Piaskowanie zrób to sam: jak złożyć przydatne narzędzie z dostępnych narzędzi

Przed wykończeniem powierzchni należy ją oczyścić z brudu i starej powłoki. Każdy, kto kiedykolwiek przygotowywał ściany do malowania lub usuwał resztki rdzy z metalu, może sobie wyobrazić, ile czasu i wysiłku zajmuje ten proces. Jeśli zrobisz to ręcznie, wynik nie zawsze jest zadowalający. Piaskarka - urządzenie polerujące powierzchnię piaskiem. Wykonywanie piaskowania własnymi rękami nie jest tak trudnym zadaniem.

Piaskarka to urządzenie, za pomocą którego można wyczyścić każdą powierzchnię piaskiem

Co to jest piaskarka: z jakich elementów się składa

Piaskarka to urządzenie wyrzucające pod wysokim ciśnieniem strumienie piasku, które czyszczą i polerują powierzchnie. Korzystanie z urządzenia pozwala nie tylko uzyskać wysoką jakość, ale także szybko pozbyć się zabrudzeń czy np. Zmatowienia szkła.

Piaskarka składa się ze sprężarki, odbiornika, pojemnika, pistoletu i węży łączących

Urządzenie jest szczególnie przydatne w małych warsztatach samochodowych, dla właścicieli, którzy lubią nadawać starym rzeczom nowy wygląd, a także po prostu dla właścicieli prywatnych domów, w których trzeba stale porządkować. Za najwygodniejszy do pracy uważa się pistolet do piaskowania z recyrkulacją, który pozwala na ponowne użycie ścierniwa.

Fakt! Oczywiście zawsze istnieje możliwość zakupu gotowego urządzenia na rynku budowlanym. Ale koszt urządzeń jest dość wysoki, a znalezienie części w garażu do wykonania domowej roboty piaskarek własnymi rękami jest niedrogie i proste.

Jak zrobić piaskowanie własnymi rękami? Jest kilka sposobów.W tym celu stosuje się 2 główne schematy konstrukcyjne, których główną różnicą jest mechanizm podawania piasku ściernego w cyklu wyjściowym. Mimo to obie opcje wymagają prawie identycznych części, aby utworzyć znaczące węzły. Tak więc generalnie piaskowanie składa się z następujących elementów:

• sprężarka - główna część, która wydmuchuje powietrze;
• odbiornik - element najczęściej wykonywany na bazie butli gazowej;
• pojemnik o małej objętości - wykonany z gaśnicy lub cylindra freonowego, to tutaj umieszcza się piasek do piaskowania;
• pistolet, przez który będzie podawany materiał ścierny;
• węże łączące.

Piaskowanie typu przemysłowego składa się z tych samych elementów co gospodarstwo domowe

Wszyscy eksperci wykonujący domowe piaskarki skupiają się na tym, że jeśli chcesz, aby urządzenie działało dłużej, musisz wyposażyć je w separator wilgoci. W przypadku sprężarki tłokowej część należy zamontować na wlocie powietrza do układu filtracji oleju.

Co musisz wiedzieć o zasadzie domowego piaskowania

Niezależnie od wybranej konstrukcji, urządzenie musi tworzyć na wylocie strumień mieszanki powietrzno-ściernej. Układ ciśnieniowy działa dzięki wysokiemu ciśnieniu dostarczania wybranego ścierniwa do wylotu, gdzie miesza się z przepływem powietrza ze sprężarki. Jeśli mówimy o urządzeniu wyrzutnikowym, to warto wiedzieć, że tutaj praca odbywa się z wykorzystaniem efektu Bernoulliego, polegającego na wytwarzaniu próżni zasysającej piasek.

Istnieje ogromna liczba schematów i rysunków zrób to sam maszyn do piaskowania, które pozwalają na ich samodzielne wykonanie. Każdy wynalazca woli korzystać z różnych niepotrzebnych części, które są pod ręką, ale wszystkie projekty będą działać na podobnej zasadzie.

Przed wykonaniem piaskarki własnymi rękami, musisz zrozumieć mechanizm narzędzia, przygotować wszystkie niezbędne szczegóły projektowe. Jeśli poprawnie zmontujesz elementy, domowe urządzenie nie będzie w żaden sposób gorsze od seryjnego. Często można zaprojektować urządzenie przy minimalnych kosztach.

