Eine Maschine zum Schärfen von Bohrern und anderen Werkzeugen: Regeln für Auswahl und Verwendung

Die Anforderungen an die Bearbeitung verschiedener Werkstoffe sind recht hoch. Artikel mit falsch ausgeführtem Gewinde, versetztem Loch, abgebrochenem Ende nach dem Zuschneiden usw. Der Hauptgrund für die minderwertige Verarbeitung von Produkten ist der fehlerhafte Zustand des Schneidwerkzeugs. Eine Bohrschärfmaschine hilft, solche Probleme zu vermeiden.

Schärfmaschine hilft bei der Verarbeitung von Bohrern und anderen Werkzeugen mit hoher Qualität

Die Haupttypen von Schärfmaschinen für Bohrer und andere Schneidwerkzeuge

Die Verbesserung der Technologien zur Herstellung verschiedener Arten von Produkten macht es erforderlich, Schneidwerkzeuge mit perfektem Schärfen zu verwenden. Andernfalls nimmt die Verarbeitungsqualität ab, die Leistungsmerkmale der hergestellten Artikel gehen verloren. Schneidelemente aus Materialien höchster Festigkeit erfordern eine regelmäßige Wiederherstellung der Arbeitskante. Zu diesen Zwecken werden Schleifmaschinen eingesetzt.

Alle Maschinen können in zwei Kategorien unterteilt werden: Haushalt und Beruf

Je nach Anwendungsbereich sind die Installationen unterteilt:

• auf professionellen Maschinen zum Schärfen;
• Haushaltsmechanismen.

Es gibt auch eine Unterteilung der Schärfvorrichtungen in universelle und eng fokussierte. Universalgeräte verfügen über Geräte, mit denen Sie sowohl die Klingen gewöhnlicher Haushaltsmesser als auch Sägen, Fräser, Meißel usw. schärfen können. Eng gerichtete Messer sind für die Verarbeitung von Werkzeugen des gleichen Typs ausgelegt.

Professionelle Designs sind größtenteils universell. Sie zeichnen sich durch große Abmessungen und entsprechende Leistung aus und sind fest installiert. Solche Maschinen erfordern einen erheblichen Energieverbrauch. Die Folge von hoher Leistung ist lautes Arbeiten, daher werden professionelle Geräte in getrennten Räumen aufgestellt. Die Arbeit mit ihnen wird meistens mit Lärmschutzgeräten durchgeführt.

Haushaltsbohrschleifer sind grundsätzlich mobile Geräte, die auf jeder horizontalen Fläche montiert werden können.Die Geräte sind stromsparend, kompakt und werden zum Schärfen von Haushaltswerkzeugen verwendet.

In der Regel sind Haushaltsmaschinen kleine und mobile Geräte

Design und Serienausstattung von Bohrschärfern

Das grundlegende Design jeder Schleifmaschine ist recht einfach. Das Gerät enthält die folgenden Elemente:

1. Das Gehäuse, in dem sich der Motor befindet. Ein Motor mit geringer Leistung wird zur Verarbeitung von Elementen aus weichen Materialien verwendet. Beim Schärfen von Hartmetallteilen werden leistungsstarke Modelle verwendet. Die Drehzahl der Schärfvorrichtungen hängt von der Leistung und folglich von der für die Bearbeitung des Werkzeugs erforderlichen Zeit ab.
2. Parallel montierte Schleifscheiben aus verschiedenen Materialien. Zum Schärfen von Elementen aus Hartlegierungen werden Diamantscheiben verwendet, deren Größe variieren kann. Der Außendurchmesser reicht von 125 bis 250 mm. Die Größe des Sitzes ist wichtig: Die häufigste Option ist 32 mm, es gibt jedoch Größen von 21,7, 16, 20 mm. Ein ebenso wichtiger Indikator ist die Korngröße: 40-60 reichen zum Schruppen, 80-120 zum Schlichten.
3. Schleifband oder andere Spezialwerkzeuge. Zusätzliche Strukturelemente sind universellen Schärfmaschinen eigen. Solche Teile können auch unterschiedliche Abmessungen, Beschichtungsstrukturen usw. haben.
4. Bildschirm. Transparente Schutzschildplatte für sicheres Arbeiten.
5. Start- und Stopptaste des Geräts.

