk med egne hænder begynder med at samle rammen. For at gøre dette skal du tage et par korte og et par lange bjælker. Under svejseprocessen kan disse elementer vride sig.

For at forhindre dette skal du:

1. Læg detaljerne ud på et perfekt fladt plan.
2. På placeringen af ​​dockingknudepunkterne (der er 4 af dem) klæbes bjælkerne ved hjælp af punktsvejsemetoden.
3. Derefter udføres alle svejsesømme fuldt ud. Først på den ene side af rammen og derefter på bagsiden.

Derefter er de lodrette bageste stivere og den bageste bjælke (lang, en af ​​tre) fastgjort. Det er bydende nødvendigt at kontrollere, hvor jævnt de er placeret i forhold til hinanden. Hvis der er afvigelser, kan bjælkerne bøjes forsigtigt med en hammer. I slutningen er resten af ​​de opretstående elementer samlet med et lodret arrangement samt elementer, der giver stivhed.

Når rammen er klar, kan hjørner svejses til den, designet til at styrke strukturen. Bordpladen er dannet af træplanker. De skal først imprægneres med en brandsikker væske. Derefter lægges et metalplade ovenpå.

Krydsfinerværktøjsskærme kan fastgøres til de lodrette stolper. Det samme materiale bruges til at sy piedestalerne. Til kasser kan du bruge metalkasser eller lave trækonstruktioner.

Du kan bruge den til at forstå mere detaljeret teknologien til at lave en arbejdsbænk med dine egne hænder, videoen, som er indsendt nedenfor:

Funktioner ved at skabe en trædrejebænk til et hjemmeværksted

I teknologien til at lave en drejebænk med dine egne hænder indtager sengen et specielt sted. Arbejdet med andre dele såvel som stabiliteten af ​​hele strukturen afhænger direkte af denne del. Det kan være metal eller træ.

Hjælpsomme råd! Til fremstilling i henhold til standardtegninger af en trædrejebænk med egne hænder er det bedre at bruge en elektrisk motor, der er i stand til at udvikle en hastighed på 1500 omdr./min. Den optimale effektindikator er 200-250 watt. Hvis du planlægger at behandle store emner, kan du øge effektindikatorerne.

For at skabe en drejebænkemaskine til træ med egne hænder kan du bruge den gamle manuel fryserhvilket ikke længere er nødvendigt. Dette værktøj placeres på en krydsfinerplatform, der er 1,2 cm tyk og 20x50 cm i størrelse. Tidligere skal der laves huller i den beregnet til fræsere og fastgørelseselementer. Stop monteret af stænger monteres også her. De er nødvendige for at holde fræseren i en fast tilstand. Selve routeren er fastgjort med to søm mellem clipsene.

Faktisk er det helt let at lave en kopieringsstruktur af en hjemmelavet trædrejebænk med egne hænder - der er nok videomaterialer på netværket.

Et eksempel på en hjemmelavet drejebænk med dine egne hænder

For basen er det bedre at tage en stålprofil med tykke vægge.For at gøre strukturen pålidelig anbefales det at bruge to understøtninger. En ramme installeres oven på dem. Til fastgørelse af dele anvendes en rørtype tilslutning. Du skal først lave supportplatforme designet til headstocks (bag og foran).

Liste over dele til en trædrejebænk (det er let at forstå, hvordan man selv monterer en struktur baseret på denne liste):

1. Strømkomponent - Du kan bruge en elektrisk motor fra en gammel pumpe eller vaskemaskine.
2. Headstock (bagside) - et borehoved med en høj effektreserve vil gøre.
3. Hovedstykke (forside) - for at organisere denne del er det bedre at købe en fabriksspindel udstyret med 3-4 ben. Dette gør det muligt at forskyde emnet i forhold til den roterende akse.
4. Støtteelement - et bord til fræsere kan have absolut enhver konfiguration, det vigtigste er, at det giver komfort under arbejdet.
5. Remskive - er et forbindelseselement mellem hovedstammen og akslerne i elmotoren.

Bemærk! For at arbejde med dette design skal du købe et sæt fabriksskærere. Hvis du har det rigtige værktøj, kan du lave dit eget, men du har brug for værktøjsstål.

Som hjælpinformation kan du bruge en video, der beskriver denne proces i detaljer til at samle en trædrejebænk med dine egne hænder.

Det andet eksempel på en træbearbejdningsdrejebænk med dine egne hænder

En alternativ løsning ville være at lave en konstruktion af den enkleste mini-drejebænk til træ med egne hænder baseret på en elektrisk boremaskine. Dette eksempel på teknologi kan bruges som en prøve, før man bygger et mere seriøst værktøj.

