Betonbodenfarbe: Auswahl einer Qualitätsbeschichtung für den Oberflächenschutz

Betonbodenfarbe schützt die Oberfläche vor Verschleiß und Beschädigungen, die während des Betriebs auftreten können. Selbst mit einem engen Zweck kann das Sortiment der auf dem Markt befindlichen Formulierungen den Käufer verwirren. Dieser Artikel hilft Ihnen, die Eigenschaften von Schutzbeschichtungen für Betonoberflächen zu verstehen und die beste Farboption für Innen- und Außenarbeiten auszuwählen.

Durch Streichen des Betonbodens wird dieser vor Beschädigungen und schnellem Verschleiß geschützt

Wie man Betonböden bedeckt und warum man sie braucht

Beton ist im Bauwesen weit verbreitet. Dieses Material eignet sich nicht nur zur Herstellung von Fundamenten und Wänden, sondern auch zur Herstellung von Fußböden. Beton wird in Wohn-, Lager-, Industrie- und technischen Räumlichkeiten verwendet.

Betonfarben sind für die Innen- oder Außendekoration erhältlich

Vorbehaltlich der Einhaltung der Technologie ist die Basis stark und langlebig. Dieses Material ist jedoch nicht ohne Nachteile. Ohne Schutzschicht unterliegt die Oberfläche Abrieb sowie den zerstörerischen Auswirkungen negativer Faktoren. Daher stellt sich zwangsläufig die Frage, wie der Beton lackiert werden muss, um seine Lebensdauer zu verlängern. Bei der Auswahl einer Schutzzusammensetzung sollten zuerst die Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.

Abhängig von den Bedingungen, unter denen die behandelte Oberfläche verwendet wird, werden die Farben unterteilt:

• für Beschichtungen für den Innenausbau;
• Kompositionen für die Außendekoration.

Jede Gruppe von Farbstoffen hat ihre eigenen Eigenschaften, die die Verwendung dieser Materialien unter bestimmten Bedingungen ermöglichen.

Spezifität von Farben für Betonböden in einer Garage

Betonunterböden sind eine der sichersten und kostengünstigsten Bodenbeläge. Daher wird häufig ein Estrich verwendet, um Garagenböden herzustellen. Vergessen Sie jedoch nicht, dass eine solche Oberfläche ständig mechanischen Belastungen sowie aggressiven Substanzen ausgesetzt ist. Während des Betriebs sammelt sich außerdem Zementstaub an.

Alkyd-, Öl- und Organofluorverbindungen eignen sich nicht zum Streichen der Garage.

Richtig ausgewählte Farben helfen bei der Bewältigung solcher Probleme. Da es in Innenräumen verwendet wird, werden an solche Beschichtungen besondere Anforderungen gestellt. Garagenbodenfarbe sollte sein:

• verschleißfest;
• ohne Geruch;
• Feuerresistent;
• beständig gegen Chemikalien;
• schnell trocknend;
• waschbar;
• wetterfest.

Leider gibt es keine universelle Zusammensetzung, die alle aufgeführten Anforderungen vollständig erfüllen würde. Daher wird die Farbe basierend auf den Betriebsbedingungen des Raums ausgewählt.

Wichtig! Bei der Auswahl der Bemalung von Betonböden in einer Garage sollten Sie Organofluorfarbstoffe sowie Verbindungen auf Alkyd- und Ölbasis vermeiden. Wenn Ölprodukte sowie Kraftstoffe und Schmiermittel auf solche Beschichtungen gelangen, ändert sich ihre chemische Zusammensetzung und es tritt eine Reaktion auf.

Garagenfarbe muss abwaschbar, feuerhemmend und verschleißfest sein

So streichen Sie Betonböden im Freien: Compounds für den Außenbereich

Normalerweise wird Beton in offenen Räumen verwendet, so dass einige Verbraucher nicht die Notwendigkeit sehen, Bodenfarben für den Außenbereich zu verwenden. Sie glauben, dass dieses Material mit seiner hohen Festigkeit und seinen hervorragenden technischen Eigenschaften keinen zusätzlichen Schutz benötigt und unter nahezu allen Bedingungen erfolgreich eingesetzt werden kann. In der Tat ist dies nicht der Fall. Betonpflaster im Freien ist den zerstörerischen Auswirkungen solcher negativen Faktoren ausgesetzt:

• Niederschlag und Wind;
• niedrige und hohe Temperaturen sowie deren Unterschiede;
• UV-Strahlung;
• Industriegase.

Betonestrich hat einen hohen Porositätsgrad, so dass das Material Feuchtigkeit gut aufnimmt, die in Form von Niederschlag oder versehentlich verschütteten Flüssigkeiten auf die Oberfläche fallen oder einfach aus der Atmosphäre kommen kann. Ohne eine hochwertige Schutzbeschichtung verbleibt all dies und sammelt sich in der Basis an, was für den Zustand sehr wichtig ist. Besonders wenn Schmutz- oder Ölprodukte wie Frostschutzmittel, Benzin oder Öl an die Oberfläche gelangt sind.

