Дискове за мелница: разнообразие от приставки за универсалния инструмент

Ъглошлайфът е универсален инструмент, който може да се използва за извършване на различни технологични процеси, свързани с рязане, почистване, шлайфане, четкане и полиране на детайли и повърхности, изработени от различни материали. За това се използват дискове за мелницата. Подвижните дюзи са представени в голям асортимент, те се различават по предназначение, форма, размер и материал на производство.

Дисковете за мелница са представени в широка гама, те се различават по предназначение, размер, форма и материал на производство

Разновидности на дискове и приставки за мелницата по естеството на работата

В зависимост от вида на извършената работа кръговете за мелница са режещи, трионни, груби, оголващи, венчелистчести, полиращи, а има и дискове за рязане на шевове.

Мелничните дискове са трион, рязане, грубо обработване, клапи, ленти, полиране

Режещите колела правят рязания и груби нарязвания в различни материали благодарение на режещите ръбове. Самият диск има плътен кръг или е разделен на сегменти.

Трионът за мелница е вид режещо колело. Предназначен е за рязане на изделия от дърво. Поради наличието на зъби на режещия ръб на продукта е възможно да се извърши чисто и равномерно изрязване на масивни дъски, паркет, шперплат и гипсокартон. Трионът за дърво за 125 мм шлайф може да се използва за ПДЧ, ПДЧ и ламинат. С помощта на трион можете да изрежете канали в газови силикати.

Шлифовъчните приставки за шлифовъчни машини са предназначени за отстраняване на стара боя, грунд, лак от повърхността. С помощта на такава дюза детайлът се смила. Дисковете се предлагат в стандартен диаметър и дебелина 3-20 мм.

Ъглошлайфът може да се използва за изрязване на шевове в асфалт, бетон и камък, което е възможно благодарение на специалната приставка за шлайф.За полиране на повърхността се използва специален наждачен диск или дюза с филц или филцово колело.

С бетонния диск можете да изрежете шевове в асфалт, бетон и камък

Приспособления за отстраняване: дискове с капаци за мелница и коралови дискове

Тип шлифовъчно колело е шлифовъчен диск за мелница, който е представен под формата на дискова метална четка. Тази дюза е предназначена за премахване на ръжда и други упорити замърсявания.

За деликатна обработка на метални заготовки се използва коралов диск. Изработен е от синтетичен фибростъкло материал. Такава еластична структура на дюзата нежно почиства металната повърхност, прониквайки дълбоко в нейната структура, без да разрушава нейната цялост. Това устройство е най-търсено при авторемонтни дейности, където се използва за отстраняване на боя и лак от каросерията на автомобила, без да се уврежда металния слой. Почистваният материал не запушва порестата основа на диска.

Клапанните колела за мелница също се наричат ​​почистващи дюзи. Те се използват за обработка на дървен материал, пластмаса, метални изделия, за отстраняване на ръжда, почистване на заварки и натъртвания. Кръгът на венчелистчетата е плоча, припокрита около обиколката - според принципа на цвете на венчелистче.

Има няколко разновидности на дюзи за венчелистчета, които са представени от крайно парче, торбичка и кръг с дорник. Лицевият диск е проектиран за нормално плоско или ъглово рязане. Тя може да бъде права или заострена. Първият вариант се използва за шлайфане на големи повърхности, а вторият е необходим за довършване на шевове и фуги.

Шлифовъчният диск за мелницата е дискова метална четка

Дисковият капак е предназначен за шлайфане на големи площи. При работа с кухини се използва шлифовъчно колело с дорник, поради което се постига максимална точност на обработката на детайла.

Мелнични дискове: характеристики на режещото колело

Най-популярният тип дискове за мелница е режещата дюза. Представен е от кръг с отвор вътре, който е подсилен със специален метален пръстен за надеждно фиксиране на елемента върху шпиндела за ъглошлайф.