Zgodnie z zasadą działania piaskarka jest bardzo podobna do pistoletu natryskowego

To interesujące! Zasada działania piaskowania jest bardzo podobna do mechanizmu działania pistoletu natryskowego, którego głównym zadaniem jest natryskiwanie farb i materiałów lakierniczych. Jednak jedno urządzenie nigdy nie zastąpi innego.

Głównym elementem, który będzie potrzebny do piaskarki, jest kompresor. To dzięki niemu powstaje przepływ powietrza na autostradach konstrukcji pod wymaganym ciśnieniem. Kiedy powietrze przepływa przez główny wąż przez wąż do piaskowania, powstaje podciśnienie, które powoduje zassanie mieszanki ściernej do głównego przewodu, gdzie jest ona podłączona do strumienia powietrza.

Następnie mieszanina powietrza i ścierniwa dociera do dyszy - otworu, przez który pod wysokim ciśnieniem doprowadzany jest piasek na powierzchnię. Wynika z tego, że oprócz kompresora wymagane jest uzupełnienie konstrukcji o węże o wymaganej średnicy, złączki, kurki i dystrybutory. Aby zapewnić nieprzerwane zasilanie działającego urządzenia, potrzebujesz kabla elektrycznego.

Dysza do piaskowania to element tworzący strumień ścierny o charakterystyce wymaganej do pracy. Możesz zrobić ceramiczną dyszę własnymi rękami, ponieważ zużyte świece zapłonowe są idealne do podstawy, z której wcześniej wyjmowano elektrodę. W urządzeniach seryjnych występuje element stalowy z wewnętrzną powłoką z węglika boru lub węglika wolframu. W licznych recenzjach użytkowników zauważono, że takie części bardzo rzadko służą właścicielom przez długi czas.

Dysza do piaskowania tworzy strumień ścierny o charakterystyce wymaganej do pracy

Piaskowanie DIY: rodzaje urządzeń i zalety samodzielnej produkcji

Przed przystąpieniem do tworzenia rysunków do piaskowania własnymi rękami, powinieneś dowiedzieć się więcej o samym urządzeniu i głównych typach narzędzi, a także rozważyć zalety i wady stosunkowo niezależnej produkcji. Ogólnie wszystkie urządzenia można podzielić na 3 duże grupy:

1. Ssanie. Nadaje się do prostego czyszczenia powierzchni. Zasada działania jest niezwykle prosta: powietrze zasysa piasek z pojemnika, po czym mieszanina jest podawana do dyszy. To najprostsza opcja domowej roboty.
2. Urządzenie działające na zasadzie próżni. Główną zaletą pistoletu do piaskowania z recyrkulacją ścierniwa jest możliwość ponownego wykorzystania substancji wydostającej się przez dyszę. W takim przypadku piasek jest ponownie zasysany do zbiornika przez specjalną komorę.
3. Piaskowanie pneumatyczne. Urządzenie jest bardzo mocne i dostarcza ścierniwo pod dużym ciśnieniem. Z pomocą narzędzia bez problemu wyczyścisz nawet najbardziej zabrudzone powierzchnie i zaniedbane zardzewiałe części.

Fakt! Piaskowanie pneumatyczne zaleca się stosować nie tylko wtedy, gdy wymagane jest obrabianie powierzchni silnie zanieczyszczonych, ale także gdy planowane jest czyszczenie dużej powierzchni. Często projekty są bardzo złożone, więc rzadko są wykonywane samodzielnie.

Piaskarki można podzielić na ssące, próżniowe i pneumatyczne

Przed wykonaniem piaskarki należy zapoznać się z zaletami i wadami takiej pracy. Zalety samodzielnej produkcji:

• ze wszystkimi komponentami i umiejętnościami w montażu narzędzia, stworzenie urządzenia nie zajmie dużo czasu;
• istnieje możliwość zaoszczędzenia na zakupie produktu seryjnego;
• jeśli zastosujesz komponenty wysokiej jakości, urządzenie jest jeszcze bardziej niezawodne niż wersja fabryczna.

Wśród wad samodzielnej produkcji wyróżniają się następujące niuanse:

• tylko osoba posiadająca odpowiednie umiejętności może złożyć narzędzie;
• jeśli kupisz części niskiej jakości, urządzenie nie wytrzyma długo;
• Nieprawidłowo dobrana i zainstalowana dysza nie tylko skomplikuje pracę, ale także zmniejszy wydajność.

