Die Zeiten, in denen Laminat oder Linoleum für Fußböden ausgewählt wurden, sind bereits vorbei, da der Baustoffmarkt ständig mit neuen Produkten aufgefüllt wird, zumal seit kurzem jeder versucht, sich mit natürlichen Oberflächen zu umgeben. Holzdielen haben den ästhetischen Reiz von Naturholz. Wie alle modularen Beschichtungen zeichnet es sich durch Langlebigkeit auch bei hoher Luftfeuchtigkeit aus.
Inhalt
- 1 Engineering Board: Was ist das und was sind seine Eigenschaften?
- 2 Die wichtigsten Vor- und Nachteile einer technischen Diele
- 3 Was ist ein Parkettboden?
- 4 Haupthersteller und Textur von Engineering Boards: Eiche, Tanne, Walnuss und andere
- 5 Wie das Engineering Board gelegt wird: Empfehlungen und Regeln
Engineering Board: Was ist das und was sind seine Eigenschaften?
Nicht jeder Benutzer weiß, was ein technisches Board ist, da das Material erst vor relativ kurzer Zeit auf den Markt gekommen ist. Im Allgemeinen ist der Bodenbelag eine Platte, deren Basis Sperrholz oder Spanplatte ist, wodurch die Gesamtkosten des Produkts erheblich gesenkt werden können. Gleichzeitig wird die vordere Schicht in Form von Furnier präsentiert, so dass es schwierig ist, den Boden von der natürlichen Holzversion zu unterscheiden. Bei der Herstellung werden Materialien in folgendem Verhältnis verwendet:
- 75% - Sperrholz;
- 25% - wertvolle Holzarten.
Die Dicke der technischen Platte ist ein entscheidendes Kriterium für die Haltbarkeit der Beschichtung. Dieser Indikator sollte nicht kleiner als 3 mm sein. Die optimale Dicke wird mit etwa 1 cm angenommen. Während der Produktion werden alle Schichten, aus denen die Platte besteht, zuverlässig geklebt und gepresst, was die Möglichkeit ausschließt, die Geometrie oder Struktur des Bodens auch bei intensiver Nutzung zu stören.
Information! Eine interessante Tatsache ist, dass das Engineering Board ein Material ist, das nur in Russland verwendet wird. Es ist unwahrscheinlich, dass ein solcher Bodenbelag in europäischen Baumärkten zu finden ist. In westlichen Ländern ist eine Alternative zu einem solchen Material eine zweischichtige Parkettplatte, die sich in vielerlei Hinsicht von gewöhnlichem Parkett unterscheidet.
In Bezug auf die Parameter der Karte gelten hier folgende Indikatoren als Standard:
- Länge - 50-300 cm, der häufigste Wert ist 280 cm;
- Breite - 11-45 cm, Blätter bis zu 60 cm Größe sind selten;
- Die Dicke der Konstruktionsplatte variiert zwischen 1,5 und 2,5 cm.
Wie das technische Brett hergestellt wird: Böden, die mit verschiedenen Materialien dekoriert sind
Je nach Fertigungstechnologie gibt es zwei- und dreischichtige Platten. Die Basisschicht wird normalerweise senkrecht zum Furnier verlegt, und wenn das Produkt eine dritte Schicht aufweist, liegt sie parallel zum Furnierkorn. Kurz gesagt, die Herstellungstechnologie ist wie folgt:
- In der Produktion werden mit speziellen Maschinen Lamellen mit den erforderlichen Parametern hergestellt.
- Gleichzeitig mit den Lamellen werden Sperrholzrohlinge hergestellt.
- Mit Hilfe eines speziellen Klebers für eine technische Platte werden die inneren Schichten zu einer einteiligen Struktur zusammengeklebt.
- Das Werkstück ist der Presse ausgesetzt, was eine hohe Haftung der Schichten und die Einhaltung der Standardwerkstückparameter gewährleistet.
- An den Seiten der Platine wird eine Verriegelungsverbindung hergestellt, die am häufigsten durch ein "Dornenrillen" -System dargestellt wird.
