Máy cắt đĩa cho kim loại: phân loại sản phẩm

Từ bài viết này, bạn có thể tìm hiểu các tính năng của một công cụ như một máy cắt đĩa cho kim loại: các loại kết cấu, ưu nhược điểm, đặc tính kỹ thuật. Ở đây bạn có thể xem các sản phẩm của các nhà sản xuất phổ biến nhất và có nhu cầu. Bài báo thảo luận chi tiết về các tính năng kỹ thuật và hoạt động của máy móc được thiết kế để cắt kim loại, đồng thời cung cấp mô tả so sánh về giá thị trường.

Máy cắt đĩa cho kim loại: ống soi

Máy cắtđược thiết kế để gia công kim loại là một công cụ điện hiệu suất cao. Loại thiết bị này được sử dụng để cắt ngang các phôi kim loại cán, cũng như các sản phẩm được làm trên cơ sở kim loại và các hợp kim khác nhau.

Máy dạng đĩa được sử dụng để tạo phôi từ các vật liệu như:

• góc;
• mảnh kim loại;
• gậy;
• Tia I;

• ống định hình có tiết diện tròn hoặc vuông;
• kênh;
• các nguyên tố khác của kim loại cán.

Ghi chú! Thiết bị đĩa được coi là nhu cầu nhiều nhất. Cưa sắt và cưa sắt cũng được sử dụng để cắt kim loại, nhưng chúng ít phổ biến hơn.

Thiết bị đĩa được sử dụng trong các cơ sở gia công kim loại, cũng như trong các nhà máy sản xuất kết cấu kim loại. Một máy cưa vòng được sử dụng như một bộ phận cắt.

Thiết kế máy công cụ có nhiều ưu điểm:

• Cấu trúc đơn giản;
• cắt kim loại chất lượng cao;
• kiểm soát ergonomic;
• dễ sử dụng.

Thiết bị có thể được vận hành bởi người vận hành mà không cần trình độ chuyên môn đặc biệt.

Máy cắt dây kim loại sử dụng một chiếc cưa có răng dài làm bộ phận cắt, trông giống như một chiếc đai đóng. Vật liệu để sản xuất bộ phận này là thép tốc độ cao. Nhờ kerf tối thiểu, hao phí vật liệu được giảm thiểu và cắt chính xác. Loại thiết bị này thường được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất hàng loạt và lớn.

Lưỡi cưa sắt được sử dụng để cắt các khoảng trống kim loại trong các thiết bị cưa sắt. Nó được gắn vào khung cưa. Những máy như vậy có thể là thủ công hoặc cơ điện. Máy cưa sắt được sử dụng trong các doanh nghiệp nhỏ và trong các cửa hàng thu mua.

Thiết bị của máy cắt đĩa kim loại

Các thiết bị được lắp ráp trên nền tảng. Thiết kế này có thể là kim loại hoặc cứng. Hơn nữa, vị trí của các thành phần của máy không phải là cố định mà có thể tháo rời. Một tấm che có điểm dừng đáng tin cậy được lắp vào dụng cụ, nhờ đó các phôi với các kiểu cấu hình khác nhau được giữ chắc chắn trong quá trình cắt.

Để cắt kim loại, một đĩa làm bằng thép cacbua hoặc tốc độ cao được sử dụng. Thay vào đó, có thể sử dụng bánh xe làm bằng vật liệu có bề mặt cứng dễ mài mòn.

Chuyển động quay được truyền tới phần tử cắt từ động cơ điện nhờ bộ truyền bánh răng hoặc dây đai. Tùy chọn đầu tiên được lắp đặt trên thiết bị cố định với mức dự trữ năng lượng cao, tùy chọn thứ hai phù hợp với các công cụ nhỏ gọn có thiết kế di động.

Ghi chú! Có những sửa đổi máy móc trong đó đĩa được kết nối với động cơ điện không có ổ đĩa (trực tiếp). Cấu trúc như vậy có các thiết bị gia dụng với công suất thấp.