Има два вида отрязващо колело - абразивно и диамантено. На работната повърхност на първата версия на диска се нанасят частици абразивен материал, които са свързани помежду си с помощта на свързващо вещество. Върху такова покритие се нанася подсилена мрежа от синтетичен материал, поради което се увеличават якостните свойства и безопасността при използване на принадлежностите на мелницата.

Важно! По време на работа повърхността на диска постепенно се смила, следователно дюза с износване не повече от 35% е подходяща за ефективна работа.

Най-популярният диск за мелница се счита за рязане

Абразивният диск има достъпна цена. Шлифовъчните колела са представени в широка гама и могат да се използват за работа с метал, дърво и камък. Дискът обаче бързо се износва. Това е придружено от отделяне на искри по време на работата му, което може да причини пожар. При работа с метално отрязващо колело за мелница възниква неприятна миризма, която изчезва за много дълго време, което прави инструмента неудобен за използване на закрито.

Как да изберем абразивен режещ диск за мелница

Абразивният песъчинка има определено ниво на зърнистост и твърдост, което определя качеството на повърхностната обработка. Може да се формира от различни материали, както се вижда от етикета на продукта. Абразивът може да бъде циркониев корунд ("A"), електрокорунд ("AS"), силициев карбид ("C").

Дисковете за мелницата се произвеждат 115-230 мм (диаметър), дебелината им е 1-3,2 мм. Размерът на вътрешния пръстен е 22,2 мм. Размерът на кръга се избира в зависимост от вида на инструмента.

Полезен съвет! Най-популярният вариант, който е предназначен за домакинска работа, е универсален метален режещ диск за 125 мм шлифовъчна машина.

Абразивните режещи дискове за мелница имат диаметър 115-230 мм и дебелина 1-3,2 мм

Изборът на дебелина на диска зависи от вида на метала. За алуминий и тънка стомана се използва кръг до 1,5 мм. За армировка и плътни метални изделия е препоръчително да използвате диск с дебелина над 2,6 мм.

Въз основа на характеристиките на диска може да се каже, че колкото по-малка е дебелината на режещото колело, толкова по-бързо се извършва рязането, тъй като малката площ на острието намалява неговото съпротивление. Фините битове се нагряват по-малко и осигуряват по-гладко и чисто изрязване, но тези дискове се смилат по-бързо.

Полезен съвет! Тънките дискове са най-подходящи за ъглошлайфи с ниска мощност, които не са предназначени за продължителна работа.

Разлики между режещите дискове за метал, дърво и камък

Разрезните битове се класифицират според вида на материала, който се реже. Има дискове за шлифовъчни машини за камък, метал и дърво. Първите две опции не се различават по външен вид. За да изберете правилния консуматив, трябва внимателно да прецените приложената маркировка.

Режещият диск за бетон върху режещия ръб е пръскан с диамантени стружки

Разликите между дисковете са във вида на използвания абразив и състава на основния диск.

Режещите дискове за метал 125 mm (и други стандартни размери) се произвеждат в няколко стъпки. Първоначално има процес на смесване на смолата с основното вещество, което е кобалт, електрокорунд или диамант. След това в състава се въвеждат специални добавки. Готовата маса се излива във форма. В централната му част е поставен пръстен от поцинкована стомана. Ръбът на диска е подсилен с мрежа от фибростъкло. Формата се поставя във фурна, където продуктът се втвърдява под високо налягане за 24 часа.

Важно! Повърхността на диска за мелницата за метал 125 (и други размери) е синя.

Диск за шлайф за бетон и плочки е направен по същия начин, както за метал. Има опции, изработени от поцинкована стомана. Характеристика на продуктите е наличието на пръскане на диамантен прах върху режещия ръб на колелото. Размерът на абразива варира между 0,2-0,8 mm.

