El paviment de formigó és l’opció més popular per a l’arranjament d’edificis residencials i industrials. Amb el pas del temps, el material perd la seva força sota una tensió constant. A la superfície es formen esquerdes de deformació i depressions. Per protegir la base de danys i allargar-ne la vida, s’utilitzen impregnacions o cobertes per a terres de formigó. Podeu obtenir més informació sobre les característiques, els tipus i els mètodes d’aplicació de les composicions de l’article.
Augmentar la resistència del revestiment i fer-lo invulnerable a factors externs agressius permetrà cobrir un sòl de formigó
Contingut
- 1 Què són els terres de formigó amb una capa superior endurida?
- 2 Varietats d’impregnació per a sòls de formigó
- 3 Característiques de les impregnacions de polímers per a terres de formigó
- 4 Tecnologia d’impregnació de bases de formigó
- 5 Topping: és una forma moderna de reforçar una base concreta
- 6 Avantatges distintius de la cobertura de formigó
- 7 Àrees d’ús del terra de cobertura
- 8 Tecnologia de coberta de terra
- 9 Característiques de la disposició de la cobertura en terres de formigó
- 10 Com fer un terra de formigó amb un enduridor: mètode sec d’aplicació de la composició
Què són els terres de formigó amb una capa superior endurida?
La solera de formigó s’utilitza àmpliament en diverses instal·lacions. Això es deu a les altes qualitats tècniques i operatives del recobriment, que es caracteritza per una tecnologia d’instal·lació senzilla, fiabilitat, durabilitat i cost assequible. No obstant això, el sòl experimenta constantment diverses càrregues que contribueixen a la destrucció del formigó. No només la humitat penetra a la seva estructura, sinó també els productes químics que lixivien el recobriment.
El tapat és una barreja especial que té propietats enfortidores.
Per augmentar la resistència del sòl i ampliar el període de funcionament, hi ha mitjans especials en forma d’impregnacions i cobertures. Aquests enduridors penetren a l'estructura porosa del formigó, bloquejant els porus. Aquesta protecció augmenta la resistència i la durabilitat del recobriment, que pot suportar tensions i tensions més intenses. Al mateix temps, el sòl de formigó està segellat, de manera que la humitat i els elements químics no poden penetrar en el seu gruix.
La destrucció gradual del paviment de formigó s’acompanya de la formació de partícules fines. L'enduridor contribueix a l'eliminació fiable de la pols de la superfície. Les sals en la seva composició s’uneixen, obstruint les vies de formació i eliminació de pols. L’espolsament de la superfície li proporciona propietats higièniques, cosa que és especialment important per a les institucions mèdiques i infantils.
Els sòls de formigó amb una capa superior reforçada, que es forma per impregnació o cobertura, tenen un aspecte estètic.Això s’aconsegueix gràcies a una superfície plana i llisa que es pot tenyir de qualsevol color. Podeu utilitzar aquest sòl de formigó en una casa privada, un taller de producció o una zona pública.
Important! Per tal de garantir una protecció fiable dels terres de formigó mitjançant impregnacions i capes, és important respectar estrictament la tecnologia d’aplicació de l’enduridor a la superfície.
El cim penetra profundament en el formigó i es solidifica en aquest estat
Varietats d’impregnació per a sòls de formigó
La impregnació per a base de formigó és una composició líquida que té una base orgànica o inorgànica. Aquesta última opció s’utilitza principalment. Aquestes impregnacions minerals contenen compostos de potassi i sodi, que penetren profundament en l'estructura del formigó, provocant reaccions químiques a la seva capa superior. Això ajuda a neutralitzar components lliures amb la creació d’enllaços cristal·lins insolubles cristal·lins addicionals, que proporcionen un enduriment superficial.
Impregnacions minerals modernes per a terres de formigó per al control de la pols i els reforços es basen en polisilicat de liti. Penetren en els porus més petits. El període de processos químics és de 10 a 12 dies. N’hi ha prou amb processar la superfície una vegada sense fregar i rentar el terra.
Les impregnacions orgàniques de reforç i desempolsament per a terres de formigó són acrílics, poliuretans i epoxi. La primera opció, a base d’aigua, és aconsellable per a substrats que no acceptin càrregues pesades, així com per a soleres destinades al paviment. La composició es pot utilitzar per a formigons de grau no inferior a 200. Una superfície de formigó amb impregnació acrílica tindrà qualitats hidròfobes. És capaç de suportar una elevada humitat, garantint una alta higiene.