Diagramm, das die Standardausführung einer Schleifmaschine zeigt

Hilfreicher Tipp! Experten empfehlen den Kauf von Schleifmaschinen mit Asynchronmotoren. Solche Geräte sind widerstandsfähiger gegen Spannungsspitzen im Netzwerk.

Alle Abmessungen und Merkmale der Elemente müssen im Reisepass für die Mühle angegeben werden.

Fabrik- und hausgemachte Bohrschärfmaschinen

Bohrer sind ein Werkzeug, das sowohl in der Produktion als auch für Haushaltszwecke aktiv eingesetzt wird. Im industriellen Maßstab ist anzumerken, dass Universalmaschinen fast immer zum Schärfen verwendet werden. Die andere Option ist einfach nicht kosteneffektiv. Zu Hause und bei kleinen periodischen Aktivitäten (in Berufsschulen, Umschulungszentren usw.) werden jedoch häufig eng fokussierte Einheiten zum Schärfen von Bohrern verwendet.

Solche Maschinen können in zwei Typen unterteilt werden:

• Vorrichtungen zum Schärfen von Spiralbohrern;
• Maschinen zur Wiederherstellung der Schneidfläche von Federbohrern.

Für den Heimgebrauch kann eine Schärfmaschine von Hand hergestellt werden

Die Durchmesser der zu überholenden Düsen variieren zwischen 2 und 18 mm. Mit den Merkmalen der Ausrüstung können Sie den Neigungswinkel für Stiftbohrer von 170 bis 180 ° und für Spiraloptionen von 140 bis 180 ° ausführen.

Viele Menschen bevorzugen hausgemachte Maschinen zum Schärfen von Bohrern. Genauer gesagt, keine Maschinen, sondern improvisierte Geräte. Dies können zum Beispiel "schnelle" Klammern und eine Mühle sein. Die Konstruktion funktioniert wie folgt:

1. Der Bohrer passt in dem zum Schärfen erforderlichen Winkel in die Klemme.
2. Der Riegel liegt an der Werkzeugmaschine an und wird dann sanft auf die rotierende Schleiffläche gebracht. Es ist darauf zu achten, dass der Bearbeitungswinkel nicht verändert wird.
3. Nach dem Schärfen der Schneidelemente wird der hintere Teil bearbeitet.

Hilfreicher Tipp! Wenn man bedenkt, dass beim Schärfen auf einem solchen Gerät der Winkel visuell gesteuert wird, lohnt es sich, eine Probe eines Bohrers mit voller Schneidfläche zur Überprüfung zu haben.

Maschine zum Schärfen von Fräsern für Metall, Restaurierung von Lochsägen für Holz

Fräszubehör kann eine Vielzahl von Formen haben: Zylinder, Kegel, Halbkugel usw. Es gibt viele Standardgrößen dieses Schneidwerkzeugs. Aus diesem Grund ist das Schärfen besonders für Laien recht schwierig.Damit das Ergebnis positiv ist, dh der Fräser nach der Verarbeitung seine Funktionsfähigkeit wiedererlangt, lohnt es sich, eine Maschine zum Schärfen von Schneidwerkzeugen für Metall zu verwenden.

Das Schärfen von Schneidern ist für Anfänger ein ziemlich schwieriger Vorgang.

Die Komplexität der Wiederherstellung der Schneidfläche dieser Bits beruht auf zwei Merkmalen:

• ausreichend lang;
• gekrümmte Geometrie der Form der Zähne.

In Bezug auf das letztere Merkmal wird zwischen Fräsern mit spitzen und vertieften Zähnen unterschieden. Die ersten haben eine flache Rückseite, auf der das Schärfen durchgeführt wird. Verstärkte Zähne sind charakteristisch für Fräser. Die Komplexität der Proben, die sie herstellen, wirkt sich auf die Art des Schärfens aus: Sie werden entlang der Innenflächen der Zähne durchgeführt. Es wird nicht empfohlen, verschiedene Geräte zum Schärfen von Metallschneidern zu verwenden.

Wenn es sich um Ringdüsen für Holz handelt, sollte gesagt werden, dass ein dünner Diamantblock als hausgemachte Schleifmaschine verwendet werden kann. Es wird an der Tischkante befestigt und der Fräser wird entlang seiner Oberfläche geführt. Es ist wichtig, den Grad des Werkzeugverschleißes zu berücksichtigen, um die Korngröße der Staboberfläche richtig auszuwählen und eine effektive Verarbeitung durchzuführen.