Phân loại máy cắt để cắt kim loại

Thiết bị đĩa để cắt kim loại được chia thành 4 loại. Một công cụ thuộc loại đầu tiên được coi là phổ quát. Với sự trợ giúp của những chiếc máy như vậy, bạn có thể gia công bất kỳ sản phẩm kim loại nào và với số lượng lớn. Nhóm thiết bị thứ tư bao gồm các công cụ sử dụng trong gia đình.

Phân loại dụng cụ dựa trên số lượng lưỡi cắt:

1. Một đầu - có một đĩa trong thiết kế, vì vậy thiết bị có hiệu suất thấp. Công cụ này có thể được sử dụng riêng cho một thao tác, ví dụ, cắt một phôi cho một biên dạng khung.
2. Hai đầu - công cụ được trang bị 2 phần tử cắt, cho phép bạn thực hiện đồng thời một số thao tác với kim loại. Một trong những đầu được cố định cứng nhắc, và những đầu còn lại di chuyển. Chỉ cần một thao tác để cắt biên dạng khung, vì vậy máy hai đầu có thể được sử dụng ở chế độ tự động. Nhờ đó, hiệu quả của công cụ được tăng lên gấp đôi.

Phân loại thiết bị theo phương pháp cấp phần tử cắt:

• con lắc máy cắt kim loại;
• công cụ với nguồn cấp dữ liệu đĩa phía trước;
• máy có nguồn cấp dữ liệu đáy của phần tử cắt.

Các loại máy:

• đúng và có thể tháo rời;
• mài mòn cắt bỏ;
• cưa cắt.

Lời khuyên hữu ích! Thiết bị phải được lựa chọn có tính đến các nhiệm vụ mà nó sẽ được sử dụng. Chỉ bằng cách này, khả năng của công cụ mới có thể biện minh cho chi phí mua nó.

Làm thế nào để mua một máy cắt đĩa cho kim loại có lãi: tổng quan về các công cụ và nhà sản xuất

Trước khi bắt đầu chọn nhà sản xuất và kiểu máy, bạn nên quyết định các đặc tính cần thiết. Để chọn chính xác kích thước của đĩa cắt, cần phải tính đến hai yếu tố quan trọng: thông số kích thước của phôi sẽ được gia công trên máy và vật liệu chế tạo chúng.Việc sửa đổi bản thân nhạc cụ phụ thuộc vào những sắc thái này.

Tiếp theo, bạn cần chọn kiểu sắp xếp cấu trúc. Nó có thể để bàn hoặc ngoài trời. Phiên bản thứ hai của thiết bị được sử dụng để làm việc với các sản phẩm có kích thước lớn. Để đối phó với tải nặng, một công cụ như vậy được trang bị một động cơ điện với công suất tăng lên, để người vận hành có thể cắt các phôi kim loại có độ dày thành lớn.

Các cấu trúc của sửa đổi máy tính để bàn là di động, vì vậy chúng có thể được sử dụng ngay cả trên các công trường xây dựng. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể sửa chữa các cấu trúc kim loại khác nhau, v.v.

Cách chọn và mua máy cắt đĩa cho kim loại

Khi lựa chọn máy cắt kim loại, các đặc tính kỹ thuật là điều tối quan trọng, vì chúng có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt, năng suất thiết bị, tuổi thọ của nó, v.v.

Danh sách các đặc tính kỹ thuật mà bạn cần chú ý khi chọn một công cụ cắt:

• mức công suất của nhà máy điện (giá trị danh nghĩa);
• phương pháp truyền mômen quay (bộ truyền bánh răng hoặc dây đai);

• số vòng quay trên 1 phút, cũng như khả năng tùy chỉnh số của chúng;
• thông số kích thước của phần tử cắt (kích thước của chiếu nghỉ và đường kính ngoài của đĩa);
• giới hạn trên của các thông số kích thước của các khoảng trống có kiểu cấu hình khác (kích thước cho phép của mặt cắt hình tròn, ống, tấm, góc, v.v.);
• tổng trọng lượng của kết cấu, kích thước của nó;
• khả năng xoay bộ phận cắt đến một vị trí nhất định liên quan đến phôi.