Betonoberflächen im Freien sind Stößen, Reibung und Abrieb ausgesetzt. Unter solchen Bedingungen werden Einfahrten, Parkplätze für LKWs sowie Überführungen betrieben. Ohne ausreichenden Schutz verliert der Estrich schnell sein attraktives Aussehen und wird unbrauchbar. Der Beton zeigt Späne, Risse, Brüche und Rillen. Daher ist es sehr wichtig, eine geeignete Zusammensetzung für den Oberflächenschutz auszuwählen.

Für den Außenbereich sind spezielle Betonlacke, Imprägnierungen und Polymeremails geeignet

Wie malt man Beton auf der Straße? Zu diesem Zweck werden folgende Arten von Beschichtungen verwendet:

1. Imprägnierung - Das Mittel dringt 7-10 mm durch die Poren in die Materialdicke ein und verfestigt sich, wodurch das Eindringen von Schmutz und Flüssigkeit verhindert wird. Nach der Bearbeitung wird die Betonoberfläche haltbarer. Eine solche Basis kann mäßigen Belastungen standhalten. Die Nachteile von Imprägnierungen umfassen nur eine begrenzte Lebensdauer.
2. Polymeremail gilt als beste Schutzoption. Diese Kategorie von Beschichtungen umfasst Formulierungen, die Epoxy, Acryl oder Polyurethan enthalten.
3. Speziallack für Betonböden - hergestellt auf Wasserdispersionsbasis und enthält Latexkomponenten. Das Produkt dient zur Isolierung von Betonestrich.

Beachten Sie! Experten empfehlen, zum Schutz von Beton keine Lacke zu verwenden, da sie keine ausreichend feste Beschichtung erzeugen können.

Vorteile des Malens eines Betonbodens: die Zweckmäßigkeit des Verfahrens

Beton ist ein Konglomerat. Es enthält eine Reihe von Elementen, die einen unterschiedlichen Aggregatzustand und eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung aufweisen. Dies erklärt seine poröse Struktur, die auch feste Komponenten enthält. Einige der winzigen Poren sind mit einer gallertartigen zementartigen Substanz mit viskoser Konsistenz gefüllt. Der Rest der Kapillaren und Hohlräume enthält Luft oder Wasser, die während des Hydratationsprozesses ungebunden blieben oder einfach von außen dorthin gelangten.

Der lackierte Betonboden erzeugt keinen Staub und wird außerdem stärker und haltbarer

Diese Materialstruktur schafft günstige Erosionsbedingungen. Dieser Prozess ist besonders in Bereichen aktiv, in denen der Estrich mechanischen Belastungen, aggressiven Chemikalien und negativen Umweltfaktoren ausgesetzt ist. Unter solchen Bedingungen werden Betonböden in Garagen, Werkstätten, technischen und wirtschaftlichen Räumlichkeiten verwendet.

Der Betonsockel wird ohne Bodenfarbe schnell unbrauchbar:

• Festigkeitseigenschaften sind reduziert;
• die Oberfläche ist sehr staubig;
• Hohlräume und Risse treten auf;
• die Beschichtung bröckelt;
• Einige Bereiche werden instabil.

Bodenfarben für Betonböden haben eine gute Durchdringung. Sobald sie sich in der Struktur des Materials befinden, "versiegeln" sie Hohlräume und verhindern, dass Feuchtigkeit und chemisch aktive Substanzen in sie eindringen. Nach dem Färben bildet sich der dünnste Film auf der Oberfläche des Estrichs. Dank seiner Langlebigkeit schützt es Böden vor vorzeitigem Abrieb.

Vorteile des Malens von Beton:

Ohne Anstrich wird der Betonboden sehr schnell unbrauchbar

1. Oberflächeneigenschaften wie Festigkeit und Verschleißfestigkeit werden verbessert.
2. Die Möglichkeit des Abstaubens ist völlig ausgeschlossen.
3. Auf der Oberfläche bildet sich eine wasserfeste Beschichtung, die den Boden vor dem Eindringen von Feuchtigkeit, chemisch aktiven Substanzen und Ölprodukten schützt.
4. Die Lebensdauer des Betonsockels wird erhöht.
5. Es wird möglich, die Gesamtschätzung durch Verwendung von Zementmörteln geringerer Qualität zu reduzieren, ohne die Leistung der Beschichtung zu beeinträchtigen.
6. Der Prozess der Bodenpflege wird vereinfacht.
7. Die Farben der Bodenfarben sind sehr unterschiedlich, wodurch Sie die dekorativen Eigenschaften des Betonestrichs verbessern und ein schönes Design schaffen können.

Beachten Sie! Alle Lackierungen müssen von Zeit zu Zeit aktualisiert werden. Die Kosten eines solchen Ereignisses sind jedoch erheblich geringer als eine gründliche Wiederherstellung eines Betonbodens oder dessen Nachgießen.

