Aby zabezpieczyć powłoki drewniane, betonowe i polimerowe przed uszkodzeniami mechanicznymi, wilgocią i innymi negatywnymi czynnikami, powierzchnię otwiera się lakierem. Obecnie istnieje wiele różnych preparatów różniących się właściwościami technicznymi i operacyjnymi. Najpopularniejszy jest poliuretanowy lakier podłogowy, który charakteryzuje się bezpieczeństwem, dużą szybkością schnięcia, wytrzymałością i trwałością.
Zadowolony
Zastosowanie lakieru i odmian kompozycji chemicznych
Powierzchnia podłogi jest stale narażona na obciążenia mechaniczne i udarowe, które prowadzą do powstawania rys, pęknięć i odprysków. W wyniku narażenia na wilgoć naruszona zostaje integralność struktury powierzchni. Promienie ultrafioletowe mają szkodliwy wpływ na wygląd podłogi, zniekształcając jej pierwotny odcień i fakturę.
Jako element wykończeniowy do wykończenia podłogi często stosuje się powłokę malarsko-lakierniczą, która zapewnia niezawodną ochronę podłoża przed różnego rodzaju negatywnymi wpływami powstającymi w wyniku jego długotrwałego użytkowania.
Uwaga! Dzięki przezroczystej fakturze kompozycji można pozytywnie podkreślić naturalną strukturę naturalnego drewna i nie zepsuć wzoru posadzki betonowej samopoziomującej.
Lakiery są klasyfikowane według rodzaju spoiwa w ich składzie. W zależności od tego rozróżnia się następujące rodzaje materiałów:
- akrylowy lakier podłogowy ma dobrą elastyczność, zapewnia podkładowi dopuszczalną wytrzymałość, jest odporny na ścieranie. Główną zaletą jest niski koszt materiału;
- kompozycję olejową stosuje się jako warstwę wstępną przed ostatecznym nałożeniem lakieru, co pomaga stworzyć gęstszą i trwalszą powierzchnię;
- alkidowy lakier do podłóg zapewnia powierzchnię odporną na uszkodzenia mechaniczne, ale mniej odporną na obciążenia udarowe;
- kompozycja poliuretanowa nadaje bazie zwiększoną wytrzymałość, odporność na ścieranie i trwałość;
- Materiał akrylowo-poliuretanowy charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i odpornością na naprężenia mechaniczne, ale gorszą od poprzedniej wersji. Główną zaletą jest niska cena lakieru;
- uretanowy lakier podłogowy ma dobrą elastyczność, odporność na ścieranie i niski koszt. Kompozycję stosuje się w pomieszczeniach o małym natężeniu ruchu;
- kompozycja uretanowo-alkidowa charakteryzuje się zwiększoną odpornością na ścieranie i obciążenia udarowe;
- lakier alkoholowy ma dobrą przyczepność i trwałość. Jednak ze względu na niską odporność na wilgoć nie jest zalecany do podłóg drewnianych.
Lakier poliuretanowy do podłóg: charakterystyka materiału
Lakiery poliuretanowe są szeroko stosowane do zabezpieczania betonu, samopoziomowania, podłóg drewnianych, powłok polimerowych, obróbki kamienia, parkietu, mebli drewnianych i innych elementów. Takie kompozycje zapewniają niezawodną ochronę powierzchni przed wpływami mechanicznymi i chemicznymi.
Wodny poliuretanowy lakier podłogowy zawiera co najmniej 40% substancji w suchej pozostałości, dzięki czemu ma niski koszt w porównaniu z kompozycjami na bazie rozpuszczalników chemicznych.
Lakiery poliuretanowe mają następujące zalety:
- głębokie wnikanie kompozycji w powierzchnię zapewnia jej wysoką wytrzymałość i elastyczność;
- bezpieczeństwo środowiskowe i nietoksyczność materiału;
- odporność powierzchni na wilgoć, promienie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury;
- wysoka prędkość suszenia;
- trwałość;
- sprzyjają tworzeniu się gęstego filmu na powierzchni o zwiększonym poziomie odporności na zużycie, odporności na uszkodzenia mechaniczne i obciążenia udarowe, wnikanie brudu w pory powłoki;
- kompozycja zapewnia przezroczystą powierzchnię, która nie żółknie z upływem czasu, co pozwala podkreślić naturalny rysunek drewna, utrwalając go w oryginalnej formie, zapewniając niezawodną ochronę przed ścieraniem;
- dzięki aktywnej polimeryzacji i niskim naprężeniom, film po wyschnięciu
- nie pęka ani nie złuszcza;
- lakierowanie powierzchni drewnianej minimalizuje prawdopodobieństwo wzrostu bakterii i przyciągania gryzoni;
- kompozycja dobrze współgra z barwnikami akrylowymi, co pozwala uzyskać różne odcienie powierzchni.