- Im Endstadium wird die Platte lackiert, obwohl einige Firmen spezielle Öle oder Wachszusammensetzungen als Deckschicht verwenden. Um die Stabilität und Qualität der Oberfläche zu erhöhen, werden mindestens 5 Schichten aufgetragen.
Fertige Platten können je nach Herstellungstechnik in 3 Klassen eingeteilt werden:
- Rustikal. Das preislich günstigste Material, da zur Herstellung der Deckschicht Furnier verwendet wird, das durch Sägen in verschiedenen Winkeln entsteht. Oft unterscheiden sich Bretter in Farbe und Textur, und auf ihrer Oberfläche finden sich kleine Mängel.
- Naturen. Knüppel werden tangential und radial durch Sägen hergestellt, dh das Brett wird in Längsrichtung gesägt. Diese Option weist keine sichtbaren Mängel mehr auf, aber manchmal unterscheiden sich die Bretter geringfügig in Textur oder Farbton. Der Preis für ein technisches Board dieser Klasse gehört zur mittleren Kategorie.
- Wählen. Die teuerste Platte, bei deren Herstellung hochwertiges Furnier verwendet wird, wird durch Längssägen der Fasern hergestellt. Alle Produkte in diesem Segment haben die gleiche Farbe und Textur, und das Vorhandensein von Fehlern ist vollständig ausgeschlossen.
Die wichtigsten Vor- und Nachteile einer technischen Diele
Nicht jeder weiß, was eine technische Diele ist. In Bezug auf die innere Struktur hat es ähnliche Eigenschaften wie Laminatböden, da es auch aus mehreren Schichten besteht. Wie bereits erwähnt, besteht eine billige Bodenschicht aus mehreren zusammengeklebten Sperrholzplatten. Gleichzeitig wird die hohe Festigkeit der Beschichtung dadurch gewährleistet, dass die Richtung der Fasern während der Herstellung wechselt.
Walnuss, Esche oder Eiche sind die am häufigsten verwendeten teuren Decklacke. Eine technische Platte für die Fußbodenheizung wird als ideale Option angesehen, da sie einen guten Wärmedurchgang ermöglicht und eine geringere Dicke als andere Bodenbeläge aufweist.
Überprüft! Durch die Verwendung von Sperrholz als Basis können nicht nur die Materialkosten erheblich gesenkt werden, sondern gleichzeitig die Indikatoren für Dekorativität, Festigkeit und Haltbarkeit erhöht werden. Es sind diese Vorteile, die für Beschichtungen aus natürlichem Material charakteristisch sind.
Laut Überprüfungen hat das Engineering Board die folgenden Hauptvorteile:
- Haltbarkeit und Praktikabilität. Der Bodenbelag verträgt verschiedene mechanische Beschädigungen auch unter dem Einfluss erhöhter Passlasten gut. Machen Sie sich keine Sorgen, dass nach kurzer Zeit Kratzer oder Kratzer auftreten.
- Widerstand gegen alle Arten von Einflüssen. Die Platte verschlechtert sich unter dem Einfluss hoher Luftfeuchtigkeit nicht und ändert ihre Farbe auch bei ständiger Sonneneinstrahlung nicht. Benutzer bemerken auch das Fehlen von Verformungen und den Verlust des Aussehens bei extremen Temperaturen.
- Ästhetisches Aussehen.Während der Installation müssen keine zusätzlichen Schwellenwerte gekauft und installiert werden, da die Platten mit einer speziellen Klebstoffmischung befestigt werden, die es den Fragmenten nicht ermöglicht, sich an den Fugen zu lösen.
- Gute Isoliereigenschaften. Neben der Tatsache, dass nach der Installation der technischen Platte die Wärmedämmungsindikatoren des Raums zunehmen, bietet die zusätzliche Schicht auch Schalldämmungseigenschaften.
- Lange Lebensdauer. Bei sorgfältiger Verwendung in einem normalen Wohngebäude kann das Material mehr als 30 Jahre halten.