Lời khuyên hữu ích! Thông số kỹ thuật quan trọng nhất đối với các dụng cụ lớn với hiệu suất cao là bộ phận CNC, kiểu của nó. Các chỉ số này có ảnh hưởng đến hoạt động của máy: độ chính xác của đường cắt, tính năng tự động hóa và lập trình. Đừng quên tiêu chí này để chọn một công cụ.

Ở giai đoạn cuối cùng của việc lựa chọn, bạn nên chú ý đến các thông số kỹ thuật của phó bản được tích hợp sẵn. Kích thước và chỉ số của phần tử này xác định kích thước của chi tiết kim loại có thể được gia công trên máy.

Các tính năng của sự lựa chọn của cưa con lắc cho kim loại

Máy cưa đĩa được sử dụng để cắt nhiều loại chi tiết khác nhau, vật liệu là thép, kim loại màu hoặc gang.

Máy có thể cắt các loại sản phẩm cán sau:

• Quảng trường;
• kênh;
• tròn;
• Tia I;
• hình hộp chữ nhật.

Thiết bị này phù hợp với quy mô nhỏ hoặc sản xuất một lần các bộ phận.

Phạm vi áp dụng:

• sản xuất đồ nội thất;
• Hoàn thiện công việc;
• nghề mộc;
• công việc lắp ráp.

Dựa trên loại phôi được sử dụng, một loại đĩa cụ thể được chọn và tốc độ của nó được điều chỉnh. Vết cắt có thể được thực hiện ở mọi góc độ.

Do thực tế là quay của chu vi đĩa được thực hiện ở tốc độ cao, và khả năng cung cấp năng lượng của bản thân ổ đĩa của máy được thêm vào chỉ số này, bộ phận cắt bị mòn rất chậm. Đồng thời, hiệu quả cắt kim loại được duy trì.

Cách mua cưa cắt kim loại: đánh giá các mẫu tốt nhất

Một trong những mẫu phổ biến nhất là Makita 2414NB, có thiết kế di động.

Sửa đổi này được sử dụng để cắt phôi từ các vật liệu sau:

• kim loại;
• một hòn đá;
• gốm sứ;
• PVC.

Makita tạo ra các sản phẩm chất lượng và đáng tin cậy, nhưng mặc dù vậy, mô hình này được thiết kế cho tải trung bình.

Ghi chú! Makita model 2414NB có mức độ an toàn khi vận hành cao.Nhà sản xuất đã cung cấp sự hiện diện của một bộ giới hạn trong thiết kế, hoạt động như một tấm chắn tia lửa. Nói cách khác, khả năng tiếp xúc của dụng cụ với bề mặt làm việc bị loại bỏ. Lưỡi có bộ phận bảo vệ làm bằng vật liệu bền.

Chức năng khóa trục cho phép thay dao nhanh chóng. Thiết kế có đặc điểm là kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ (16 kg). Máy được cách điện kép.

Máy cưa lắc Hitachi CC14SF dùng cho kim loại có thể được phân loại là một công cụ chuyên nghiệp. Động cơ 2000 W cung cấp chất lượng cắt cao và độ sâu khá lớn - 11,5 cm Do hiệu suất kỹ thuật được cải thiện nên loại thiết bị này có phạm vi sử dụng rộng rãi.

Thay đĩa dễ dàng và hoàn toàn an toàn do trục xoay được trang bị một thiết bị khóa đặc biệt. Sự hiện diện của kẹp giúp cho việc gia công phôi dễ dàng hơn. Máy có lớp cách nhiệt kép, và thân máy được làm bằng nhôm. Tay cầm được bọc cao su để cầm chắc chắn. Chiều rộng cắt là 13 cm, tổng trọng lượng của cấu trúc là 18 kg. Động cơ tạo ra 3800 vòng / phút.