Wady to utrzymujący się nieprzyjemny zapach w momencie nakładania na podłoże oraz wysoka cena lakieru poliuretanowego.
Odmiany lakieru poliuretanowego do drewna
Istnieją dwa rodzaje lakieru poliuretanowego: jednoskładnikowy i dwuskładnikowy. Pierwsza opcja jest natychmiast gotowa do użycia. Posiada płynną konsystencję. Ten materiał jest często produkowany w postaci aerozolu. Służy do małego obszaru. Najczęściej pokryte są drewnianymi meblami i elementami dekoracyjnymi.
Pomocna rada! Zużycie preparatów aerozolowych jest wyższe niż w przypadku lakierów płynnych, dlatego materiał należy kupować z marżą.
Główną zaletą lakieru jednoskładnikowego jest brak w nim rozpuszczalników organicznych i innych toksycznych związków. Wysuszony nie jest w stanie uwalniać szkodliwych substancji do powietrza. Kompozycje jednoskładnikowe są gorsze jakościowo od dwuskładnikowych.
Dwuskładnikowy lakier poliuretanowy do drewna składa się z bazy i utwardzacza, które należy wymieszać w określonej proporcji, zgodnie z instrukcją. Ta kompozycja jest najczęściej używana do dużych powierzchni.
Ważny! Po wymieszaniu składników materiał zachowuje swoje pierwotne właściwości przez 4-5 godzin.
Istnieją również masy samopoziomujące, które zapewniają równą, trwałą powierzchnię.Często stosuje się je do powłok z widocznymi defektami strukturalnymi.
Aby obniżyć koszt materiału, niektórzy producenci rozcieńczają lakier poliuretanowy akrylem, co negatywnie wpływa na działanie kompozycji. Dlatego wybierając produkty wysokiej jakości, ważne jest, aby wziąć pod uwagę, ile kosztuje lakier do drewna. Tanie preparaty nie są w stanie zapewnić pożądanego rezultatu.
W zależności od zakresu zastosowania lakiery dwuskładnikowe mogą być lakierami jachtowymi, do tworzyw sztucznych, meblowymi, parkietowymi oraz uniwersalnymi. Ta ostatnia opcja jest przeznaczona dla każdego rodzaju powierzchni. Lakiery do tworzyw sztucznych nie zawierają składników lateksowych. Kompozycje jachtów są aktywnie wykorzystywane do wykańczania drewnianych jachtów. Nadaje się również do wszystkich powierzchni drewnianych. Lakiery do podłóg jachtowych charakteryzują się dużą odpornością na wilgoć.
Lakier poliuretanowy dostępny jest w formie transparentnej. Istnieją jednak kompozycje różnych naturalnych odcieni naturalnego drewna, co pozwala pomalować powierzchnię na pożądany kolor.
Co jest lepsze dla drewna: lakier matowy lub błyszczący
Lakiery poliuretanowe nie tylko pozytywnie podkreślają naturalny rysunek drewna, ale także zapewniają niezawodną ochronę powierzchni i produktów przed uszkodzeniami mechanicznymi, wstrząsami oraz szkodliwym działaniem czynników negatywnych w postaci wilgoci, słońca i materiałów ściernych. Są w stanie przedłużyć żywotność produktów przy zachowaniu ich pierwotnego wyglądu.
Po nałożeniu lakier poliuretanowy może tworzyć powierzchnię półmatową, błyszczącą, półmatową lub matową, z których każda charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i różni się jedynie estetycznym wyglądem.
Matowe wykończenie najlepiej sprawdza się w pomieszczeniach z rozproszonym światłem dziennym. To najlepsza opcja dla konstrukcji zewnętrznych. Matowy lakier podłogowy podkreśla naturalność i naturalność drewna, nadając wyrazistości jego strukturze. Potrafi też ukryć drobne pęknięcia, rysy i inne niedoskonałości, dzięki czemu powierzchnia nie wymaga zbyt dokładnego szlifowania przed lakierowaniem. Ponadto matowe wykończenie jest znacznie łatwiejsze w utrzymaniu.
