Машина за заточване на свредла и други инструменти: правила за избор и употреба

Изискванията за обработка на различни материали са доста високи. Изделия с неправилно направени конци, отместени отвори, нарязани краища след подрязване и др. Основната причина за некачествената обработка на продуктите е неправилното състояние на режещия инструмент. Точило за бормашина ще помогне да се избегнат подобни проблеми.

Заточваща машина ще ви помогне да обработите свредла и други инструменти с високо качество

Основните видове заточващи машини за свредла и други режещи инструменти

Подобряването на технологиите за производство на различни видове продукти налага използването на режещи инструменти с идеално заточване. В противен случай качеството на обработката намалява, експлоатационните характеристики на произвежданите изделия се губят. Режещите елементи, изработени дори от най-здравите материали, се нуждаят от периодично възстановяване на работния ръб. За тези цели се използват шлифовъчни машини.

Всички машини могат да бъдат разделени на две категории: битови и професионални

В зависимост от обхвата на приложение, инсталациите се разделят:

• на професионални машини за заточване;
• домакински механизми.

Съществува и разделяне на заточващите устройства на универсални и тясно фокусирани. Универсалните модули имат устройства, които ви позволяват да заточвате както остриетата на обикновените домакински ножове, така и триони, фрези, длета и др. Тесно насочените са предназначени за обработка на инструменти от същия тип.

В по-голямата си част професионалните дизайни са универсални. Те се отличават с големите си размери и съответната мощност и са постоянно монтирани. Такива машини изискват значителен разход на енергия. Последицата от голямата мощност е шумната работа, поради което професионалните устройства се поставят в отделни помещения. Работата с тях най-често се извършва с използването на шумозащитно оборудване.

Битовите шлифовъчни машини са основно мобилни устройства, които могат да бъдат монтирани на всяка хоризонтална повърхност.Уредите са с малка мощност, компактни, използват се за заточване на домакински инструменти.

Обикновено домашните машини са малки и мобилни устройства

Дизайн и стандартно оборудване на точила за бормашини

Основният дизайн на всяка шлифовъчна машина е съвсем прост. Устройството включва следните елементи:

1. Корпусът, в който е поставен двигателят. Двигател с ниска мощност се използва за обработка на елементи, изработени от меки материали. Мощни модели се използват при заточване на твърдосплавни части. Скоростта на въртене на заточващите устройства зависи от мощността и следователно от времето, необходимо за обработка на инструмента.
2. Паралелно монтирани абразивни колела, изработени от различни материали. За заточване на елементи от твърди сплави се използват диамантени колела, които могат да се различават по размер. Външният диаметър варира от 125 до 250 mm. Размерът на седалката е важен: най-често срещаният вариант е 32 мм, но има размери 21,7, 16, 20 мм. Също толкова важен показател е размерът на зърната: 40-60 са достатъчни за груба обработка, 80-120 за довършителни работи.
3. Шлифовъчен колан или други специални инструменти. Допълнителни конструктивни елементи са присъщи на универсалните машини за заточване. Такива части също могат да имат различни размери, структура на покритието и т.н.
4. Екран. Прозрачна защитна екранираща плоча за безопасна работа.
5. Бутон за стартиране и спиране на устройството.

Диаграма, показваща стандартния дизайн на шлифовъчна машина

Полезен съвет! Експертите препоръчват закупуването на шлифовъчни машини с асинхронни двигатели. Такива устройства са по-устойчиви на пренапрежения в мрежата.

Всички размери и характеристики на елементите трябва да бъдат посочени в паспорта на мелницата.

Фабрични и домашно приготвени машини за заточване на свредла

Свредлата са инструмент, който се използва активно както в производството, така и за битови цели. Що се отнася до индустриалния мащаб, заслужава да се отбележи, че универсалните машини почти винаги се използват за заточване. Другият вариант просто не е рентабилен. Но у дома и в случай на дребни периодични дейности (в професионални училища, центрове за преквалификация и т.н.) широко се използват тясно насочени единици за заточване на тренировки.

