Drewniane przedmioty obrabiane są za pomocą specjalnego sprzętu tokarskiego. Korzystanie z tego typu aparatów pozwala na wykonywanie różnych operacji z dużą precyzją. W razie potrzeby możesz wykonać tokarkę do drewna własnymi rękami. Pozwoli to zaoszczędzić finanse. Aby wyprodukować to urządzenie, należy zapoznać się z jego cechami konstrukcyjnymi i skorzystać z porad specjalistów.
Zadowolony
Tokarka do drewna
To urządzenie zawiera kilka głównych elementów. Każdy z nich ma określoną funkcję. Aby zrobić domowe urządzenie, musisz bardziej szczegółowo zapoznać się ze strukturą tych elementów.
Stanina. Podstawa każdej maszyny, w tym do obróbki drewna. Jednostka ta zapewnia stabilność konstrukcji na powierzchni roboczej, a także pomaga mocować poszczególne elementy maszyny. Dzięki ramie wszystkie elementy są na właściwych miejscach.
Należy pamiętać, że urządzenia stacjonarne mają większą ramę wyposażoną w nóżki. Z kolei jednostki stacjonarne mają bardziej kompaktową podstawę, co czyni je mobilnymi. Podczas produkcji maszyny do obróbki drewna własnymi rękami należy zwrócić szczególną uwagę na tę jednostkę, ponieważ zależy od niej dokładność i wydajność konstrukcji jako całości.
Wrzeciennik. To urządzenie spełnia bardzo ważną funkcję: zapewnia obrót drewnianego bloku podczas jego obróbki. Obrabiany przedmiot jest mocowany w uchwycie znajdującym się w wrzecionie. Warto zauważyć, że niektóre małe maszyny zawierają wrzeciennik, który może poruszać się po prowadnicach podstawy (łóżka). Jego ruch pozwala na regulację położenia poszczególnych części względem siebie.
Podczas obróbki części wrzeciennik tokarki jest bezpiecznie zamocowany. Modele, które są stacjonarne, często łączą ten element z łóżkiem, co powoduje, że jest on całkowicie nieruchomy.
Konik. Ten węzeł, który jest częścią konstrukcji do obróbki drewna, nie jest statyczny. Pełni bardzo ważną funkcję: mocuje półfabrykat w żądanej pozycji podczas jego obróbki. Mocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą zespołu tylnego uwzględnia jego mocowanie do uchwytu. Ze względu na to, że konik może swobodnie poruszać się po elementach prowadzących łoża, zapewnione jest mocowanie i obróbka części o różnych długościach.
Uwaga! Konik musi znajdować się w jednej linii z wałem wrzeciona.
Suwmiarka. Bardzo ważny element konstrukcyjny, dzięki któremu realizowany jest ruch frezu. Co więcej, ten ostatni może mieć inne położenie w stosunku do wrzeciona. W większości samodzielnie wykonanych urządzeń tego typu funkcję tę pełni kajdanki, bezpiecznie zamocowane w pozycji roboczej.
Ta część maszyny może poruszać się po prowadnicach podstawy (łóżka). Małe urządzenia stołowe zwykle wymagają użycia elementu takiego jak podstawka pod frez.
Tak więc zarówno maszyna seryjna, jak i domowa jest dość złożoną konstrukcją. Każda jednostka do obróbki drewna zawiera kilka połączonych ze sobą węzłów. Przed wykonaniem tokarki do drewna własnymi rękami musisz jasno zrozumieć cel jej elementów.
Jak zrobić tokarkę do drewna: ścielić łóżko
W urządzeniach seryjnych łóżko jest w większości przypadków wykonane z żeliwa. Materiał ten wyróżnia się masą. W przypadku jednostki domowej należy wybrać mniej ciężką opcję. Na przykład kątowniki wykonane z walcowanej stali narożnej można wybrać jako podstawę przyszłego projektu. Zalecana długość segmentów to 125 cm.
Długość łóżka można zwiększyć, ale to działanie będzie wymagało interwencji w inne części jednostki do obróbki drewna. Przed wykonaniem zaleca się sporządzenie planu na papierze. Możesz także wziąć gotowy rysunek na stronie profilu, który pomoże w montażu tokarki do drewna własnymi rękami.
Rozważmy krok po kroku algorytm działań dla produkcji tego urządzenia. Przede wszystkim konieczne jest umieszczenie odpowiednich narożników na poziomej powierzchni (otwartą stroną do siebie). Następnie zaleca się umieszczenie między nimi kalibrowanych wkładek, które pozwolą zachować pożądaną odległość 4,5 cm.