Режещите дискове за дърво могат да бъдат както зъбни, така и верижни

Дървообработващите дискове имат фини зъби и остър ръб по целия ръб на продукта. Ръбът е покрит с волфрамов карбид. Зъбите могат да бъдат прави, скосени или трапецовидни. Първият вариант се използва за игли и иглолистни дървета. Последният вид продукт се използва за обработка на материал със средна плътност. Редуващият се скосен диск е универсален вариант.

Характерни характеристики на диамантения диск за шлайф

Диамантеното режещо колело е стоманен диск с режеща част, покрита с диамантени стружки и разширителни канали в цялата му площ. Те играят ролята на зъби, благодарение на които се отстранява топлината и се намалява деформационното напрежение. Слотовете са разположени строго симетрично, което елиминира вибрациите на диска по време на работа. Също така масата на диамантените стружки е балансирана в диаметрално противоположни посоки, което гарантира високо качество и еднакво рязане.

Диамантените частици са разпръснати по ръба на кръга. Те покриват ръба на цинкови, калаени, никелови или кобалтови сплави. Начинът на фиксиране на диамантите определя целта на кръга. Когато се използва галванична технология, такива дискове са предназначени за обработка на продукти от мек естествен камък. Ако се използва лазерно заваряване или синтероване, колелото може да се използва за всякакъв вид твърд материал.

Диамантеното острие за 125 мм шлифовъчна машина и други стандартни размери може да има размер на зърната на повърхността от 50 до 3000.

Диамантеното острие за мелницата може да има размер на зърната на повърхността от 50 до 3000

Диамантеният диск има няколко различни предимства пред обикновеното абразивно колело. Той има по-голяма производителност, издръжливост, извършва висококачествен и точен разрез и показва страхотни показатели за ресурс. При работа с него не се образуват искри, няма силна миризма.

Важно! Диамантеното острие може да се използва на ъглошлайфи със скорост 12 000 об / мин, но може да издържи 13 900 об / мин, което е типично за професионалните металорежещи машини.

Такъв кръг се страхува от прегряване, така че трябва да правите почивки, когато работите с него. Когато използвате несегментиран диамантен диск за шлифовъчна машина с диаметър 230 mm и по-малък диаметър, е необходимо да се осигури допълнително охлаждане с вода. Недостатък е и високата цена на такъв консуматив.

Какви са дисковете с диамантен пясък на повърхността?

За изрязано диамантено колело за мелница могат да се използват монокристални (под формата на твърди пространствени структури с правилна форма) или поликристални диаманти, които се състоят от няколко малки монокристала, здраво свързани помежду си. Бетонните остриета за шлифовъчна машина с диаметър 230 mm и по-малък диаметър, оборудвани с първия вид материал, могат да се използват за рязане на твърди материали, тъй като са по-трайни.

Повърхността на диамантени колела за мелница има различен цвят, например оранжевият е предназначен за мазилка и тухла

Важно! Диамантено острие за шлайф за бетон може да се използва за извършване на прав разрез, тъй като при извита траектория дискът може да загуби диаманти или да се срути напълно.

Изкуствените диаманти по ръба на диска могат да бъдат равномерно разпределени или раздалечени в определен период. Последният вариант е по-продуктивен. Тези дискове осигуряват по-малко усилие върху инструмента, насърчават равномерно разпределение на натоварването и по-ефективно охлаждане.

Свързана статия:

Дървен диск за мелница: избор на правилния инструмент

Разновидности дървени дискове за ъглошлайфи: рязане, рязане, грубо обработване, шлайфане и полиране. Правила за използване на ъглошлайфи за дърво.

Външната повърхност на диамантени колела за мелница може да има различни цветове. Въз основа на декодирането на дисковите цветове, синята рамка има приставки за бетон и мрамор, сива - за керамични изделия, зелена - за гранит, жълта - за керамика и гипс, оранжева - за мазилка и тухла.

