Une machine pour affûter les forets et autres outils: règles de sélection et d'utilisation

Les exigences pour l'usinage de divers matériaux sont assez élevées. Articles avec des filets mal fabriqués, des trous décalés, des extrémités ébréchées après la coupe, etc. La raison principale du traitement de mauvaise qualité des produits est le mauvais état de l'outil de coupe. Une machine à affûter les forets aidera à éviter de tels problèmes.

Machine à affûter aidera à traiter les forets et autres outils de haute qualité

Les principaux types de machines à affûter pour perceuses et autres outils de coupe

L'amélioration des technologies pour la fabrication de différents types de produits rend nécessaire l'utilisation d'outils de coupe avec un affûtage parfait. Sinon, la qualité du traitement diminue, les caractéristiques de performance des articles fabriqués sont perdues. Les éléments de coupe constitués même des matériaux les plus résistants nécessitent une restauration périodique du bord de travail. Des rectifieuses sont utilisées à ces fins.

Toutes les machines peuvent être divisées en deux catégories: domestique et professionnelle

En fonction du domaine d'application, les installations sont réparties:

• sur des machines professionnelles pour l'affûtage;
• mécanismes ménagers.

Il existe également une division des dispositifs d'affûtage en dispositifs universels et étroitement focalisés. Les unités universelles ont des dispositifs qui permettent d'affûter à la fois les lames des couteaux ménagers ordinaires et des scies, des couteaux, des burins, etc.

Pour la plupart, les designs professionnels sont universels. Ils se distinguent par leurs grandes dimensions et leur puissance correspondante, et sont installés en permanence. De telles machines nécessitent une consommation d'énergie importante. La conséquence d'une puissance élevée est un travail bruyant, c'est pourquoi les appareils professionnels sont placés dans des pièces séparées. Travailler avec eux est le plus souvent effectué avec l'utilisation d'équipements de protection contre le bruit.

Les meuleuses ménagères sont essentiellement des appareils mobiles qui peuvent être montés sur n'importe quelle surface horizontale.Les unités sont de faible puissance, compactes, utilisées pour affûter les outils ménagers.

En règle générale, les appareils ménagers sont de petits appareils mobiles

Conception et équipement standard des affûteuses de forets

La conception de base de toute rectifieuse est assez simple. L'appareil comprend les éléments suivants:

1. Le boîtier dans lequel le moteur est placé. Un moteur de faible puissance est utilisé pour le traitement des éléments en matériaux souples. Des modèles puissants sont utilisés pour affûter des pièces en carbure. La vitesse de rotation des dispositifs d'affûtage dépend de la puissance et, par conséquent, du temps nécessaire au traitement de l'outil.
2. Meules abrasives montées parallèlement en différents matériaux. Pour les éléments d'affûtage en alliages durs, on utilise des meules diamantées dont la taille peut varier. Le diamètre extérieur varie de 125 à 250 mm. La taille du siège est importante: l'option la plus courante est de 32 mm, mais il existe des tailles de 21,7, 16, 20 mm. Un indicateur tout aussi important est la granulométrie: 40-60 suffisent pour l'ébauche, 80-120 pour la finition.
3. Bande abrasive ou autres outils spéciaux. Des éléments structurels supplémentaires sont inhérents aux affûteuses universelles. Ces pièces peuvent également avoir différentes dimensions, structure de revêtement, etc.
4. Écran. Plaque de protection transparente pour un travail en toute sécurité.
5. Bouton de démarrage et d'arrêt de l'unité.

Schéma montrant la conception standard d'une rectifieuse

Conseil utile! Les experts recommandent d'acheter des rectifieuses avec des moteurs asynchrones. De tels appareils sont plus résistants aux surtensions du réseau.

Toutes les dimensions et caractéristiques des éléments doivent être indiquées dans le passeport du broyeur.

Affûteuses de forets en usine et artisanales

Les foreuses sont un outil qui est activement utilisé à la fois dans la production et à des fins domestiques. En ce qui concerne l'échelle industrielle, il convient de noter que les machines universelles sont presque toujours utilisées pour l'affûtage. L'autre option n'est tout simplement pas rentable. Mais à la maison et dans le cas d'activités périodiques à petite échelle (dans les établissements d'enseignement professionnel, les centres de recyclage, etc.), des unités étroitement ciblées pour les exercices d'affûtage sont largement utilisées.