Następnie musisz połączyć przewodniki. Do tych celów najczęściej stosuje się te same narożniki, różniące się jedynie rozmiarem (19 cm). Zaleca się zaznaczenie punktów, w których będzie wykonywane spawanie. Nadproża znajdują się w pobliżu krawędzi długich narożników. Następnym krokiem jest samo spawanie.
Pomocna informacja! Podstawą konstrukcji jest łóżko każdej domowej maszyny do drewna, dlatego jego instalacja jest bardzo ważna. Każde naruszenie w przyszłości wpłynie na wydajność i dokładność urządzenia do samodzielnego wykonania.
Następnie musisz zapiąć kolejny sweter tego samego rozmiaru. Powinien mieć wycięcia na długie rogi. Po zamontowaniu tej części pod kolcem wrzeciennika musi powstać komórka. Wymiary tego elementu geometrycznego wymagają precyzyjnego przestrzegania. 4,5x16,5 cm wystarczy do zamontowania standardowego kolca wrzeciennika.
Maszyna do obróbki drewna DIY: jak zrobić majsterkowicza
Tradycyjnie ten szczegół obejmuje dwa elementy.Wykonane są ze stalowych narożników. Standardowe wymiary detali do spawania – 5 i 3 cm Łączenie tych elementów odbywa się metodą zgrzewania (na długość). Rezultatem są dwie sekcje, które powinny mieć 26 i 60 cm długości.
Krótki element służy jako dostosowywalna podstawa stężenia. Ponadto jedną z półek narożnych należy przyciąć pod kątem, aby pozostało 11 cm nienaruszonego profilu. Przed wykonaniem tej samej manipulacji na drugim skrzydle konieczne jest cofnięcie się od krawędzi o 6 cm, sam kąt w drugim przypadku pozostaje prosty.
Następnie musisz ukończyć odwrotną ramę domowej maszyny do obróbki drewna. Do wykonania tego elementu nadaje się blacha stalowa. W kolejnym kroku konieczne jest skompletowanie elementu prowadzącego i jego zacisku. Jako materiał do tych celów można użyć zwykłej rury calowej. W nim musisz zrobić podłużną szczelinę za pomocą szlifierki. Mistrzowie radzą, aby ta część nie była dłuższa niż 15 cm.
Następnie w narożniku 2,5 cm montuje się tuleję prowadzącą Cięcie wykonane przez szlifierkę powinno być prostopadłe do jednej z półek. Ponadto konstrukcja musi być zamocowana w zacisku i połączona za pomocą sprzętu spawalniczego. Następnie rura jest przykryta drugim rogiem i jest z nią połączona w ten sam sposób.
Gotowy element prowadzący jest łączony przez przyspawanie do wystającego kołnierza kątowego. Do ostatecznego mocowania konieczne jest przyspawanie nakrętki do szyny i wyposażenie drugiej części w śrubę. Nie zapominaj również, że na odwrotnej stronie musisz wykonać dodatkowe zamocowanie konstrukcji. Aby to zrobić, możesz przyspawać metalowy pręt do jego poszczególnych części. Zapewni wytrzymałość i sztywność konstrukcji.
Rękojeść mocuje się na kawałku zbrojenia (gładkim), który powinien mieć średnicę 2 cm, który jest mocowany z tyłu narożnika mniej więcej pośrodku. Na koniec konieczne jest połączenie zbrojenia długim elementem (60 cm).
Domowa tokarka drewno: wybór napędu
Napęd musi być wystarczająco mocny, aby poradzić sobie z drewnem. Kupując to urządzenie, warto zwrócić uwagę na standardowe modele. Ich moc waha się od 1200 do 2000 watów. To wystarczy do obróbki wszelkiego rodzaju części w domu. Najczęściej używany napęd o mocy 1200 watów.
Silniki indukcyjne są często używane w domowych tokarkach do drewna. Wykonanie tego urządzenia własnymi rękami nie zadziała. Inną cechą, która jest powszechna wśród napędów zainstalowanych na maszynach własnej produkcji, jest trójfazowy.
Uwaga! Podczas montażu takiego sprzętu w domu raczej trudno jest kupić silnik, który miałby wymaganą prędkość. Jednak w razie potrzeby wskaźnik ten można regulować, zmieniając średnicę kół pasowych.
