Frezarka do drewna zrób to sam: technologia produkcji krok po kroku

Z tego artykułu dowiesz się, jak wykonać w domu frezarkę do drewna zrób to sam, aby wykonywać podstawowe operacje na wykrojach. W tekście przedstawiono krok po kroku technologię tworzenia narzędzia: analizę cech konstrukcyjnych urządzenia i wszystkich komponentów niezbędnych do jego montażu, rysunki wymiarowe oraz szczegółowe opisy, które pomogą stworzyć każdy z tych elementów i złożyć je razem.

Frezarka do drewna zrób to sam: specyfika projektu

Frezarki do drewna mogą mieć różne zastosowania. Niektóre urządzenia są przeznaczone tylko do jednej operacji, inne są wielofunkcyjne. Kupowanie profesjonalnego narzędzia to kosztowna przyjemność, więc wielu rzemieślników ucieka się do wykonania maszyny do drewna własnymi rękami. Najczęściej taki router jest używany w małych warsztatach meblowych.

Frezarki są zwykle używane do obróbki drewna wzdłuż prostego lub zakrzywionego konturu. Głowica noża pełni rolę elementu roboczego w konstrukcji, który wykonuje ruchy obrotowe. W większości przypadków ta część jest pionowa. Istnieje wiele odmian routerów, z których każdy ma własne cechy konstrukcyjne.

Najpopularniejsze typy urządzeń:

• standardowe jedno wrzeciono (wrzeciono pionowe);
• konstrukcje jednowrzecionowe, w których przechyla się wrzeciono lub domowy stół frezarski;
• frezy kopiujące z wrzecionem z górnym umieszczeniem;
• kopiowanie konstrukcji z wrzecionem mającym położenie poziome (narzędzie przeznaczone jest do obróbki śrub napędowych do drewna).

Uwaga! We wszystkich powyższych konstrukcjach, z wyjątkiem ostatniej, materiał podawany jest ręcznie.

Frezarka: konstrukcje jednowrzecionowe

Konstrukcja maszyny jednowrzecionowej obejmuje poziomy stół z parą gniazd na pióro i wpust do mocowania liniałów prowadzących. Jest zamontowany na żeliwnym łóżku. Pod stołem znajdują się sanki poruszające się po prowadnicach. Mają wrzeciono na łożysku oporowym i parę łożysk. W górnej części tego elementu znajduje się kolejne wrzeciono - wtyczka. Przeznaczony jest do mocowania elementów tnących.

W razie potrzeby suwak z wrzecionem można podnieść. W tym celu stosuje się przekładnię stożkową z kołem ręcznym lub śrubą. Napęd pasowy umożliwia napędzanie wrzeciona. W tym celu można zastosować napęd przeciwny, silnik lub wał silnika.

Aby zrobić taki router do drewna własnymi rękami, musisz wziąć pod uwagę niektóre niuanse. W niektórych przypadkach niezbędne jest dodatkowe wzmocnienie wrzeciona. Taka potrzeba pojawia się, gdy wymagana jest obróbka przedmiotów o dużej wysokości lub część jest poddawana dużym obciążeniom. Aby to zrobić, musisz zainstalować i zamocować górny ogranicznik na stole maszyny. Ten element jest przymocowany do wspornika. Aby kontrolować ruch przedmiotu obrabianego podczas frezowania, zaleca się użycie pierścienia prowadzącego lub linijki.

Maszyny, w których przechyla się wrzeciono lub stół, pozwalają na wykonanie szerszej gamy stolarki DIY. Oprócz standardowych operacji takie konstrukcje pozwalają uzyskać wyższą jakość obróbki, uzyskując czystą i jednolitą powierzchnię. Można to osiągnąć przez cięcie drewna pod kątem za pomocą frezów o bardzo małej średnicy. Odchylane wrzeciono jest znacznie bezpieczniejsze i wygodniejsze.

Urządzenie domowej maszyny kopiującej do drewna z górnym wrzecionem

Urządzenia te służą do wykonywania prac kopiujących. Nie wymaga to dużej mocy. Takie konstrukcje pozwalają na operacje frezowania i wiercenia w celu uzyskania ażurowych wyrobów.