Zastosowanie wysokiej jakości komponentów do produkcji piaskarki własnymi rękami zapewni niezawodność produktu

Główną wadą jest to, że jeśli podczas montażu nie zostaną uwzględnione wszystkie punkty, jeśli połączenia zostaną wykonane nieprawidłowo lub niewiarygodnie, istnieje ryzyko obrażeń z powodu pęknięcia zaworu lub zbiornika ze ścierniwem. Jeśli zanim zaczniesz składać urządzenie własnymi rękami, skonsultuj się ze specjalistą w tej dziedzinie, utwórz kompetentny i szczegółowy rysunek pod okiem kogoś, kto już wykonał taką pracę, otrzymasz niezawodnego asystenta domowego.

Jakie akcesoria są potrzebne: jak wybrać kompresor do pistoletu do piaskowania

Kompresor to najważniejsza część, bo bez tego elementu piaskarka nie będzie działać. Dlatego do wyboru należy podchodzić celowo, choćby z tego powodu, że urządzenie jest dość drogie.

Należy pamiętać, że wydajność urządzenia będzie zależała od tego komponentu. Wielu nie radzi robić kompresora do piaskowania własnymi rękami, którego wydajność wynosi 500 l / min. Optymalnie jest, gdy wskaźnik jest na poziomie 700 litrów. Należy również wziąć pod uwagę, że moc ta musi być utrzymywana nawet przy ciśnieniu 8 barów. Głównymi elementami wpływającymi na stosunek poziomu ciśnienia do objętości są:

Najważniejszą częścią piaskowania jest kompresor

• średnica węża ściernego i powietrznego;
• materiał użyty do wykonania dyszy;
• długość linii;
• rodzaj i rodzaj materiału ściernego.

Ważnym kryterium, od którego zależy wybór i działanie sprężarki, jest średnica dyszy. Im wyższy wskaźnik, tym wyższe ciśnienie; odpowiednio szybciej będzie można wyczyścić powierzchnię. Należy również zwrócić uwagę na wskaźniki ciśnienia - wszystko zależy od rodzaju przetwarzanego materiału.

Tabela pokazuje, ile ciśnienia wystarczy, aby przetworzyć różne powierzchnie:

Lepiej jest wziąć urządzenie z pewną rezerwą mocy, ponieważ nie zawsze można z góry pomyśleć, gdzie będziesz musiał użyć piaskowania, zwłaszcza, że ​​możesz wykonać urządzenie o dowolnej mocy.

Główne typy kompresorów do piaskarki

W maszynach do piaskowania stosowane są głównie 2 rodzaje sprężarek:

• wkręt;
• tłok.

W większości przypadków przy produkcji własnej preferowane są opcje tłoków. Sprężarki te wyróżniają się wysoką wydajnością, ale powietrze dostarczane jest do linii z pewnymi szarpnięciami. Aby wyeliminować ten problem, dodatkowo instalowany jest odbiornik.

W urządzeniach do piaskowania stosowane są sprężarki śrubowe i tłokowe

Niektórzy użytkownicy zauważają również, że urządzenia tłokowe czasami mają problemy z dopływem oleju. Prowadzi to do pojawienia się kondensacji wilgoci i oleju. Konsekwencją tego niuansu jest tworzenie się grudek w materiale ściernym, co może prowadzić do awarii narzędzia.

Zasada działania piaskarki ze sprężarką śrubową jest nieco inna. Tutaj urządzenie opiera się na 2 przekładniach ślimakowych obracających się w różnych kierunkach. Główną zaletą jest brak hałasu i niepotrzebnych wibracji. Z tych powodów, jeśli planujesz zmontować mini-piaskarkę do użytku domowego, lepiej wybrać kompresor śrubowy.

Ze względu na rodzaj zasilania sprężarki są podzielone na wysokoprężne i elektryczne. Każda z opcji ma swoje zalety i wady. Jeśli planujesz zmontować małe urządzenie mobilne, lepiej dać pierwszeństwo wersji z silnikiem Diesla, której główną zaletą jest brak połączenia z 220 V.

W związku z tym urządzenie będzie wygodne do noszenia po terenie, na przykład w celu usunięcia farby z ogrodzenia lub bramy. Kolejną zaletą sprężarki diesla jest możliwość automatycznego sterowania prędkością obrotową silnika. Dzięki temu można regulować i oszczędzać zużycie paliwa.

Podczas samodzielnego piaskowania preferują sprężarki tłokowe

Zaletą sprężarki elektrycznej są niższe koszty paliwa, ale zawsze istnieje powiązanie z obecnością gniazdka elektrycznego. Można go używać w dowolnej temperaturze, natomiast do pracy urządzenia wysokoprężnego w mroźnych warunkach trzeba będzie dodatkowo dokupić agregat do zimnego rozruchu i podgrzewania. Mechanizmy diesla nie przepadają za niskimi temperaturami.