Đánh giá về máy cưa lắc cho kim loại: giá cả và thông số kỹ thuật

Bảng tổng quan các dòng máy phổ biến:

Mô hình công cụ	Công suất động cơ, W	Chiều rộng cắt, cm	Tần số quay, vòng / phút	Chiều sâu cắt, cm	Đường kính đĩa, cm	Kết cấu trọng lượng, kg	giá, chà.
Makita 2414NB	2000	23,3	3800	13,7	35,5	16	11030
Hitachi CC14SF	2000	13	3800	13	35,5	18	11350
Matabo CS 23-355	2300	17,5	4000	17,5	35,5	17	12700
Makita LC1230	1750	11,5	1300	11,5	30,5	19	24800
Makita 4131	1100	6	3500	6	18,5	5	21700
Tàu hộ tống ENKOR-433	2200	10	2670	10	40	75	32300
DeWALT DW872	2200	10	1300	10	35,5	23	56700
Tàu hộ tống ENKOR-431	2400	11	3800	11	35,5	17	80000
BOSCH GCO 2000	2000	11	3500	11	35,5	18	13800
Tàu hộ tống ENKOR-432	2200	13,5	2670	13,5	40	73	31500
Bison ZPO 355-2200	2200	13,5	2800	13,5	35,5	22	14400
Evolution thịnh nộ 4	1200	4,5	1400	4,5	18,5	9	28000
JMS 10S	1600	7,5	2950	7,5	25,5	22	39900
MAC MỚI 250 DV	1300	10	2800	10	25	84	123250
MAC MỚI 315 EDV	2200	11	3000	11	31,5	193	123250
MAC MỚI 350 S	2200	12	3000	12	35	280	468000

 

Tính năng của máy nắn và cắt dây

Thiết bị cắt chính xác được sử dụng để cắt các sản phẩm kim loại ở dạng cuộn hoặc cuộn:

• mảnh kim loại;
• cốt thép;
• kèn;
• dây điện;
• thanh có mặt cắt hoặc hình tròn.

Ghi chú! Việc tháo cuộn kim loại khỏi cuộn dây hoặc cuộn dây được thực hiện tự động.

Một dây hoặc loại sản phẩm khác được kéo qua một cơ chế duỗi thẳng, nơi vật liệu được kéo thẳng dọc theo tất cả các mặt phẳng. Kim loại được nắn thẳng được đưa lên bàn có trang bị thiết bị đo. Tại đó, dây tự động được cắt và đặt vào khay nhận.

Cấu tạo của bộ phận nắn và cắt bao gồm:

• bộ mở (loại có điều khiển, đứng yên hoặc không dẫn động);
• bộ phận thay băng (quay hoặc con lăn);
• bộ phận cắt (kiểu máy chém hoặc máy bay).

Nhờ có sự lựa chọn lớn về các thành phần trong thiết kế, loại thiết bị này có thể có các thông số riêng biệt, cho phép bạn chọn một công cụ có tính đến các nhu cầu khác nhau. Trong quá trình xử lý dây, một vết cắt chất lượng cao được đảm bảo với độ nhám bề mặt tối thiểu.

Phạm vi của máy công cụ mở rộng đến:

• xây dựng;
• kỹ sư cơ khí;
• thiết bị đo đạc;
• sản xuất hàng loạt và quy mô lớn;
• các loại hình công nghiệp khác trong lĩnh vực công nghiệp.

Tính năng kỹ thuật của máy nắn và cắt PromTechOsnastka

Mỗi máy nắn, cắt do PromTechOsnastka sản xuất đều có bàn tiếp nhận kích thước 8 m, nếu khách muốn thì có thể tăng thêm chỉ tiêu này. Uncoilers không được bao gồm trong gói thiết bị, phải được đặt hàng bổ sung.