Kopiarka może jednocześnie wymienić trzy instrumenty:

1. Fraser.
2. Wiertarka.
3. Puzzle.

Obróbka drewna odbywa się na frezarkach tnących. Wrzeciono rozwija dużą liczbę obrotów, dzięki czemu obrabiana powierzchnia jest bardzo czysta.

Domowa maszyna do obróbki drewna może być używana do różnych celów:

• kalibracja szefów;
• produkcja ram ażurowych;
• badanie ścian żeber itp.

Podstawę tego projektu stanowi żeliwna podstawa. Jego górna część jest zakrzywiona w kształcie sierpa. Obszar ten służy do montażu silnika elektrycznego.

Uwaga!Łóżko służy jako łącznik, na którym są zainstalowane wszystkie elementy domowej frezarki do drewna. Im mocniejsza i bardziej niezawodna konstrukcja, tym lepiej.

Silnik jest zamontowany na szynach. Dzięki systemowi dźwigni może przesuwać się wzdłuż tych elementów w dół i do góry. Ta sekcja jest wprawiana w ruch poprzez naciśnięcie pedału, który wyposażony jest w specjalny stoper. Wał wirnika silnika jest połączony z wrzecionem, w którym zamocowany jest uchwyt wiertarski z narzędziem. Ta kaseta może być samocentrująca lub amerykańska.

W dolnej części łóżka na ruchomym ramieniu zamontowany jest stół. Ten projekt można przesuwać pionowo wzdłuż prowadnic za pomocą koła ręcznego. Istnieją inne opcje wykonania domowej frezarki do drewna własnymi rękami, rysunek takiego projektu zakłada pionowy ruch stołu nawet w trakcie pracy poprzez naciśnięcie pedału. W tych modelach silnik elektryczny i wrzeciono pozostają nieruchome.

Jak zrobić tokarkę do drewna własnymi rękami: rysunki i technologia

Najłatwiejszym sposobem samodzielnego wykonania narzędzia w domu jest skonstruowanie tokarki lub frezu z wiertarki lub silnika elektrycznego wyjętego z innego narzędzia. Ten proces nie jest tak trudny, więc każdy mistrz jest w stanie poradzić sobie z jego wdrożeniem. Będzie to wymagało silnika elektrycznego, którego moc nie przekracza 500 W, i dostępnych materiałów. Wiertarka może być również używana jako napęd. Oczywiście wykonanie tokarki wymaga pewnych umiejętności.

Do budowy maszyny potrzebne są następujące elementy:

• metalowe łóżko;
• silnik elektryczny;
• złota rączka;
• konik.

Nie zaszkodzi zdobyć rysunek, który pomoże ci poruszać się po rozmiarze i poprawnie wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne do późniejszego montażu.

Jak zrobić domowej roboty wiertarkę własnymi rękami z silnikiem

Najpierw musisz przygotować wał silnika. Aby to zrobić, zainstalowano na nim płytę czołową, odpowiedni jest również stalowy środek z gwintem. Drugi środek jest zamontowany w rurze konika. Do zrobienia łóżka potrzebna jest para narożników o wymiarach 5x3 cm o długości 15 cm Do łóżka przymocowany jest silnik za pomocą połączenia śrubowego.

Uwaga! Środkowa część konika musi koniecznie pokrywać się ze środkiem wału silnika.

Na kolejnym etapie tworzenia domowej maszyny własnymi rękami, wrzeciennik jest montowany. Ten element jest utworzony z pary poziomych i pary pionowych narożników. Do niego przymocowana jest rura do wrzeciona. Należy włożyć w nią śrubę o średnicy 1,2 cm, której główka wcześniej była naostrzona pod kątem prostym. W ten sposób wyznaczono środek wrzeciona. Następnie wrzeciennik jest instalowany na łóżku. Na górnym stojaku, który jest połączony z poziomymi narożnikami, konieczne jest zamocowanie rury przez spawanie.