Denne maskintype er velegnet til behandling af små træstykker. Materialet til sengen kan være træbjælker. Hovedstammen kan udskiftes med en kombination af en aksel monteret på en journalleje. For at fastgøre emnet skal du få det rigtige borehoved.

Dette design har sine ulemper, de er forbundet med:

• stor sandsynlighed for, at der vil være fejl i fræsning;
• lavt niveau af pålidelighed
• manglende evne til at behandle store træemner.

Men opgiv ikke denne mulighed, fordi det er grundlaget for teknologier til at skabe mere avancerede og komplekse drejeværktøjer. For at beregne strukturen korrekt skal du selv bestemme de nødvendige driftsegenskaber og tekniske egenskaber.

Princippet om at fremstille fræsere til en drejebænk

Teknologien er i dette tilfælde kun kompliceret af det korrekte valg af emner, som ikke kun skal have hårdhedsgraden i forkant svarende til kravene, men også skal installeres korrekt i armaturholderen.

Bemærk! I mangel af værktøjsstål kan du gøre med improviserede midler. Efter at den indledende forberedelsesfase er afsluttet, hærdes materialet yderligere.

Anbefalede emner:

1. Forstærkning af stålstænger - det er bedre at bruge optioner, der har fabriks originale dimensioner og en firkantet snitform.
2. Filer eller rasps - slidte emner vil gøre, men brug ikke materiale med dybe chips eller revner.
3. Automotivfjedre - inden disse emner bruges, skal de være kvadreret, hvilket ikke alle kan gøre. En svejsemaskine er nyttig til dette formål. Et autogen vil gøre.

Maskinen kan give mulighed for at skifte fræsere.Til dette foretages en speciel modifikation af huset med de nødvendige monteringsdele. Disse elementer skal være stærke nok til at modstå belastningen under drift og stadig opretholde den oprindelige position for kantdelen.

Når kniven er lavet, skærpes den, og skærekanten hærdes. Når skæredelen er opvarmet, skal kniven dyppes i maskinolie. Ved hjælp af langsom hærdningsteknologi kan produktets overflade gøres så hård som muligt. I dette tilfælde skal det opvarmede emne køle af naturligt.

Tilbehør til slibning af knive med egne hænder: tegninger og anbefalinger

For at fremstille en slibemaskine fra en motor fra en vaskemaskine med egne hænder kan du begrænse dig til en motor fra et gammelt sovjetisk design, for eksempel SMR-1.5 eller Riga-17. Effekt på 200 W vil være tilstrækkelig, selvom dette tal kan øges til 400 W ved at vælge en anden motorindstilling.

Listen over dele, der kræves til en gør-det-selv-slibemaskine, indeholder:

• rør (til at male flangen);
• en møtrik til fastgørelse af stenen på remskiven;

• metal til fremstilling af et beskyttende hus til en slibemaskine med egne hænder (tykkelse 2, -2,5 mm);
• brynsten
• en elektrisk ledning med et stik;
• enhed til start;
• et hjørne af metal eller en blok af træ (til sengen).

Flangediameteren skal matche bøsningen på motoren. Derudover bæres en brynsten på denne del. På den ene side er der lavet en tråd på dette element. Afstanden skal være lig med hjulets tykkelse ganget med 2. Tråden tappes. På den anden side skal flangen varmepresses på motorakslen. Fixering udføres ved boltning eller svejsning.

Nyttige råd! Tråden skal gå i den modsatte retning af den retning, i hvilken motorens rotationsbevægelser udføres. Ellers løsnes møtrikken, der fastgør cirklen.

Motorens arbejdsvikling er forbundet med kablet. Den har en modstand på 12 ohm, som kan beregnes ved hjælp af et multimeter. Startviklingen til en gør-det-selv knivslibemaskine har 30 ohm. Så er sengen lavet. Det anbefales at tage et metalhjørne til det.

Nogle mennesker har brug for det slibemaskine til motorsave... Du kan lave en sådan struktur med dine egne hænder fra en seng med 3 understøtninger, to spindler, en trinmotor (2 kW) og rør, der bruges som holdere.

Instruktioner til oprettelse af en stationær cirkelsav med egne hænder

Oprettelse af et bord til en håndholdt cirkelsav med egne hænder er det vigtigste trin i oprettelse af en maskine, da denne struktur er vært for hoveddelene af udstyret i form af:

• kraftenhed;
• styreenhed;
• skæring komponent;
• andre komponenter.

Støttesengen på håndværktøjsbordet fungerer som en guide til gør-det-selv cirkelsaven. Den styrer retningen, hvor snittet foretages, og fastgør emnet.