Vor dem Kauf ist zu beachten, dass die Dicke der Außenschicht die Möglichkeit von Restaurierungsarbeiten bestimmt, da beim Schleifen jeweils mindestens 1 mm der Außenbeschichtung entfernt wird.
Welche anderen Eigenschaften zeichnet sich durch eine technische Diele aus?
Zu den wesentlichen Vorteilen des Materials gehört auch die Möglichkeit, Reparatur- und Restaurierungsarbeiten durchzuführen. Mit der dicken Deckschicht können Sie Oberflächen abkratzen, indem Sie 1 bis 3 mm der beschädigten Schicht entfernen. Gleichzeitig ist es möglich, die Oberflächentextur zu erneuern und die primäre Schönheit des Bodens wiederherzustellen. Nach der Arbeit ist es wichtig, nicht zu vergessen, die Platte mit Lack oder einer anderen Schutzmasse zu bedecken, die auf Wachs basiert.
Wie aus Überprüfungen hervorgeht, weisen technische Dielen auch einige Nachteile auf, beispielsweise die Fähigkeit zum Zusammenfallen und Verformen. Trotz der Tatsache, dass die meisten Hersteller die hohe Beständigkeit der Platte gegenüber hoher Luftfeuchtigkeit betonen, stellen einige Käufer fest, dass sich die innere Schicht bei starken Änderungen der Indikatoren allmählich auflöst. In den meisten Fällen geschieht dies bei technischen Dielen, deren Preis verdächtig niedrig ist. Bei der Herstellung billiger Materialien spart der Hersteller zu viel und verwendet minderwertige Klebstoffe.
Andere negative Punkte:
- Große Materialstärke. Aufgrund der Tatsache, dass die Beschichtung eine Dicke von 1,5 cm oder mehr hat, treten manchmal Schwierigkeiten hinsichtlich der Kombination der Platte mit anderen Bodenbelägen auf. An den Verbindungsstellen zweier verschiedener Beschichtungen müssen Sie höchstwahrscheinlich Schwellenwerte festlegen.
- Komplexität der Installation. Das Verlegen des Boards erfordert einen kompetenten Ansatz, und der Prozess selbst dauert ziemlich lange.
- Hohe Kosten im Vergleich zu anderen modularen Materialien. Der Preis pro m2 Engineering Board beginnt bei zweitausend Rubel. und nimmt mit zunehmender Materialstärke zu. Darüber hinaus müssen Sie zusätzlich die Kosten für den Klebstoff berücksichtigen, während die Platte länger hält als das teuerste Laminat.
- Unfähigkeit, die Abdeckung zu verschieben. Aus dem Grund, dass das technische Brett im Gegensatz zu Parkett direkt auf den Boden geklebt wird, kann es bei Bedarf nicht angehoben und bewegt werden.
- Die Wahrscheinlichkeit, eine Fälschung zu erwerben. Aufgrund der Tatsache, dass das Material erst vor relativ kurzer Zeit aufgetaucht ist, werden Fälschungen häufig in Einzelhandelsgeschäften gefunden. Um nicht auf minderwertiges Material zu gelangen, müssen Sie den Verkäufer um Zertifikate bitten, die die Originalität und Qualität der Beschichtung bestätigen.
Das ist interessant! Ein in ein Fischgrätenmuster gelegtes Engineering Board sieht auf dem Boden wunderschön aus. Zusätzlich kann der Boden mit Quadraten oder dekorativen Einsätzen versehen werden.
Was ist ein Parkettboden?
Viele Menschen wissen, dass Parkett eine der Bodenbeläge ist, die aus drei Schichten besteht, von denen jede durch Holzbretter dargestellt wird. Gleichzeitig verwenden die meisten Hersteller ein Material für die mittlere Schicht, bei der die Fasern senkrecht zur Platte gerichtet sind. Es ist diese Tatsache, die es ermöglicht, ein hochfestes Parkett zu erhalten, das den Auswirkungen externer Faktoren standhält.Die Dielen werden über eine Verriegelungsverbindung miteinander verbunden.