Podczas montażu napędu zaleca się wyposażenie ramy w specjalną płytę. Jest przymocowany do daszków drzwi i zapewnia mocniejszy chwyt paska. Niektórzy rzemieślnicy instalują pedał na platformie, co pozwala zmienić liczbę obrotów na sekundę podczas obróbki drewnianego półfabrykatu.
Tokarka DIY: wrzeciennik i konik
Aby wykonać te jednostki, musisz mieć dostęp do maszyny do obróbki metalu. Jeśli nie jest to możliwe, zaleca się zakup gotowych elementów konstrukcyjnych.Wrzeciennik zespołu do obróbki drewna zawiera dwie obudowy, które są klasyfikowane jako łożyska.
Podczas samodzielnego montażu maszyny należy pamiętać, aby wysokość osi wrzeciona nad podstawą nie powinna być mniejsza niż 12 cm Wskaźnik ten wpływa na wielkość zespołu czołowego. Najbardziej odpowiedni w tej sytuacji jest blok łożyskowy o wysokości 7 cm Sam wał można wykonać na urządzeniu do obróbki metalu. Jego średnica nie powinna być mniejsza niż 4 cm.
Z kolei procedura wykonania konika tokarki do drewna własnymi rękami jest mniej skomplikowana. Ten moduł zawiera 4 elementy, w tym:
- baza;
- przewodnik (zewnętrzny);
- dętka;
- śruba napędowa.
Podstawę zaleca się wykonać ze stalowego narożnika, którego wysokość nie powinna przekraczać 10 cm. Do wykonania prowadnicy można użyć rurki o wymiarach 4x15 cm, z tyłu należy zainstalować specjalną zaślepkę z otworem (0,8 cm). W tym przypadku dętka będzie miała wymiary 2 cm Następnie należy wykonać śrubę napędową. Nakłada się na nią gwint nakrętki w dętce.
Warto również zauważyć, że wrzeciennik i konik muszą być w jednej linii. W przeciwnym razie dalszy projekt maszyny do obróbki drewna nie przyniesie żadnych rezultatów. Wrzeciennik mocowany jest do łoża w taki sam sposób jak łoże.
Wykonywanie frezów do tokarki do drewna własnymi rękami
W razie potrzeby te elementy funkcjonalne można kupić w specjalistycznym sklepie lub zamówić przez Internet. Jednak wielu rzemieślników woli tworzyć te urządzenia samodzielnie. Najpopularniejsze dziś elementy tnące to reyer i meisel. Są dość proste do wykonania na ostrzarce.
Aby wykonać te elementy tnące, potrzebujesz półfabrykatu. Możesz użyć starych narzędzi (na przykład pliku). Jednostka do obróbki metalu umożliwia szybkie naostrzenie tego półfabrykatu. Formowanie odbywa się w dwóch punktach: w miejscu ostrza i na ogonie.
Powiązany artykuł:
Tokarka do drewna: urządzenie, charakterystyka i przegląd modeli
Przegląd popularnych modeli maszyn do obróbki drewna. Doradztwo w zakresie doboru i zasad użytkowania.
Następnym krokiem w tworzeniu noża do drewna własnymi rękami jest wypchanie obracanego uchwytu pierścieniem ustalającym. W ten sposób prowadzona jest samodzielna produkcja frezów dla jednostki do obróbki drewna.
Uwaga! Jako materiał wyjściowy do wykonania tych elementów funkcjonalnych można użyć nie tylko pilników, ale także tarników czy wzmocnień.
Należy również pamiętać, że domowe narzędzie należy najpierw przetestować na miękkim drewnie. Taka kontrola określi, jak dobrze wykonany jest frez i czy warto go używać podczas pracy z twardymi kamieniami.
Tokarka i frezarka do drewna Zrób to sam
Z konstruktywnego punktu widzenia jednostki seryjne tego typu są dość złożone. Wynika to z faktu, że są wyposażone w CNC. Niemożliwe jest odtworzenie takiego systemu w domu, dlatego eksperci zalecają wykonanie najprostszych jednostek frezujących.
Przede wszystkim zaleca się wykonanie rysunku tokarki na drewnie.Własnymi rękami możesz narysować prosty plan, który będzie zawierał listę materiałów i schemat przyszłego projektu.