Powiązany artykuł:

Pistolet natryskowy do farb na bazie wody: odmiany i wskazówki dotyczące wyboru

Odmiany rozpylaczy do emulsji wodnej. Ocena najlepszych modeli. Zalecenia dotyczące doboru i użytkowania pistoletów natryskowych.

Jeśli chcesz zaoszczędzić jak najwięcej, możesz zrobić urządzenie własnymi rękami, korzystając z dostępnych komponentów. W szczególności do pracy nadają się gotowe głowice sprężarek, które są usuwane z pneumatycznego układu hamulcowego takich samochodów jak ZIL i MAZ. Często można je znaleźć na starych starciach, na pchlim targu lub na stronach z ogłoszeniami. Do normalnej pracy głowicy będziesz musiał wyposażyć ją w odbiornik, a także ramkę do wygodnego mocowania innych elementów konstrukcyjnych.

Jakie części są przydatne jako komponenty do samodzielnego piaskowania

Przed wykonaniem piaskowania należy zadbać o dostępność niezbędnych części, z których większość zawsze można znaleźć w Twoim garażu, spiżarni czy warsztacie. Brakujące przedmioty należy szukać na pchlim targu lub w sklepach ze sprzętem. Jednym z ważnych elementów jest zbiornik, z którego do rurociągu podawany będzie piasek ścierny. Większość rzemieślników woli używać do tego celu starej butli gazowej.

Ważny! Jeśli butla z gazem jest zabierana do pracy, należy dokładnie sprawdzić, czy nie ma na niej śladów rdzy, wgnieceń i innych uszkodzeń. Oprócz wykorzystania butli jako pojemnika na ścierniwo może być przydatne do wykonania odbiornika sprężarki, jednak podczas jej demontażu należy zachować maksymalne środki ostrożności.

Bez wszystkich niezbędnych części montaż piaskowania nie będzie działał

Aby pojemnik mógł być swobodnie wypełniony ścierniwem, należy przyspawać do cylindra kawałek rury. Dla wygody szyję należy zamocować w górnej części, która będzie pełnić rolę lejka do napełniania piasku. Będziesz także potrzebował innego sprzętu do piaskowania:

1. Zawory kulowe. Lepiej jest wybierać najbardziej niezawodne i trwałe materiały od zaufanych producentów o dobrej reputacji.
2. Wąż gumowy wzmocniony. Najlepszą opcją jest wąż o średnicy 14 mm, który jest przeznaczony do wysokiego ciśnienia i stałego tarcia piasku ściernego.
3. Wąż gazowy. Średnica produktu musi wynosić min. 1 cm. To przez ten wąż doprowadzane jest do układu sprężone powietrze, które nie zostało jeszcze zmieszane z materiałem ściernym.
4. Złączki i zaciski typu tulei zaciskowej. Potrzebne do mocowania węży do innych elementów systemu.
5. Taśma dymowa lub inny uszczelniacz. Wszystkie połączenia wymagają pewnego uszczelnienia, ponieważ piaskowanie przebiega pod stałym, wysokim ciśnieniem.

Większość potrzebnych części znajdziesz w swoim garażu.

Rodzaje i rodzaje materiałów ściernych do obróbki powierzchni

Głównym materiałem eksploatacyjnym do pracy jest materiał ścierny, pod wpływem którego czyszczona jest powierzchnia. Piasek pobierany z brzegu rzeki po prostu nie nadaje się do tego celu, ponieważ ma niejednorodny skład, a jego cząstki różnią się wielkością i kształtem. Wszystko to wpłynie następnie na jakość obrabianej powierzchni. Ponadto duże ziarenka piasku podczas czyszczenia pękają i zamieniają się w pył, a samo ścierniwo bardzo szybko się psuje, dlatego należy go stale aktualizować.

Przede wszystkim należy pamiętać, że do wysokiej jakości czyszczenia nadają się tylko specjalne rodzaje materiałów ściernych. Często jest to nie tylko piasek, ale także inne odpowiednie materiały pochodzenia sztucznego i naturalnego. Wybór opcji będzie zależał od specyfiki pracy. Główne parametry w tym przypadku to:

• twardość;
• Rozmiar;
• formularz.