Ces machines peuvent être divisées en deux types:

• dispositifs pour affûter les forets hélicoïdaux;
• machines pour restaurer la surface de coupe des forets à plumes.

Pour un usage domestique, une machine à affûter peut être fabriquée à la main

Les diamètres des buses à reconditionner varient de 2 à 18 mm. Les caractéristiques de l'équipement vous permettent d'effectuer l'angle d'inclinaison pour les perceuses à stylo 170-180 °, pour les options en spirale - 140-180 °.

Beaucoup de gens préfèrent utiliser des machines artisanales pour affûter les forets. Plus précisément, pas des machines, mais des appareils improvisés. Il peut s'agir, par exemple, de pinces "rapides" et d'une meuleuse. La construction fonctionne comme suit:

1. Le foret s'insère dans la pince à l'angle requis pour l'affûtage.
2. Le verrou repose contre la machine-outil, puis est amené en douceur sur la surface abrasive rotative. Il faut veiller à ne pas modifier l'angle d'usinage.
3. Après l'affûtage des éléments de coupe, la partie arrière est traitée.

Conseil utile! Étant donné que lors de l'affûtage sur un tel dispositif, l'angle est contrôlé visuellement, il vaut la peine d'avoir un échantillon de foret avec une surface de coupe complète pour vérification.

Machine pour affûter les fraises pour le métal, la restauration des scies cloche pour le bois

Les accessoires de fraisage peuvent avoir une grande variété de formes: cylindre, cône, hémisphère, etc. Il existe de nombreuses tailles standard de cet outil de coupe. C'est pourquoi l'affûtage est assez difficile, en particulier pour les non-professionnels.Pour que le résultat soit positif, c'est-à-dire qu'après le traitement, le couteau retrouve ses capacités fonctionnelles, il convient d'utiliser une machine pour affûter les couteaux pour le métal.

L'affûtage des couteaux est un processus assez difficile pour un débutant.

La complexité de la restauration de la surface de coupe de ces mèches est due à deux caractéristiques:

• suffisamment long;
• géométrie courbe de la forme des dents.

En ce qui concerne cette dernière caractéristique, une distinction est faite entre les fraises à dents pointues et en retrait. Les premiers ont une surface arrière plate, c'est sur celle-ci que l'affûtage est effectué. Les dents renforcées sont caractéristiques des fraises. La complexité des échantillons qu'ils fabriquent affecte le mode d'affûtage: il est effectué le long des surfaces internes des dents. Il n'est pas recommandé d'utiliser divers appareils pour affûter les couteaux pour le métal.

Si nous parlons de buses annulaires pour le bois, il faut dire qu'un mince bloc de diamant peut être utilisé comme une rectifieuse maison. Il est fixé au bord de la table et le couteau est guidé le long de sa surface. Il est important de prendre en compte le degré d'usure de l'outil afin de sélectionner correctement la granulométrie de la surface de la barre et d'effectuer un traitement efficace.

Machines à affûter les disques: conceptions, méthodes de fonctionnement

Les machines à affûter les disques appartiennent à une catégorie étroitement ciblée de mécanismes d'affûtage. De par leur conception, ils peuvent être réalisés comme suit:

• le moteur et la meule restent statiques, seul le disque traité se déplace;
• les éléments d'affûtage de l'installation et la scie circulaire tournent;
• le mécanisme moteur et l'équipement bougent, le disque affûté reste stationnaire.

Les affûteuses à disques sont des produits très ciblés.

Ce dernier type comprend des machines pour l'affûtage manuel des disques. Le principe de fonctionnement de ces dispositifs ressemble à ceci: une scie circulaire est fixe, un mécanisme électrique manuel est tracé le long de la surface traitée des dents. L'affûtage des dents des scies circulaires peut être effectué dans les types d'angles suivants:

• de face;
• retour;
• biseau des parties avant et arrière;
• affûtage (taille) des coins avant et arrière.

Toutes les caractéristiques ci-dessus dépendent des caractéristiques de l'utilisation des scies circulaires:

• pour le sciage longitudinal, un angle de 15-20 ° est nécessaire;
• la coupe transversale nécessite un angle de coupe de 5 à 10 °;
• la lame de scie universelle a un angle de 15 ° (en moyenne).

Important! L'angle de coupe doit être pris en compte non seulement lors du choix d'une scie circulaire à des fins spécifiques. Il est également important pour la qualité du matériau utilisé: plus la structure de la pièce est dense, plus les angles avant et arrière doivent être petits.