Wie man Betonböden malt: die wichtigsten Arten von Kompositionen

Eine Farbe zum Schutz von Beton muss bestimmte Eigenschaften haben. Wenn Sie eine wirklich hochwertige Beschichtung erhalten möchten, können Sie sich nicht einfach auf eine billige Ölzusammensetzung beschränken. Es wird keine ausreichende Oberflächenfestigkeit oder keinen ausreichenden Schutz bieten können. Seine Verwendung kann im Gegenteil eine schnellere Zerstörung des Materials hervorrufen.

Für diese Zwecke ist es besser, Polymerfarben für Betonböden zu verwenden:

• Acryl;
• Gummi;
• Urethan;
• Epoxid;
• Polyurethan.

Eine Vielzahl von Polymerzusammensetzungen eignet sich zum Streichen von Betonböden.

Jede Art von Zusammensetzung hat bestimmte Eigenschaften, Vor- und Nachteile sowie spezielle Betriebsbedingungen. All diese Nuancen müssen bei der Auswahl eines Farbstoffs für Fußböden berücksichtigt werden.

Eigenschaften von Acrylbetonbodenfarben

Zur Herstellung derartiger Farbstoffe werden Acrylharze und Pigmente organischen und anorganischen Ursprungs verwendet.Sie werden auf Basis von Polyacrylaten und Acrylaten in Kombination mit Komponenten hergestellt, die eine Schutzbeschichtung bilden. Die Zusammensetzung kann auch Ester enthalten, die eine schnelle Trocknung und Feuchtigkeitsbeständigkeit bieten.

Viele Hersteller behaupten, dass nur eine Anwendung für ein Qualitätsergebnis ausreicht. Wie die Praxis zeigt, benötigen Sie jedoch noch mindestens zwei Schichten. Der Verbrauch an Acrylfarben beträgt ca. 0,1-0,2 l / m². Diese Formulierungen sind ideal für kleine Flächen.

Der Hauptanwendungsbereich von Acrylbodenfarben:

• Garagen;
• Keller;
• Balkone.

Acrylfarben eignen sich für Fußböden auf Balkonen, Garagen und Kellern

Formulierungen auf Acrylbasis sind beständig gegen kurzzeitige Exposition gegenüber nicht aggressiven Chemikalien und Feuchtigkeit. Viele Farben und Schattierungen werden zum Verkauf angeboten. Mit Hilfe von Acrylfarbstoffen werden sowohl matte als auch glänzende Beschichtungen erhalten. Gewöhnliches Wasser wirkt als Lösungsmittel. Diese Farboption ist eine der günstigsten. Acrylfarben gehören zur Kategorie der geruchlosen Materialien und schnell trocknenden Bodenfarben. Sie trocknen nach ca. 12 Stunden aus. Nach 48 Stunden können Sie auf einer solchen Oberfläche frei laufen.

Vorteile von Farbstoffen auf Acrylbasis:

• Umweltfreundlichkeit;
• Sicherheit;
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit;
• Erhöhen der Festigkeitseigenschaften der behandelten Oberfläche;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen;
• Haltbarkeit.

Hilfreicher Tipp!Acrylfarben werden am besten im zweiten Stock, falls verfügbar, oder in trockenen Kellern verwendet. Es wird nicht empfohlen, sie als Grundierung zu verwenden.

Merkmale der verschleißfesten Bodenfarbe aus Acrylsilikon

Diese Produkte werden aus Silikonharzen und Acrylcopolymeren hergestellt. Acryl-Silikon-Emails gehören zur Kategorie der verschleißfesten Verbindungen. Diese Art von Zweikomponenten-Betonbodenfarbe vereint alle Vorteile von Silikonen und Acryl. Diese Elemente bilden eine Beschichtung mit einer speziellen Struktur, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber verschiedenen Arten mechanischer Beanspruchung aufweist. Darüber hinaus haben Acryl-Silikon-Emails keine günstigen Bedingungen für die Entwicklung schädlicher Bakterien.

Acryl-Silikon-Farben zeichnen sich durch eine erhöhte Verschleißfestigkeit aus

Acrylharze haben ausgezeichnete Haftungseigenschaften, so dass die Farbe gut auf der Betonbasis haftet. Darüber hinaus ist die Beschichtung ziemlich elastisch. Eine ähnliche Eigenschaft wird aufgrund des Vorhandenseins von Silikonharzen in der Zusammensetzung bereitgestellt. Sie sind Substanzen polymeren Ursprungs. Aufgrund von Silizium ist die Beschichtung sehr haltbar. Silikonharze haben eine weitere nützliche Eigenschaft - sie sind elektrostatisch. Aufgrund dieser Eigenschaft stößt die Oberfläche Staub ab.

Acryl-Silikon-Emails haben viele Vorteile und nur einen Nachteil. Der Farbbereich dieser Farbstoffe ist sehr begrenzt. Die Zusammensetzung wird in mindestens zwei Schichten auf die Betonoberfläche aufgetragen. Warten Sie, bis die erste Schicht trocken ist, bevor Sie erneut färben. Dies dauert mindestens 3 Stunden.

