Holzfräsmaschine zum Selbermachen: Schritt für Schritt Fertigungstechnologie

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie eine Holzfräsmaschine zum Selbermachen zu Hause herstellen, um grundlegende Arbeiten mit Werkstücken auszuführen. Der Text beschreibt eine schrittweise Technologie zum Erstellen eines Werkzeugs: eine Analyse der Konstruktionsmerkmale des Geräts und aller für seine Installation erforderlichen Komponenten, Maßzeichnungen und detaillierte Beschreibungen, mit deren Hilfe jedes dieser Elemente erstellt und zusammengesetzt werden kann.

Holzfräsmaschine zum Selbermachen: Konstruktionsspezifität

Holzfräsmaschinen können verschiedene Zwecke haben. Einige Geräte sind nur für eine Operation ausgelegt, andere sind multifunktional. Der Kauf eines professionellen Werkzeugs ist ein teures Vergnügen, so dass viele Handwerker eine Holzmaschine mit ihren eigenen Händen herstellen. Am häufigsten wird ein solcher Router in kleinen Möbelwerkstätten eingesetzt.

Fräser werden normalerweise zur Verarbeitung von Holz entlang einer geraden oder gekrümmten Kontur verwendet. Der Messerkopf wirkt als Arbeitselement in der Struktur, das Drehbewegungen ausführt. In den meisten Fällen ist dieser Teil vertikal. Es gibt viele verschiedene Router mit jeweils eigenen Designmerkmalen.

Die beliebtesten Gerätetypen:

• Standard-Einzelspindel (vertikale Spindel);
• Einspindelkonstruktionen, bei denen sich die Spindel oder der hausgemachte Frästisch neigt;
• Kopieren von Fräsern mit einer Spindel mit oberer Platzierung;
• Kopieren von Strukturen mit einer Spindel mit horizontaler Anordnung (das Werkzeug ist für die Bearbeitung von Holzpropellern ausgelegt).

Beachten Sie! In allen oben genannten Strukturen, mit Ausnahme der letzten, wird das Material manuell zugeführt.

Fräsmaschinenvorrichtung: Einspindelkonstruktionen

Das Design einer Einspindelmaschine umfasst einen horizontalen Tisch mit einem Paar Nut-Feder-Nestern zur Befestigung der Führungslineale. Es ist auf einem Gusseisenbett montiert. Unter dem Tisch befinden sich Schlitten, die sich entlang der Führungen bewegen. Sie haben eine Spindel auf einem Axiallager und ein Paar Lager. Im oberen Teil dieses Elements befindet sich eine weitere Spindel - ein Plug-In. Es ist für die Montage von Schneidteilen vorgesehen.

Der Schlitten mit der Spindel kann bei Bedarf angehoben werden. Hierzu wird ein Kegelrad mit Handrad oder Schraube verwendet. Durch den Riemenantrieb kann die Spindel angetrieben werden. Darüber hinaus kann hierfür ein Gegenantrieb, ein Motor oder eine Motorwelle verwendet werden.

Um einen solchen Holzfräser mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einige der Nuancen berücksichtigen. In einigen Fällen ist eine zusätzliche Spindelverstärkung unabdingbar. Ein solcher Bedarf entsteht, wenn Werkstücke mit großer Höhe bearbeitet werden müssen oder wenn das Teil starken Belastungen ausgesetzt ist. Dazu müssen Sie den oberen Anschlag auf dem Maschinentisch installieren und befestigen. Dieses Element ist an der Halterung befestigt. Um die Bewegung des Werkstücks während des Fräsens zu steuern, wird empfohlen, einen Führungsring oder ein Lineal zu verwenden.

Maschinen, bei denen die Spindel oder der Tisch geneigt sind, ermöglichen Ihnen eine größere Auswahl an DIY-Holzarbeiten. Zusätzlich zu Standardvorgängen ermöglichen solche Konstruktionen eine höhere Verarbeitungsqualität und eine saubere und gleichmäßige Oberfläche. Dies kann erreicht werden, indem das Holz in einem Winkel mit Schneidern mit sehr kleinem Durchmesser bearbeitet wird. Die Kippspindel ist viel sicherer und komfortabler.