Das Hauptmerkmal des Bodenbelags ist seine Struktur. Parkett besteht wie das Engineering aus drei Schichten:
- Die vordere Außenschicht besteht aus wertvollem Holz, dessen Dicke 4 mm erreicht. Die Oberfläche kann getönt, ölimprägniert oder lackiert werden. Gerade aufgrund des Vorhandenseins der oberen Imprägnierung ist der innere Teil der Platte zuverlässig vor Feuchtigkeitseinflüssen geschützt, und auch die Indikatoren für die Verschleißfestigkeit nehmen zu.
- Die mittlere Schicht der Beschichtung besteht aus senkrecht gelegten kleinen Lamellen mit einer Dicke von bis zu 1 cm. Es wird hauptsächlich preiswertes Holz verwendet, meistens Kiefer. Im mittleren Teil wird die Verriegelungsverbindung zum Verlegen verwendet, wodurch die Bleche miteinander verbunden werden.
- Die unterste Schicht besteht meistens aus Nadelbäumen, die den niedrigsten Preis haben. Die Dicke beträgt 1-2 mm.
Wichtig! In jedem Fall fungiert Furnier als Deckschicht der Parkettplatte. Manchmal wird ein wertvoller Baum auch zur Herstellung der unteren Schicht verwendet, während der mittlere immer durch Nadelbäume dargestellt wird.
Die mit Parkett bedeckten Böden sehen immer attraktiv und zuverlässig aus, und die Verriegelungsverbindung gewährleistet eine starke Befestigung der Paneele aneinander und verhindert, dass sich die Blätter verdrehen. Aus diesen Gründen ist eine Oberflächenverformung nahezu vollständig ausgeschlossen. Parkett hat wie alle Materialien Vor- und Nachteile. Unter den Vorteilen werden also folgende Punkte unterschieden:
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Klassifizierung von Zusammensetzungen, die zum Lackieren von Oberflächen geeignet sind. So wählen Sie die besten Schutzbeschichtungen für den Innen- und Außenbereich aus.
- Keine Notwendigkeit, auf die Bodenoberfläche zu kleben. Aufgrund der Tatsache, dass die inneren Streifen senkrecht stehen, ist es möglich, innere Spannungen zu reduzieren und Oberflächenverformungen zu vermeiden.
- Einfache Installation. Die Kosten für die Verlegung einer technischen Platte (aufgrund der Notwendigkeit, jede Platte zu kleben) sind mindestens sechsmal höher als die Kosten für die Installation von Parkett, dessen Platten einfach miteinander verbunden werden. Fast jeder mit minimalen Konstruktionsfähigkeiten kann ein Parkett verlegen.
- Bei Bedarf zerlegen. Der Parkettboden kann leicht zerlegt und zusammengebaut werden, was besonders im Falle eines Umzugs oder der Notwendigkeit komplexer Reparaturen im Raum wichtig ist.
Wie sich ein Parkett von einem Engineering Board unterscheidet: Materialkons
Trotz der Vielzahl von Vorteilen hat die Parkettplatte einige Nachteile:
- Die Notwendigkeit, ein Substrat zu kaufen. Es ist grundsätzlich unmöglich, Material auf einen bloßen Boden zu legen, da Verschiebungen und Unregelmäßigkeiten auftreten können und die Schalldämmung ebenfalls vollständig fehlt.
- Verwenden Sie nur bestimmte Styling-Techniken. Es wird empfohlen, das Brett nur nach Deck zu verlegen. Wenn Sie das Material auf eine andere Weise installieren, wird der Schleifvorgang viel schwieriger.
- Die Unfähigkeit, ein warmes Bodensystem zu organisieren, weil der Boden die Wärme nicht gut überträgt.
Das Hauptmerkmal von Parkett und Holzwerkstoffen ist die Ähnlichkeit mit Fußböden aus natürlichem Massivholz. Beide Optionen gelten als umweltfreundlich und ändern ihre Farbe nicht, wenn sie UV-Strahlung ausgesetzt werden. Aus den obigen Informationen geht im Allgemeinen hervor, dass die Materialien viele Ähnlichkeiten aufweisen, aber es gibt auch einen Unterschied zwischen ihnen.