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Vorteile von Epoxidbetonbodenfarben

Epoxide für Betonoberflächen sind Zweikomponentenfarben, die vor Gebrauch gemischt werden müssen. Dies muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, um eine homogene Masse zu erreichen. Wasser kann als Lösungsmittel verwendet werden. Der Farbumfang von Epoxiden ist gering, im Vergleich zu den vielen Vorteilen dieser verschleißfesten Betonbodenfarbe kann dieser Nachteil jedoch ignoriert werden.

Epoxidlacke sind sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Verschleiß. Nach dem Trocknen verwandelt sich die Farbe in eine dauerhafte und dauerhafte Beschichtung, sodass sie sogar zur Behandlung von Fußböden in Industriegebäuden verwendet werden kann. Epoxidmischungen sind in der Lage, erheblichen mechanischen Beanspruchungen standzuhalten. Sie haben keine Angst vor dem negativen Einfluss verschiedener atmosphärischer Faktoren und sind daher für den Einsatz im offenen Raum geeignet.

Epoxidfarben sind beständig gegen Temperaturänderungen

Vorteile von Epoxid-Bodenfarben:

• hohe Indikatoren für Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• ausgezeichnete Hafteigenschaften (vorbehaltlich vorläufiger Entfettung der Oberfläche);
• ein hohes Maß an Schutz gegen die Auswirkungen verschiedener Chemikalien (Laugen, Säuren, Öle, Salzlösungen);
• Die Farbe bleibt lange stabil, verblasst nicht und verändert sich nicht.

Beachten Sie! Epoxidfarben werden in mindestens zwei Schichten mit einer Pause von mindestens 12 Stunden aufgetragen.

Eigenschaften von Urethanfarben auf Alkydbasis

Diese Farben werden auf Basis von Alkydharzen hergestellt. Die Zusammensetzungen haben eine hohe Deckkraft. Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, werden die Böden mindestens zweimal bearbeitet. Zwischen dem Auftragen der ersten und zweiten Schicht muss ein Tag vergehen. So lange dauert es, bis die Farbe vollständig getrocknet ist. Die Böden können 24 Stunden nach dem letzten Anstrich in Betrieb genommen werden. Die Beschichtung härtet jedoch erst nach einer Woche vollständig aus.

Urethanfarbe muss in mindestens zwei Schichten auf den Boden aufgetragen werden

Bodenemail auf Alkydbasis ist wie Polyurethanfarbe sehr abriebfest. Eine mit einer solchen Zusammensetzung behandelte Betonbasis kann für eine lange Zeit (bis zu 15 Jahre) verwendet werden. Urethanfarbe muss vor Gebrauch verdünnt werden. Hierzu wird Testbenzin verwendet. Mit seiner Hilfe wird eine 10% ige Lösung hergestellt. Zum Auftragen des Farbstoffs kann eine Spritzpistole verwendet werden.

Im Angebot finden Sie Urethanverbindungen für den Innen- und Außenbereich. Die Auswahl an Farben ist sehr umfangreich, aber Gelb-, Gold-, Grau- und Braunbodenfarben sind besonders gefragt. Nach dem Trocknen wird die Beschichtung glänzend. Einige Verbraucher betrachten dieses Merkmal von Urethanfarbstoffen als einen signifikanten Nachteil.

Spezifität von Gummifarben für Betonböden

Gummimischungen sind ideal zum Streichen von Garagenböden. Diese Formulierungen haben einzigartige Eigenschaften und Eigenschaften. Der Hauptvorteil der schnell trocknenden Gummifarbe besteht darin, dass die Beschichtung innerhalb von 30 Minuten nach dem Auftragen aushärtet, sofern die Temperatur im Raum nicht unter 20 ° C liegt. Dies bedeutet nicht, dass das Färben nicht bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden kann. Es ist auch möglich, Böden zu verarbeiten, wenn die Markierung auf dem Thermometer -30 ° C erreicht. Unter diesen Bedingungen dauert das Trocknen des Farbstoffs natürlich länger.

Kautschukmischungen ähneln in ihren Eigenschaften Polyurethanfarben, da sie eine ähnliche Zusammensetzung haben. Diese Beschichtung kann in einem weiten Temperaturbereich (von -50 bis +60 ° C) verwendet werden, wodurch die Zusammensetzung zum Streichen von Böden in einem unbeheizten Raum verwendet werden kann.

Betonbodengummifarben trocknen am schnellsten

Zu den Vorteilen von Gummibodenfarben gehört auch eine lange Lebensdauer. Diese Beschichtung behält ihre Eigenschaften für 10 Jahre. Der maximale Farbstoffverbrauch beträgt 400 g / m². Die Zusammensetzung kann mit einer Walze oder einem Pinsel aufgetragen werden. Kautschukmischungen haben nur einen wesentlichen Nachteil - ihre hohen Kosten.