Das Gerät eines hausgemachten Kopiergeräts für Holz mit einer oberen Spindel

Diese Geräte werden zum Kopieren verwendet. Dies erfordert keine hohe Leistung. Solche Konstruktionen ermöglichen das Fräsen und Bohren, um durchbrochene Produkte herzustellen.

Der Kopierer kann drei Instrumente gleichzeitig ersetzen:

1. Fraser.
2. Bohrmaschine.
3. Puzzle.

Die Holzverarbeitung erfolgt mit Schneidmühlen. Die Spindel entwickelt eine große Anzahl von Umdrehungen, wodurch die bearbeitete Oberfläche sehr sauber ist.

Eine hausgemachte Holzbearbeitungsmaschine kann für verschiedene Zwecke verwendet werden:

• Kalibrierung von Bossen;
• Herstellung von durchbrochenen Rahmen;
• Untersuchung der Wände der Rippen usw.

Als Basis für diese Konstruktion wird eine Basis aus Gusseisen verwendet. Sein oberer Teil ist in Form einer Sichel gebogen. Dieser Bereich dient zur Montage eines Elektromotors.

Beachten Sie!Das Bett dient als Verbindungsglied, auf dem alle Elemente einer hausgemachten Holzfräsmaschine installiert sind. Je stärker und zuverlässiger das Design, desto besser.

Der Motor ist auf Schienen montiert. Aufgrund des Hebelsystems kann es sich entlang dieser Elemente nach unten und oben bewegen. Dieser Abschnitt wird durch Drücken des Pedals in Bewegung gesetzt, das mit einem speziellen Stopper ausgestattet ist. Die Rotorwelle des Motors ist mit der Spindel verbunden, wo das Spannfutter mit dem Werkzeug befestigt ist. Diese Patrone kann selbstzentrierend oder amerikanisch sein.

Im unteren Bereich des Bettes ist ein Tisch auf einem beweglichen Arm montiert. Diese Konstruktion kann mit einem Handrad vertikal entlang der Führungen bewegt werden. Es gibt andere Möglichkeiten, eine selbstgemachte Holzfräsmaschine mit eigenen Händen herzustellen. Eine Zeichnung eines solchen Designs setzt eine vertikale Bewegung des Tisches auch während der Arbeit durch Drücken des Pedals voraus. Bei diesen Modellen bleiben der Elektromotor und die Spindel stationär.

Wie man eine Holzdrehmaschine mit eigenen Händen macht: Zeichnungen und Technologie

Der einfachste Weg, ein Werkzeug zu Hause mit eigenen Händen herzustellen, besteht darin, eine Drehmaschine oder einen Fräser aus einer Bohrmaschine oder einem Elektromotor zu konstruieren, der von einem anderen Werkzeug entfernt wurde. Dieser Prozess ist nicht so schwierig, so dass jeder Master in der Lage ist, seine Implementierung zu bewältigen. Dies erfordert einen Elektromotor, dessen Leistung 500 W nicht überschreitet, und improvisierte Materialien. Ein Bohrer kann auch als Antrieb verwendet werden. Natürlich braucht es etwas Geschick, um eine Drehmaschine herzustellen.

Für den Aufbau der Maschine sind folgende Elemente erforderlich:

• Metallbett;
• Elektromotor;
• Heimwerker;
• Reitstock.

Es schadet nicht, eine Zeichnung zu erwerben, mit deren Hilfe Sie in der Größe navigieren und alle Strukturelemente für die nachfolgende Montage korrekt erstellen können.