Ein wichtiger Unterschied zwischen Parkett- und Engineering-Boards ist deren Installation.Wenn die erste Option sowohl schwimmend als auch auf Klebstoff installiert werden kann, ist die Installation einer technischen Platte ohne Verwendung eines Klebstoffs nicht möglich. Einige Leute bemerken, dass es nach dem Kleben ziemlich schwierig ist, die technische Platte ohne Beschädigung zu entfernen. Diese Tatsache kann als wesentlicher Nachteil angesehen werden.
Eine Tabelle mit den Hauptunterschieden zwischen technischen und Parkettplatten:
Index | Engineering Board | Parkett |
Länge | 3m | 2,2 m |
Breite | 0,45 m | 0,25 m |
Dicke | 0,25 cm | 0,14 cm |
Styling-Optionen | Deck, Quadrate, Fischgrätenmuster usw. | Es ist am praktischsten, nur die klassische Deckmontagemethode zu verwenden. |
Installationsmethode | Nur mit Klebstoff auf Beton- oder Sperrholzbasis | Schwimmend, klebend, kein Kleber |
Anzahl der Oberflächenerneuerungen | Nicht mehr als 7 | Maximal 4 mal |
Re-Styling möglich | Praktisch unmöglich, da zwischen Material und Untergrund Klebstoff vorhanden ist | Es ist einfach, die Matrizen zu entfernen und die Bretter zu verschieben, ohne ihr Aussehen und ihre Verformung zu verlieren |
Lebenszeit | 30-50 Jahre alt | 20-30 Jahre alt |
Textur | Präsentiert in einer kleinen Anzahl von Tönen und Optionen | Eine große Auswahl an Texturen und Schattierungen kann erworben werden |
Haupthersteller und Textur von Engineering Boards: Eiche, Tanne, Walnuss und andere
Wenn ein Engineering Board als Bodenbelag ausgewählt wurde, sollten Sie sich beim Hersteller entscheiden. Auf Baustellen steht eine breite Palette von Materialien zur Verfügung. Um die Auswahl zu vereinfachen, ist es besser, sich zunächst mit dem Ruf des Herstellers und den Betriebsmerkmalen der technischen Diele vertraut zu machen (Benutzerbewertungen helfen Ihnen bei der richtigen Entscheidung).
Wood Bee Engineering Board ist bei Verbrauchern des russischen Marktes beliebt, da es ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis aufweist. Das Material des niederländischen Herstellers wird in Zusammenarbeit mit chinesischen Unternehmen hergestellt, wodurch es möglich ist, fast jedem Käufer am Ausgang ein Produkt zur Verfügung zu stellen. In Bezug auf die Qualität entspricht die Platte europäischen Standards, und die Beschichtung selbst zeichnet sich durch verschiedene stilistische Lösungen und eine große Auswahl an Texturen aus. Unter den Nachteilen bemerken Benutzer eine gewisse Weichheit der Beschichtung, auf der Spuren vom Fall von Metallgegenständen sowie das Auftreten von Dellen von den Möbelbeinen zurückbleiben.
Das Finex Engineering Board des russischen Herstellers wird in einer Vielzahl von Farben und Texturen präsentiert. Es ist auch möglich, verschiedene Effekte zu erzielen, beispielsweise gealtertes Holz, das durch den Einsatz manueller Verarbeitungstechnologie erzielt wird:
- Ausstechen;
- Hobeln;
- Bürsten.
Um während des Gebrauchs keine Farbe zu verlieren, werden Räucher- und Färbemethoden angewendet, damit die Farbe tief in das Holz eindringen kann. Eine zusätzliche Schutzschicht wird durch Behandlung mit Hartwachsöl und einem speziellen Lack bereitgestellt. Der Hersteller gewährt 25 Jahre Garantie auf die Ware, da bei der Herstellung ultrastarke und elastische Klebstoffmischungen verwendet werden, die einem 10-stündigen Aufenthalt in kochendem Wasser standhalten.