Hilfreicher Tipp! Garagenböden können mit einer Polyurethan- oder Epoxidgrundierung grundiert werden, um ein kostengünstiges Betonfinish zu erzielen.

Vorteile von Polyurethan-Betonbodenfarben

Polyurethan-Emails sind ein- und zweikomponentig. Wenn geplant ist, Betonböden in der Garage zu verarbeiten, ist es ratsam, die zweite Option zu bevorzugen. Solche Formulierungen sind sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet. Vor Verwendung der 2K-Polyurethan-Bodenfarbe mischen. Dies muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, um alle Blasen zu entfernen und die Wahrscheinlichkeit von Klumpen zu beseitigen.

Es dauert ungefähr 2 Wochen, bis die Beschichtung vollständig getrocknet ist. Dieser Vorgang erfolgt in mehreren Schritten:

• Feuchtigkeit verdunstet;
• das Material härtet aus;
• Die Beschichtung gewinnt allmählich an mechanischer Beständigkeit.

Polyurethanmischungen sind sowohl für den externen als auch für den internen Gebrauch geeignet

Nach Abschluss aller Trocknungsstufen ist die Beschichtung haltbar und beständig gegen aggressive Chemikalien.

Vorteile von Polyurethan-Polymerfarben für Beton:

1. Die Beschichtung kann unter extremen Wetterbedingungen verwendet werden (die Farbe fühlt sich im Temperaturbereich von -60 bis +80 ° C gut an).
2. Erschwingliche Kosten.
3. Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.
4. Wirtschaftlicher Verbrauch.
5. Verschleißfestigkeit.
6. Beständig gegen Chemikalien.

Die Nachteile umfassen nur die übermäßige "Launenhaftigkeit" der Zusammensetzung. Das Färben ist nur möglich, wenn die Raumtemperatur mindestens 5 ° C beträgt und die Luftfeuchtigkeit 75% nicht überschreitet. Wenn Sie diese Anforderungen ignorieren, "greift" die Beschichtung einfach nicht.

So streichen Sie einen Betonboden: Grundierungen als kostengünstige Alternative

Bevor Sie Beton mit einem Farbstoff streichen, müssen Sie zuerst die Oberfläche vorbereiten. Hierzu wird üblicherweise eine Primerlösung verwendet. Diese Schruppschicht ist notwendig, um die Haftungseigenschaften des Lack- und Lackmaterials zu verbessern und eine gute Haftung auf der Betonoberfläche zu gewährleisten.

Der Polyurethan-Primer gleicht den Boden gut aus und füllt alle Hohlräume

Einige Arten von Primerverbindungen können als unabhängige Materialien für die Oberflächenentstaubung verwendet werden. Bei der Dekoration von Fußböden in einer Garage spielt die dekorative Komponente normalerweise eine untergeordnete Rolle, sodass eine solche Lösung die beste Option sein kann.

Beachten Sie! Nicht alle Arten von Grundierungen können als eigenständige Materialien für die Entstaubung einer Betonoberfläche verwendet werden. Für diese Zwecke sind nur Polyurethan- und Epoxyverbindungen vorgesehen.

Vorteile eines Polyurethan-Primers:

• Die Zusammensetzung füllt alle Hohlräume in Beton gut aus, glättet die Oberfläche und erhöht ihre Festigkeit.
• ausgezeichnete Haftungseigenschaften;
• einfacher und einfacher Bewerbungsprozess;
• das Material trocknet schnell;
• Keine Angst vor Maschinenöl und aggressiven Chemikalien.

Vorteile eines Epoxy-Primers:

• Auf dem Boden bildet sich ein dauerhafter Hochglanzfilm, der die Poren im Beton verschließt, aber die Hohlräume in seiner Struktur nicht ausfüllt.
• Wasserdichtigkeit;
• Beständigkeit gegen den Einfluss verschiedener Chemikalien;
• Die Beschichtung verblasst nicht und nutzt sich nicht lange ab.

Der Epoxy-Primer ist wasserdicht und langlebig

Bewertung der besten Betonbodenfarben von bekannten und zuverlässigen Herstellern

Profis bevorzugen Marken wie Tikkurila, Tepping, KrasKo und Elakor. Unter ihnen sind sowohl inländische als auch ausländische Hersteller.

Teping P1155 ist eine Farbe auf Epoxidbasis, die sehr abriebfest ist. Es wird empfohlen, unter bestimmten Bedingungen zu malen: Die Luftfeuchtigkeit im Raum sollte nicht mehr als 90% betragen und die Temperatur sollte zwischen 10 und 20 ° C liegen (der optimale Indikator ist 22 ° C). Die Beschichtung hält Belastungen von bis zu 220 kg / cm² stand und ist beständig gegen Feuchtigkeit, Kraftstoffe sowie Schmier- und Reinigungsmittel.