Błyszczący lakier do podłóg na bazie wody uwydatnia również strukturę naturalnego materiału, nadając powierzchni dodatkowy połysk. Jednak na takiej powłoce zarysowania i inne drobne uszkodzenia są wyraźniejsze niż na macie. Na takich powierzchniach widoczne są smugi, co utrudnia ich pielęgnację. Błyszczący lakier najlepiej nadaje się do mebli drewnianych.
Lakiery półpołyskowe i półpołyskowe to kompozycje „pośrednie”. Pierwsza opcja tworzy lekko rozmytą powierzchnię, druga nadaje jej subtelny połysk.
Technologia nakładania lakieru na powierzchnie drewniane
Sposób nakładania lakieru zależy od składu materiału i rodzaju obrabianej powierzchni. Prace należy wykonywać w temperaturze 20-23 ° C. Minimalna dopuszczalna wartość to 13 ° C, a maksymalna 30 ° C. Wilgotność względna powietrza powinna wynosić 50-60%, co zapewni naturalny proces wysychania powierzchni.
Istnieją trzy metody nakładania lakieru na drewnianą podstawę:
- Powierzchnia jest wstępnie impregnowana bejcą, aby nadać jej pożądany odcień.
- Na drewnianą podstawę nakłada się podkład poliuretanowy.
- Lakier poliuretanowy nakłada się na oczyszczone podłoże w kilku warstwach.
Przed zastosowaniem wodorozcieńczalnego lakieru poliuretanowego do drewna należy przygotować podłoże, co zapewnia usunięcie wiórów, pęknięć i innych defektów, wyszlifowanie powierzchni do uzyskania gładkiej powłoki. Ponadto usuwa się kurz i brud, a powierzchnię odtłuszcza.Jeśli drewno było wcześniej bejcowane w celu uzyskania pożądanego koloru, lakier podłogowy nakłada się po całkowitym wyschnięciu kompozycji barwiącej.
Pomocna rada! Jeśli drewniana powierzchnia lub konstrukcja znajduje się w pomieszczeniu o dużej wilgotności lub poza budynkiem, zaleca się wstępne potraktowanie jej środkiem antyseptycznym.
Jak używać sosnowego i naturalnego lakieru do podłóg
Wodny lakier poliuretanowy do drewna można nakładać pędzlem, wałkiem filcowym lub pistoletem natryskowym. W tym drugim przypadku do kompozycji wprowadza się do 5-10% rozpuszczalnika.
Pomocna rada! Przed nałożeniem lakieru zaleca się wyszczotkowanie powierzchni suchym pędzelkiem w celu usunięcia kłaczków, co przyczyni się do czystszej i dokładniejszej pracy.
Lakier jednoskładnikowy jest natychmiast gotowy do użycia. Jeśli pokryje plamę lub mieszankę zabrudzeń, wystarczy 2 warstwy lakieru. Każdą kolejną warstwę nakłada się po całkowitym wyschnięciu poprzedniej, co następuje po 5-6 godzinach. Podkład wykończeniowy jest całkowicie utwardzony po 12 godzinach.
Przed zastosowaniem dwuskładnikowego, odpornego na ścieranie, odpornego na wilgoć lakieru podłogowego należy go przygotować poprzez zmieszanie bazy i utwardzacza w odpowiednim stosunku. Roztwór należy podawać przez 20-25 minut.
Powiązany artykuł:
Zaprojektowana deska podłogowa: świetny sposób na udekorowanie domu bez wypadania za burtę
Co to jest i czym różni się od parkietu. Główne cechy podłogi, zalety i wady. Wiodący producenci.
Lakier nakłada się na drewnianą podstawę wzdłuż powierzchni włókien płynnymi, powolnymi ruchami, co eliminuje powstawanie pęcherzy i zapewnia równomierne rozprowadzenie kompozycji bez smug. Podczas używania pędzla kompozycja jest rozprowadzana poprzecznie. Obróbkę posadzki należy rozpocząć od okna, przesuwając się płynnie w kierunku drzwi.