Andere beliebte Hersteller von technischen Platinen
Das Coswick Engineering Board basiert auf Sperrholz, das sich bei hohen Temperaturen nicht verformt. Diese Tatsache ermöglicht es, das Material auf die Fußbodenheizung zu legen. Selbst beim Erhitzen gibt die Platte keine schädlichen Substanzen ab, die die Gesundheit der Bewohner beeinträchtigen können.
Alle Produkte des Unternehmens haben europäische Zertifikate für Umweltsicherheit E1, die auf das Fehlen von Formaldehyd in der Zusammensetzung hinweisen. Das Board zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, allen Arten von mechanischen Beanspruchungen standzuhalten. Die Festigkeit wird durch die Tatsache gewährleistet, dass die Basis feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz aus Birke ist. Das Material ist kostengünstig.
Topwood ist eine kroatische Marke, die seit über 20 Jahren auf dem Markt ist. Die Hauptrichtung des Unternehmens ist die Erhaltung der natürlichen Eigenschaften von Holz. Daher vermittelt das gesamte Sortiment genau das reichhaltige Holzmuster und den Farbton von Naturholz. Das Unternehmen liefert dank Full-Cycle-Unternehmen Regallager mit Waren der richtigen Geometrie, der gleichen Qualität und guten Eigenschaften. Engineered Board Walnuss, Eiche und andere Optionen können erworben werden. Der einzige Nachteil sind die hohen Materialkosten, aber in Bezug auf den Betrieb gibt es keine negativen Kundenbewertungen.
Das Schweizer Unternehmen Bauwerk bietet hochwertige Produkte an, die bei den Kunden sehr gefragt sind. Die Dicke der technischen Diele beträgt nur 11 mm. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Produkte mit einzigartigen Formen und Farben an, die bei anderen Herstellern nicht zu finden sind.
Das Lab Arte Engineering Board wird von einem inländischen Unternehmen geliefert, das reife Hartholz-Eichen aus ökologisch sauberen Regionen am Fuße des Großkaukasus erntet. In der Produktion wird das Material einer Reihe von technologischen Vorgängen unterzogen:
- Sägen;
- Trocknen;
- Kalibrierung;
- Profilerstellung;
- Beschichtung mit Lack oder Öl;
- Trocknen.
Der Hersteller garantiert die hohe Qualität des Produkts, da das Produkt in jeder Phase einer strengen Kontrolle unterzogen wird, um die Einhaltung der technischen Bedingungen zu bestätigen.
NATURA-Vinylböden zeichnen sich nicht nur durch hervorragende technische Eigenschaften aus, sondern auch durch ein außergewöhnliches Erscheinungsbild. Der belgische Hersteller garantiert eine 100% ige Wasserbeständigkeit der Beschichtung, was durch eine große Anzahl zusätzlicher Schichten erreicht wird, wie z.
- UV;
- Polyurethan;
- dekorativ - in Form eines Films, der die Textur von Holz imitiert;
- Vinyl.
Es ist das Vorhandensein der Vinylschicht, die die Konstanz der geometrischen Eigenschaften unabhängig von Änderungen der Luftfeuchtigkeit und der Temperaturen gewährleistet.
Wie das Engineering Board gelegt wird: Empfehlungen und Regeln
Es ist wichtig zu wissen, dass dem Material vor dem Verlegen der technischen Platte Zeit gegeben werden muss, um mindestens 1-2 Tage im Raum zu liegen. Es ist jedoch nicht erforderlich, es auszupacken. Dies liegt daran, dass das Material natürlichen Ursprungs ist und kleine Änderungen der Geometrie möglich sind, wenn sich die Umgebungsbedingungen ändern. Nachdem das Brett in dem Raum abgelegt wurde, in dem es verlegt werden soll, passt es sich den Bedingungen an und erhält eine für sich geeignete Form.