Aby zrobić kajdanki, musisz wziąć stalowy pręt ze ścięciem. Ponadto element ten musi mieć otwór, który będzie używany do mocowania linijki odniesienia. Konieczne jest pionowe przyspawanie rury śrubą blokującą do długiego kolanka. Następnie wkłada się do niego pręt asystenta.

Wirnik silnika, na którym zamocowana jest płyta czołowa, posłuży jako wrzeciono wrzeciennika. Należy w nim zrobić kilka otworów. Wtyczka zostanie włożona pośrodku. Otwory na krawędziach służą do mocowania części za pomocą śrub.

Jak zrobić tokarkę do drewna własnymi rękami z wiertarki

Mając pod ręką Stół Rzemieślniczy dzięki solidnej i równej powierzchni roboczej można zbudować tokarkę bez konieczności budowania łóżka. Wiertarka elektryczna w tym przypadku będzie działać jako napęd obrotowy i wrzeciennik. Zgodnie z najprostszym rysunkiem maszyny wystarczy zamocować to narzędzie na powierzchni stołu warsztatowego przez szyjkę. Do mocowania nadają się zaciski i zacisk.

Następnie musisz położyć nacisk, który będzie działał jak konik.

Ten element jest zamontowany naprzeciw wiertła.Aby go stworzyć, możesz wziąć dwa drewniane klocki i śrubę regulacyjną, zaostrzoną na jednym końcu w celu uzyskania stożka. Jeśli ma używać maszyny do obróbki masywnych drewnianych półfabrykatów, zaleca się ustawienie nacisku na stół za pomocą zacisków.

Aby zrobić narzędzie własnymi rękami, wystarczą niedrogie materiały. Do szlifowania różnych części można użyć tokarki wiertarskiej:

• klamki;
• szczegóły konstrukcyjne schodów;
• artykuły dekoracyjne itp.

Uwaga! Maszyna z drewnianym zaciskiem nadaje się tylko do obróbki półfabrykatów drewnianych. Nie wolno używać takiego narzędzia do pracy z metalem.

Aby rozszerzyć funkcjonalność narzędzia, jego konstrukcję można uzupełnić o przystawki i inne urządzenia, które mogą poprawić jakość pracy.

Te ulepszenia obejmują:

• uzwojenie na transformatorach;
• nakładanie kompozycji barwiącej na obracającą się część w celu tworzenia wzorów;
• nakładanie spiralnych nacięć na obrabiany przedmiot itp.

Zainstalowanie specjalnego przystawki w postaci kserokopiarki pozwoli na wykorzystanie maszyny do stworzenia z szablonu całej serii identycznych części lub produktów.

Jak zrobić frezarkę do drewna własnymi rękami: rysunki, filmy, instrukcje

Ta kategoria instrumentów obejmuje kilka odmian. Przed wykonaniem frezarki musisz wcześniej przemyśleć wszystkie szczegóły:

1. Zdecyduj się na rodzaj konstrukcji i jakie zadania wykona narzędzie.
2. Zdecyduj się na materiały, które zostaną użyte do budowy każdego elementu i metody mocowania.
3. Oblicz parametry techniczne i eksploatacyjne niezbędne do pełnego funkcjonowania.
4. Odbierz rysunki z wymiarami wszystkich części do samodzielnej frezarki CNC do drewna.

Do pracy ze złożonymi elementami potrzebny będzie router o dużej mocy i dużej liczbie obrotów. Eksperci zalecają preferowanie urządzeń z ręczną regulacją wrzeciona i automatyczną stabilizacją. Przydadzą się takie funkcje, jak szybkie zatrzymanie i łagodny start. Idealne projekty nie wymagają demontażu korpusu narzędzia w celu wymiany szczotek silnika.

Powiązany artykuł:

Frezarka ręczna do drewna: cechy narzędzia i jego zakres

Instrukcja obsługi. Kompletowanie części. Zalecenia dotyczące wyboru wzorów i przegląd najlepszych modeli.

Projekt routera składa się z następujących elementów:

• blaty;
• łóżko;
• wrzeciono;
• zatrzymanie równoległe;
• zjeżdżalnia;
• odkurzacz.

