Affûteuse de forets: des appareils artisanaux simples et abordables

Garder un outil en bon état est une question d'honneur pour tout artisan professionnel ou artisan. Pour les applications de coupe, une fonctionnalité d'arête parfaite est primordiale. Le dispositif d'affûtage du foret lui permet d'être maintenu en bon état. Il peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué vous-même. Comment faire cela et ce que vous devez savoir pour cela - dans les matériaux de cet article.

Affûteuses de forets nécessaire pour maintenir l'outil en bon état

Les principaux types de rectifieuses d'usine pour perceuses

Tout outil utilisé dans le travail nécessite un support technique. Il s'agit du remplacement des pièces épuisées, des consommables, des actions préventives, de la restauration de l'utilité fonctionnelle des éléments. Les buses utilisées pour le perçage et la découpe doivent être affûtées, c'est-à-dire que leur partie coupante doit être renouvelée.

Les agrégats pour l'affûtage des forets et autres outils sont de types différents

Les affûteuses de forets peuvent être divisées en deux types:

• avec la possibilité d'ajuster les paramètres (angle, diamètre);
• avec des indicateurs dimensionnels établis et fixes.

Les premiers se caractérisent par la résistance du matériau de fabrication du corps, qui est en métal, par une installation stationnaire (la machine est fixée à la surface de l'établi avec des boulons) et une large fonctionnalité: elle peut être utilisée pour restaurer les arêtes de coupe de forets de différents diamètres. Les machines du second type ont souvent un corps en plastique, une petite meule et un gabarit avec des trous correspondant à une certaine taille de forets.

L'industrie produit une grande variété de rectifieuses. Il est à noter que les spécificités des conceptions de ces dispositifs sont tout à fait compréhensibles pour les personnes qualifiées. C'est pourquoi de nombreuses personnes préfèrent utiliser des outils faits maison pour affûter les perceuses. Cette approche a de nombreux avantages:

• économies de coûts;
• l'utilisation d'éléments non réclamés;
• la possibilité de réaliser des capacités personnelles et d'acquérir une expérience supplémentaire;
• création d'un appareil à des fins et tâches spécifiques.

Les plus pratiques sont les appareils avec réglage des paramètres du diamètre et de l'angle.

Il s'agit de la fabrication d'outils pour affûter de vos propres mains et de leur utilisation qui sera abordée dans cet article.

Conseils pour fabriquer des affûteuses de perceuse bricolage

Il est à noter que les perceuses utilisées pour travailler le bois, le plastique, les cloisons sèches et autres matériaux de densité relativement faible (à l'exception des essences d'arbres durs: chêne, charme, acacia blanc, etc.) ont rarement besoin d'être affûtées. Un outil similaire pour le métal se comporte assez différemment. Ici, une restauration de pointe peut souvent être nécessaire, en fonction de l'intensité du travail et des caractéristiques du matériau traité.

Curieusement, mais le plus souvent, ce sont les professionnels qui préfèrent utiliser leurs propres appareils. Affûter une perceuse pour le métal de vos propres mains nécessite certaines compétences professionnelles:

• œil développé;
• connaissance des caractéristiques des appareils électriques;
• comprendre les spécificités du travail des métaux de produits spécifiques.

Le traitement manuel est inefficace, même avec un haut niveau de professionnalisme, pour la seule raison qu'il prend beaucoup de temps. Un appareil improvisé doit être mécanisé. Pour sa fabrication, il est nécessaire de faire certains calculs, de sélectionner un moteur électrique et de fabriquer en outre d'autres éléments structurels répondant aux exigences techniques.

En fabriquant des appareils de vos propres mains, vous pouvez créer exactement ce dont vous avez besoin dans le travail

Afin de vous retrouver avec un appareil avec la fonctionnalité souhaitée, vous devez d'abord terminer le dessin. Il existe aujourd'hui de nombreux outils pour affûter les forets. En cas de difficultés de conception, vous pouvez vous tourner vers Internet, où de nombreux schémas d'installations de broyage maison sont proposés.

Conseil utile! Le dessin du futur dispositif de meulage doit contenir les dimensions de tous les éléments structurels, y compris les fixations.