Lors de l'affûtage des disques, rappelez-vous de l'angle de coupe

Affûteuses de raboteuses: automatiques et manuelles

Des raboteuses sont disponibles dans presque tous les ateliers privés ou les grandes productions où le bois est traité. Les faits suivants indiquent la nécessité de maintenir les couteaux en bon état:

• lors du rabotage de la surface avec des couteaux émoussés, elle se recouvre de poils et peut même présenter des irrégularités importantes;
• les bords de coupe usés s'effritent pendant le travail;
• l'utilisation de surfaces de coupe usées surchargera le moteur, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée.

Les affûteuses de couteaux diffèrent par la manière dont elles sont alimentées. Les couteaux peuvent être alimentés:

• manuellement;
• automatiquement.

Les machines à alimentation manuelle ont la conception suivante:

• plateforme de base;
• élément abrasif;
• chariot pour la fixation de la pièce à usiner.

Les dispositifs pour affûter les raboteuses sont manuels et automatiques

Pendant le fonctionnement de cet appareil, le couteau se déplace avec la poignée. Un tel dispositif est de petite taille, il peut être placé sur n'importe quelle surface horizontale.

Les machines entièrement automatisées sont installées sur un banc en fonte, elles sont de grande taille et une gamme d'options assez diversifiée. La vitesse de traitement et l'épaisseur de la couche retirée sont définies automatiquement. De tels dispositifs peuvent traiter simultanément plusieurs couteaux.

Il existe des machines automatiques pour affûter les couteaux à raboter et les appareils ménagers. Ils se caractérisent par de petites dimensions et ont également la possibilité de régler la vitesse. Cependant, seule une unité d'outils peut être usinée à la fois.

Caractéristiques de l'utilisation de machines pour affûter les scies à ruban

Une scie à ruban est une bande métallique avec des dents le long d'un bord avec une boucle fermée. Avec cet outil, une grande variété de configurations de matériaux sont coupées. Naturellement, après un certain cycle de travail, une telle scie doit restaurer son potentiel. L'indicateur principal indiquant la nécessité d'un affûtage est la rugosité excessive de la surface traitée.

Si la scie à ruban est rugueuse, il est temps d'affûter

Tout d'abord, la scie est envoyée pour ajuster le réglage, c'est-à-dire pour corriger la flexion des dents dans différentes directions. En fonction de la fonctionnalité, il existe différentes manières de positionner les éléments de coupe: disposition ondulée, une dent sur trois reste intacte, pli alterné de chaque élément.

Après réglage, l'outil est traité sur une affûteuse de scie de ce type. L'élément principal des machines (cercles) doit correspondre au matériau à partir duquel la scie à ruban est fabriquée. Pour les options bimétalliques, des abrasifs borazon ou diamantés conviennent. Pour les scies en acier à outils, une roue tournante en corindon suffit.

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Pourquoi est-ce nécessaire, quelle conception est la meilleure. Schémas et dessins. Matériaux utilisés pour créer une surface abrasive. Comment affûter correctement la lame.

Les meules de coupe sont sélectionnées en fonction de la forme et de la taille des lames de scie. Différentes options de machine peuvent être équipées des types d'abrasifs suivants:

• plat;
• en forme de disque;
• Coupe;
• profil.

Conseil utile! Avant d'affûter sur la machine, la lame de scie à ruban doit être retournée et laissée dans cet état pendant 8 à 10 heures. Le processus de traitement sera plus efficace.

Les scies à ruban peuvent être équipées d'abrasifs en coupe, profilés, plats ou en plaques

Fraises pour un tour

Les outils de tournage se composent de deux éléments principaux: une tige de base, avec laquelle l'outil est fixé dans la machine, et une tête. Le traitement du métal est effectué par un bord formé en combinant les surfaces principale (arrière) et avant. Lors de l'utilisation de l'outil, les angles sont d'une importance capitale. Il y en a plusieurs, au total ils font 90 °.

Selon les spécificités de l'application, les couteaux peuvent être divisés dans les types suivants:

• ennuyeuse;
• pour le filetage;
• orienté vers;
• pour faire des rainures, des chanfreins;
• en forme de.

Les outils de tournage peuvent avoir des inserts de coupe amovibles. Un tel outil ne peut pas être restauré. Les autres options nécessitent une mise à jour constante des surfaces de coupe. Le traitement est effectué sur des machines à affûter de pointe. Les grandes entreprises ont le plus souvent des unités installées en permanence et des subdivisions entières de spécialistes travaillant pour elles.