Przy wykonywaniu takiej jednostki nie zaleca się stosowania klasycznej wersji, w której półfabrykat znajduje się między przednimi i tylnymi węzłami. Pożądane jest również odrzucenie części funkcjonalnej reprezentowanej przez siekacz. W takim przypadku ręczny router będzie działał jako element funkcjonalny. Zaletą tego projektu jest jego ekonomiczność i zwiększona funkcjonalność.
Sprzęt do toczenia i frezowania używany do obróbki drewna składa się z kilku elementów. Możesz to zrobić sam. Najpierw musisz zrobić podstawę jednostki (łóżko). Do jego produkcji z reguły stosuje się drewniane klocki. Ten rodzaj podpory charakteryzuje się dużą wytrzymałością i sztywnością.
Następnie unieruchamia się przedni węzeł, który nie powinien się poruszać. Natomiast konik musi zmieniać swoje położenie, przesuwając się po panelu montażowym.
Jeśli chodzi o kołysanie silnika elektrycznego, jedna powszechna metoda służy do zwiększenia jego wydajności. Tarcza o mniejszej średnicy osadzona jest na wale napędowym, a większa na podobnym elemencie przedniej jednostki. Interakcja w tym przypadku odbywa się za pomocą napędu pasowego.
Jak wspomniano powyżej, w tym przypadku frez służy jako narzędzie do toczenia drewna. Jest zamontowany u góry wspornika na platformie do samodzielnego montażu. Należy pamiętać, że w urządzeniach wykonanych samodzielnie nie ma możliwości podłączenia elementu funkcjonalnego do CNC. Zatem we wskazanej kolejności powstaje najprostszy zespół z frezem, wyposażony do minimum.
DIY tokarka do drewna z kopiarką
Kopiarka to urządzenie pozwalające na nawleczenie przedmiotu obrabianego według zadanego szablonu. Dzięki niemu możliwa staje się produkcja tego samego typu części z dużą prędkością. Kopiarka do drewna pozwala uniknąć żmudnej pracy i jest najczęściej używana w domowych warsztatach.
Do samodzielnej produkcji elementu do kopiowania możesz wziąć ręczny router jako podstawę. Należy go umieścić na płycie ze sklejki, której grubość nie powinna przekraczać 1,2 cm, a standardowe wymiary takiego półfabrykatu to 20x50 cm.
Pomocna informacja! Wydajność frezarki i kopiarki do drewna pozwala na zastosowanie jej nie tylko w domu, ale także w małych branżach.
Następnie należy wywiercić otwory pod elementy mocujące, a także zamontować drążki, które posłużą jako podparcie dla części funkcjonalnej. Następnie frez należy umieścić między zaciskami i zabezpieczyć zwykłymi śrubami. Następnie pozostaje umieścić pręt (7x3 cm) na maszynie. Z jego pomocą dołączony jest szablon.
W ten sposób własnymi rękami robisz tokarkę do drewna z kopiarką. Filmy, które pozwalają wizualnie zrozumieć ten problem, można obejrzeć w Internecie. Wykonanie tego urządzenia nie jest takie trudne. Cała praca sprowadza się do prostej modernizacji konwencjonalnej jednostki.
DIY mini tokarka do drewna
W warsztacie domowym możesz zrobić mniejsze urządzenie. Mini tokarka do drewna własnymi rękami ma rozmiar od 20 do 30 cm, do jej wykonania potrzebny będzie stary silnik i zasilacz z niepotrzebnego radia w stylu radzieckim. Tak małe urządzenie doskonale nadaje się do toczenia małych kawałków drewna (np. Uchwytów).
A także to urządzenie może być używane jako mini tokarka do metalu. Nie jest trudno wykonać własnymi rękami tak małą aparaturę, która pozwoli nadać pożądany kształt nie tylko drewnianym półfabrykatom, ale także produktom wykonanym z cyny, a nawet aluminium.
W takim przypadku istnieje pewien algorytm działań, których należy przestrzegać. Przede wszystkim trzeba wziąć blachę i przygotować skrzynkę, która posłuży jako obudowa silnika. Eksperci zalecają wybór arkuszy o grubości 1-1,5 mm. Płytkę wygiąć na kształt litery „P” i zrobić w niej otwór na wałek.
Następnie musisz wykonać kilka elementów naraz z drewnianego pręta. Grubość materiału powinna wynosić ok. 2-3 cm Najpierw wykonuje się obudowę nośną, a następnie elementy nośne silnika i montaż tylny.