Wie man eine selbstgemachte Bohrmaschine mit eigenen Händen mit einem Motor herstellt

Zuerst müssen Sie die Motorwelle vorbereiten. Dazu wird eine Frontplatte darauf montiert, eine Stahlmitte mit Gewinde ist ebenfalls geeignet. Der Einbau des zweiten Zentrums erfolgt im Reitstockrohr. Um das Bett herzustellen, benötigen Sie ein Paar Ecken mit einer Größe von 5 x 3 cm und einer Länge von 15 cm. Ein Motor wird über eine Schraubverbindung am Bett befestigt.

Beachten Sie! Der mittlere Teil des Reitstocks muss unbedingt mit der Mitte der Motorwelle übereinstimmen.

In der nächsten Phase der Herstellung einer hausgemachten Maschine mit eigenen Händen wird der Spindelstock zusammengebaut. Dieses Element besteht aus einem Paar horizontaler und einem Paar vertikaler Ecken. Daran ist ein Rohr für die Spindel befestigt. Sie müssen eine Schraube einsetzen, deren Durchmesser 1,2 cm beträgt. Zuvor wurde der Kopf im rechten Winkel geschärft. Somit ist die Mitte der Spindel bezeichnet. Danach wird der Spindelstock auf dem Bett installiert. Bei der oberen Zahnstange, die mit den horizontalen Ecken verbunden ist, muss das Rohr durch Schweißen befestigt werden.

Um Hand in Hand zu machen, müssen Sie eine Stahlstange mit einer Fase nehmen. Außerdem muss dieses Element ein Loch haben, mit dem das Referenzlineal gesichert wird. Das Rohr muss vertikal mit der Feststellschraube am langen Winkel verschweißt werden. Dann wird die Stange des Assistenten hineingesteckt.

Der Rotor des Motors, an dem die Frontplatte befestigt ist, wird als Spindel des Spindelkastens verwendet. Es müssen mehrere Löcher gemacht werden. Der Stecker wird in den Mittelteil gesteckt. Die Löcher in den Kanten dienen zur Befestigung des Teils mit Schrauben.

Wie man eine Holzdrehmaschine mit eigenen Händen aus einem Bohrer macht

Zur Hand haben Basteltisch Mit einer soliden und ebenen Arbeitsfläche können Sie eine Drehmaschine bauen, ohne ein Bett bauen zu müssen. Eine elektrische Bohrmaschine erfüllt in diesem Fall die Funktion eines Drehantriebs und eines Spindelkastens. Nach der einfachsten Zeichnung der Maschine reicht es aus, dieses Werkzeug durch den Hals auf der Oberfläche der Werkbank zu befestigen. Klemmen und eine Klammer sind zur Befestigung geeignet.

Als nächstes müssen Sie einen Schwerpunkt setzen, der als Reitstock fungiert.

Dieses Element ist gegenüber dem Bohrer montiert.Um es zu erstellen, können Sie zwei Holzblöcke und eine Einstellschraube nehmen, die an einem Ende für eine Verjüngung geschärft sind. Wenn die Maschine zur Bearbeitung massiver Holzrohlinge verwendet werden soll, ist es ratsam, die Betonung mit Klammern auf dem Tisch zu fixieren.

Um ein Werkzeug mit eigenen Händen herzustellen, reichen preiswerte Materialien aus. Mit einer Bohrerdrehmaschine können verschiedene Teile geschliffen werden:

• Türklinken;
• strukturelle Details der Treppe;
• Dekorationsgegenstände usw.

Beachten Sie! Die Maschine mit Holzklemme ist nur zur Bearbeitung von Holzrohlingen geeignet. Es ist nicht gestattet, ein solches Werkzeug zum Arbeiten mit Metall zu verwenden.

Um die Funktionalität des Werkzeugs zu erweitern, kann sein Design durch Anbaugeräte und anderes Zubehör ergänzt werden, das die Arbeitsqualität verbessern kann.

Diese Verbesserungen umfassen:

• Wicklung auf Transformatoren;
• Aufbringen einer Farbkomposition auf ein rotierendes Teil, um Muster zu erzeugen;
• Anbringen von Spiralkerben am Werkstück usw.