Scheibenschärfmaschinen: Konstruktionen, Arbeitsmethoden

Scheibenschärfmaschinen gehören zu einer eng fokussierten Kategorie von Schärfmechanismen. Durch ihr Design können sie wie folgt ausgeführt werden:

• der Motor und die Schleifscheibe bleiben statisch, nur die bearbeitete Scheibe bewegt sich;
• sowohl die Schärfelemente der Installation als auch die Kreissäge drehen sich;
• Wenn sich der Motormechanismus und die Ausrüstung bewegen, bleibt die geschärfte Scheibe stationär.

Scheibenschärfer sind sehr zielgerichtete Produkte.

Der letztere Typ umfasst Maschinen zum manuellen Schärfen von Scheiben. Das Funktionsprinzip solcher Geräte sieht folgendermaßen aus: Eine Kreissäge wird fixiert, ein manueller elektrischer Mechanismus wird entlang der bearbeiteten Oberfläche der Zähne verfolgt. Das Schärfen der Zähne von Kreissägen kann in folgenden Winkeln durchgeführt werden:

• Vorderseite;
• zurück;
• Abschrägung der vorderen und hinteren Teile;
• Schärfen (Größe) der vorderen und hinteren Ecken.

Alle oben genannten Eigenschaften hängen von den Merkmalen der Verwendung von Kreissägen ab:

• Zum Längssägen ist ein Winkel von 15-20 ° erforderlich.
• Das Querschneiden erfordert einen Spanwinkel von 5-10 °.
• Das Universalsägeblatt hat einen Winkel von 15 ° (Durchschnitt).

Wichtig! Der Schnittwinkel muss nicht nur bei der Auswahl einer Kreissäge für bestimmte Zwecke berücksichtigt werden. Es ist auch wichtig für die Qualität des verwendeten Materials: Je dichter die Struktur des Werkstücks ist, desto kleiner sollten die vorderen und hinteren Winkel sein.

Beachten Sie beim Schärfen von Discs den Schnittwinkel

Hobelschärfmaschinen: automatisch und manuell

Hobelmaschinen sind in fast jeder privaten Werkstatt oder großen Produktion verfügbar, in der Holz verarbeitet wird. Die folgenden Fakten weisen darauf hin, dass die Messer im richtigen Zustand gehalten werden müssen:

• Wenn die Oberfläche mit stumpfen Messern gehobelt wird, wird sie mit Flor bedeckt und kann sogar erhebliche Unregelmäßigkeiten aufweisen.
• Abgenutzte Schneidkanten bröckeln während der Arbeit;
• Die Verwendung verschlissener Schneidflächen überlastet den Motor, was zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann.

Messerschärfmaschinen unterscheiden sich in der Art und Weise, wie sie zugeführt werden. Messer können gefüttert werden:

• manuell;
• automatisch.

Handvorschubmaschinen haben folgendes Design:

• Basisplattform;
• Schleifelement;
• Schlitten zur Befestigung des Werkstücks.

Geräte zum Schärfen von Hobelmaschinen sind manuell und automatisch

Während des Betriebs dieses Geräts bewegt sich das Messer mit dem Griff. Ein solches Gerät ist klein und kann auf jeder horizontalen Fläche platziert werden.

Vollautomatische Maschinen sind auf einem Gusseisenbett installiert, groß und bieten eine Vielzahl von Optionen. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Dicke der entfernten Schicht werden automatisch eingestellt. Solche Geräte können gleichzeitig mehrere Messer verarbeiten.

Es gibt automatische Maschinen zum Schärfen von Hobelmessern und Haushaltsgeräten. Sie zeichnen sich durch kleine Abmessungen aus und können auch die Geschwindigkeit einstellen. Es kann jedoch immer nur eine Werkzeugeinheit bearbeitet werden.

Merkmale der Verwendung von Maschinen zum Schärfen von Bandsägen

Eine Bandsäge ist ein Metallstreifen mit Zähnen entlang einer Kante mit einer geschlossenen Schleife. Mit diesem Werkzeug werden unterschiedlichste Materialkonfigurationen geschnitten. Natürlich muss eine solche Säge nach einem bestimmten Arbeitszyklus ihr Potenzial wiederherstellen. Der Hauptindikator für die Notwendigkeit des Schärfens ist die übermäßige Rauheit der bearbeiteten Oberfläche.