Interesujący fakt! W większości krajów nie wolno używać do piaskowania zwykłego piasku kwarcowego, ponieważ cząsteczki kwarcu uderzając w metal zamieniają się w pył, który może powodować ciężkie choroby płuc. Oprócz skutków zdrowotnych piaskarki, pył może zaszkodzić innym, nawet tym, którzy są daleko od miejsca pracy.

Piaskarki wykorzystują takie rodzaje piasku jak rzeczny, kamieniołom i kwarc przemysłowy

Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie piaskarki polega na użyciu takich rodzajów piasku, jak:

1. Zwykła rzeka. Materiał należy przesiać, aby uzyskać jednorodną kompozycję.
2. Kariera. Jest nieco mniejszy niż rzeczny, ale oprócz przesiewania materiał wymaga dodatkowego mycia.
3. Kwarc przemysłowy. Otrzymywany ze zwykłego piasku, otrzymywany przez przesiewanie i frakcjonowanie. Kosztuje 3 razy drożej niż rzeka.
4. Specjalnie rozdrobniony materiał ścierny. Otrzymywany przez kruszenie skał kwarcowych. W tym przypadku wysoką wydajność zapewnia ostrokątny kształt ziaren, który dobrze wpływa na powierzchnię.

Co oprócz piasku można wykorzystać do wykonania komory do piaskowania własnymi rękami

Oprócz piasku do obsługi urządzenia nadają się również inne rodzaje materiałów eksploatacyjnych:

1. Żużel niklowo-miedziowy. Niektóre z najpopularniejszych opcji piaskowania, które są pozyskiwane z odpadów poprodukcyjnych miedzi i niklu. Koszt jest taki sam jak piasek oczyszczony, ale są one mocniejsze i twardsze.
2. Koraliki stalowe i żeliwne. Nie tylko najdroższa opcja, ale także najtrwalsza. Służy do szybkiej, ale szorstkiej obróbki powierzchni.
3. Piasek granatu. Twardszy niż zwykły piasek, ale równie kruchy. Jest drogi i rzadko używany do pracy.
4. Koraliki szklane i nierdzewne. Szkło piaskowane służy głównie do czyszczenia powierzchni ze stali nierdzewnej.
5. Elektrokorund. Stała krystaliczna postać tlenku glinu. Praktycznie niezniszczalny i odpowiedni nawet do najbardziej zabrudzonych powierzchni.

Najtwardszym materiałem ściernym jest ziarno stalowe i żeliwne

Jeśli spojrzysz na zdjęcia z piaskowania, możesz zwrócić uwagę na fakt, że aparat ma prostokątną konstrukcję. Najczęściej jest to skrzynka spawana z metalowego narożnika, który jest osłonięty cienkimi blachami stalowymi o grubości do 1 mm. W celu ułatwienia kontroli ilości ścierniwa podczas pracy najlepiej jest umieścić okienko szklane lub plastikowe na dłuższym boku.

Na przedniej ścianie komory wykonano 2 symetryczne otwory o średnicy 100-120 mm, w które wkładane są specjalne grube rękawice. Należy pamiętać, że będą one stale narażone na ścieranie, więc wymiana tych elementów nie powinna być trudna.

Dno komory wykonane jest ze wzmocnionej siatki, pod którą znajduje się zsyp na zużyty ścierniwo. Oświetlenie zapewnia wygodną pracę. Aby to zrobić, wystarczy wziąć 2 lampy o wymaganym rozmiarze. Pistolet do piaskowania umieszczony jest wewnątrz komory, a powietrze doprowadzane jest wężem podłączonym z zewnątrz. Dzięki temu materiał nie wyleci poza granice, co umożliwi jego ponowne wykorzystanie. W rzeczywistości ta opcja projektowania umożliwia stworzenie pistoletu do piaskowania z systemem recyrkulacji ścierniwa.

Przydatna rada! Jeśli planujesz czyszczenie nietypowych produktów o dużym kształcie, zaleca się dociągnięcie bocznych krawędzi mocną plandeką. Aby aparat był jak najbardziej wygodny, nie powinieneś pracować na oko - lepiej najpierw przygotować rysunek.

Oprócz piasku stosuje się żużel niklowy i miedziowy, piasek granatowy, kulki szklane i nierdzewne oraz elektrokorund.

Jak rozpocząć proces wykonywania piaskarki własnymi rękami

Najprostszą rzeczą, jaką możesz wykonać samodzielnie, jest pistolet do piaskowania. Ta opcja to konstrukcja z uchwytem, ​​końcówką i dwoma łącznikami: jedna służy do dostarczania sprężonego powietrza, druga do zasysania piasku do układu. Jeśli planujesz intensywnie korzystać z urządzenia, nadal lepiej kupić gotowy pistolet do piaskowania. Jeśli urządzenie ma być używane od czasu do czasu, całkiem możliwe jest spróbowanie stworzenia struktury z obiektów, które są pod ręką.