La barreja conté molts components diferents, entre els quals hi ha plastificants, fixadors, colorants
Característiques de les impregnacions de polímers per a terres de formigó
Els impregnants epoxi per a terres de formigó són els més fiables i duradors. Estan representats per composicions aquoses de dos components a base de resines epoxi. Es recomana instal·lar aquestes impregnacions a les botigues de processament d'aliments, neveres i congeladors i a les instal·lacions mèdiques. El principal desavantatge de les formulacions és el seu elevat cost.
El més popular és la impregnació de reforç per a sòls de formigó "Epoxol", que es pot utilitzar per a locals residencials, públics, industrials i de magatzems. L'enduridor conté dissolvents orgànics, resina modificada amb organosilici i additius funcionals.
La impregnació de poliuretà és la més estesa. Aporta a la base qualitats hidròfuges addicionals, és més versàtil i durador. Aquesta composició es pot utilitzar per a formigons de baixa qualitat. Després de l'aplicació, el terra es converteix en un polímer de formigó, que es caracteritza per tenir resistències a l'impacte, exemptes de pols i propietats a prova d'humitat. El principal desavantatge és la forta olor, que s’evapora després del final del procés de polimerització.
Important! El més justificat és l’ús d’impregnació a base de poliuretà per a terres de formigó al garatge.
La impregnació "Protexil" per a formigó es pot utilitzar tant per a terres nous com per a vells
La composició més popular és Protexil. La impregnació per a terres de formigó i formigó està especialment dissenyada per a superfícies industrials de terres que puguin transportar greus càrregues mecàniques i que estiguin sota la influència d’un entorn agressiu. La composició es pot utilitzar tant per a terres nous com per a vells.
Tecnologia d’impregnació de bases de formigó
El primer pas és preparar la base abans d’aplicar impregnació de poliuretà o epoxi al terra de formigó. El procés es realitza amb l'ajuda d'una rectificadora, que elimina la capa superior solta, la cimentació, restes d'olis i brutícia. El procediment és necessari per obrir els porus del formigó i assegurar la penetració de la composició profundament en el material.
Depenent del tipus d’impregnació, la composició penetra al formigó entre 2 i 8 mm, augmentant la seva resistència de marca diverses vegades.
Per aplicar la impregnació, utilitzeu un raspall, corró o aerosol. La composició s'aboca a la superfície preparada en tires i es distribueix amb un pinzell, un escorxador o un hivernador sintètic amb una pila llarga. La impregnació hauria d’ocupar uniformement tota la superfície, excloent la formació de bassals i llocs on la composició s’absorbeixi ràpidament al formigó.
El cim s’aplica com a capa superior al formigó preparat, creant així una protecció superficial fiable
La tecnologia per aplicar compostos orgànics és una mica diferent. Aquesta impregnació per a un terra de formigó a partir de pols s’aplica en diverses capes. El primer ha de reposar durant 40-60 minuts. A continuació, s’aplica una segona capa, al cap de 20 minuts, s’ha d’eliminar tota la composició sobrant amb una escombreta o un drap.
Topping: això forma moderna de reforçar la base de formigó
Topping: què és? El primer pas és aprendre més sobre aquest revestiment protector. Aquest enduridor de formigó està representat per una superfície exterior duradora, que inclou ciment, additius plastificants, fixadors i colorants. El primer element actua com a nexe d’unió entre els agregats, evitant la delaminació del material.
La resta d’ingredients confereixen al revestiment durabilitat, resistència a l’impacte, resistència a les esquerdes, resistència a entorns químics agressius, resistència a les gelades, higiene, reflectants, antiestàtiques i decoratives.
La tapa està disponible en estat líquid i sec. La primera opció inclou compostos inorgànics que es dissolen bé en aigua. Durant l'aplicació de la mescla al revestiment del sòl, el compost penetra en els porus del formigó, formant segells resistents a la humitat. La cobertura seca té un estat en pols. En forma de petites molles, la composició s’esfondra a la superfície, seguida d’apastar i moldre. Aquesta opció té un cost inferior.
A causa de la cobertura, la resistència al desgast de la superfície augmenta diverses vegades
Important! L’ús de material sec implica la formació de costures a la superfície.
Avantatges distintius de la cobertura de formigó
Aquest mètode d'enfortiment de la base de formigó s'ha substituït ferro, quan, quan s’instal·laven terres de formigó, s’escampava ciment sec sobre la regla en una fina capa, seguit de paletes. La cobertura en forma de mescla seca o líquida s'aplica a una regla fresca o endurida, processada posteriorment per màquines rectificadores. Gràcies a additius especials, la superfície té una estructura millorada i el farciment de gra fi li confereix textura.