Les spécificités des forets d'affûtage avec différentes formes de la partie coupante

Le premier signe que la perceuse a besoin d'être affûtée est le grincement caractéristique au début de son travail. Cet indicateur ne peut pas être négligé, car il peut avoir d'autres conséquences négatives:

• le bord de la perceuse commencera à s'effriter;
• le moteur sera surchargé;
• des bavures apparaîtront sur la surface traitée.

Tout d'abord, la méthode d'affûtage dépendra de la forme de la partie coupante du foret.

La question de savoir comment affûter correctement la perceuse sera considérée à l'aide de l'exemple d'une version en spirale. La méthode d'affûtage dépend de la forme que vous souhaitez donner à la partie coupante. Le type d'affûtage peut être le suivant:

• plan unique;
• deux plans;
• cylindrique;
• conique.

Au cours de l'affûtage mono-plan, le foret est simplement placé parallèlement à la meule abrasive, il ne bouge pas. De cette manière simple, des forets jusqu'à 3 mm peuvent être affûtés. L'affûtage à deux plans se fait de la même manière.

L'affûtage conique est un peu plus difficile. La perceuse doit être prise à deux mains: avec la gauche - plus près de la partie travaillante conique, avec la droite - par la tige. Il est nécessaire d'appuyer l'outil contre la partie d'extrémité de la meule avec l'arête de coupe et le plan arrière. Faites pivoter la perceuse avec votre main droite. L'affûtage cylindrique est effectué de la même manière.

Le foret conique est affûté de la face avant de la meule

Conseil utile! Si c'est la première fois que l'opération est effectuée, avant d'affûter les forets adaptés à l'application, il est préférable de faire un test de traitement sur l'outil utilisé.

Comment affûter correctement la perceuse: les erreurs possibles et leur prévention

Malgré la grande quantité d'informations sur la façon d'affûter les forets pour le métal, même avec des connaissances théoriques et parfois pratiques suffisantes, beaucoup font un certain nombre d'erreurs. Il n'est pas difficile de prévoir les conséquences: lors du tournage, l'arête de coupe s'effrite, l'outil surchauffe, la coupe présente des erreurs dimensionnelles, des rugosités et des irrégularités sur les surfaces traitées sont possibles.

Les erreurs typiques dans les exercices d'affûtage comprennent les écarts suivants par rapport à la norme:

1. Différentes longueurs d'arêtes de coupe. Le centre de perçage est décalé par rapport à l'axe de l'outil. Un foret affûté de cette manière subira un faux-rond, il sera extrêmement difficile de se placer exactement au centre. Le plus souvent, ces forets se cassent pendant le fonctionnement.
2. Asymétrie des angles avec un centre précisément aligné. Après un tel traitement, l'outil n'aura qu'un seul bord de travail. Le foret va chauffer et le trou qu'il fait acquiert un diamètre plus grand que celui de l'outil.

Les erreurs lors de l'affûtage des forets sont commises non seulement par des débutants, mais parfois même par des professionnels

Les erreurs répertoriées ci-dessus sont surtout le résultat d'un dispositif de meulage mal conçu. Et là encore, il vaut la peine de revenir aux dessins. Un affûteur de foret à faire soi-même devrait avoir un support d'angle d'affûtage fonctionnel. Son utilisation garantira un traitement correct des surfaces de coupe.

Indicateurs de l'ampleur des angles des forets d'affûtage pour le métal

Quel que soit l'appareil sur lequel l'affûtage est effectué, le processus doit être contrôlé. À cet égard, les machines les plus avancées avec contrôle électronique. La possibilité de réglage sur les appareils électromécaniques permet également un traitement de haute qualité.

Un indicateur très important est la taille de l'angle d'affûtage. Ce n'est pas la même chose pour différents matériaux, car ces derniers diffèrent par le niveau de densité et la structure spécifique.

Tableau contenant des informations sur les angles d'affûtage corrects des forets:

Il est pratique de contrôler l'affûtage correct des forets à l'aide de modèles.