Mẫu xe phổ biến nhất của nhà sản xuất là GT 4/14. Nó được sử dụng để làm việc với cốt thép, đường kính của nó là 0,4-1,4 cm, phạm vi chiều dài để cắt thanh là trong khoảng 0,3-8 m.Các phần tử cắt đi vào khay nhận thông qua lỗ nằm trên dao. Khi đạt đến công tắc hành trình, được đặt đến độ dài cần thiết, thanh sẽ kích hoạt nó và dao được bắt đầu để cắt vật liệu.

Ghi chú! Bảng điều khiển thiết bị giúp bạn có thể đặt ngay số lượng ô trống cần thiết.

Ưu điểm của GT 4/14:

• mức công suất cao;
• sai số tối thiểu về chiều dài khi cắt vật liệu;
• hệ thống sử dụng và bảo trì đơn giản;
• khả năng cắt trong thời gian dài mà không bị gián đoạn;
• tốc độ xử lý cao;
• mức độ ảnh hưởng của tiếng ồn thấp;

• an toàn vận hành;
• tự động tắt trong trường hợp mất điện.

Việc làm thẳng vật liệu được thực hiện bằng các con lăn tác động lên phôi từ mọi phía.

Gói bao gồm:

• dòng nhận và chuyển mạch;
• phần nơi tiến hành cắt;
• phần để duỗi thẳng;
• khay nhận.

Máy có thể được lắp đặt trong xưởng chuẩn bị, tại công trường. Thiết bị này sẽ hữu ích cho các doanh nhân bán lưới và thanh kim loại.

Tổng quan về máy cắt kim loại: giá cả và đặc tính kỹ thuật

Bảng tổng quan các dòng máy phổ biến:

Mô hình công cụ	Công suất động cơ, W	Đường kính phôi, mm	Tốc độ xử lý, m / phút.	Chiều dài cắt, m	Cân nặng, Kilôgam	giá, chà.
PromTech-Osnastka GT 4/14	2200	4-14	18-45	0,3-8	500	280000
PromTech- Thiết bị GT-2-8	1350	2-8	30-100	0,005-80	1200	600000
A-21 PRA-499	3600	5-16	30-45	0,1-9	5400	1690000
A-21 PRA-498	1650	4-12	31,5-45	0,5-6	1900	770498
A-21 SPR-12	1650	4-12	31,5-45	0,5-6	1900	630000
Đội 2/6	1150	1,8-6	140	0,1-12	1040	979000
Đội 3/10	1250	3-10	60	0,1-12	1430	949000
Đội 5/12	1250	5-12	60	0,1-12	1430	1341000
Đội 6/16	4500	6-16	50-100	0,1-12	3000	1878000
VPK PRO-12	750	4-12	35	0,5-12	255	275000
VPK PRO-14	400	4-14	50-60	0,9-8,6	1250	690000
VPK PRO-14 nhỏ gọn	1100	5-14	50	0,5-30	520	428500

 

Ghi chú! Bảng hiển thị giá trung bình cho thiết bị. Giá chính xác phụ thuộc vào tỷ giá hối đoái và cửa hàng bán sản phẩm.

Tính năng của máy cắt mài mòn kim loại

Các vòng tròn được sử dụng làm phần tử cắt trong máy cắt mài mòn. Chúng được làm từ vật liệu mài mòn.

Thiết bị loại này được sử dụng để:

• cắt vật liệu dài thành khoảng trống;
• cắt bỏ vật liệu thừa trên các sản phẩm kim loại cán;
• cắt các phần tử biên dạng ở góc yêu cầu.

Một công cụ như vậy có nhu cầu tại các cơ sở sản xuất (cửa hàng lắp ráp và mua sắm) và trong các cửa hàng sửa chữa. Thiết bị có thể xử lý gia công phôi kim loại màu với bất kỳ cấu hình hồ sơ nào. Góc làm việc nằm trong khoảng 0–45 °.