Durch die Installation eines speziellen Aufsatzes in Form eines Kopierers können Sie mit dem Gerät eine ganze Reihe identischer Teile oder Produkte aus einer Vorlage erstellen.

Wie man eine Holzfräsmaschine zum Selbermachen herstellt: Zeichnungen, Videos, Anweisungen

Diese Kategorie von Instrumenten umfasst mehrere Sorten. Bevor Sie eine Fräsmaschine herstellen, müssen Sie alle Details im Voraus durchdenken:

1. Entscheiden Sie, welche Art von Konstruktion und welche Aufgaben das Werkzeug ausführen soll.
2. Legen Sie die Materialien fest, die für die Konstruktion der einzelnen Elemente verwendet werden sollen, sowie die Befestigungsmethoden.
3. Berechnen Sie die technischen und betrieblichen Parameter, die für die volle Funktion erforderlich sind.
4. Nehmen Sie Zeichnungen mit den Abmessungen aller Teile für eine selbstgebaute CNC-Fräsmaschine für Holz auf.

Um mit komplexen Elementen arbeiten zu können, benötigen Sie einen Router mit hoher Leistung und einer großen Anzahl von Umdrehungen. Experten empfehlen, Geräte mit manueller Spindeleinstellung und automatischer Stabilisierung zu bevorzugen. Funktionen wie Schnellstopp und Sanftanlauf sind hilfreich. Bei idealen Konstruktionen muss der Werkzeugkörper nicht zerlegt werden, um die Motorbürsten auszutauschen.

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Manueller Holzfräser: Merkmale des Werkzeugs und dessen Umfang

Bedienungsanleitung. Teile fertigstellen. Empfehlungen für die Auswahl der Designs und eine Übersicht der besten Modelle.

Das Router-Design besteht aus folgenden Elementen:

• Arbeitsplatten;
• Bett;
• Spindel;
• Parallelstopp;
• Vorschubschieber;
• Staubsauger.

Hilfreicher Rat! Die empfohlene Motorleistung für die Maschine beträgt 2 kW oder mehr. Ein Werkzeug mit geringerer Leistung kann Hartholzrohlinge nicht verarbeiten.

Auswahl der Materialien für die Herstellung einer Holzbearbeitungsmaschine mit eigenen Händen

Damit das Bett hohen dynamischen Belastungen standhalten kann, ist es wünschenswert, Metall als Material für seine Herstellung zu verwenden. Die am besten geeignete Option ist ein Rohr mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. Die Verwendung einer massiven Metallecke ist zulässig.

Durch die Auswahl solcher Materialien können Sie eine Struktur erstellen, ohne ein Schweißgerät zu verwenden. Alle Elemente sind durch Schrauben verbunden. Das Design ist zusammenklappbar, was das Tragen und Transportieren erleichtert. Darüber hinaus können Sie anhand der entsprechenden Zeichnung des Frästisches mit Ihren eigenen Händen verstellbare Beine erstellen. Mit den beweglichen Stützen können Sie die Maschine horizontal einstellen.

Folgende Materialien eignen sich zur Herstellung von Arbeitsplatten:

• mehrschichtige Sperrholzplatten;
• gehobeltes Brett;
• MDF, OSB oder Spanplatte.

Die Tischplatte muss eine glatte Oberfläche haben. Unregelmäßigkeiten beeinträchtigen die Arbeitsqualität. Darüber hinaus müssen alle Faktoren ausgeschlossen werden, die bei der Bearbeitung von Werkstücken Kratzer verursachen können.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen Router herstellen, kann eine flache Oberfläche auf verschiedene Arten erzielt werden:

• Veredelung mit Kunststoff;
• sorgfältiges Anbringen und Schleifen von gehobelten Brettern;
• Metallveredelung.