Aquest tipus de recobriment protector no permet passar la humitat. El recobriment penetra profundament en l'estructura porosa del formigó, segellant-ne els porus. La superfície no necessita un manteniment especial. Gràcies a la cobertura, s’allarga la vida útil del sòl de formigó. Aquest enduridor també es caracteritza per un cost acceptable. A més, a l’hora d’organitzar un sòl de formigó, podeu utilitzar ciments de baixa qualitat, que es compensen amb una capa protectora ultra resistent.
El recobriment de cobertura presenta una susceptibilitat augmentada a certs components químics, cosa que contribueix a una disminució del rendiment superficial. Aquest pis no es pot reparar. Si cal, es desmunta la superfície i es posa una nova base.Tot i això, cal tenir en compte que el període de funcionament del sòl és d'almenys 15 anys, durant els quals mantindrà les seves qualitats operatives i decoratives.
A causa de la cobertura, els porus del formigó estan segellats de manera fiable
Àrees d’ús del terra de cobertura
Aquesta tecnologia per reforçar una base de formigó s’utilitza en magatzems, tallers industrials i de fabricació. A causa de la seva higiene, aquests sòls són indispensables en la indústria alimentària. A causa de la seva resistència a les gelades, els sòls de formigó amb topping són la millor solució per a refrigeradors i congeladors. La presència de qualitats reflectants garanteix la demanda d’enduridor en objectes amb temperatures elevades.
Les altes qualitats resistents al desgast fan que el revestiment protector sigui indispensable en llocs amb més vibracions i tensions mecàniques, com ara aparcaments, centres comercials i d’entreteniment, institucions mèdiques, culturals i educatives, zones per a vianants amb molt de trànsit. Aquesta regla industrial s’utilitza àmpliament en concessionaris, garatges, hangars, garatges, on el revestiment de formigó superior està en contacte constant amb gasolina i gasoil, líquids lleugerament alcalins i olis minerals.
Important! La cobertura no es pot utilitzar en locals on s’utilitzen àmpliament àcids i àlcalis, per als quals s’accepten impregnacions especials.
Els pisos superiors, per la seva higiene, són indispensables als menjadors
El tapat contribueix a augmentar la vida útil dels pisos de gimnasos, camps d’esports i piscines. Actualment, el recobriment s’utilitza àmpliament en objectes civils, cosa que s’associa amb una cura, una durabilitat i una superfície decoratives poc exigents quan s’utilitzen compostos de colors.
Revestiment de sòl de formigó: varietats d’endurents
Hi ha tres tipus d’enduridors de formigó: quars, corindó i metal·litzats. La primera opció és la més popular i demandada. També té el cost més assequible. El farciment principal de la barreja és la perlita, que es pot combinar amb pigments colorants. Aquesta característica té un efecte positiu sobre les característiques tècniques i operatives de la superfície, canviant la seva aparença.
La cobertura de quars és la millor opció per a substrats que experimenten una tensió moderada, que és típica de magatzems, entreteniment i centres comercials, institucions educatives. Aquests enduridors també s’utilitzen àmpliament en la construcció d’edificis residencials.
Important! La cobertura de quars ajuda a augmentar la resistència del formigó 1,5 vegades.
El farciment de corindó es selecciona per a objectes en què el sòl es troba sotmès a una forta tensió
A les cobertures de corindó, les estelles de corindó actuen com a farciment. Aquest additiu mineral té característiques d’alta resistència, major resistència al desgast i resistència a l’abrasió. L'enduridor augmenta la resistència del formigó dues vegades.
Article relacionat:
Una descripció detallada del treball preparatori, característiques tecnològiques. Instal·lació de sistema de calefacció per terra radiant sota sòl laminat.
Les cobertures de corindó s’utilitzen en llocs amb equipament gran i pesat, així com en llocs amb molt trànsit de persones i vehicles. Aquest entorn és típic de locals de tipus magatzem, gimnasos, instal·lacions per a usos especials i terrenys.
Important! La cobertura de corindó confereix a la superfície d’acabat un agradable acabat mat.
El principal farciment de cobertors metal·litzats, el preu dels quals és el més alt entre els anàlegs, són els encenalls de metall. Aquestes mescles contenen morter de formigó en la seva composició.Gràcies als seus components, la coberta metal·litzada es considera el reforç de terra més fiable, que augmenta la seva resistència en 2,5 vegades.
La cobertura de metall és cara però molt eficaç
Aquesta cobertura s'utilitza per a objectes que pateixen càrregues excessives, on s'instal·len equips massius, es mouen equips pesats diàriament, que es caracteritzen per augmentar les vibracions.