Savværk er en modifikation af en cirkelsav. Den eneste forskel er, at disken er placeret i bunden. Sengens gør-det-selv-funktion tildeles designet af bordet til cirkelsaven. Her er også installeret en kraftenhed, en blok, der indeholder en disk og et kontrolsystem.

På designfasen for en cirkelsav med gør-det-selv-tegninger skal nogle faktorer tages i betragtning:

1. Dybden, hvortil materialet skæres, indikatoren afhænger af diskens geometri.
2. Elektromotorens effektniveau - en specifik indikator på 800 watt vil være nok.
3. Kontrolsystems monteringsområde - Kontrollerne skal placeres så langt fra disken som muligt.
4. Rotationshastighed - den mindste tilladte værdi er 1600 omdr./min, ellers vil der forekomme farveændringer under skæringen.

Nyttige råd! Hvis bordet er lavet til en manuel version af værktøjet, anbefales det at fremstille bordpladen i metal. Et metalplade skal være udstyret med afstivere i bunden.

Sådan laver du en cirkelsav fra en kværn med dine egne hænder

For det første er bordpladen lavet af arkmateriale. Mærkning påføres i overensstemmelse med instrumentets dimensioner. Udskæringer foretages langs disse markeringer til installation af saven.

Derefter kører det:

1. Installation af et parallelt stop til en cirkelsav med dine egne hænder lavet af en træstribe. Elementet er fastgjort til bordpladen.
2. Stop rille - disse elementer dannes på bordpladen ved fræsning.
3. Måling af linealmontering - Monteringsområdet er placeret ved forkant af skæreelementet. Linealen bruges til at kontrollere arbejdsstykkernes dimensionelle parametre.
4. Installation af klemmer er en ekstra komponent til fastgørelse af emnet.

For en maskine fra en cirkelsav med dine egne hænder har du brug for ben. De monteres under hensyntagen til målene på bordpladen lavet af træbjælker med en sektion på 4x4 cm. Det er tilladt at bruge stålhjørner... For at give yderligere stabilitet skal der monteres stivere mellem understøtningerne. En kontrolenhed er placeret ved siden af ​​arbejdspladsen. Du bør ikke nægte at installere RCD'er og enheder, der beskytter motoren mod overbelastning.

Teknologien til at skabe en skæremaskine til træ

Fremstillingsteknologi til en hjemmelavet skæremaskine:

1. Skæring af dele fra et hjørne til rammemontage (total størrelse - 120x40x60 cm).
2. Montering af rammen ved svejsning.
3. Fastgørelse af kanalen (guide) ved svejsning.
4. Installation af lodrette stolper (2 stk.) På kanalen (boltforbindelse).
5. Montering af rammen fra rør til installation af elmotor og aksel i den krævede hældning (45x60 cm).
6. Installation af motorpladen bag på rammen.
7. Fremstilling af en aksel komplet med flanger, understøtninger og en remskive (flange fremspring højde - 3,2 cm).
8. Installation af understøtninger, lejer og remskiver på akslen. Lejerne er fastgjort på den øverste ramme i fordybningerne i pladen.
9. Installation af en kasse med et elektrisk kredsløb på den nederste del af rammen.
10. Installation af skaftet i området mellem stolperne. Diameter - 1,2 cm. En bøsning skal anbringes oven på akslen med det mindst mulige mellemrum, så disse elementer glider.
11. Svejsning af en vippearm lavet af en kanal (80 cm) på en bøsning. Vippearmens størrelse skal være i følgende forhold: 1: 3. Fjedrene skal sikres udefra.

Nyttige råd! Eksperter anbefaler at bruge en asynkron motor. En sådan motor er ikke særlig krævende. For netværk med 3 faser kræves en motor med en effekt på 1,5-3 kW; for enfasede netværk skal dette tal øges med en tredjedel. Der kræves en kondensatorforbindelse.

Det er stadig at afslutte installationen af ​​motoren på vippearmens korte arm. Skæreelementet er placeret på den lange arm. Akslen og motoren er forbundet med et remdrev. Til bordpladen kan du bruge et metalplade, et høvlet bord.

Montering af en boremaskine med egne hænder: video, hvordan man laver en struktur, anbefalinger

En god tegning af en boremaskine fra en bor med egne hænder er den vigtigste betingelse for at erhverve de nødvendige værktøjer.For at oprette en sådan maskine behøver du ikke bruge specielle materialer og købe yderligere komponenter.