Jak lakierować posadzki betonowe
Aby poprawić właściwości użytkowe posadzki betonowej samopoziomującej, która jest narażona na duże i częste obciążenia, powierzchnię otwiera się lakierem poliuretanowym. Podłoże powinno być przygotowane, wyrównane i oczyszczone z brudu i kurzu. Aby to zrobić, możesz użyć wody z mydłem lub wyczyścić powierzchnię pod ciśnieniem wody. Po czym powinien całkowicie wyschnąć.
Suche podłoże przed nałożeniem samopoziomującego lakieru można dodatkowo odkurzyć w celu uzyskania idealnie czystej powierzchni oraz wysokiej jakości pomalowanego podłoża.
Jeśli w posadzce samopoziomującej nie ma składników polimerowych, powierzchnię należy najpierw zagruntować, co przyczyni się do powstania hermetycznej warstwy. Ta technologia pozwoli również zaoszczędzić ilość lakieru.
Ważny! Powierzchnie betonowe pokryte są wyłącznie dwuskładnikowymi lakierami podłogowymi odpornymi na ścieranie.
Wybór wymaganej ilości roztworu roboczego przeprowadza się, biorąc pod uwagę jego użycie przez 40-50 minut.
Na powierzchni podłogi samopoziomującej, przed nałożeniem lakieru, można stworzyć dekor. W tym celu stosuje się specjalne szablony i kompozycje barwiące. Możesz także skorzystać z gotowych nadruków.
Technologia nakładania lakieru na powierzchnię betonu nie różni się od metody obróbki drewnianej podstawy. Najpierw przechodzą przez trudno dostępne miejsca za pomocą pędzla. Lakier nakłada się na powierzchnię w małych obszarach.
Przegląd producentów lakierów poliuretanowych
W szerokim zakresie prezentowane są wodne mieszanki poliuretanowe. Jednak nie wszyscy producenci oferują produkty wysokiej jakości.Najlepsi w zakresie produkcji powłok malarskich i lakierniczych to Perti, Polistuc, KrasKo, Irakol, VGT Enterprise.
Wiodącym producentem farb i lakierów poliuretanowych jest amerykańska firma Perti, która wykorzystuje wysokiej jakości komponenty i innowacyjne technologie, co pozwala na uzyskanie materiału o wyjątkowych właściwościach technicznych i użytkowych. Takie kompozycje zapewniają powłokę o wysokiej wytrzymałości z efektem twardości diamentu, co jest szczególnie cenne w przypadku podłóg w obszarach o dużym natężeniu ruchu, które są narażone na znaczne obciążenia.
Włoski producent Polistuc oferuje wysoce odporne na ścieranie farby i lakiery do różnego rodzaju powierzchni, które zapewniają mocną i trwałą powłokę. Firma specjalizuje się w tworzeniu bezwonnych, szybkoschnących lakierów podłogowych.
Rosyjska marka Irakol zajmuje się produkcją wysokiej jakości farb i lakierów, które mogą z powodzeniem konkurować z zagranicznymi odpowiednikami. Jednak produkty wyróżnia niższa cena lakierów poliuretanowych (do drewna i innych powierzchni).
Dobry lakier do podłóg oferuje rosyjska firma KrasKo, która znana jest na świecie z nowych podejść i niestandardowych rozwiązań w produkcji mas ochronnych do różnego rodzaju materiałów. W asortymencie znajdują się zarówno uniwersalne preparaty, jak i lakiery do określonych typów powierzchni.
Wysokiej jakości certyfikowane produkty oferuje firma VGT Enterprise, która do produkcji farb i lakierów wykorzystuje importowane komponenty. Lakiery poliuretanowe tej marki przeznaczone są wyłącznie do wykańczania powierzchni drewnianych. Asortyment obejmuje zarówno preparaty bezbarwne, jak i pasty barwione w naturalnych odcieniach.
Ocena lakieru do podłóg drewnianych
Lakier ZAR ULTRA INTERIOR otwiera ranking najlepszych mieszanek poliuretanowych do drewna. Przeznaczony jest do dekoracji wnętrz. Skład posiada gładką, samopoziomującą formułę. Powłoka charakteryzuje się zwiększoną ciągliwością, dużą odpornością na ścieranie, ścieranie i uszkodzenia mechaniczne, odpornością na wilgoć i promienie ultrafioletowe.
Dobrym lakierem poliuretanowym do drewna do użytku na zewnątrz jest kompozycja ZAR ULTRA EXTERIOR, która wyróżnia się wysoką odpornością na ścieranie, wilgoć, nasłonecznienie i skrajne temperatury, co zapewnia obecność w materiale specjalnych dodatków. Ta opcja jest idealna jako lakier podłogowy w kraju. Dzięki specjalnym wtrąceniom zapobiega procesom kiełkowania mikroorganizmów na powierzchni drewna oraz wyklucza możliwość gnicia.