Aby wygodnie korzystać z urządzenia, warto zacząć od doboru końcówki do piaskarki. Jest to dysza, przez którą strumień powietrza miesza się z pędami ściernymi. Jeśli masz umiejętności i odpowiednie narzędzia, możesz spróbować samodzielnie oszlifować część, ale większość osób woli kupić gotowy element wykonany z węglika wolframu lub boru.Średnio części są zaprojektowane na 100 lub więcej godzin pracy, podczas gdy elementy żeliwne lub ceramiczne wystarczają na 2-3 godziny pracy.

Ważny! Kupując lub wykonując samodzielnie dyszę, należy pamiętać, że materiał musi być zaprojektowany z myślą o działaniu piasku ściernego, który zwiększa się ze względu na duży posuw. Z tych powodów materiał musi wytrzymywać tarcie mechaniczne.

W zależności od wielkości dyszy produkowany jest pistolet do piaskowania, do którego następnie podłączane są okucia i uchwyt. Najbardziej prymitywny projekt składa się z kilku złączek do rur wodnych, trójnika i plastikowego zbiornika na piasek.

Bardzo często do wykonania dyszy używa się świec zapłonowych.

W uproszczonej wersji jako pojemnik pełni wycięta plastikowa butelka, zamocowana w górnej części konstrukcji. Ten rodzaj instalacji jest łatwy w montażu w ciągu zaledwie kilku godzin. Postęp prac będzie wyglądał następująco:

• piasek wlewa się do butelki;
• pistolet jest podłączony do butelki;
• do pistoletu dostarczane jest sprężone powietrze ze sprężarki.

Jak wykonać piaskowanie własnymi rękami z butli gazowej

W sieci można znaleźć wiele filmów „Piaskowanie własnymi rękami”, które pokazują, jak wykonać urządzenia z butli gazowej. Ta opcja projektowania jest uważana nie tylko za trwałą, ale także niezawodną. Aby uniknąć wypadków, podczas pracy należy przestrzegać instrukcji. Do produkcji będziesz potrzebować następujących części:

• butla gazowa na propan lub freon;
• mocny kompresor o wydajności co najmniej 500 l / min i mocy 3 kW;
• zawory kulowe do regulacji dopływu powietrza i piasku ściernego;
• fragment stalowej gwintowanej rury wodociągowej z korkiem, która posłuży jako lejek do doprowadzania piasku, optymalna średnica 2 cale;
• trójnik z gwintem oznaczonym „DN 15”;
• gumowy dwumetrowy rękaw o średnicy 14 mm;
• wąż o przekroju 10 mm, o długości co najmniej 5 m;
• 5-metrowy wąż gazowy o średnicy 10 mm;
• zaciski i okucia do węży, lepiej wziąć z marginesem;
• dysza;
• dysza do piaskowania kompresora;
• taśma fum do niezawodnego uszczelniania i uszczelniania jednostek dokujących.

Urządzenia do piaskowania wykonane z butli gazowej są uważane za nie tylko trwałe, ale także niezawodne

Dysza, jak już wskazano, można kupić lub wykonać niezależnie od świecy samochodowej lub metalowego pręta. Najważniejsze jest, aby pamiętać, że 80% wygody i jakości pracy będzie zależało od tego szczegółu: to dzięki dyszy podczas piaskowania zapewnione zostanie niezbędne ciśnienie.

Krótko mówiąc, do wykonania dyszy potrzebny jest kawałek metalowego pręta o długości 3 cm i średnicy 1 cm. Pierwsze 2 centymetry długości są wytaczane do 2,5 mm, pozostały segment powinien mieć większą średnicę - około 6-6,5 mm.

Samodzielny montaż piaskowania krok po kroku: wideo

Po przygotowaniu wszystkich części niezbędnych do produkcji przechodzą bezpośrednio do montażu. Najpierw musisz całkowicie opróżnić butlę z gazem. Aby to zrobić, odkręć zawór i poczekaj, aż gaz zostanie całkowicie uwolniony. Musisz być niezwykle ostrożny, ponieważ jeśli zignorujesz ten etap, możliwe są nieprzyjemne konsekwencje. Aby mieć pewność, że gaz jest całkowicie wyjęty z butli, zaleca się włożenie węża wcześniej podłączonego do kompresora. Następnie mieszanina gazów jest całkowicie wypompowywana.