Wenn die Bandsäge rau ist, ist es Zeit, sie zu schärfen.

Zuerst wird die Säge gesendet, um die Einstellung anzupassen, dh um die Biegung der Zähne in verschiedene Richtungen zu korrigieren. Abhängig von der Funktionalität gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Schneidelemente zu positionieren: Wellenförmiges Layout, jeder dritte Zahn bleibt intakt, abwechselnde Biegung jedes Elements.

Nach dem Abbinden wird das Werkzeug auf einer Sägeschärfmaschine dieses Typs bearbeitet. Das Hauptelement der Maschinen (Kreise) muss dem Material entsprechen, aus dem die Bandsäge hergestellt ist. Für Bimetalloptionen sind Borazon- oder Diamantschleifmittel geeignet. Für Sägen aus Werkzeugstahl ist ein Korunddrehrad ausreichend.

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Warum wird es benötigt, welches Design ist besser. Schemata und Zeichnungen. Materialien zur Erzeugung einer abrasiven Oberfläche. So schärfen Sie die Klinge richtig.

Schneidräder werden entsprechend der Form und Größe der Sägeblätter ausgewählt. Verschiedene Maschinenoptionen können mit den folgenden Arten von Schleifmitteln ausgestattet werden:

• eben;
• scheibenförmig;
• Tasse;
• Profil.

Hilfreicher Tipp! Vor dem Schärfen an der Maschine sollte das Bandsägeblatt herausgedreht und 8-10 Stunden in diesem Zustand belassen werden. Der Verarbeitungsprozess wird effizienter.

Bandsägemaschinen können mit Becher-, Profil-, Flach- oder Plattenschleifmitteln ausgestattet werden

Fräser für eine Drehmaschine

Drehschneider bestehen aus zwei Hauptelementen - der Basisstange, mit der das Werkzeug in der Maschine befestigt ist, und dem Kopf. Die Metallbearbeitung erfolgt durch eine Kante, die durch Kombinieren der Haupt- (Rückseite) und der Vorderfläche gebildet wird. Bei der Verwendung des Werkzeugs sind die Winkel von größter Bedeutung. Es gibt mehrere von ihnen, insgesamt sind sie 90 °.

Entsprechend den Besonderheiten der Anwendung können die Fräser in folgende Typen unterteilt werden:

• langweilig;
• zum Einfädeln;
• Verblendung;
• zum Herstellen von Rillen, Fasen;
• geformt.

Drehwerkzeuge können abnehmbare Schneideinsätze haben. Ein solches Tool kann nicht wiederhergestellt werden. Die restlichen Optionen erfordern eine ständige Aktualisierung der Schneidflächen. Die Verarbeitung erfolgt auf hochmodernen Schärfmaschinen. In großen Unternehmen sind meistens fest installierte Einheiten und ganze Unterabteilungen von Spezialisten für sie tätig.

Zu Hause kann es sich um eine manuelle Version des Anspitzers handeln. Die Fräser werden zum rotierenden Drehrad gebracht und der Prozess visuell beurteilt. In diesem Fall ist es sehr wichtig, das richtige Schleifmaterial auszuwählen. Für Hartmetallwerkzeuge benötigen Sie grüne Hartmetallräder. Und Fräser aus Schnellarbeits- oder Kohlenstoffstahl erholen sich nach dem Schärfen mit Korundrädern mittlerer Härte gut.Diese Methode des Schärfens ist der Verarbeitung auf elektronischen Maschinen sicherlich unterlegen, kann jedoch unter bestimmten Regeln sehr effektiv sein:

Für die manuelle Option zum Schärfen von Schneidern ist es wichtig, das richtige Schleifmittel auszuwählen

• Während des Schärfens sollte das Werkzeug am Kontaktpunkt mit dem Wendekreis mit Wasser gegossen werden.
• Beim Trockenschärfen darf das Werkzeug nach der Verarbeitung nicht in Wasser getaucht werden - es treten Risse auf;
• Der Druck auf die Schleifscheibe während der Verarbeitung sollte gleich und nicht stark sein.

Nach dem Schärfen müssen die Fräser (4 mm vom Rand des Schneidteils entfernt) unbedingt verfeinert werden: Das Hartmetallwerkzeug muss mit einem Kupferprüfstein versehen sein, der mit einer speziellen Paste anderer Art geschmiert ist - mit einem Prüfstein mittlerer Abrasivität unter Verwendung von Kerosin oder Maschinenölen.