À la maison, il peut s'agir d'une version manuelle de l'affûteur. Les couteaux sont amenés jusqu'à la roue tournante et le processus est évalué visuellement. Dans ce cas, il est très important de choisir le bon matériau abrasif. Pour les outils en carbure, vous avez besoin de roues vertes en carbure de silicium. Et les couteaux en acier rapide ou en acier au carbone récupéreront bien après l'affûtage avec des meules en corindon de dureté moyenne.Cette méthode d'affûtage est certes inférieure au traitement sur des machines électroniques, mais sous réserve de certaines règles, elle peut être assez efficace:

Pour l'option manuelle d'affûtage des couteaux, il est important de choisir le bon abrasif

• pendant l'affûtage, l'outil doit être versé avec de l'eau au point de contact avec le rayon de braquage;
• lors de l'affûtage à sec, l'outil ne doit pas être immergé dans l'eau après le traitement - des fissures apparaîtront;
• la pression sur la meule abrasive pendant le traitement doit être la même, pas forte.

Après l'affûtage, il est impératif d'affiner les fraises (à 4 mm du bord de la partie coupante): l'outil en carbure doit être fini avec une pierre de touche en cuivre lubrifiée avec une pâte spéciale, autres types - avec une pierre de touche de moyenne abrasivité à l'aide de kérosène ou d'huiles de machine.

Algorithme d'assemblage de rectifieuse bricolage

De nombreuses personnes utilisent rarement des appareils pour affûter les perceuses. Dans de telles situations, sous réserve de la disponibilité de certains éléments, il est tout à fait possible d'assembler une machine pour affûter les forets de vos propres mains. Par exemple, un dispositif de reconditionnement des mêmes scies circulaires peut être constitué des éléments structurels suivants:

• un moteur électrique avec un arbre sur lequel un accessoire de meulage peut être installé;
• une table ou un autre type de support dont le plan supérieur affleure l'axe de la meule abrasive;
• charnières et vis. Le premier assurera la fixation du support d'un côté, le second (rotatif) - changer la hauteur de l'autre. Une certaine pente est formée, ce qui permet un affûtage angulaire des plans avant et arrière des dents de coupe;
• des pinces, au moyen desquelles le disque nécessitant un affûtage sera fixé sur le support;
  un dispositif avec lequel il sera possible de déplacer le moteur ou le support avec un disque pendant le fonctionnement;
• butées qui assurent la solidité de l'installation.

S'il y a une opportunité et un désir, l'affûteuse peut être assemblée de vos propres mains

L'avantage incontestable de la fabrication d'une machine à affûter à faire soi-même n'est pas seulement le prix, mais aussi la possibilité de prendre en compte autant que possible les caractéristiques techniques du mécanisme en fonction de l'objectif visé.

Affûteuses de forets: prix et fabricants

La société Diold est très populaire parmi les fabricants nationaux. Le prix des perceuses et des affûteuses de couteaux est tout à fait raisonnable. Par exemple, le modèle MZS-02 peut être acheté pour 2900 roubles. L'appareil dispose d'un puissant moteur de collecteur, haute vitesse. La disposition rationnelle du moteur et des buses a permis de placer un élément de refroidissement - une roue - dans le carter. Les inconvénients du modèle incluent un niveau sonore assez élevé et des meules abrasives non standard.

Les machines Sturm sont également demandées. Le siège social de la société est situé en Allemagne, les ateliers de production sont situés dans de nombreux pays européens, ainsi qu'en Chine. Il existe de nombreux modèles de maison bon marché parmi les produits de ce fabricant. En particulier, il s'agit de la machine Sturm BG6010S. L'appareil dispose d'un moteur de moyenne puissance qui répond aux besoins quotidiens. Il est possible de régler l'angle d'affûtage. Le prix de l'appareil est de 2300 roubles.

Conseil utile! Avant de commencer à bricoler une machine à affûter maison, il convient de calculer les coûts et d'évaluer le résultat attendu. Il peut être beaucoup plus économique d'acheter un modèle bon marché.