Một số mô hình có thể lắp đặt hệ thống hút bụi. Một bộ phận bơm được bao gồm trong thiết bị tiêu chuẩn của một số sửa đổi. Nó làm nguội vết cắt của phôi bằng nước. Có những tùy chọn được trang bị một cơ chế đặc biệt giúp loại bỏ các gờ trong quá trình gia công các bộ phận.

Mua máy cắt kim loại có bộ phận mài mòn thì tốt hơn

Trong số các dụng cụ cắt mài mòn, máy cắt con lắc SOM-400 đặc biệt phổ biến. Loại thiết bị này được sử dụng để cắt các phần tử biên dạng kim loại ở góc 0–45 °. Mômen xoắn được truyền bằng cách sử dụng bộ truyền động đai.

Lời khuyên hữu ích! Việc lắp đặt thiết bị phải chắc chắn. Bắt buộc phải sử dụng kem nền đã chuẩn bị trước cho việc này. Máy được gắn vào nó với sự trợ giúp của bu lông neo. Với những mục đích này, các lỗ đặc biệt được cung cấp trong khung công cụ.

Việc sửa đổi SOM-400 được coi là mô hình cơ sở. Một động cơ điện được lắp vào thiết bị này, công suất của nó là 2200 W. Tổng trọng lượng của cấu trúc là 52 kg. Giới hạn đường kính của vật liệu có thể cắt trên máy là 4 cm.

Dòng máy COM bao gồm các sửa đổi thiết bị khác:

• 400 B;
• 400 V;
• 400 g;
• 400 E;
• 400 tôi.

Mỗi công cụ này có khả năng và đặc tính kỹ thuật riêng. Như: kích thước, trọng lượng, mức công suất của động cơ, tính năng thiết kế, số lượng dây curoa trong bộ truyền động.

Tổng quan về máy mài đĩa cho kim loại: giá cả và đặc tính kỹ thuật

Bảng tổng quan các dòng máy phổ biến:

Mô hình công cụ	Công suất động cơ, W	Đường kính phôi, mm	Tốc độ quay, vòng / phút	Kích thước bánh xe mài mòn, cm	Cân nặng, Kilôgam	giá, chà.
SOM-400 B	4000	60-120	3500	40	113	40100
SOM-400 G	2200	40-100	2860	30-40	65	25900
SOM-400 V	2200	40-100	3500	30	65	25900
SOM-400 E	5500	60-140	2860	40	120	43300
Tàu hộ tống ENKOR-430	2000	100	2800	35,5	20	11480
Stalex SQ-40-1	2200	40	2242	25,4	90	35750

 

Quy tắc vận hành máy cắt làm việc với kim loại

Sau khi đã chọn và mua được mẫu máy, cần tiến hành lắp đặt thiết bị.

Yêu cầu về điều kiện phòng:

• mức độ chiếu sáng đủ;
• sự hiện diện của một hệ thống thông gió loại xả;
• sự vắng mặt của các vật liệu dễ cháy và dễ bắt lửa trong vùng lân cận của thiết bị.

Cơ sở để lắp thiết bị phải đáng tin cậy và chắc chắn. Dưới tác động của trọng lượng của thiết bị và các rung động của thiết bị trong quá trình hoạt động, nền móng không được thay đổi biến dạng.

Quy tắc hoạt động:

• phôi phải được cố định chắc chắn trên bề mặt làm việc;
• lưỡi cưa chỉ được lắp khi thiết bị đã tắt, yêu cầu tương tự áp dụng cho việc thay đổi tốc độ;
• trong các phiên bản di động, để làm việc an toàn bên ngoài cơ sở, phải có biện pháp bảo vệ chống lại sự xâm nhập của hơi ẩm (cách nhiệt);
• Không sử dụng đĩa có thông số không phù hợp với phôi.

Khi lắp đặt công cụ, bắt buộc phải tuân thủ tất cả các yêu cầu của nhà sản xuất về RCD, vòng nối đất, cũng như các tải tối đa trên mạng điện.