Po całkowitym opróżnieniu zbiornika należy wykonać w nim 2 otwory: jeden - na dnie cylindra (średnica 1,2 cm), drugi - po przeciwnej stronie. To w drugim otworze zostanie zainstalowany 2-calowy kran. Tutaj również zamocowana jest rura o tej samej średnicy. Następnie wykonywane są następujące czynności:

Dysza dołączona do węża musi być zabezpieczona obejmą

1. Stalowy trójnik DU-15 jest przyspawany do dna cylindra, gdzie będzie się zbierał piasek. Szczelność połączenia zapewni tylko wysokiej jakości spawanie.
2. Dla stabilności konstrukcji należy przyspawać statyw lub zamocować koła. Druga opcja znacznie ułatwi transport urządzenia z miejsca na miejsce.
3. Po zakończeniu prac nad wykonaniem ramy zaczynają mocować małe elementy. Na każdym gwincie umieszczona jest złączka, wszystkie jednostki funkcjonalne są uszczelnione taśmą dymną. Ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie połączenia są szczelne.
4. Tuleje gwintowane są montowane na otwartych końcach zainstalowanego trójnika. Jeden z wylotów dyszy zamknięty jest wężem 14 mm, a drugi rurką miedzianą o średnicy 10 mm. Do rurki miedzianej mocowany jest wzmocniony rękaw.
5. Nypel 14 mm jest podłączony do zaworu na butli. Następnie należy wziąć wąż 14 mm i przymocować go (za pomocą zacisku tulei zaciskowej) do cylindra, drugi koniec przymocować do zacisku do trójnika.
6. Na pozostałym wolnym końcu trójnika zamontowana jest tuleja, która łączy mieszacz trójnika z dyszą.

Na ostatnim etapie kompresor podłącza się do miksera za pomocą węża 10 mm, po czym można spróbować podłączyć urządzenie i rozpocząć pracę. Jeśli konieczne jest zwiększenie wydajności podawania piasku, do zbiornika dołączana jest dodatkowa złączka, której drugi koniec jest podłączony do sprężarki.

Piaskowanie zrób to sam z gaśnicy: krótki przewodnik

Stosując butlę do gaśnicy otrzymujemy prawie takie samo urządzenie jak w przypadku butli gazowej, tylko o bardziej kompaktowych wymiarach. Wadą tej konstrukcji jest mały pojemnik na piasek, który będzie wymagał ciągłego uzupełniania. Kompaktowe rozmiary i wygodny transport urządzenia to istotne zalety.

Fakt! Wykonanie piaskowania z gaśnicy jest o wiele łatwiejsze dzięki temu, że zawór jest dużo łatwiejszy do odkręcenia niż w przypadku użycia butli gazowej.

Podobnie jak w przypadku projektu z butli gazowej, będziesz musiał zrobić otwór w dnie gaśnicy, aby wypełnić piasek. Następnie do wykonanego otworu mocuje się gwintowaną złączkę. Aby zapewnić stabilność konstrukcji, zaleca się przyspawanie metalowych nóg do cylindra. Ta sztuczka pomoże również zabezpieczyć dolne połączenie węża.

Aby stworzyć kompletną konstrukcję, musisz kupić zestaw okuć i dźwig. Ogólnie rzecz biorąc, gotowa instalacja będzie wyglądać następująco:

• dźwig jest zainstalowany na wyjściu z butli z gaśnicy;
• po lewej stronie znajduje się wyjście, do którego zostanie podłączona sprężarka;
• po prawej stronie przygotowywany jest wylot na tuleję do piaskowania.

Ponadto, aby wykonać piaskowanie z gaśnicy, musisz kupić zestaw okuć i dźwig

Następnie należy podłączyć kompresor do urządzenia, a także zainstalować zakupiony lub wykonany samodzielnie pistolet do piaskowania. Powstałe małe urządzenie jest uważane za idealne do małych zadań.

Jak zainstalować piaskowanie na Karcher i innych alternatywnych opcjach produkcyjnych

Wynalazcy, którzy lubią samodzielnie składać narzędzia z improwizowanych narzędzi lub innych urządzeń, sugerują użycie w swojej pracy różnorodnych materiałów. W ten sposób udaje im się wyprodukować urządzenia różnego typu, na przykład pistolet do piaskowania z workiem do zbierania piasku, który pozwala na kilkakrotne użycie ścierniwa z rzędu, czy też różne urządzenia typu recyrkulacyjnego. Jednocześnie w pracach często wykorzystuje się urządzenia przeznaczone do zupełnie innych celów.