Класификация на диамантени дискове за бетон за шлифовъчни машини, в зависимост от структурата

Диамантените колела са предназначени предимно за работа с неметални материали. Използват се за рязане на керамика, бетон, стъкло, асфалт и тухли. Има и диамантени дискове за метални шлифовъчни машини, които могат да обработват фин материал.

Сегментираните диамантени дискове имат разделителни слотове с еднакъв размер

Диамантените битове се различават по структура, в зависимост от това кои са разделени на твърди, сегментирани, турбо и турбо-сегментирани. Първият тип колела е оборудван с непрекъсната лента за рязане, която е разположена около обиколката. Има изкуствени диаманти в няколко реда. Такива дискове се използват за шлифовъчни машини за плочки, керамика и други материали, за които точността на изрязването е важна.

Сегментираните колела имат радиални разделителни слотове със същия размер в няколко работни зони. Този тип диамантени остриета са по-устойчиви на температура и механични натоварвания и осигуряват по-голяма производителност. Разрезът обаче не е толкова точен, колкото при плътните дискове. Освен това те имат по-висока цена.Тази дюза е предназначена за дълбоки прорези в бетонни конструкции.

Отличителна черта на диамантените турбо дискове е наличието на наклонен прорез от двете страни на джантата, поради което механичната якост на колелото се увеличава. Също така спомага за увеличаване на интензивността на разсейването на топлината, което ви позволява да ускорите процеса на рязане със 75-100%. Турбодискът може да се използва за бързо рязане на различни минерални материали с различна твърдост.

Най-продуктивните кръгове са турбосегментираните дискове. Джантата е разделена на сегменти с турбо страничен изрез.

Наличието на наклонен прорез отстрани е отличителна черта на турбодисковете

Диамантените остриета за мелница за бетон също се отличават с метода на нанасяне - за мокро и сухо рязане. Първият вид продукт има твърда, твърда повърхност. Преди да започнете работа, тя трябва да се навлажни с вода. Когато правите диск, върху режещия му ръб се нанася бронз или кобалт. Първият вариант се използва за рязане на гранит и кварц, докато вторият се използва за плочки и гипсокартон.

Сухите режещи остриета имат повърхност, която е разделена на няколко сегмента по целия периметър. В края на всяка лента са заварени диамантени зъби. Такъв кръг показва повишена устойчивост на прегряване. Въпреки това не трябва да се работи повече от 3 минути. Това острие е предназначено за рязане на каменист и бетонен материал.

Характеристики на шлифовъчните дискове за мелница

Шлифовъчните колела се използват за обработка на повърхността на продукта. Работната част на диска може да бъде направена от бор карбид и силиций, кварц, сферичен развалин или сферичен корунд. Приставката за шлайфане е под формата на купа или кръг с изпъкнали плочи, върху чиято повърхност е нанесен специален материал.

Това може да бъде диамантен пясък за грубо шлайфане, шкурка с различни размери на зърната за предварителна обработка, специални покрити найлонови нишки, които се използват заедно със специални пасти за по-задълбочено шлайфане. Кърпа, филц, филц или гума от пяна могат да бъдат фиксирани към приставката за шлайфане, благодарение на което тя се използва за полиране на повърхността.

Работната част на шлифовъчния диск може да бъде направена от кварц, борен карбид и силиций, сферични каучуци и сферичен корунд

Полезен съвет! За обработка на големи площи, шлайфане на трупи или заоблени площи, използвайте конусовидна дюза.

Има два вида мелнични дискове за шлайфане: абразивни и клапи. Първият вариант е за груба обработка. Извършва шлайфане на твърди неравности, които се появяват в резултат на сливане на заварени шевове, големи резки, образувани при рязане или нарязване на метални заготовки. Абразивното шлифовъчно колело може да се използва за заточване на инструмента. За по-фина обработка се използва шлифовъчен диск тип клапа. Действа нежно върху релефни повърхности.

Полезен съвет! За груба обработка на естествено дърво можете да използвате верижен диск за мелница, който гарантира висока производителност.