Pomocna rada! Zalecana moc silnika dla maszyny to 2 kW lub więcej. Narzędzie o mniejszej wydajności nie będzie w stanie przetwarzać półfabrykatów z twardego drewna.

Wybór materiałów do produkcji maszyny do obróbki drewna własnymi rękami

Aby łóżko mogło wytrzymać duże obciążenia dynamiczne, pożądane jest użycie metalu jako materiału do jego produkcji. Najbardziej odpowiednią opcją jest rura o przekroju kwadratowym lub prostokątnym. Dozwolone jest użycie masywnego metalowego narożnika.

Wybór takich materiałów pozwala na stworzenie konstrukcji bez użycia spawarki. Wszystkie elementy są połączone śrubami. Konstrukcja jest składana, co ułatwia przenoszenie i transport. Ponadto, korzystając z odpowiedniego rysunku stołu frezującego, możesz własnoręcznie stworzyć regulowane nogi. Ruchome podpory pozwalają na ustawienie maszyny w poziomie.

Do produkcji blatów nadają się następujące materiały:

• wielowarstwowe arkusze sklejki;
• deska strugana;
• MDF, OSB lub płyta wiórowa.

Blat stołu musi mieć gładką powierzchnię. Wszelkie nieprawidłowości będą miały wpływ na jakość pracy. Ponadto należy wykluczyć wszystkie czynniki, które mogą powodować zarysowania podczas obróbki detali.

Robiąc stół do routera własnymi rękami, płaską powierzchnię można uzyskać na kilka sposobów:

• wykończenie plastikiem;
• staranne dopasowanie i szlifowanie struganych desek;
• metalowe wykończenie.

Aby zrobić router własnymi rękami, możesz użyć silnika asynchronicznego lub kolektora. Pierwsza opcja jest dość bezpretensjonalna w działaniu i nie narzuca ograniczeń co do wielkości używanych noży. Jedną z wad jest wysoki poziom hałasu. Silnik szczotkowany jest tańszy, ale jego szczotki zużywają się szybciej.

Jak zrobić akcesoria do routera własnymi rękami

Domowe frezy do drewna są w stanie wydajnie obrabiać drewno, ale w kontakcie z twardymi materiałami elementy tnące szybko stają się matowe. Dlatego zakres zastosowania takich części jest znacznie ograniczony.

Aby wykonać frez do drewna własnymi rękami, musisz wziąć cylindryczny półwyrób i odciąć połowę jego średnicy w sekcji, w której będzie znajdować się strefa cięcia. Następnie konieczne jest wygładzenie wynikowego przejścia. Kolejną 1/4 średnicy należy usunąć z wyciętej części obrabianego przedmiotu i wykonać podobną operację. Następnie należy nadać obrobionej części frezu prostokątny kształt. Aby to zrobić, musisz odciąć jego dolną część. Grubość powstałego obszaru roboczego powinna wynosić 2-5 mm.

Pomocna rada! Aby wyciąć metalowy przedmiot obrabiany na frez, możesz użyć wiertarki lub szlifierki, dostosowując to narzędzie do tego zadania. Ostrze można wyprodukować za pomocą maszyna do mielenia.

Zalecenia dotyczące wykonywania domowych frezów do drewna:

1. Wskazane jest ostrzenie części tnącej pod kątem 7-10 °. Ostrzejsza krawędź tnie znacznie gorzej i szybko traci krawędź.
2. Używając szlifierki kątowej wyposażonej w metalowe tarcze, można nadać części tnącej frezu żądaną konfigurację. Do tych celów nadają się również pilniki igłowe z powłoką diamentową.
3. Jeśli frez ma złożoną konfigurację, możesz go spłaszczyć lub zgiąć.

Jak zrobić frezarkę DIY

Najprostszą frezarkę można wykonać na tej samej zasadzie, co opisane wcześniej narzędzie tokarskie. Istnieje kilka sposobów projektowania wiodącego środka konstrukcji.

W pierwszym przypadku na wał nasuwana jest stalowa rura o cienkich ściankach. Ta metoda jest uważana za najprostszą, ale nie jest pozbawiona wad. Operator nie będzie w stanie obrabiać detali o średnicy mniejszej niż wewnętrzna sekcja rury. Ponadto takiej konstrukcji nie można szybko zdemontować, jeśli zajdzie taka potrzeba.