Такива машини могат да бъдат разделени на два вида:

• устройства за заточване на усукващи свредла;
• машини за възстановяване на режещата повърхност на перфоратори.

За домашна употреба машина за заточване може да бъде направена на ръка

Диаметърът на дюзите, които трябва да се ремонтират, варира от 2 до 18 mm. Характеристиките на оборудването позволяват ъгълът на наклона на бормашините да бъде 170-180 °, за спиралните опции - 140-180 °.

Много хора предпочитат да използват домашно приготвени машини за заточване на свредла. По-точно не машини, а импровизирани устройства. Това могат да бъдат например "бързи" скоби и мелница. Строителството работи както следва:

1. Свредлото се побира в скобата под ъгъла, необходим за заточване.
2. Фиксаторът опира до машинния инструмент, след което плавно се придвижва към въртящата се абразивна повърхност. Трябва да се внимава да не се променя ъгъла на обработка.
3. След заточване на режещите елементи се обработва задната част.

Полезен съвет! Като се има предвид, че при заточване на такова устройство ъгълът се контролира визуално, струва си да имате проба от тренировка с пълна режеща повърхност за проверка.

Машина за заточване на фрези за метал, възстановяване на отвори за дърво

Фрезовите приставки могат да имат голямо разнообразие от форми: цилиндър, конус, полусфера и др. Има много стандартни размери на този режещ инструмент. Ето защо заточването е доста трудно, особено за непрофесионалистите.За да бъде резултатът положителен, тоест след обработката фрезата възвръща своите функционални възможности, струва си да използвате машина за заточване на фрези за метал.

Заточването на фрези е доста труден процес за начинаещи.

Сложността на възстановяването на режещата повърхност на тези битове се дължи на две характеристики:

• достатъчно дълъг;
• криволинейна геометрия на формата на зъбите.

Що се отнася до последната характеристика, се прави разлика между фрези със заострени и вдлъбнати зъби. Първите имат равна задна повърхност, именно по тази повърхност се извършва заточване. Подсилените зъби са типични за фрезите. Сложността на направените от тях проби влияе върху начина на заточване: той се извършва по вътрешните повърхности на зъбите. Не се препоръчва използването на различни устройства за заточване на фрези за метал.

Ако говорим за пръстеновидни дюзи за дърво, тогава си струва да се каже, че тънък диамантен блок може да се използва като домашна шлифовъчна машина. Той е фиксиран към ръба на масата и фрезата се води по повърхността му. Важно е да се вземе предвид степента на износване на инструмента, за да изберете правилно размера на зърната на повърхността на пръта и да извършите ефективна обработка.

Машини за заточване на дискове: конструкции, методи на работа

Машините за заточване на дискове принадлежат към тясно фокусираната категория механизми за заточване. По своя дизайн те могат да бъдат изпълнени, както следва:

• двигателят и шлифовъчното колело остават статични, само обработеният диск се движи;
• както заточващите елементи на инсталацията, така и циркулярът се въртят;
• двигателният механизъм и оборудването се движат, заточеният диск остава неподвижен.

Машините за заточване на дискове са специализирани продукти

Последният тип включва машини за ръчно заточване на дискове. Принципът на действие на такива устройства изглежда така: фиксиран е циркуляр, ръчен електрически механизъм се проследява по обработената повърхност на зъбите. Заточването на зъбите на циркулярните триони може да се извърши в следните видове ъгли:

• отпред;
• обратно;
• скос на предните и задните части;
• заточване (размер) на предния и задния ъгъл.

Всички горепосочени характеристики зависят от характеристиките на използването на циркулярни триони:

• за надлъжно рязане се изисква ъгъл 15-20 °;
• напречното рязане изисква ъгъл на наклона 5-10 °;
• универсалният трион има ъгъл 15 ° (среден).

Важно! Ъгълът на рязане трябва да се вземе предвид не само при избора на циркуляр за специфични цели. Важно е и за качеството на използвания материал: колкото по-плътна е конструкцията на детайла, толкова по-малки трябва да бъдат предните и задните ъгли.