Когато избирате шлифовъчен диск, големината на песъчинките на приставката играе важна роля. Колкото по-високо е, толкова по-тънка ще бъде полираната повърхност. Колелата със стойност 40-80 са за предварителна обработка. За изравняване на повърхността се използват дюзи с размер на зърната 100-120. Довършителното шлайфане се извършва с помощта на колела 180-240.

Шлифовъчните дискове за метал със стойност 40-80 са предназначени за предварителна обработка

Диамантените полиращи дискове се предлагат в гранулиран размер 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Характеристики на шлифовъчния диск за мелница за дърво

За довършване на изделия от естествено дърво се използват различни видове приставки, които са представени от кордови четки, груби, шлифовъчни, крайни и клапани.

За отстраняване на горния слой от масивна дървесина, боя или бояджийски материали от повърхността се използват дискове за шлайфане, които също помагат за изравняване на повърхността на дъските. Продуктите са оборудвани със специални шипове, разположени на плоската повърхност на диска, или чипове.

За груба обработка на дърво се използва кордова четка, която за секунди премахва всички неравности от повърхността, подготвяйки я за довършително шлайфане. Абразивната дюза е представена от диск с метални четина под формата на тел, който е разположен по периметъра на кръга или перпендикулярно на повърхността му. Вторият вариант е под формата на четка.

Груби, шмиргелни, крайни и клапи дискове се използват за обработка на дървесина

Важно! За обработка на дърво трябва да изберете кръгове с тънка тел, която не е в състояние да повреди самия детайл.

За изравняване на ръбовете на дървото, което се изисква при наклонени прорези, се използва крайно колело, което осигурява резултат, сравним с обработката на повърхността с пила.

Диск за мелница 125 mm и други диаметри се характеризира с най-широк спектър на употреба. Дюзата се състои от трапецовидни венчелистчета от шкурка с различен размер на зърната, които се припокриват, припокривайки се един с друг. Този диск се характеризира с бавна скорост на износване.

Полезен съвет! Ако се обработва дървена повърхност със сложен релеф, препоръчително е да се използва дюза за венчелистче, в която абразивните елементи са разположени радиално.

Диск с капак за много широк спектър от приложения

Дюзата може да има различна абразивност на повърхността, в резултат на което се извършва различна степен на смилане. Постепенният преход от грубозърнеста към фино опаковка позволява да се постигне ефектът на полиране на детайла.

Колелата за меко шлайфане с полиран ефект са представени под формата на подвижни лепкави продукти с различни зърна, които се характеризират с висока функционалност. Такива приставки са изработени от плат, филц, пяна или гума.

Последният вариант е най-често срещаният. Той осигурява най-равномерната, гладка повърхност без образуване на грапавост, която може да се сравни с огледало. Такава дюза е направена от компресиран материал с фин косъм, полугруб косъм или груб косъм.

Типични размери на диска и маркиране на продукта

За правилния избор на диск за мелница трябва да се вземе предвид външният диаметър на дюзата, който не трябва да надвишава максимално допустимата стойност за определен модел ъглошлайф. В противен случай могат да възникнат неприятни последици. Мелницата с малка мощност просто не може да работи с голям инструмент. Инсталирането на по-голям аксесоар ще изисква премахване на защитния капак, което е сериозно нарушение на правилата за безопасност при работа с инструмента.

За правилния избор на диска трябва да се вземе предвид външният му диаметър.

Когато използвате мелница, на която кръгът е зададен твърде голям, линейната скорост ще бъде надценена. Това е изпълнено преди всичко с нараняване на главата и унищожаване на абразивния диск.

Дисковете за шлифовъчни машини се произвеждат в размери 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В този случай продуктите могат да имат различна дебелина: кръгове от 115 мм се различават по размер 1; 1.6; 2; 2,5; 3; 3,2 мм. Дисковете за мелница за бетон 125 и 150 мм, в зависимост от горните стойности, се правят с дебелина 0,8 и 1,25 мм. Този индикатор за 180 mm кръг е в диапазона 1-4 mm, а за дискове за 230 mm мелница - 1,6-4 mm.