W drugim przypadku przedmiot obrabiany zostanie przymocowany do płyty czołowej. Aby to zrobić, możesz użyć śrub, dla których najpierw musisz wykonać otwory. Ta metoda ma również wady. Średnica obrabianych przedmiotów jest ograniczona rozmiarem płyty czołowej. Aby uprościć ten proces, można wykonać specjalny nabój, chociaż w tym przypadku nie można uniknąć pewnych ograniczeń.

Środek tylny, który będzie używany do mocowania długich elementów, musi być zamontowany na koniku. Silnik elektryczny jest zamontowany na ramie. Ogólnie najprostsze konstrukcje narzędzi tokarskich i frezarskich są bardzo podobne.Jeśli chcesz uzyskać bardziej funkcjonalne urządzenie, możesz wykonać frezarkę CNC własnymi rękami, ale będzie to wymagało dodatkowej wiedzy technicznej.

Technologia tworzenia stołu do samodzielnego wykonania dla routera z rysunkami

Istnieje kilka opcji projektowych, które można wykorzystać do zainstalowania stacjonarnego routera CNC. Stoły mogą być stacjonarne lub przenośne. Ponadto istnieje również odmiana kruszywa. Taka konstrukcja pozwala na rozszerzenie powierzchni stołu w celu użycia routera.

Najczęściej rzemieślnicy preferują konstrukcje stacjonarne z metalową ramą. Jako materiał na blat nadaje się holenderska sklejka.

Uwaga!Robiąc stół do routera ręcznego własnymi rękami, konieczne jest uwzględnienie wzrostu osoby, która będzie za nim pracować.

Lista wymaganych narzędzi i materiałów obejmuje:

• metalowe części ramy (rura lub narożnik);
• prowadnice aluminiowe;
• osie do mocowania routera;
• szpachlówka, a także kompozycje gruntujące i koloryzujące;
• wkręty samogwintujące;
• śruby meblowe (60x6 mm);
• sześciokątne śruby regulacyjne z nakrętkami (4 szt.);
• Fińska sklejka foliowana o właściwościach odpornych na wilgoć (grubość arkusza 1,8 cm);
• materiał do produkcji równoległego ogranicznika (sklejka lub deski);
• wiertło i zestaw wierteł;
• śrubokręt i wyrzynarka elektryczna;
• spawarka;
• urządzenia pomocnicze (szczotki, szmaty, szpatułka).

Mając wszystko, czego potrzebujesz, możesz łatwo zaprojektować stół frezujący własnymi rękami, recenzje wideo technologii, których jest wiele w sieci, pomogą ci wizualnie zapoznać się z tym procesem.

Technologia produkcji maszyn CNC DIY: rysunki i montaż

Ploter CNC różni się od konwencjonalnego narzędzia obecnością programu sterującego jego działaniem. W wielu filmach domowe maszyny są wykonane na podstawie prostokątnej belki, która jest zamocowana na prowadnicach. Ploter CNC nie jest wyjątkiem. Zaleca się, aby podczas montażu konstrukcji nośnej nie stosować połączeń spawanych, lepiej jest przymocować ją śrubami.

Faktem jest, że spoiny są podatne na wibracje, co z czasem spowoduje stopniowe pogorszenie jakości ramy. W wyniku zmiany wymiarów geometrycznych sprzęt straci swoją dokładność i jakość obróbki. Pożądane jest, aby rysunek stołu zapewniał możliwość przesuwania narzędzia w pionie. Do tych celów nadaje się przekładnia śrubowa. Ruch obrotowy będzie przenoszony przez pasek zębaty.

Oś pionowa jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym. Do jego produkcji można użyć płyty aluminiowej. W takim przypadku bardzo ważne jest, aby parametry wymiarowe osi odpowiadały wymiarom przyszłej maszyny.

Pomocna rada! Za pomocą pieca muflowego oś pionową można odlewać z aluminium, biorąc pod uwagę wymiary pokazane na rysunku.