Conseil utile! Lors de l'achat ou de la fabrication d'appareils à faire soi-même pour les exercices d'affûtage, vous devez immédiatement vous assurer de la disponibilité des modèles d'échantillons. Le traitement des surfaces de coupe avec une référence à la mémoire visuelle n'apportera probablement pas les résultats escomptés.

Support d'affûtage de forets: caractéristiques de conception

Les crémaillères, comme les autres dispositifs d'affûtage des outils de forage, peuvent être de type industriel ou ménager. Les modèles industriels se distinguent par leur grande taille et leurs fonctionnalités étendues, qui permettent de traiter les forets de différentes manières. Les ménages sont beaucoup plus compacts, mais ont moins d'options.

Les supports pour perceuses à affûter sont à la fois industriels et ménagers

Habituellement, les racks sont livrés avec des rectifieuses. Ils sont fixés au lit avec des boulons et des écrous. Le foret à affûter est fixé dans le dispositif de serrage de crémaillère.

Les principaux éléments structurels sont:

• base;
• une tige, directement à laquelle le foret est fixé au moyen de dispositifs de serrage mobiles et fixes;
• accentuation;
• vis de réglage du chariot et de l'alimentation;
• vis et écrous de serrage.

Par analogie avec la version d'usine des racks, les artisans essaient de fabriquer un dispositif similaire pour affûter les perceuses de leurs propres mains. Dans de tels cas, une attention particulière doit être accordée à deux unités structurelles et à leur fonctionnement:

• la position des forets est réglée à l'aide de l'axe et de la vis de réglage;
• l'angle requis est créé par la position de base inclinée correspondante.

Les supports sont vendus seuls ou complets avec des rectifieuses

Le point le plus difficile de l'auto-assemblage de l'appareil est d'assurer la précision du traitement. Dans les rayonnages fabriqués en usine, ces fonctions sont assurées par une balance spéciale, qui fait partie de la structure. Dans les conceptions faites maison, le plus fiable sera l'utilisation de modèles.

Outil maison pour affûter les forets à partir d'un écrou

L'un des outils les plus simples et les plus abordables pour affûter les forets est un dispositif à écrou. L'algorithme de fabrication peut être le suivant:

1. Vous devez prendre deux noix de tailles différentes. Sur le plus grand, mesurez 9 mm sur trois côtés d'une face, dessinez avec un marqueur. Faites de même du côté opposé. Serrez ensuite l'écrou dans un étau et découpez les fragments tracés.
2. Ensuite, posez la perceuse et assurez-vous que l'angle d'affûtage de l'outil, qui est de 120 °, et les bords de l'écrou coïncident.
3. À l'aide de la soudure, soudez le plus petit écrou sur le plus grand en le fixant à la surface entaillée.
4. Un boulon doit être vissé dans le plus petit écrou, qui fixera la perceuse. Vous obtiendrez un support d'angle d'affûtage à faire soi-même.

Conseil utile! Lors de la fabrication d'un dispositif d'affûtage de forets à partir d'écrous, il ne faut pas simplifier la structure en remplaçant la pince par un boulon simplement en la fixant à la main. Cela compliquera considérablement le processus de traitement.

Un affûteur peut être composé de deux écrous et d'un boulon

Le foret inséré et serré est amené à l'émeri et au sol. Les écrous gardent le bon angle et ne permettent pas plus que nécessaire de meuler.

Il existe de nombreux points de vue sceptiques sur le fonctionnement de cet appareil. Tout d'abord, on craint que le métal de l'écrou, en touchant la meule abrasive, subisse également un meulage, et de manière assez intensive, car il est mou. En conséquence, l'appareil ne durera pas longtemps.

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Accessoire de forage pour affûtage de forets: éléments de base

Presque tous les forets pour perceuses de tournage sur le marché ont le même design. Il s'agit d'un boîtier en plastique, dans lequel un élément d'affûtage d'une certaine forme est placé, ce qui permet de traiter la surface de coupe de l'outil à l'angle souhaité. L'appareil tourne avec une perceuse. La connexion à l'arbre est réalisée par un accouplement spécial.