Um Fußböden in einem 37 m² großen Raum zu streichen, benötigen Sie ca. 20 kg Teping P1155. Der Preis für Epoxidfarbe für Betonböden dieser Marke liegt im Bereich von 8000-8200 Rubel. für einen Satz bestehend aus einem Härter und einer Basis.

Tikkurila-Bodenfarben sind besonders bei Profis beliebt. Die von diesem Hersteller hergestellte Temafloor 150-Zusammensetzung ist ideal für die Behandlung verschiedener Arten von Betonoberflächen:

• frische Estriche;
• bereits genutzte Böden;
• zuvor lackierte Oberflächen.

Tikkurila ist bekannt für seine hohe Qualität

Das Hauptmerkmal dieses Farbstoffs ist die Abwesenheit von Lösungsmitteln in seiner Zusammensetzung. Die Beschichtung hält hohen Temperaturen (bis zu 70 ° C) stand, sodass diese Mischung für die Innen- und Außendekoration verwendet werden kann. Ein Liter dieser Zusammensetzung reicht für eine hochwertige Färbung von 6-8 m². Der Verbrauch hängt von der Anzahl der Schichten ab, die auf den Boden aufgetragen werden. Der Preis für Polymerfarbe auf Epoxidbasis für Betonböden beträgt etwa 750 Rubel. für 1 Liter.

Hilfreicher Tipp! Um die Filmbeschichtung auf dem Boden nach dem Lackieren mit Temafloor 150 elastisch zu machen, wird empfohlen, einen speziellen Härter zu verwenden - Temafloor Flex.

Der Farbstoff "Polymerstone-1" ist ein Polyurethan-Email. Es wird empfohlen zu malen, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Basis 4% nicht überschreitet und die Raumtemperatur nicht unter 5 ° C fällt. Nach dem Trocknen kann die Beschichtung in einem weiten Temperaturbereich von -50 bis +100 ° C verwendet werden. Zum Färben von 1 m² werden ca. 400 g Material benötigt. Der Preis für Farbe für einen Betonboden beträgt ca. 3500 Rubel. pro Packung 7 kg.

Die aufgeführten Zusammensetzungen sind bei weitem nicht die einzigen Optionen, die zur Behandlung von Betonoberflächen verwendet werden können.

Die Farbe "Polymerstone-1" kann für 3,5 Tausend Rubel gekauft werden. für 7 Liter

Epoxy Concrete Floor Paint Review

Epostone ist ein Zweikomponenten-Epoxidschmelz auf Wasserbasis. Die pigmentierte Basis besteht aus Epoxidharz und feinen Füllstoffen. Der Polymerisationsprozess wird mit einem Aminhärter gestartet. In der Zusammensetzung dieser Emaille gibt es keine organischen Lösungsmittel, dank derer der Hersteller eine geruchlose Bodenfarbe erhalten konnte.

Anwendungsbereich der Epstone-Farbe:

• Bauobjekte jeglicher Art;
• medizinische Einrichtungen;
• Bildungsinstitutionen.

Diese Art von Farbstoff ist umweltfreundlich. Epstone kann aufgrund seiner hohen Festigkeitswerte als Schutzbeschichtung für Betonböden in Werkstätten und Garagen eingesetzt werden. Darüber hinaus weist die Zusammensetzung eine erstaunliche Beständigkeit gegenüber atmosphärischen Faktoren auf, so dass keine Einschränkungen hinsichtlich ihrer äußeren Verwendung bestehen. Diese Farbe darf in völlig offenen Bereichen verwendet werden.

Emaille "Epstone" ist umweltfreundlich und geruchlos

Epstone eignet sich zur Behandlung von Frischbetonestrich. Sie können etwa eine Woche nach dem Gießen mit dem Färben beginnen. Hauptsache, der Feuchtigkeitsgehalt des Betons hat zu diesem Zeitpunkt 15% erreicht. Dies bedeutet nicht, dass die Zusammensetzung nicht zur Behandlung alter Oberflächen verwendet werden kann. Die Temperatur während des Lackierens sollte 5 ° C nicht unterschreiten. Die empfohlene Dicke der aufgetragenen Schicht beträgt bis zu 500 Mikrometer. Die Farbpalette ist auf nur einen Farbton beschränkt - mattes Grau.

Beachten Sie! Der Farbstoff "Epstone" unterliegt keiner Tönung.

Übersicht über die Eigenschaften von Polymerfarbe für Fußböden "Texil"

"Texil" ist ein Farbstoff auf Basis von PVC-Harzen. Diese Verbindung erzeugt ein mattes Finish auf der behandelten Oberfläche, das sehr verschleißfest ist. Diese Art von Farbstoff bietet einen zuverlässigen Schutz der Betonböden vor mechanischen Beschädigungen sowie vor den negativen Auswirkungen von Niederschlägen.Mit Hilfe der "Texil" -Mischung können Sie die Lebensdauer des Betonsockels erheblich verlängern.