Neben der Tatsache, dass Sie verschiedene Klebemethoden anwenden können (z. B. die Möglichkeit, eine technische Platte zu verlegen - einen französischen Weihnachtsbaum, wenn die Blätter in einem Winkel zueinander verlegt werden), gibt es verschiedene Installationsoptionen. So können Sie die Beschichtung auf einen Betonsockel legen, der mit wasserabweisenden Gemischen vornivelliert und grundiert wird. Es ist am besten, in 2 Schichten zu grundieren, um die Haftung des Klebstoffs zu verbessern. Nach dem Aufbringen einer Schicht Polyurethan beginnt die Installation der technischen Diele mit der „Dornenrillen“ -Technologie, die mit der Installation von Laminat- und Parkettplatten identisch ist.
Eine andere Möglichkeit ist, auf Sperrholz zu legen. In diesem Fall ist es wichtig, Bleche mit einer Dicke von mindestens 12 mm zu wählen, die optimale Dicke beträgt 18-22 mm. Sperrholz sollte sich nicht verbiegen. Zwischen benachbarten Blechen muss eine thermische Naht mit einer Breite von 5-7 mm eingehalten werden. Um mögliche Mängel zu beseitigen, müssen die Oberflächen geschliffen und geebnet werden. Sie müssen sich 1-1,5 cm von der Wand zurückziehen. Als nächstes wird eine Schicht Klebstoff aufgetragen, und jede Reihe wird separat mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt. Die Nähte zwischen den Brettern sind mit Klebstoff bedeckt.
Wichtig! Bei der Berechnung der Kosten müssen Sie zusätzlich zu den Materialkosten den Preis der Klebstoffmischung berücksichtigen, bei der es besser ist, kein Geld zu sparen und sofort eine hochwertige und bewährte Option zu kaufen. Der Preis der Mischung beträgt ca. 3000 Rubel. für 10 kg. Durchschnittlicher Verbrauch - 600-700 g pro m².
Wichtige Empfehlungen:
- Die Installation der Platine muss in einem Raum erfolgen, in dem die Temperatur zwischen 18 und 22 ° C liegt. Die Luftfeuchtigkeit sollte 70% nicht überschreiten. Wenn die Anzeigen nicht ausreichen, wird empfohlen, die Heizgeräte einzuschalten, um sie wieder normal zu machen.
- Vor dem Verkleben wird empfohlen, die Bretter auf dem Boden zu verteilen, um die Farbkonsistenz und das Fehlen von Fehlern zu überprüfen. Wenn es eine Platte gibt, die sich in Farbe oder Textur unterscheidet, kann sie an einer unauffälligen Stelle verwendet werden, beispielsweise unter Möbeln.
- Um die Verschiebung der ersten Reihe auszuschließen, wird empfohlen, unter Berücksichtigung des Ausdehnungsspaltes an der Wand auf Gebäudeebene zu setzen und eine Führungsschiene anzubringen.
- Es ist besser, den Kleber mit einer gekerbten Kelle aufzutragen, und die Platte muss sorgfältig reihenweise geklebt werden.
- Zwischen dem Türblatt und dem Material sollte ein Spalt von mindestens 1-1,5 cm verbleiben. Wenn der Spalt geringer ist, lohnt es sich, die Tür ein wenig zu schneiden.
- Um ein Quetschen der Endnähte an den Dielen zu vermeiden, sollte die erste Platte mit der Nut gegen die Wand gelegt werden.
- Während der Installation wird dringend empfohlen, nicht mit einem Hammer direkt auf die Oberfläche der Beschichtung zu schlagen.
- Für mehr Attraktivität sollten die Dielen mit einem Versatz verlegt werden, um die Bildung einer durchgehenden Reihe von Nähten zu verhindern.
- Arbeiten Sie am besten bei gutem Tageslicht.
Ein Brett aus Holz wird als eine der besten Optionen für die Organisation von Fußböden in Wohngebieten angesehen, da es sich äußerlich praktisch nicht von Holz unterscheidet, sondern zu einem viel günstigeren Preis. Die Beschichtung weist eine minimale Anzahl von Nachteilen auf, die vor dem Hintergrund einer großen Anzahl von Vorteilen verloren gehen. In jedem Fall kann die Platte als hervorragende und nachhaltigere Alternative zum Laminat angesehen werden.