Komponenter til konstruktion af en hjemmelavet boremaskine med egne hænder:

• seng (base);
• roterende mekanisme (boremaskine);
• foderindretning;
• lodret placeret stativ til fastgørelse af boret.

I udviklingen af ​​teknologien til fremstilling af en boremaskine fra en boremaskine med egne hænder kan videomateriale give uvurderlig hjælp.

En guide til oprettelse af en boremaskine med egne hænder (hvordan man laver det enkleste design):

1. Til stativet er det bedre at bruge DPS, så delen viser sig at være massiv eller et møbelbræt med en tykkelse på mere end 20 mm. Dette vil ophæve vibrationseffekten af ​​værktøjet. Det er tilladt at bruge en base fra et gammelt mikroskop eller fotoforstørrelse.
2. Nøjagtigheden af ​​en boremaskine fra en bor med egne hænder afhænger af styrene (2 stk.). De tjener som grundlag for at flytte den blok, som boret er placeret på. Det er bedst at bruge stålbånd til fremstilling af guider. De skrues derefter fast til stativet.
3. For blokken skal du tage stålklemmer, takket være hvilken rotationsmekanismen vil være sikkert fastgjort på denne del.

For en DIY mini-boremaskine kræves en roterende værktøjsindføringsmekanisme. Det klassiske design indebærer brug af en fjeder og en håndtag. Fjederen er fastgjort mellem blokken og stolpen.

Der er mange enheder til slibningsøvelser gør det selv, videomateriale hjælper dig med at forstå dette emne.

Funktioner ved gør-det-selv CNC-fræsemaskiner

Software betragtes som en vigtig komponent i en gør-det-selv CNC træ router. Tegninger af et konventionelt design under hensyntagen til denne tilstand skal indeholde yderligere elementer til det:

• LPT-port;
• CNC-enhed.

Nyttige råd! Til fremstilling af en gør-det-selv-kopimaskine til træ eller metal kan du bruge vogne, der tilhører en gammel printer. Baseret på disse dele kan du oprette en mekanisme, der gør det muligt for fræseren at bevæge sig i to plan.

Samling af en træfræser til et hjemmeværksted

På første trin er der tegnet gør-det-selv-tegninger til en træfræsemaskine, der inkluderer information om placeringen af ​​alle strukturelle komponenter, deres dimensioner samt fastgørelsesmetoder.

Derefter samles en bæreramme fra rør, der er forskåret i dele af den ønskede størrelse. Til fastgørelse skal du bruge en svejsemaskine. Derefter kontrolleres de dimensionelle parametre for at begynde at fremstille arbejdsfladen.

Du skal handle inden for rammerne af følgende ordning:

1. På Fiberplade pladen er markeret, og bordpladen skæres ud af den.
2. Hvis kniven placeres lodret, skal der laves en udskæring til den i pladen.
3. Spindlen og den elektriske motor installeres. I dette tilfælde bør spindlen ikke gå ud over arbejdsfladens plan.
4. Grænselinjen er installeret.

Sørg for at teste maskinen inden arbejde. Den medfølgende router bør ikke vibrere for meget. For at kompensere for denne ulempe anbefales det at installere afstivere yderligere.

DIY metal fræsemaskine samling

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en hjemmelavet metalfræsemaskine:

1. Søjlen og rammen er lavet af en metalkanal. Resultatet skal være en U-formet struktur, hvor bunden af ​​værktøjet fungerer som det nederste tværelement.
2. Guider er lavet fra hjørnet. Materialet skal slibes og boltes til søjlen.
3. Skinnerne til konsollen er lavet af det firkantede sektionsrør. Her skal du indsætte stifter med skruet gevind. Konsollen flyttes af en diamantformet bilstik til en højde på 10 cm. I dette tilfælde er amplituden til siden 13 cm, og bordpladen kan bevæge sig inden for 9 cm.
4. Arbejdsfladen skæres af en krydsfinerplade og skrues på plads. Befæstelseshovederne skal være forsænket.
5. På arbejdsfladen er en skruestik monteret, lavet af et firkantet rør og en metalvinkel, svejset sammen. Det er bedre at bruge en gevindstift som et element, der fastgør emnet.

Bemærk! Det er bedre at fastgøre det roterende element i sengen, så spindlen vender nedad. For at fastgøre skal jumpere svejses på forhånd; skruer og møtrikker er påkrævet.

Derefter skal du fastgøre en kegle (Morse 2) til spindlen og installere en spændetang eller borepatron på den.

Funktioner ved at lave en tykkelsesmaskine med egne hænder

Gør-det-selv høvler tegninger med et komplekst design involverer brugen af ​​dyre komponenter:

• lejer med øget slidstyrke
• valsede stålplader;
• tandhjul
• remskiver;
• kraftfuld elektrisk motor.