Когато заточвате дискове, не забравяйте за ъгъла на рязане

Машини за заточване на ренде: автоматични и ръчни

Рендосващи машини се предлагат в почти всяка частна работилница или голямо производство, където се обработва дървесина. Следните факти показват необходимостта от поддържане на ножовете в правилното състояние:

• когато рендосва повърхността с тъпи ножове, тя се покрива с купчина и дори може да има значителни неравности;
• износени режещи ръбове се ронят по време на работа;
• използването на износени режещи повърхности ще претовари двигателя, което може да доведе до преждевременна повреда.

Машините за заточване на ножове се различават по начина, по който се подават. Ножовете могат да се хранят:

• ръчно;
• автоматично.

Машините за ръчно подаване имат следния дизайн:

• базова платформа;
• абразивен елемент;
• каретка за фиксиране на работната част.

Устройствата за заточване на рендета са ръчни и автоматични

По време на работата на това устройство ножът се движи с дръжката. Такова устройство е с малки размери, може да бъде поставено на всяка хоризонтална повърхност.

Напълно автоматизирани машини са инсталирани на чугунено легло, те са с големи размери и доста разнообразна гама от възможности. Скоростта на обработка и дебелината на отстранения слой се задават автоматично. Такива устройства могат едновременно да обработват няколко ножа.

Има автоматични машини за заточване на рендета ножове и домакински уреди. Те се характеризират с малки размери, а също така имат способността да задават скоростта. Обаче само инструментална единица може да бъде обработена в даден момент.

Особености на използването на машини за заточване на лентови триони

Лентовият трион е метална лента със зъби по един ръб със затворен контур. С този инструмент можете да изрежете голямо разнообразие от конфигурации на материали. Естествено, след определен работен цикъл такъв трион трябва да възстанови своя потенциал. Основният индикатор, показващ необходимостта от заточване, е прекомерната грапавост на обработваната повърхност.

Ако лентовият трион е груб, заточете го

Първо, трионът се изпраща, за да коригира настройката, т.е.да коригира огъването на зъбите в различни посоки. В зависимост от функционалността съществуват различни начини за позициониране на режещите елементи: вълнообразно разположение, всеки трети зъб остава непокътнат, редуване на огъване на всеки елемент.

След завършване на маршрута инструментът се обработва на острилка за триони от този тип. Основният елемент на машините (кръговете) трябва да съответства на материала, от който е направен лентовия трион. За биметални варианти са подходящи абразони от боразон или диаманти. За триони с инструментална стомана е достатъчно корудно въртящо се колело.

Свързана статия:

Направи си сам нож за остриета: как да направите ефективен инструмент

Защо е необходимо, кой дизайн е по-добър. Схеми и чертежи. Материали, използвани за създаване на абразивна повърхност. Как да заточите острието правилно.

Режещите колела се избират според формата и размера на циркулярните дискове. Различни видове машини могат да бъдат оборудвани със следните видове абразиви:

• апартамент;
• с форма на диск;
• чаша;
• профил.

Полезен съвет! Преди заточване на машината, лентата на лентовия трион трябва да се обърне и да се остави в това състояние за 8-10 часа. Процесът на обработка ще бъде по-ефективен.

Машините за лентови триони могат да бъдат оборудвани с абразиви за чаши, профили, плоски или плочи

Шлифовъчни фрези за струг

Фрезите за струг се състоят от два основни елемента - основен прът, с който инструментът е фиксиран в машината, и глава. Обработката на метал се извършва от ръб, образуван чрез комбиниране на основната (задната) и предната повърхности. Когато използвате инструмента, ъглите са от първостепенно значение. Има няколко от тях, общо те са 90 °.

Според спецификата на приложението фрезите могат да бъдат разделени на следните видове:

• скучно е;
• за резба;
• изправени пред;
• за направа на канали, скосявания;
• оформен.