Das Färben ist zulässig, wenn die Außentemperatur unter Null liegt. Das Trocknen der Zusammensetzung dauert mehrere Stunden. Nach dem Aushärten der Beschichtung kann die Oberfläche mit Reinigungsmitteln gewaschen werden. Die Zusammensetzung hält einem kurzfristigen Kontakt mit Ölen, Benzin und Laugen stand. Texil Betonbodenfarbe kann sowohl im Freien als auch im Innenbereich verwendet werden.

Texil Betonbodenfarben sind beständig gegen mechanische Beschädigungen

Farbstoffvorteile:

• einfaches und bequemes Bewerbungsverfahren;
• hoher Schutz der Betonböden vor verschiedenen negativen Faktoren;
• Verschleißfestigkeit;
• matte Beschichtung.

Der Farbstoffverbrauch beträgt 1 kg pro 4-5 m². Um ein qualitativ hochwertiges Färbeergebnis zu erzielen, empfiehlt der Hersteller die Verwendung eines komplexen Systems, das aus Protexil-Imprägnierung und Texil-Decklack besteht.

Tabelle mit Preisen für Bodenfarbe "Texil":

Acrylfarbe für Betonboden "Texipol"

"Texipol" wird auf Basis von Acrylharzen hergestellt. Dieser Farbstoff enthält ein organisches Lösungsmittel. Dieser Umstand hat den Preis für Acrylfarbe für Betonböden stark beeinflusst. Andererseits hat sich die Leistung der Beschichtung erheblich verbessert.

Die Filmbeschichtung, die sich nach dem Lackieren auf der Betonoberfläche bildet, hat keine Angst vor Temperaturänderungen. Der Farbstoff wird unter dem Einfluss der meisten Säuren, Ölprodukte und Laugen (mit Ausnahme konzentrierter Laugen) sowie von Alkoholen, Frostschutzmitteln oder Kühlflüssigkeiten nicht zerstört.

Texipol Concrete Floor Paint kann zur Behandlung von Beton, Asphaltbetonoberflächen und Zementestrich verwendet werden. Die Beschichtung schützt das Material zuverlässig vor Feuchtigkeit, aggressiven Chemikalien und abrasiven Belastungen. Der Hersteller hat Texipol als verschleißfeste Beschichtung für Industriewerkstätten, Einkaufszentren, Lagerhäuser und Garagen entwickelt.

Teksipol-Mischungen eignen sich zur Verarbeitung von Beton, Zement und Asphalt

Nach dem Färben wird die Oberfläche glänzend. Verbrauchern werden drei Farboptionen angeboten:

• Beige;
• grau;
• Rotbraun.

Diese Farben sind jedoch grundlegend für Käufer, die einen Großauftrag abgeschlossen haben. Der Hersteller trifft sich auf halbem Weg und bietet die Möglichkeit, einen beliebigen RAL-Farbton zu wählen. Der Farbstoff verteilt sich gut und hat eine ausgezeichnete Deckkraft. Gleichzeitig wird "Texipol" sehr sparsam konsumiert, wenn die Bodenfläche zuvor sorgfältig vorbereitet wurde.

Tabelle der Farbkosten "Teksipol":

Wichtig! Da der Farbstoff ein organisches Lösungsmittel enthält, hat das Material einen stechenden Geruch. Bei der Anwendung muss unbedingt persönliche Schutzausrüstung verwendet werden. Nach Beendigung des Polymerisationsprozesses verschwindet der unangenehme Geruch vollständig.

Vorteile von Betoxil-Acrylfarbe für Beton

"Betoxil" ist ein Einkomponenten-Polymeremail auf Acrylbasis. Es eignet sich zur Entstaubung von Betonoberflächen in Industrie- und Wohngebäuden. Dieser Farbstoff kann auf Böden, Zementsandestrich, Bordsteinen und Ziegeln aufgetragen werden.

Der Anwendungsbereich von Betoksil-Betonfarben umfasst:

• für Lagerräume;
• Garagenkomplexe;
• produzierende Unternehmen.

"Betoxil" -Farbstoffe gehören zu Polymeremails mit Einkomponentenzusammensetzung

Der Farbstoff bildet eine dauerhafte und dauerhafte Beschichtung auf der Betonoberfläche, die sehr verschleißfest ist. Die Zusammensetzung ist in der Lage, Kontakt mit Ölen, Benzin, verschiedenen Reinigungsmitteln und Fetten zu widerstehen.Die Beschichtung hat keine Angst vor Ausfällungen und Temperaturänderungen. Es kann in einem weiten Temperaturbereich betrieben werden - von -40 bis +50 ° C.

Lackierarbeiten können bei niedrigen Temperaturen (bis -20 ° C) durchgeführt werden. Die zu behandelnde Oberfläche muss vollständig trocken und eisfrei sein. Die Zusammensetzung hat gute Hafteigenschaften, daher bildet die Beschichtung eine ausgezeichnete Haftung auf Beton. Nach dem Färben wird die Oberfläche der Böden stumpf.