Diy Schleifmaschine Montagealgorithmus

Viele Menschen verwenden selten Geräte zum Schärfen von Bohrern. In solchen Situationen ist es je nach Verfügbarkeit bestimmter Elemente durchaus möglich, eine Maschine zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen zusammenzubauen. Beispielsweise kann eine Vorrichtung zum Überholen derselben Kreissägen aus den folgenden Bauteilen bestehen:

• einen Elektromotor mit einer Welle, auf der ein Schleifaufsatz installiert werden kann;
• einen Tisch oder eine andere Art von Stütze, deren obere Ebene bündig mit der Achse der Schleifscheibe abschließt;
• Scharniere und Schrauben. Ersteres sorgt für die Fixierung des Ständers auf der einen Seite, letzteres (rotierend) - ändern Sie die Höhe auf der anderen Seite. Es bildet sich eine gewisse Neigung, die ein Winkelschärfen der vorderen und hinteren Ebene der Schneidzähne ermöglicht;
• Klemmen, mit denen die zu schärfende Scheibe am Ständer befestigt wird;
  eine Vorrichtung, mit der es möglich sein wird, den Motor zu bewegen oder während des Betriebs mit einer Scheibe zu stehen;
• Anschläge, die die Festigkeit der Installation gewährleisten.

Wenn es eine Gelegenheit und einen Wunsch gibt, kann die Schärfmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut werden

Der unbestreitbare Vorteil einer Do-it-yourself-Schärfmaschine ist nicht nur der Preis, sondern auch die Fähigkeit, die technischen Merkmale des Mechanismus so weit wie möglich gemäß dem beabsichtigten Zweck zu berücksichtigen.

Bohrschärfmaschinen: Preise und Hersteller

Die Firma Diold ist bei einheimischen Herstellern sehr beliebt. Der Preis für Bohr- und Messerschärfmaschinen ist durchaus angemessen. Zum Beispiel kann das Modell MZS-02 für 2900 Rubel gekauft werden. Das Gerät verfügt über einen leistungsstarken Kollektormotor mit hoher Drehzahl. Die rationelle Anordnung von Motor und Düsen ermöglichte es, ein Kühlelement - ein Laufrad - in das Gehäuse einzubauen. Zu den Nachteilen des Modells zählen ein relativ hoher Geräuschpegel und nicht standardmäßige Schleifscheiben.

Auch Sturmmaschinen sind gefragt. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Deutschland, Produktionswerkstätten in vielen europäischen Ländern sowie in China. Unter den Produkten dieses Herstellers befinden sich viele preiswerte Heimmodelle. Dies ist insbesondere die Sturm BG6010S Maschine. Das Gerät verfügt über einen Motor mittlerer Leistung, der den täglichen Anforderungen gerecht wird. Der Schärfwinkel kann eingestellt werden. Der Preis des Gerätes beträgt 2300 Rubel.

Hilfreicher Tipp! Bevor Sie mit einer hausgemachten Schärfmaschine basteln, sollten Sie die Kosten berechnen und das erwartete Ergebnis bewerten. Es kann viel wirtschaftlicher sein, ein kostengünstiges Modell zu kaufen.

Eine inländische Diold-Maschine kann für 2,9 Tausend Rubel gekauft werden

Unter den Maschinen zum Schärfen von Kreissägen kann die Option JMY8-70 unterschieden werden. Das Instrument wurde in China hergestellt, sollte aber auf qualitativ hochwertige und funktionale Modelle zurückgeführt werden. Der Körper besteht aus strapazierfähigem Stahl. Diamantschleifscheibe, der am aktivsten verwendete Durchmesser beträgt 125 mm, die Drehzahl beträgt 2850 U / min. Der Sägehalter hat eine geneigte Position, die ein Winkelschärfen ermöglicht.

Bohrschärfmaschine: Bewertungen und Meinungen der Benutzer

Bewertungen sind weitgehend subjektive Meinungen.Was für einen Benutzer als akzeptabel und sogar sehr praktisch angesehen wird, kann für einen anderen das genaue Gegenteil sein. Die gleichen Vor- oder Nachteile, die in mehreren Bewertungen erwähnt wurden, weisen jedoch auf eine bestimmte Qualität hin.