W przypadku parkietów i podłóg z naturalnego drewna bardzo popularna jest dwuskładnikowa kompozycja niemieckiej marki Neolux Elite Premium, która tworzy mocną, odporną na ścieranie i trwałą matową powierzchnię.
Włoska marka oferuje Adesiv Ice, wysokiej jakości dwuskładnikowy lakier do podłóg w wannach i podobnych pomieszczeniach o dużej wilgotności, który jest dostępny w kilku wersjach, co pozwala na uzyskanie różnego rodzaju powierzchni od matowej po półmatową. Skład zapewnia trwałą powłokę o podwyższonej odporności na wilgoć.
Uwaga! Ten lakier poliuretanowy nadaje się również do powierzchni betonowych.
Dwuskładnikowy lakier Berger Aqua-Seal nadaje się zarówno do użytku wewnętrznego, jak i zewnętrznego. Kompozycja zapewnia mocną, odporną na ścieranie i trwałą powłokę, która dzięki swojej przezroczystej podstawie korzystnie podkreśla strukturę drewna.
Przegląd najlepszych marek lakierów do parkietów
Wybierając lepszy lakier do podłóg, warto zwrócić uwagę na skład zabezpieczający parkiet na podkładzie poliuretanowym niemieckiej marki Dufа PREMIUM PU PARQUET LAQUER D333.Posiada przezroczystą strukturę i zapewnia błyszczące wykończenie, które charakteryzuje się zwiększoną odpornością na ścieranie, ścieranie, uszkodzenia mechaniczne i odpryski oraz trwałość. Lakier zabezpiecza powłokę przed szkodliwym działaniem promieniowania ultrafioletowego, dzięki czemu parkiet nie traci z czasem swojego pierwotnego wyglądu.
Jednoskładnikową kompozycję łatwo nanosi się zarówno wałkiem, jak i pistoletem natryskowym, rozprowadzając równomiernie po powierzchni bez powstawania plam i smug. Całkowite wyschnięcie powłoki następuje po 12 godzinach.
Jednoskładnikowy bezwonny lakier do podłóg Borma ma wiele pozytywnych opinii. Zapewnia niezawodne pokrycie ochronne parkietu, które jest w stanie wytrzymać wszelkie obciążenia mechaniczne i udarowe.
Niezawodną ochronę parkietu zapewnia poliuretanowy lakier do parkietów Triumph, który można stosować również na innych typach powierzchni, w tym na metalu i betonie. Kompozycja jest łatwa w aplikacji, szybko wysycha, ale ma nieprzyjemny zapach. Gotowa powłoka wykazuje zwiększoną odporność na wilgoć i ekstremalne temperatury.
Połączona kompozycja poliuretanu i akrylu 3V3 Vitrificateur Protection zapewnia intensywną ochronę powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi i obciążeniami udarowymi, zwiększoną elastyczność i odporność na ścieranie. Lakier ma wysoką szybkość schnięcia. Kolejną warstwę można nakładać po 30-40 minutach. Do nakładania lakieru używa się tylko pędzla lub wałka.
Pomocna rada! Skład 3V3 Vitrificateur Protection jest przyjazny dla środowiska, dlatego może być stosowany w salonach i placówkach dziecięcych.
Lakier do parkietów Tikkurila Taika Glow to opcja niestandardowa o wyjątkowej jakości akumulacji światła. Kompozycja nie tylko zapewnia niezawodną ochronę powierzchni przed naprężeniami mechanicznymi, ale także świeci w ciemności dzięki zdolności do akumulacji światła z naturalnych i sztucznych źródeł światła w ciągu dnia. Lakier do podłóg Tikkurila jest łatwy do nałożenia za pomocą wałka lub pistoletu natryskowego i nie wydziela zapachu.
Wśród szerokiej gamy ochronnych pokryć podłogowych popularny jest lakier poliuretanowy. Kompozycja zapewnia niezawodną ochronę powłoki przed różnymi obciążeniami i wpływami. Aby powłoka przetrwała wiele lat, ważne jest, aby wybrać materiał wysokiej jakości i przestrzegać zaleceń dotyczących jego stosowania.