За ъглошлайфи с ниска мощност се закупува кръг с диаметър 115 mm. За агрегати със средна мощност са подходящи остриета, шлайфане и режещи дискове за шлайфмашини 125 и 150 мм.Професионалният инструмент трябва да бъде оборудван с 180 и 230 мм дискове. Диаметърът на джантата на диск с всякакъв размер е 22,2 мм.

Полезен съвет! Когато използвате стар модел мелница, ще трябва да използвате адаптер под формата на пръстен.

За шлифовъчни машини с ниска мощност са монтирани дискове с диаметър 115 mm

Всяко абразивно колело, независимо от вида на продукта, има специална маркировка, която съдържа информация за диаметъра на диска, неговата дебелина, размера на седалката и максималната скорост на въртене. Дискът също така посочва материала, за който е предназначен да бъде обработен. Декодирането на надписите е следното: „метал“ - метал, „бетон“ - камък и бетон, „стомана“ - стомана, „алуминий“ - алуминий, цветни метали и сплави, „инокс“ - високолегирана и неръждаема стомана, „кастирон“ - чугун и чугун подробности.

Важно! Дисковете на вулканитна връзка могат да работят със скорост 50-80 m / s, на бакелитова връзка - 80-100 m / s.

Материал за изработка на дискове за шлифовъчни машини за метал, дърво и камък

Мелничните дискове за рязане и шлайфане могат да бъдат изработени от различни материали. В зависимост от този критерий се разграничават абразивни, карбидни и диамантени колела. Абразивните продукти са изработени от плътна, водоустойчива латексова хартия, която е подсилена с влакна или мрежа. Върху него се нанася слой от абразивен материал, който може да бъде алуминиев оксид, силициев карбид, корунд или волфрамов карбид. Свързващият компонент за абразива е полимер или смола.

Абразивните колела са представени от продукти за грубо, рязане и шлайфане. Предлага се и шлифовъчен диск с влакна, който се предлага с гумена или пластмасова подложка. Играе ролята на ограничител и помага за охлаждане на абразива. Такъв кръг се използва за обработка на дърво, бетон, черни и цветни метали. Като абразив се използва алуминиев оксид, цирконат или керамични зърна.

Шлифовъчните дискове могат да бъдат абразивни, карбидни и диамантени

Полезен съвет! Фиброабразивните дискове са идеални за грубо отстраняване на стара боя от стени, фасади и други повърхности.

Твърдосплавното колело е изработено от метал. Джантата е направена от високо въглеродни молибденови стомани с добавен никел или хром. Такива кръгове са представени от режещи дискове за рязане на метали. В същото време диск се избира отделно за мелница за алуминий, неръждаема, тънка, високовъглеродна стомана.

Диамантеното колело е направено от стомана, върху която се нанася пръскане с диамант. Такива дискове могат да бъдат рязане, шлайфане и полиране. Те са предназначени за обработка на всякакъв метал, бетон, естествен или изкуствен камък, стъкло, керамика. Тази дюза се използва като диск за мелница върху порцеланови каменни изделия. Диамантеното острие осигурява прецизни, фини срезове.

Тип диамантено закрепване е полиращо колело на гъвкава основа, чиято повърхност има гофрирана структура под формата на черупка на костенурка. Този гъвкав диск е фиксиран към твърда гумена основа с велкро.

Налични са абразивни дискове за грубо обработване, рязане и шлайфане

Има и дискови или поддържащи дискове за мелницата. Основите на дюзите са направени от гума или пластмаса. Те се използват заедно с някои опции за шлайфане, полиране, шлифоване на колела.