Le couvercle du boîtier comporte des trous dans lesquels des forets de diamètres correspondants sont insérés. Les trous sont réalisés de manière à ce que l'arête de coupe n'entre en contact avec la meule d'émeri qu'aux endroits requis. L'absence d'un tel capuchon de gabarit complique considérablement le processus d'affûtage, car la perceuse doit être tenue manuellement.

Un dispositif pour une perceuse pour l'affûtage est une buse en plastique dans laquelle un élément d'affûtage et une perceuse sont placés.

Il y a beaucoup de vidéos de démonstration "Appareils d'aiguisage de forets" sur Internet. Avant d'utiliser la pièce jointe achetée, vous devez vous référer à la vidéo avec des instructions, cela vous aidera à éviter les erreurs.

Par analogie avec ceux d'usine, les appareils faits maison sont le plus souvent fabriqués:

• le corps est en métal;
• le mandrin de perçage et la roue émeri sont reliés à une bague de montage;
• l'élément émeri a la forme d'un cône, qui est généralement créé sur un tour;
• le couvercle avec des trous de différents diamètres peut être en bois, en métal, en polymère avec des additifs.

L'étape la plus difficile lors de la fabrication d'un foret à faire soi-même est de créer une couverture.

Attachement de broyeur: avantages et inconvénients des différentes options

En tant qu'outil électrique, qui est adapté avec succès pour affûter les forets, la meuleuse l'est. Il existe de nombreuses applications. Il existe deux manières principales:

• le porte-foret est une structure séparée;
• les guides et les attaches sont fixés directement sur la meuleuse.

Le dispositif de broyage présente à la fois des avantages et des inconvénients.

En ce qui concerne la première option, il convient de noter un grand nombre de tels dispositifs pour affûter les perceuses de vos propres mains. Des vidéos sur Internet, contenant des instructions, montrent le processus de fabrication en détail et de manière accessible.

La deuxième méthode est moins courante. C'est pourquoi il vaut la peine d'en dire un peu plus. L'appareil est fixé au couvercle de l'outil électrique. Le guide est constitué d'un coin métallique, la position du bord de fuite est fixée manuellement. L'appareil dans son ensemble est compact, composé de composants assez abordables.

Comme beaucoup d'appareils artisanaux, cet appareil a également été sévèrement critiqué. On note une méthode de fabrication laborieuse. Il est à craindre que, sans contrôle de vitesse, le foret surchauffe pendant l'usinage. Les remarques les plus aiguës concernent l'effet destructeur de l'affûtage sur les parties latérales du cercle. L'endommagement de la couche de renfort peut entraîner la dispersion du disque en morceaux séparés.

Important!Tourner une meuleuse en marche vers l'utilisateur est strictement interdit par les règles de sécurité.

Outil simple pour affûter les forets de charnière de porte

Une vidéo montrant la fabrication d'un appareil à faire soi-même pour affûter des forets à partir d'une charnière de porte a acquis une popularité particulière. Bien que le processus lui-même et le résultat soient considérés par beaucoup comme techniquement imparfaits, l'idée mérite l'attention:

1. La charnière de porte est raccourcie, une partie est utilisée pour la fixation aux menottes, la seconde (élément coupé) permet de régler l'angle d'affûtage souhaité.
2. Un coin est soudé au côté le plus large de la boucle, un fil y est coupé, un boulon est inséré - cette partie de la structure le fixera aux menottes.
3. Ensuite, un coin est exposé et soudé, qui deviendra un guide.

La conception est complétée par un goujon, qui est fixé par soudage, un écrou et une rondelle. L'écrou et la rondelle vous permettront de positionner fermement le foret tournant.

Les principales plaintes concernant cet outil assez simple pour affûter les perceuses de vos propres mains sont les suivantes:

1. Le semoir est alimenté de haut en bas. Cela rend la surface arrière complètement plate. Un tel outil surchauffera pendant son fonctionnement.
2. Le dispositif sert uniquement à orienter la perceuse. La qualité de l'affûtage est discutable.

L'affûteur de charnière de porte est l'un des plus faciles à fabriquer de vos propres mains.