Som et resultat stiger omkostningerne ved at fremstille en hjemmelavet høvler betydeligt. Af denne grund forsøger mange at begrænse sig til det enkleste design.

Instruktioner til en hjemmelavet tykkelseshøvl til træ:

Strukturelt element	Data
Stanina	Rammer (2 stk.) Fremstillet ved svejsning på basis af et hjørne (4-5 cm). Forbindelsen af ​​rammerne udføres ved hjælp af pinde (afskårne sekskanter - 3,2 cm).
Sænk	Slip gummiruller ud af en vaskemaskine. Drejet for at passe til lejernes størrelse og sat på en aksel med en diameter på 2 cm. Handler ved at dreje håndbevægelser.
Bord	Jordpladen er fastgjort til sengen ved hjælp af en boltforbindelse, hovederne skal være forsænket. Tavler skal behandles med olie (allerede brugt).
Motor	til 3 faser, effekt - 5,5 kW, omdrejningshastighed - 5000 omdr./min.
Beskyttelsesbetræk	Fremstillet af metalplade (6 mm), slidt over rammehjørnet (20 mm).

Montering af en høvl fra et elektrisk plan med egne hænder

For at oprette en hjemmelavet tykkelseshøvl skal du placere flyet på en blok, rette det med en enhed såsom klemmer, mens du ikke glemmer at efterlade et hul.

Bemærk! Afstandens størrelse indstilles under hensyntagen til arbejdsstykkets tykkelse, der behandles på maskinen.

Ordningen med at lave en høvl fra et fly med egne hænder er meget enkel:

• støttebjælken er fastgjort på en behagelig overflade;
• den krævede mellemrumsstørrelse vælges ved at tilføje krydsfiner mellemlag;
• på den resulterende bund fastgøres høvlens struktur fra den elektriske høvl med klemmer.

To klemmer holder basen på bordet, de to andre holder flyet. Når du har sikret dig, at dette beslag er sikkert, kan du begynde at bruge værktøjet.

DIY-ordning til oprettelse af en træslibemaskine

Anbefalinger til at lave en gør-det-selv forbrugsslibemaskine:

1. Den optimale slibebåndsbredde er 20 cm.
2. Båndets emerieklud skæres i strimler.
3. Slibebåndet påføres ende-til-ende.
4. For at styrke sømmen skal du lægge et tæt materiale under bunden.
5. Det anbefales ikke at bruge lim af lav kvalitet, da det vil fremkalde materiale, der rives langs sømmen.
6. Båndakslens diameter i midten skal være 2-3 mm bredere end ved kanterne.
7. For at forhindre, at båndet glider, anbefales det at vinde det med tyndt gummi (cykelhjul).

Kalibrering - slibemaskiner til træ tilhører gruppen af ​​tromlekonstruktioner. Denne kategori er omfattende og indeholder mange typer udstyr.

For at lave en tromleslibemaskine til træ med egne hænder kan du vælge følgende designs:

• overfladeslibning - emnet behandles inden for samme plan;
• planetarisk - med sin hjælp dannes et fladt plan på emnet;
• cirkulær slibning - med sin hjælp behandles cylindriske emner.

Fra videoen nedenfor kan du finde ud af, hvordan du laver en slibemaskine med dine egne hænder.

Gør-det-selv træregleringsmaskine driftsregler

I designet af en gør-det-selv-høvlemaskine er det meget vigtigt at indstille udstyrsindstillingerne korrekt, så fejlene ikke overstiger de tilladte værdier:

• vinkelret - maksimalt 0,1 mm / cm;
• plan - 0,15 mm / m.

Du kan gøre dig bekendt med teknologien til at skabe en jointer med dine egne hænder ved hjælp af videoen.

Hvis virkningen af ​​mos eller forbrændinger under drift vises på den behandlede overflade, er skæreelementerne kedelige. For at gøre behandlingen af ​​dele med dimensioner mindre end 3x40 cm mere behagelige skal de holdes ved hjælp af skubberne.

Den buede overflade af emnet efter den afsluttede behandling indikerer, at den korrekte placering af knivene og arbejdsfladen er krænket. Disse elementer skal geneksponeres.

Alle disse maskiner kan være nyttige til renovering af hjemmet eller grundlæggende ting. Derfor vil deres tilstedeværelse i hjemmeværkstedet være nyttigt. Uanset hvad garageudstyret vil være, kræver alle maskiner omhyggelig og opmærksom holdning. Under arbejdet skal du aldrig glemme sikkerheden.