Um einen Router mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie einen Asynchron- oder Kollektormotor verwenden. Die erste Option ist im Betrieb recht unprätentiös und schränkt die Größe der verwendeten Messer nicht ein. Zu den Nachteilen gehört der hohe Geräuschpegel. Der Bürstenmotor ist günstiger, aber seine Bürsten nutzen sich schneller ab.

So stellen Sie Zubehör für einen Router mit Ihren eigenen Händen her

Selbstgemachte Holzschneider sind in der Lage, Holz effizient zu verarbeiten. Bei Kontakt mit harten Materialien werden die Schneidelemente jedoch schnell stumpf. Daher ist der Anwendungsbereich solcher Teile erheblich eingeschränkt.

Um einen Holzschneider mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einen zylindrischen Rohling nehmen und die Hälfte seines Durchmessers in dem Bereich abschneiden, in dem sich die Schneidzone befindet. Danach ist es notwendig, den resultierenden Übergang zu glätten. Ein weiteres Viertel des Durchmessers muss vom geschnittenen Teil des Werkstücks entfernt werden, und ein ähnlicher Vorgang muss durchgeführt werden. Dann sollten Sie dem bearbeiteten Abschnitt des Fräsers eine rechteckige Form geben. Dazu müssen Sie den unteren Teil abschneiden. Die Dicke des resultierenden Arbeitsbereichs sollte 2-5 mm betragen.

Hilfreicher Rat! Um ein Metallwerkstück für einen Fräser zu schneiden, können Sie einen Bohrer oder Schleifer verwenden und dieses Werkzeug für diese Aufgabe anpassen. Die Schneide kann mit hergestellt werden Schleifmaschine.

Empfehlungen für die Herstellung von hausgemachten Holzschneidern:

1. Es ist ratsam, das Schneidteil in einem Winkel von 7-10 ° zu schärfen. Eine schärfere Kante schneidet viel schlechter und verliert schnell die Kante.
2. Mit Hilfe eines Winkelschleifers mit Metallscheiben können Sie dem Schneidteil des Fräsers die gewünschte Konfiguration geben. Für diese Zwecke sind auch diamantbeschichtete Nadelfeilen geeignet.
3. Wenn der Fräser eine komplexe Konfiguration hat, können Sie ihn abflachen oder biegen.

Wie man eine DIY Fräsmaschine macht

Die einfachste Fräsmaschine kann nach dem gleichen Prinzip wie das zuvor beschriebene Drehwerkzeug hergestellt werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das führende Zentrum einer Struktur zu entwerfen.

Im ersten Fall wird ein Stahlrohr mit dünnen Wänden auf die Welle geschoben. Diese Methode wird als die einfachste angesehen, ist jedoch nicht ohne Nachteile. Der Bediener kann keine Werkstücke bearbeiten, deren Durchmesser kleiner als der innere Rohrabschnitt ist. Darüber hinaus kann eine solche Struktur bei Bedarf nicht schnell abgebaut werden.

Im zweiten Fall wird das Werkstück an der Frontplatte befestigt. Dazu können Sie Schrauben verwenden, für die Sie zuerst Löcher bohren müssen. Dieses Verfahren hat auch Nachteile. Der Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstücke ist durch die Größe der Frontplatte begrenzt. Um diesen Vorgang zu vereinfachen, kann eine spezielle Patrone hergestellt werden, obwohl in diesem Fall einige Einschränkungen nicht vermieden werden können.

Die hintere Mitte, mit der lange Werkstücke befestigt werden, muss am Reitstock montiert werden. Der Elektromotor ist am Rahmen montiert. Im Allgemeinen sind die einfachsten Konstruktionen von Dreh- und Fräswerkzeugen sehr ähnlich.Wenn Sie ein funktionaleres Gerät erhalten möchten, können Sie eine CNC-Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Dies erfordert jedoch zusätzliches technisches Wissen.

DIY Tischherstellungstechnologie für einen Router mit Zeichnungen

Es gibt verschiedene Entwurfsoptionen, mit denen ein Desktop-CNC-Fräser montiert werden kann. Tische können stationär oder tragbar sein. Darüber hinaus gibt es auch eine aggregierte Sorte. Mit diesem Design können Sie die Oberfläche der Tabelle erweitern, um den Router zu verwenden.