Następnym krokiem jest wycięcie kwadratowych kawałków drewna i przyklejenie z nich „wieży”. Następnie musisz naprawić powstałą strukturę za pomocą wkrętów samogwintujących (4 szt.). Na koniec pozostaje tylko zaznaczyć punkt mocowania, którego funkcję pełni wkręt samogwintujący i zamocować płytę czołową od strony silnika.
Ta instrukcja pozwala wykonać małą maszynę, której wymiary nie przekroczą 25 cm, niewątpliwie takie urządzenie nie nadaje się do poważnej pracy. Ale do wykonywania małych zadań takie urządzenie jest najbardziej odpowiednią opcją, która jest bardzo łatwa w montażu własnymi rękami. Mini tokarka zużywa bardzo mało energii elektrycznej, co jest również plusem.
DIY tokarka do drewna z wiertarki
Jeśli masz stół warsztatowy w swoim warsztacie, proces tworzenia jednostki do obróbki drewna jest znacznie uproszczony. W tej sytuacji nie ma potrzeby poszukiwania materiałów na łóżko, w jego bezpośrednim montażu. Zwykłe wiertło, zamocowane na płaskiej, poziomej powierzchni stołu warsztatowego, może zastąpić urządzenie obrotowe.
Pomocna informacja! Wiertarka pełni jednocześnie kilka funkcji, które w konwencjonalnej maszynie spadają na przedni zespół, a także napęd obrotowy.
Wiertło mocuje się za pomocą zacisku i zacisku, które należy zamocować na szyjce instrumentu elektronicznego. Jednak pozostałe elementy niezbędne do obróbki drewnianych półfabrykatów nadal wymagają montażu.
Przede wszystkim dotyczy to konika, który pełni funkcję ogranicznika. Ten zespół jest mocowany równolegle do wiertarki i jest zwykle wykonany z drewnianych klocków. Aby zapewnić niezawodność, zaleca się również użycie śruby regulacyjnej, której łeb jest zaostrzony na stożek.
Dalszy montaż tokarki z wiertarki jest dość prosty. Poręcz można zastąpić zwykłym drewnianym klockiem, który mocuje się na poziomej płaszczyźnie za pomocą zacisku.
Naczelną zasadą przy montażu tak prostej konstrukcji jest zwrócenie uwagi na centrowanie osi obrotu wrzeciona i śruby regulacyjnej na tylnym zespole. Na przykład możesz tymczasowo zmontować tokarkę ze zwykłego wiertła. Ponadto na takiej maszynie można zarówno obrabiać drewno, jak i wytwarzać półfabrykaty z metali miękkich (aluminium, miedź itp.).
Zasady korzystania z domowej tokarki do drewna
Eksperci zalecają zapoznanie się z materiałami szkoleniowymi, które pozwolą ci zrozumieć niuanse operacyjne tokarki do drewna zrób to sam. Filmy na ten temat można łatwo znaleźć w Internecie.
Przydatne będzie również rozważenie podstawowych zasad, których należy przestrzegać podczas pracy na takim sprzęcie. Każdy z nich należy wykonać bezbłędnie. Na przykład, zanim zaczniesz obrabiać przedmiot, musisz upewnić się, czy jest do tego odpowiedni. Półfabrykat nie powinien mieć sęków, pęknięć i deformacji drewna.
Umieszczenie przedmiotu obrabianego również wymaga określonej procedury. Mocowanie odbywa się za pomocą specjalnych łączników, które znajdują się na wale przedniego zespołu i na tylnym pręcie.
Osobno należy powiedzieć, że na dokładność obróbki wpływa prędkość obrotowa półfabrykatu. Regulacja prędkości odbywa się poprzez zmianę położenia paska napędowego w kanałach koła pasowego. Proces obróbki drewna wymaga staranności. Zaleca się mierzyć produkt toczony elementem funkcjonalnym.
Podczas pracy nie można zapominać o kombinezonie. Gogle służą do ochrony oczu przed wiórami i kurzem. A także przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić sprawność poszczególnych elementów wyposażenia.
Odpowiedź na pytanie, jak zrobić tokarkę do drewna w domu, pozwoli Ci zaoszczędzić finanse. Samodzielny montaż tego urządzenia wymaga wstępnych obliczeń, sporządzenia schematu, a także staranności. Przestrzeganie instrukcji to podstawowa zasada, której należy przestrzegać projektując takie urządzenie. Domowa jednostka może być przydatnym dodatkiem do każdego domowego warsztatu.