Токарните инструменти могат да имат подвижни режещи вложки. Такъв инструмент не може да бъде възстановен. Останалите опции изискват постоянно актуализиране на режещите повърхности. Обработката се извършва на машини за заточване на режещи ръбове. Големите предприятия най-често имат постоянно инсталирани звена и цели подразделения от специалисти, работещи за тях.

У дома това може да е ръчна версия на острилката. Фрезите се довеждат до въртящото се въртящо се колело и процесът се оценява визуално. В този случай е много важно да изберете правилния абразивен материал. За карбидни инструменти се нуждаете от зелени колела от силициев карбид. А фрезите, изработени от високоскоростна или въглеродна стомана, ще се възстановят добре след заточване с корундни колела със средна твърдост.Този метод на заточване със сигурност отстъпва на обработката на електронни машини, но при спазване на определени правила може да бъде доста ефективен:

За ръчната опция за заточване на фрези е важно да изберете правилния абразив

• по време на заточване инструментът трябва да се излее с вода в точката на контакт с въртящия се кръг;
• при заточване на сухо инструментът не трябва да се потапя във вода след обработка - ще се появят пукнатини;
• натискът върху абразивното колело по време на обработката трябва да бъде еднакъв, а не силен.

След заточване е наложително фино настройване на фрезите (4 мм от ръба на режещата част): карбидният инструмент трябва да бъде завършен с меден пробен камък, смазан със специална паста, други видове - с пробен камък със средна абразивност с керосин или машинни масла.

Алгоритъм за сглобяване на машина за шлайфане сам

Много хора рядко използват устройства за заточване на свредла. В такива ситуации, в зависимост от наличието на определени елементи, е напълно възможно да съберете машина за заточване на свредла със собствените си ръце. Например, устройство за възстановяване на същите циркулярни триони може да се състои от следните структурни части:

• електродвигател с вал, върху който може да се монтира шлифовъчна приставка;
• маса или друг тип опора, чиято горна равнина ще бъде изравнена с оста на абразивното колело;
• панти и винтове. Първият ще осигури фиксиране на стойката от едната страна, вторият (въртящ се) - промени височината от другата. Оформя се определен наклон, който дава възможност за извършване на ъглово заточване на предната и задната равнина на режещите зъби;
• скоби, с помощта на които дискът, който се нуждае от заточване, ще бъде фиксиран на стойката;
  устройство, с което ще бъде възможно да се движи двигателят или стойката с диск по време на работа;
• спирки, които осигуряват здравината на инсталацията.

Ако имате възможност и желание, можете да сглобите острилката със собствените си ръце

Безспорното предимство на изработката на машина за заточване „направи си сам“ е не само цената, но и възможността да се вземат предвид техническите характеристики на механизма, доколкото е възможно, в съответствие с предвидената цел.

Машини за заточване на свредла: цени и производители

Компанията Diold е много популярна сред местните производители. Цената на машините за заточване на свредла и ножове е съвсем разумна. Например, моделът MZS-02 може да бъде закупен за 2900 рубли. Устройството има мощен колекторен двигател, висока скорост. Рационалното разположение на двигателя и дюзите направи възможно поставянето на охлаждащ елемент - работно колело - в корпуса. Недостатъците на модела включват доста високо ниво на шум и нестандартни абразивни колела.

Машините Sturm също се търсят. Централният офис на компанията се намира в Германия, производствените цехове са разположени в много европейски страни, както и в Китай. Сред продуктите на този производител има много евтини домашни модели. По-специално това е машината Sturm BG6010S. Устройството има двигател със средна мощност, който задоволява ежедневните нужди. Възможно е да зададете ъгъла на заточване. Цената на устройството е 2300 рубли.

Полезен съвет! Преди да започнете да се занимавате с домашна машина за заточване, струва си да изчислите разходите и да оцените очаквания резултат. Може да е много по-икономично да закупите евтин модел.

Машина от местно производство, произведена от Diold, може да бъде закупена за 2,9 хиляди рубли.