Dobrym przykładem jest domowe piaskowanie w myjce ciśnieniowej. Najczęściej do pracy zabierany jest sprzęt firmy „Karcher”.W efekcie okazuje się, że montujemy bezpyłową piaskarkę, która pozwala skutecznie oczyścić nawet skomplikowane zabrudzenia.

Mycie podczas pracy wytwarza wysokie ciśnienie wody, przy czym ważne jest, aby zużycie cieczy było minimalne. Aby uzyskać sprawnie działającą, bezpyłową instalację, na rurze wylotowej należy zamontować dyszę do piaskowania. Ponadto będziesz potrzebować innych komponentów:

Jedną z opcji do domowego piaskowania jest urządzenie wykonane na bazie myjki wysokociśnieniowej

• dysza domowa lub ceramiczna;
• wysokiej jakości wzmocniony wąż;
• jednostka mieszająca, możesz użyć zwykłej koszulki, najważniejsze jest wybranie części potrzebnej średnicy;
• jednostkę sterującą podawaniem, która jest cylindrycznym dozownikiem;
• rura zasysająca piasek, uzupełniona o ścieżkę doprowadzenia powietrza do zamkniętego pojemnika ze ścierniwem.

Gotowa piaskarka wodno-wodna ze zlewu będzie działać na systemie eżektorowym. W tym przypadku woda pod wysokim ciśnieniem szybko przepływa przez blok mieszający i wytwarza podciśnienie w zespole doprowadzającym ścierniwo. Piasek jest następnie wyrzucany razem z wodą pod wysokim ciśnieniem.

Wśród cech stosowania takiego urządzenia można wyróżnić następującą kwestię: pomimo niskiego zużycia wody ścierniwo podawane jest bardzo intensywnie. Pozwala to nie tylko wyczyścić powierzchnie, ale także zmatowić szkło.

Przydatna rada! Aby urządzenie wykonane z myjki ciśnieniowej stabilnie tłoczyło ścierniwo, należy stosować drobny piasek o jednolitej dyspersji. Do prac domowych odpowiedni jest drobny przesiany piasek rzeczny.

Przy pomocy piaskowania wykonanego z "Karchera" można nie tylko wyczyścić powierzchnie, ale także matowe szkło

Jak zrobić narzędzie z pistoletu do przedmuchiwania i pistoletu natryskowego

Inną opcją jest piaskowanie z dmuchawy, która jest bardzo wydajna, ale niewielkich rozmiarów. Urządzenie jest szczególnie cenione przez pasjonatów karoserii. Do produkcji przygotowane są następujące części:

• pistolet pneumatyczny;
• trójnik do prac hydraulicznych;
• zawór kulowy, za pomocą którego będzie regulowany dopływ ścierniwa;
• dysza wylotowa z nakrętką kompresyjną.

Lekka butla z gaśnicą lub nawet zwykła plastikowa butelka nadaje się jako zbiornik na materiał ścierny. Po połączeniu wszystkich części urządzenie łączy się z kompresorem.

Na podstawie pistoletu natryskowego można również wykonać piaskarkę

Inną popularną opcją produkcyjną jest użycie pistoletu natryskowego jako podstawy. Oprócz niego należy przygotować inne elementy:

• uchwyt wyposażony w mechanizm doprowadzający powietrze;
• zawór mieszający, który jest pobierany z pistoletu natryskowego;
• pojemnik na ścierniwo;
• trójnik;
• regulator zaworu kulowego.

Konieczne jest rozpoczęcie pracy od rowka pistoletu natryskowego, aby można było użyć dyszy o wymaganym rozmiarze. Po przygotowaniu części do pistoletu podłącza się trójnik mieszający. Na końcu dołączane są węże zapewniające dopływ i cyrkulację. Podawanie ścierniwa jest uruchamiane przyciskiem spustu. Objętość małego zbiornika wystarcza do czyszczenia małych części lub powierzchni przez pół godziny.

Postępując zgodnie z instrukcjami, możesz stworzyć potężną piaskarkę do zadań na dużą skalę lub uprościć urządzenie. W tym przypadku wszystko zależy od dostępnych umiejętności i części. Przed wyborem konkretnego projektu lepiej od razu określić zakres prac, które mają zostać rozwiązane za pomocą urządzenia.