Как правилно да инсталирате диска на мелницата

Колелата са консумативи, които трябва периодично да се сменят. За да направите това, трябва да знаете как правилно да поставите диска върху мелницата. Колелото е прикрепено към шпиндела на инструмента с помощта на затягащ фланец. За да изберете правилния ключ с отворен край, трябва да знаете каква резба е на мелницата. Тази стойност е M14.

Изключете инструмента, за да замените диска. Шпинделът на мелницата е фиксиран към предната част на корпуса с бутон.При натискане запушалката влиза в отвора на кръга, монтиран в скоростната кутия, поради което шпиндела е фиксиран в неподвижно положение.

Щифтовете на специален ключ с отворен край трябва да бъдат вкарани в отворите на задържащия фланец. Ключът се завърта наляво, докато държи ключалката, докато гайката се измести на мястото си, след което се отвива и изважда на ръка.

За да смените диска, трябва да изключите мелницата и да развиете затягащия фланец

Полезен съвет! Затягащият фланец се отвива в посока, обратна на посоката на въртене на вала на инструмента.

Ако е необходимо да се почисти вътрешната кухина на корпуса на мелницата, долният фланец се отвива. Мръсотията се отстранява със стоманена четка. Долният фланец е поставен на място, така че каналите на фланеца и шпиндела да са подравнени. Отгоре се поставя уплътнително уплътнение, което в бъдеще ще осигури лесно развиване на затягащата гайка. Новият диск е инсталиран така, че маркировката на продукта да е обърната навън.

На кръга се полага уплътнение. Фланецът се завинтва ръчно върху вала и се затяга с отворен ключ не повече от ¼ оборот, за да не се деформира диска.

Важно! Не е разрешено свалянето на защитната обвивка от мелницата, тъй като това устройство ще предотврати появата на травматични ситуации в случай на счупване на колелото по време на работата му.

Щифтовете на специалния ключ трябва да се вкарат в отворите на задържащия фланец и да се обърнат наляво

Какво да направите, ако притискащият фланец е заседнал

Често има ситуации, когато при обработката на дебел, траен материал инструментът се задръства в детайла. В този случай дискът се счупва и въртящият се шпиндел затяга плътно фланеца. Има няколко метода за развиване на ъглошлайфи.

Първият метод включва използването на два газови ключа. Не използвайте твърде много сила при работа с инструмента, тъй като това може да повреди заключването на шпиндела. Единият ключ се използва за затягане на долния фланец, а другият - към горния. В този случай въртенето на инструментите се извършва в различни посоки.

Ако фиксаторът е счупен, за да извадите диска от мелницата, трябва да разглобите скоростната кутия. За това закрепващият болт се отвива. Капакът заедно с вала се отстранява от ъглошлайфа. След това затегнете вала в тиска и развийте фланеца с гаечен ключ.

Можете да използвате термичния метод, който включва нагряване на гайката със сешоар, духалка или газова горелка. Нагретият елемент е по-лесен за развиване, като се използва стандартен гаечен ключ.

За да избегнете запушване на притискащия фланец, трябва да използвате специална гайка

Ако горните методи не работят, мелницата ще трябва да шлайфа абразивното колело. За целта използвайте клещи, за да премахнете фрагментите на диска. Парче ламарина е затегнато в тиска. Дебелината му трябва да съответства на размера на диска. След това остатъците от кръга се смилат в крайната част на металния детайл.

Полезен съвет! За да шлайфате бързо повредено колело в тиска, можете да затегнете абразивен диск.

Затягащият фланец може да се разхлаби с помощта на специална течност WD-40, която трябва да се излее върху кръстовището на елемента с вала. След 5-7 минути крепежните елементи могат да се развият със стандартен ключ.

Модерната шлифовъчна машина е един от най-търсените инструменти, с които можете да извършвате различни възможности за обработка на детайли, изработени от метал, дърво и камък. В зависимост от естеството на работата се избира определен тип диск, чийто диаметър трябва да съответства на вида на инструмента, който ще се превърне в ключ към ефективен и безопасен работен процес.