Der Farbstoff hat eine begrenzte Farbpalette, einschließlich der folgenden Farbtöne:

• hellgrau (Grundton);
• Weiß;
• dunkel grau;
• Rotbraun;
• Gelb.

Preistabelle für Farbe "Betoxil":

Lackieren von Betonböden: Grundvorbereitung und Anwendungstechnik

Mit Hilfe einer Zweikomponenten-Komposition können Sie bereits verwendete alte Fußböden sowie frisch gegossene Estriche streichen. Abhängig vom Zustand des Fundaments kann der Vorbereitungsalgorithmus unterschiedlich sein.

Wenn Sie einen frisch gegossenen Estrich streichen möchten, müssen Sie fünf Tage warten, bis der Beton fest wird. Während dieser Zeit verdunstet überschüssige Feuchtigkeit aus dem Material, so dass es leichter zu verarbeiten ist. Fünf Tage nach dem Gießen wird die Estrichoberfläche mit einem Werkzeug namens "Hubschrauber" geschliffen. Schleifen ist notwendig, um die instabile Deckschicht zu entfernen. Es ist eine gehärtete Zement "Milch". Zusätzlich werden kleine Oberflächendefekte durch Schleifen entfernt und Poren geöffnet.

Danach werden alle Rückstände und Staub vom Boden entfernt. Dazu können Sie einen Konstruktionsstaubsauger verwenden. Da der frisch gegossene Estrich eine fast flache Oberfläche hat, muss der Untergrund vor dem Lackieren nicht repariert werden.

Vor dem Lackieren muss der Boden repariert werden, wobei alle Risse und Risse gefüllt werden müssen

Wenn ein alter Betonboden behandelt werden soll, stellen Sie sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Oberfläche 4% nicht überschreitet. Andernfalls verschlechtern sich die Haftungseigenschaften des Farbstoffs und die Beschichtung beginnt sich nach dem Trocknen abzuziehen.

Algorithmus zur Vorbereitung des alten Fußbodens zum Malen:

1. Überprüfen Sie die Feuchtigkeit mit einem speziellen Gerät.
2. Entfernung von instabilen Bereichen, verschiedenen Defekten und losen Bereichen.
3. Schmutzentfernung (Farbreste, Ölflecken, Bitumenspuren).
4. Vorbereitung von Rissen und Spalten zum Abdichten (der Defekt wird bis zu einer Tiefe und Breite von 8-10 mm bearbeitet).
5. Müllabfuhr.
6. Oberflächengrundierung.
7. Versiegeln von Rissen und Spalten mit Reparaturmörtel oder Epoxidfarbe gemischt mit Quarzsand.

Die Grundierung von Betonböden ist ein wichtiger Schritt vor dem Streichen der Oberfläche

Nach der Reparatur sollte die Oberfläche des Pflasters trocknen. Sie müssen vor dem Lackieren nicht grundiert werden.

Wie man Beton malt: die Technologie des Aufbringens einer Zweikomponenten-Zusammensetzung

Alle Lackkomponenten müssen vor Gebrauch gründlich gemischt werden. Die Mischung wird mit einer Walze direkt aus dem Farbbad entnommen. Sie können einen Teil der Komposition auf den Boden gießen und mit derselben Walze gleichmäßig verteilen. Wenn der Betonsockel sorgfältig vorbereitet und grundiert wird, nimmt er keine überschüssige Farbe auf.

Nach dem Trocknen der ersten Schicht bildet sich auf der Betonoberfläche eine grobe Beschichtung, die als "Orangenhaut" bezeichnet wird. Es ist wünschenswert, die Farbe in mindestens zwei Schichten aufzutragen. Dies verbessert die dekorativen Eigenschaften und Schutzeigenschaften der Beschichtung. Die zweite Schicht wird aufgetragen, nachdem die erste vollständig trocken ist. Dies dauert ungefähr 8 Stunden. Machen Sie zwischen den Schichten keine zu lange Pause. Die Pause sollte nicht länger als 24 Stunden dauern. Für die Sekundärlackierung wird empfohlen, die Walze in eine andere Richtung zu bewegen, damit keine Lücken entstehen.

Um eine hochwertige Beschichtung zu erzielen, muss die Farbe in mindestens zwei Schichten aufgetragen werden

Nach dem Auftragen der Deckschicht müssen Sie warten, bis die Beschichtung ausgehärtet und vollständig getrocknet ist.Viele Hersteller erlauben die Inbetriebnahme von lackierten Böden innerhalb von 24 Stunden. Beeilen Sie sich jedoch nicht zu schnell mit dieser Empfehlung. Die mit Epoxidharz lackierte Oberfläche ist in einer Woche einsatzbereit.

Wenn die Zusammensetzung richtig ausgewählt ist und ihre Anwendung ohne Verletzung der Technologie durchgeführt wurde, hält eine solche Beschichtung sehr lange und erfüllt effektiv ihre Schutzfunktion.