Cette méthode de fabrication pourrait bien être améliorée, compte tenu des commentaires techniques. Un appareil fabriqué à partir de matériaux de rebut peut acquérir une meilleure fonctionnalité.

Appareil maison pour affûter les forets hélicoïdaux

Un manchon peut être utilisé comme un outil simple pour affûter les forets hélicoïdaux. Ses dimensions internes doivent correspondre au diamètre de l'outil.

Important! Le foret, installé dans le manchon, ne doit pas être desserré, même à un faible degré. Un écart de 1 ° par rapport à l'angle requis entraînera déjà un affûtage de mauvaise qualité.

Il est préférable de préparer immédiatement divers tubes en cuivre ou en aluminium dont les diamètres correspondront aux dimensions des forets disponibles dans l'atelier à domicile. Les guides pour tourner l'outil peuvent être beaucoup plus faciles - à partir d'un bloc de bois. Un tel appareil a été utilisé au siècle dernier. Avec un certain raffinement, il peut encore être appliqué aujourd'hui. Les trous dans le bois doivent être faits à un certain angle, permettant à la perceuse qui y est installée de prendre la position nécessaire pour un affûtage correct.

Lors de l'affûtage d'une perceuse de type spirale, il est important de respecter strictement l'angle souhaité

Un appareil fabriqué par vous-même pour affûter les perceuses de vos propres mains doit avoir un bricoleur:

• il assure la bonne position du foret par rapport à la meule;
• sert d'arrêt pour l'outil traité.

Lors du montage d'un dispositif d'affûtage, vous devez accorder une attention suffisante au choix de la meule. La plupart des perceuses sont fabriquées en acier rapide. En tant qu'abrasif, les meules en carbure de silicium (marquées 64C) avec une granulométrie de 8H-16H sont les plus appropriées. Ces pierres à aiguiser peuvent devenir très chaudes, le contact entre l'affûteur et la perceuse ne doit donc pas être long.

Taille-foret: utilisation sûre

Travailler avec n'importe quel outil électrique nécessite le strict respect de certaines règles d'utilisation sûre. Dans la fabrication d'outils faits maison pour affûter les forets, beaucoup négligent la fourniture de structures avec des éléments de protection. Ceci est totalement inacceptable, car le degré de blessure lors de l'utilisation de ces dispositifs peut être important.

Les principales exigences de sécurité comprennent:

Lors de l'affûtage des forets, vous devez respecter les précautions de sécurité

1. Travaillez avec des vêtements à manches boutonnées, des chaussures confortables fixées sur les jambes, des gants.
2. Le retournement doit être effectué avec des lunettes de protection spéciales.
3. Il est permis d'utiliser des meuleuses uniquement avec des couvercles de protection métalliques.
4. L'utilisation pour l'eau de refroidissement nécessite que le moteur soit protégé contre les éclaboussures de liquide.
5. Avant d'allumer l'appareil, il est nécessaire de vérifier la force des connexions existantes. Les pièces mal fixées peuvent voler dans différentes directions.
6. Les exercices d'affûtage de vos propres mains doivent être effectués sur des machines avec mise à la terre, ce qui exclura la possibilité de choc électrique. Un petit appareil peut être mis à la terre à l'aide de la fiche d'alimentation ou d'un fil séparé.
7. Le moulin doit être positionné à un niveau confortable pour l'utilisateur. Le besoin d'atteindre ou de se baisser contribuera à une surcharge physique, ce qui peut affecter l'exactitude et la précision des mouvements.
8. La zone où le moulin est installé doit être bien éclairée. Le manque de lumière peut affecter négativement le processus de surveillance du fonctionnement de l'appareil.

Il existe de nombreuses idées sur Internet pour créer des outils à faire soi-même pour affûter les perceuses. Il n'est pas toujours nécessaire de faire des copies exactes des appareils. Il est nécessaire de comprendre le principe de base du mécanisme et de prendre en compte les problèmes éventuels et les conséquences des inexactitudes techniques. Tout appareil peut être amélioré. Avoir devant vous des développements prêts à l'emploi, c'est beaucoup plus facile à faire.