Am häufigsten bevorzugen Handwerker stationäre Strukturen mit einem Metallrahmen. Niederländisches Sperrholz eignet sich als Material für die Arbeitsplatte.

Beachten Sie!Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen Handfräser herstellen, müssen Sie unbedingt die Größe der Person berücksichtigen, die dahinter arbeitet.

Die Liste der erforderlichen Werkzeuge und Materialien enthält:

• Metallteile für den Rahmen (Rohr oder Ecke);
• Aluminiumführungen;
• Achsen zur Befestigung des Routers;
• Kitt sowie Grundierungs- und Farbzusammensetzungen;
• selbstschneidende Schrauben;
• Möbelschrauben (60x6 mm);
• Sechskant-Einstellschrauben mit Muttern (4 Stk.);
• Finnisches Sperrholz mit Feuchtigkeitsbeständigkeit (Blechdicke 1,8 cm);
• Material zur Herstellung eines Parallelanschlags (Sperrholz oder Bretter);
• Bohrer und Bohrersatz;
• Schraubendreher und elektrische Stichsäge;
• Schweißvorrichtung;
• Hilfsgeräte (Bürsten, Lappen, Spatel).

Mit allem, was Sie brauchen, können Sie ganz einfach mit Ihren eigenen Händen einen Frästisch entwerfen. Videoüberprüfungen der Technologie, von denen es viele im Netzwerk gibt, helfen Ihnen dabei, sich visuell mit diesem Prozess vertraut zu machen.

DIY CNC-Maschinenfertigungstechnologie: Zeichnungen und Montage

Ein CNC-Fräser unterscheidet sich von einem herkömmlichen Werkzeug durch das Vorhandensein eines Programms, das seinen Betrieb steuert. In vielen Videos werden hausgemachte Maschinen auf der Basis eines rechteckigen Balkens hergestellt, der an den Führungen befestigt ist. Der CNC-Fräser ist keine Ausnahme. Es wird empfohlen, während der Installation der Tragkonstruktion keine Schweißverbindungen zu verwenden. Es ist besser, diese mit Schrauben zu befestigen.

Tatsache ist, dass die Schweißnähte anfällig für Vibrationen sind, wodurch sich der Rahmen mit der Zeit allmählich verschlechtert. Infolge einer Änderung der geometrischen Abmessungen verliert das Gerät seine Genauigkeit und Verarbeitungsqualität. Es ist wünschenswert, dass das Zeichnen der Tabelle die Möglichkeit bietet, das Werkzeug vertikal zu bewegen. Für diese Zwecke ist ein Stirnradgetriebe geeignet. Die Drehbewegung wird vom Zahnriemen übertragen.

Die vertikale Achse ist das wichtigste Strukturelement. Für die Herstellung können Sie eine Aluminiumplatte verwenden. In diesem Fall ist es sehr wichtig, dass die Maßparameter der Achse den Abmessungen der zukünftigen Maschine entsprechen.

Hilfreicher Rat! Mit einem Muffelofen kann die vertikale Achse gemäß den in der Zeichnung angegebenen Abmessungen aus Aluminium gegossen werden.

Die Montage der Maschine sollte mit dem Einbau von zwei Elektromotoren vom Schritttyp beginnen. Sie werden hinter der vertikalen Achse direkt am Körper installiert. Ein Motor steuert die horizontale Bewegung des Fräskopfes, der andere vertikal. Anschließend müssen Sie mit der Installation der verbleibenden Struktureinheiten fortfahren.

Die Drehbewegung wird mittels Riemenantrieben auf die Knotenelemente des Werkzeugs übertragen. Bevor Sie die Softwaresteuerung an den fertigen Router anschließen, müssen Sie unbedingt die Funktionsfähigkeit überprüfen und gegebenenfalls beseitigen. Viele Handwerker verwenden Videobewertungen, um die Maschine mit ihren eigenen Händen zusammenzubauen, wo dieser Prozess ausführlich besprochen wird.