Einige Meinungen zum Sturm BG6017S Bohrschärfer:

„Es ist perfekt montiert, es gibt nirgendwo Spiel. Durchschnittlicher Geräuschpegel. Einfach, unkompliziert, aber nur für zu Hause, wenige Funktionen. Schärft 4 mm Bohrer. Der Hersteller bietet keine Verbrauchsmaterialien auf Lager an, dann erhalten Sie diese selbst. Den Preis wert. "

Ivan, Kislovodsk

„Ich habe es lange von Hand geschärft, dann habe ich mir eine solche Maschine gekauft. Also was? .. ich mache es besser. Ein Mechanismus für völlige Unfähigkeit. "

Evgeny, Irkutsk

Die TRIOD UTG-220-Maschine hat viele positive Rückmeldungen von Benutzern

„… Ein nicht standardmäßiger Stein, ich konnte kaum einen ähnlichen finden. Mechanismus für "vier ..."

Sergey, Kursk

Die Meinungen zur Fräsmaschine TRIOD UTG-220 123015 sind positiver:

„In einer privaten Werkstatt installiert. Bedient drei Fräsmaschinen. Arbeitet 12 Stunden am Tag praktisch ohne Pausen, außer am Wochenende. Mit einer solchen Ladung wechseln wir die Schüssel 1 Mal in 2 Monaten. Wir sind absolut zufrieden. Stabil, kraftvoll, perfekt zum Schärfen. "

Vlad, Zelenogorsk

„Ich habe von einem Gerät mit niedrigem Preis keine so hohe Qualität erwartet. Die Anleitung ist detailliert, ich habe mich an niemanden gewandt, um Hilfe zu bekommen. Ich habe den zweiten Monat gearbeitet, bisher gibt es keine Probleme. Die Drehzahl ist hoch, die Scheibe ist sicher fixiert. Nur zu viel Staub. "

Alexander, Serpukhovo

Benutzer des Sturm BG6017S loben die Verarbeitungsqualität und Benutzerfreundlichkeit

Bohrschärfmaschine: So wählen Sie die richtige aus

Bei der Auswahl eines Anspitzers für Bohrer für Metall, Holz und andere Materialien sollten drei Hauptindikatoren berücksichtigt werden:

• Ergonomie des Geräts;
• Bauqualität;
• Optionen.

In Bezug auf die Ergonomie ist es wichtig zu verstehen, wie bequem und sicher die Verwendung sein wird: direkte Verarbeitung durchführen, Schleifscheiben austauschen, Maschine bewegen usw.

Die Verarbeitungsqualität sollte perfekt sein. Während des Arbeitsprozesses wirken sich alle vorhandenen Mängel eines solchen Plans negativ auf die Qualität des Schärfens aus. Vibrationen (die für Maschinen dieses Zwecks unvermeidlich sind) zusammen mit dem Spiel verschlimmern die Abweichung der Flugbahn beweglicher Teile erheblich.

Die Verfügbarkeit einiger Optionen vereinfacht die Verwendung der Maschine erheblich und ermöglicht es Ihnen, das richtige Schärfen durchzuführen. Daher lohnt es sich, folgende Modelle zu wählen:

Beim Kauf einer Schärfmaschine müssen Sie auf deren Funktionalität, Verarbeitungsqualität und Ergonomie achten

• bei vorhandener Beleuchtung des Arbeitsbereichs;
• die Funktion haben, die Anzahl der Umdrehungen einzustellen;
• mit der Möglichkeit, eine geneigte Position des Ständers oder der bearbeiteten Elemente zum Durchführen des Eckschärfens zu verwenden;
• versehen mit einem Wassertank zur Kühlung;
• mit einem Satz Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung.

Hilfreicher Tipp! Für den Heimgebrauch lohnt es sich, Maschinendesigns zu kaufen, bei denen die Karosserie aus strapazierfähigem, aber leichtem Material besteht. Dies vereinfacht das Bewegen des Werkzeugs erheblich.

Das Schärfen von Werkzeugen ist ein Prozess, der die Hauptaktivität begleitet. Das Einrichten der Maschine sollte nicht lange dauern und die Bearbeitung der Schneidfläche sollte klar und zugänglich sein. Mit einem richtig ausgewählten Werkzeug können Sie die oben genannten Anforderungen erfüllen. Und dann wird die Arbeit wirklich eine Freude sein.