Une machine Diold de fabrication nationale peut être achetée pour 2,9 mille roubles

Parmi les machines à affûter les scies circulaires, on distingue l'option JMY8-70. L'outil a été fabriqué en Chine, mais il faut l'attribuer à des modèles fonctionnels et de bonne qualité. Le corps est en acier durable. Disque abrasif diamant, le diamètre le plus utilisé est de 125 mm, la vitesse de rotation est de 2850 tr / min. Le porte-scie a une position inclinée qui permet un affûtage angulaire.

Affûteuse de forets: avis et opinions des utilisateurs

Dans une large mesure, les avis sont des opinions subjectives.Ce qui est considéré comme acceptable et même très pratique pour un utilisateur peut être exactement le contraire pour un autre. Mais les mêmes avantages ou inconvénients mentionnés dans plusieurs critiques indiquent une certaine qualité.

Quelques avis sur l'affûteuse de forage Sturm BG6017S:

«Il est parfaitement assemblé, aucun jeu de direction nulle part. Niveau sonore moyen. Simple, direct, mais uniquement pour la maison, peu de fonctions. Affûte les forets de 4 mm. Le fabricant ne propose pas de consommables en stock, alors vous les obtenez vous-même. Vaut le prix. "

Ivan, Kislovodsk

«Je l'ai affûté à la main pendant longtemps, puis j'ai acheté une telle machine. Alors quoi? .. Je fais mieux. Un mécanisme d'ineptie totale. "

Evgeny, Irkoutsk

La machine TRIOD UTG-220 a beaucoup de retours positifs des utilisateurs

«… Une pierre non standard, je pouvais à peine en trouver une similaire. Mécanisme pour "quatre ..."

Sergey, Koursk

Les avis sur la fraiseuse TRIOD UTG-220 123015 sont plus positifs:

«Installé dans un atelier privé. Sert trois fraiseuses. Il fonctionne 12 heures par jour avec pratiquement aucune pause, sauf le week-end. Avec une telle charge, on change le bol 1 fois en 2 mois. Nous sommes absolument satisfaits. Stable, puissant, parfait pour l'affûtage. "

Vlad, Zelenogorsk

«Je ne m'attendais pas à une telle qualité d'un appareil à bas prix. Les instructions sont détaillées, je ne me suis tourné vers personne pour obtenir de l'aide. Je travaille depuis le deuxième mois, pour l'instant il n'y a aucun problème. Le régime est élevé, le disque est solidement fixé. Trop poussiéreux seulement. "

Alexandre, Serpoukhovo

Les utilisateurs du Sturm BG6017S louent la qualité de fabrication et la convivialité

Affûteuse de forets: comment choisir la bonne

Lors du choix d'un affûteur pour perceuses pour métal, bois et autres matériaux, vous devez vous concentrer sur trois indicateurs principaux:

• ergonomie de l'appareil;
• qualité de fabrication;
• options.

En ce qui concerne l'ergonomie, il est impératif de comprendre à quel point l'utilisation sera pratique et sûre: effectuer un traitement direct, remplacer les meules, déplacer la machine, etc.

La qualité de fabrication doit être parfaite. En cours de travail, toutes les lacunes existantes d'un tel plan affecteront négativement la qualité de l'affûtage. Les vibrations (elles sont inévitables pour les machines à cet effet), associées au jeu, aggraveront considérablement la déviation de la trajectoire des pièces mobiles.

La disponibilité de certaines options simplifiera grandement l'utilisation de la machine et vous permettra d'effectuer un affûtage correct. Par conséquent, il vaut la peine de choisir les modèles suivants:

Lors de l'achat d'une machine à affûter, vous devez faire attention à sa fonctionnalité, à sa qualité de fabrication et à son ergonomie

• avec la présence d'éclairage de la zone de travail;
• ayant la fonction d'ajuster le nombre de révolutions;
• avec la possibilité d'utiliser une position inclinée du support ou des éléments traités pour effectuer l'affûtage des coins;
• muni d'un réservoir pour l'eau utilisée pour le refroidissement;
• avec un jeu de meules abrasives de différentes granulométries.

Conseil utile! Pour un usage domestique, il vaut la peine d'acheter des modèles de machines où le corps est fait d'un matériau durable mais léger. Cela simplifie considérablement le processus de déplacement de l'outil.

L'affûtage d'outils est un processus qui accompagne l'activité principale. La configuration de la machine ne doit pas prendre longtemps et l'usinage de la surface de coupe doit être clair et accessible. Un outil correctement sélectionné vous permettra de répondre aux exigences ci-dessus. Et puis le travail sera vraiment une joie.