Heimwerkerausrüstung zur Herstellung einer CNC-Fräsmaschine für Holz

Um eine CNC-Fräsmaschine zu Hause herzustellen, müssen unbedingt Schrittmotoren verwendet werden. Sie bieten die Möglichkeit, das Werkzeug in 3 Ebenen zu bewegen. Um eine selbstgemachte Maschine herzustellen, sind die in einem Nadeldrucker vorhandenen Elektromotoren ideal. Stellen Sie sicher, dass die Motoren ausreichend Leistung haben. Zusätzlich zu den Motoren werden Stahlstangen benötigt.

Ein Nadeldrucker verfügt nur über ein paar Motoren, und zum Erstellen eines Routers sind drei erforderlich. Daher werden mehrere alte Druckgeräte benötigt. Es ist wünschenswert, dass die Motoren 5 Steuerdrähte haben. Dies erhöht die Funktionalität des Werkzeugs.

Andere Motorparameter sind ebenfalls wichtig:

• Rotationsgrad in einem Schritt;
• Wicklungswiderstand;
• Spannungspegel.

Ein Bolzen und eine Mutter sind erforderlich, um den Antrieb zusammenzubauen. Die Größe dieser Teile wird anhand der Zeichnung ausgewählt. Eine dicke Gummihülle von einem elektrischen Kabel kann verwendet werden, um die Motorwelle und den Bolzen zu sichern. Eine Nylonbuchse fungiert als Halterung, in die eine Schraube eingesetzt werden sollte. Ein Bohrer und eine Feile können als Hilfswerkzeug verwendet werden.

Das Tool wird per Software gesteuert. Ein unverzichtbares Element der Maschine ist der LPT-Anschluss, über den das Steuerungssystem über Elektromotoren mit dem Router verbunden werden kann. Die Qualität der zur Montage der Maschine verwendeten Komponenten bestimmt deren Lebensdauer und die Qualität der durchgeführten technologischen Vorgänge. Daher sollte die Auswahl der Teile gründlich angegangen werden. Wenn alle elektronischen Komponenten der Maschine installiert und angeschlossen sind, müssen nur noch die Treiber und die Software heruntergeladen werden.

Wie viel kostet der Kauf einer CNC-Fräsmaschine: Werkzeugpreise

Wenn fast jeder Meister die Herstellung eines Handfräsers und eines stationären Tisches übernehmen kann, erscheint die Montage einer CNC-Maschine für viele eine unmögliche Aufgabe. Darüber hinaus verfügen hausgemachte Designs nicht über die Funktionen, die ein werksseitig hergestelltes Werkzeug bieten kann.

Hilfreicher Rat! Wenn Sie einen Router für komplexe Holzarbeiten verwenden möchten, ist es besser, Werkskonstruktionen zu bevorzugen, die präzise kalibriert sind und viele Funktionen haben.

Die Preise für sie variieren je nach Funktionalität, Tischgröße, Leistung, Hersteller und anderen Parametern.

Durchschnittspreise für werkseitig hergestellte CNC-Fräsmaschinen:

Maschinenname	Tischlänge, mm	Preis, reiben.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

 

Das Zusammenbauen einer Werkzeugmaschine mit Software ist ein ziemlich komplizierter Prozess, der bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert. Diese Arbeit kann nicht ohne eine geeignete Zeichnung und die erforderlichen Teile durchgeführt werden. Elemente wie Signalschleifen, Schrittmotoren und Mikroprozessorplatinen können aus älteren Geräten entfernt oder online gekauft werden. Viele Online-Shops bieten vorgefertigte Kits für die Montage von Fräsmaschinen für Heimwerkstätten an.

Eine Holzfräsmaschine mit eigenen Händen herstellen: Videoanleitung