Сред машините за заточване на циркулярни триони може да се разграничи опцията JMY8-70. Инструментът е произведен в Китай, но трябва да се отдаде на доста висококачествени и функционални модели. Корпусът е изработен от трайна стомана. Диамантен абразивен диск, най-често използваният диаметър е 125 мм, скоростта на въртене е 2850 об / мин. Държачът на триона има наклонено положение, което позволява ъглово заточване.

Машина за заточване на свредла: потребителски рецензии и мнения

До голяма степен рецензиите са субективни мнения.Това, което се счита за приемливо и дори много удобно за един потребител, може да е точно обратното за друг. Но същите предимства или недостатъци, споменати в няколко рецензии, показват определено качество.

Няколко мнения за заточващото устройство Sturm BG6017S:

„Той е сглобен перфектно, никъде няма луфтове. Средно ниво на шума. Обикновено, ясно, но само за дома, малко функции. Заточва свредла 4 мм. Производителят не предлага консумативи на склад, след което си ги вземете сами. Заслужава си цената. "

Иван, Кисловодск

„Заточих го на ръка дълго време, след това си купих такава машина. И какво? .. Правя се по-добре. Механизъм за пълни откази. "

Евгений, Иркутск

Машината TRIOD UTG-220 има много положителни отзиви от потребителите

„... Нестандартен камък, едва ли бих могъл да намеря подобен. Механизъм за "четири ..."

Сергей, Курск

Мненията за фрезовата машина TRIOD UTG-220 123015 са по-положителни:

“Инсталиран в частна работилница. Обслужва три фрезови машини. Работи 12 часа на ден, без почти никакви почивки, с изключение на почивните дни. При такова натоварване сменяме купата 1 път за 2 месеца. Ние сме абсолютно доволни. Стабилен, мощен, идеален за заточване. "

Влад, Зеленогорск

„Не очаквах толкова високо качество от устройство с ниска цена. Инструкцията е подробна, не се обърнах към никого за помощ. Работя втори месец, докато няма проблеми. Оборотите са високи, дискът е здраво фиксиран. Само на прах твърде много. "

Александър, Серпухово

Потребителите на Sturm BG6017S хвалят качеството на изработката и използваемостта

Машина за заточване на свредла: как да изберете правилната

Когато избирате острилка за свредла за метал, дърво и други материали, струва си да се съсредоточите върху три основни показателя:

• ергономичност на устройството;
• качество на изграждане;
• настроики.

Що се отнася до ергономичността, определено трябва да разберете колко удобно и безопасно ще бъде използването: извършване на директна обработка, подмяна на шлифовъчни колела, преместване на машината и т.н.

Качеството на изработка трябва да е перфектно. В процеса на работа всички съществуващи недостатъци на такъв план ще повлияят отрицателно на качеството на заточване. Вибрациите (това е неизбежно за машини с тази цел), заедно с луфт, значително ще влошат отклонението на траекторията на движещите се части.

Наличието на някои опции значително ще опрости използването на машината и ще ви позволи да извършите правилното заточване. Следователно си струва да изберете следните модели:

Когато купувате машина за заточване, трябва да обърнете внимание на нейната функционалност, качество на изработката и ергономичност

• с наличие на осветеност на работната зона;
• с функция за регулиране на скоростта;
• с възможност за използване на наклонено положение на стойката или обработваните елементи за извършване на ъглово заточване;
• снабден с резервоар за вода, използван за охлаждане;
• с набор от абразивни колела с различни зърнени размери.

Полезен съвет! За домашна употреба си струва да закупите дизайни на машини, където тялото е направено от траен, но лек материал. Това значително опростява процеса на преместване на инструмента.

Заточването на инструменти е процес, който съпътства основната дейност. Настройката на машината не трябва да отнема много време, а обработката на режещата повърхност трябва да бъде ясна и достъпна. Правилно подбраният инструмент ще ви позволи да изпълните горните изисквания. И тогава работата наистина ще бъде радост.