Montaż maszyny należy rozpocząć od zamontowania dwóch silników elektrycznych typu krokowego. Montowane są za osią pionową bezpośrednio na korpusie. Jeden silnik będzie sterował ruchem poziomym głowicy frezarskiej, a drugi pionowo. Następnie musisz przystąpić do instalacji pozostałych jednostek konstrukcyjnych.

Ruch obrotowy będzie przenoszony na elementy węzłowe narzędzia za pomocą napędów pasowych. Przed podłączeniem sterowania programowego do gotowej walcarki konieczne jest sprawdzenie jego działania i ewentualne wyeliminowanie. Wielu rzemieślników wykorzystuje recenzje wideo do montażu maszyny własnymi rękami, gdzie proces ten jest szczegółowo omawiany.

Sprzęt do samodzielnego wykonania frezarki CNC do drewna

Aby stworzyć frezarkę CNC w domu, konieczne jest użycie silników krokowych. Dają możliwość przesuwania narzędzia w 3 płaszczyznach. Do stworzenia domowej obrabiarki idealne są silniki elektryczne obecne w drukarce igłowej. Upewnij się, że silniki mają wystarczającą moc. Oprócz silników wymagane są stalowe pręty.

Drukarka igłowa ma tylko kilka silników, a do stworzenia routera potrzeba trzech. Dlatego wymagane będzie kilka starych urządzeń drukujących. Pożądane jest, aby silniki miały 5 przewodów sterujących. Zwiększa to funkcjonalność narzędzia.

Ważne są również inne parametry silnika:

• stopień obrotu w jednym kroku;
• opór uzwojenia;
• poziom napięcia.

Do montażu napędu wymagany jest kołek i nakrętka. Rozmiar tych części dobierany jest z uwzględnieniem rysunku. Aby zabezpieczyć wał silnika i kołek, można użyć grubego, gumowego uzwojenia kabla elektrycznego. Tuleja nylonowa będzie działać jako element ustalający i należy do niej wkręcić śrubę. Wiertła i pilnika można użyć jako narzędzia pomocniczego.

Narzędzie będzie kontrolowane przez oprogramowanie. Nieodzownym elementem maszyny jest port LPT, który zapewnia połączenie układu sterowania z frezem za pomocą silników elektrycznych. Jakość elementów użytych do montażu maszyny decyduje o jej żywotności i jakości wykonywanych operacji technologicznych. Dlatego należy dokładnie podejść do wyboru części. Po zainstalowaniu i podłączeniu wszystkich elementów elektronicznych maszyny pozostaje tylko pobrać sterowniki i oprogramowanie.

Ile będzie kosztował zakup frezarki CNC: ceny narzędzi

Jeśli prawie każdy rzemieślnik poradzi sobie z produkcją ręcznego routera i stacjonarnego stołu, to złożenie maszyny CNC dla wielu będzie wydawało się niemożliwe. Co więcej, projekty domowej roboty nie mają takich możliwości, jakie oferuje narzędzie fabryczne.

Pomocna rada! Jeśli zamierzasz używać routera do wykonywania skomplikowanej stolarki, lepiej dać pierwszeństwo projektom fabrycznym, które są precyzyjnie skalibrowane i mają wiele funkcji.

Ceny za nie różnią się w zależności od funkcjonalności, wielkości stołu, mocy, producenta i innych parametrów.

Średnie ceny dla fabrycznych frezarek CNC:

Nazwa maszyny	Długość stołu, mm	cena, rub.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

 

Montaż obrabiarki z oprogramowaniem to dość skomplikowany proces, który wymaga pewnych umiejętności i wiedzy. Ta praca nie może zostać wykonana bez odpowiedniego rysunku i niezbędnych części. Elementy, takie jak pętle sygnałowe, silniki krokowe i płyty mikroprocesorowe, można usunąć ze starszego sprzętu lub kupić online. Wiele sklepów internetowych oferuje gotowe zestawy do montażu frezarek do domowych warsztatów.

Wykonywanie frezarki do drewna własnymi rękami: instrukcja wideo