En la construcció d'edificis residencials, aquesta composició no és pràctica a causa de l'elevat cost i la tecnologia d'aplicació bastant complicada.
Tecnologia de coberta de terra
Hi ha diverses tecnologies per a la cobertura del terra. El mètode DTW consisteix en l'aplicació d'un enduridor sec a una base de formigó humit, que es pot ruixar a mà o mitjançant carros especials. Aquests mecanismes proporcionen un recobriment uniforme d’una gran superfície amb pols. La base de formigó s’asseca i s’adhereix junt amb la capa, cosa que garanteix una alta adherència.
Després que la superfície s’hagi assecat completament, la barreja absorbida es frega amb una rectificadora especial. Aquest recobriment es distingeix per la fiabilitat, la resistència, la resistència a diversos factors adversos i la durabilitat.
Després que el formigó s’hagi assecat, la barreja remullada es frega amb una paleta especial
La tecnologia WTW consisteix en l'aplicació de cobertes líquides immediatament després de col·locar el sòl de formigó. Aquesta opció de col·locació de l’enduridor s’ha utilitzat recentment i encara no s’ha reconegut en popularitat, ja que el procés d’aplicació és força complicat, laboriós i car. No obstant això, aquest recobriment es caracteritza per la màxima durabilitat i un alt efecte decoratiu. La superfície és perfectament plana, llisa, de colors uniformes i bonica.
El mètode WTD consisteix en l'ús de topping sec, que es posa sobre una regla humida o seca. L’etapa final de l’obra és un rejuntat a fons de la superfície.
Hi ha una opció volumètrica per aplicar topping, que proporciona un enduriment de la superfície de formigó a tot el gruix. En l’etapa d’abocar terres de formigó, es barreja un plastificant especial a la solució de treball, cosa que fa que augmenti el rendiment de la superfície.
Important! El mètode volumètric d’aplicació de la cobertura implica l’ús de formigó de ciment per a una regla no inferior a 350 per a una base de formigó.
El mètode d’aplicació de WTW implica l’ús de cobertors líquids que s’apliquen al formigó humit
Característiques de la disposició de la cobertura en terres de formigó
El gruix de la regla que es vol abocar es té en compte sense defecte. Si es col·loca sobre una base de formigó vella, la seva alçada hauria de ser de fins a 70 mm. Si la capa s’aplica sobre un substrat fresc, el gruix de la capa arriba a uns 120 mm.
Important! El nivell de les gotes superficials ha d’estar dins dels 4-5 cm.
Els arranjaments de cobertura bricolatge es realitzen a una temperatura ambient d'almenys + 10 ° С. Si fa més fred, val la pena organitzar una calefacció addicional a l'habitació.
El tapat és una tecnologia complexa de tractament de superfícies de formigó, per tant, el procés s’ha de dur a terme en una seqüència estricta per obtenir un bon resultat. Els enduridors de formigó estan disponibles en dos estats: líquid i sec. Cada opció es caracteritza per una tecnologia individual per aplicar la composició.
El purí es pot aplicar tant a la base vella com a la solera acabada de posar. L’efecte serà el mateix. El procés es realitza en la següent seqüència.
La cobertura líquida s’assembla a una barreja líquida a granel
El primer pas és preparar la base de formigó. El revestiment antic es neteja a fons de brutícia, runa i pols. En cas d’esquerdes i sots, s’han d’omplir amb morter reparador de ciment o formigó. S’ha de polir la regla fresca.
La cobertura líquida s'aplica amb un corró o esprai al substrat preparat. Cal controlar atentament l’absorbència de la composició, que depèn de la qualitat de la superfície de formigó. Si el procés és ràpid, es torna a aplicar la cobertura. El gruix del recobriment és de 2-3 mm. El consum de la barreja arriba als 4-5 l / m².
La cobertura de líquid es caracteritza per la seva versatilitat i velocitat de fixació ràpida. No obstant això, una composició d’aquest tipus té un cost superior en comparació amb la barreja seca.
Com fer un terra de formigó amb enduridor: mètode sec d'aplicació de la composició
Les formulacions seques es poden comprar en bosses de 25 i 50 kg. La barreja s’aplica sobre una regla de formigó nou 6-7 hores després de la seva col·locació, si la superfície s’ha establert en un estat on queden empremtes poc profundes.
La superfície abocada es frega amb una rectificadora
Un consell útil! Per a la cobertura de superfícies grans, no és pràctic i ineficaç utilitzar el mètode manual; per a això, s’utilitzen màquines rectificadores especials equipades amb un gran disc de treball.
Els treballs de cobertura seca es realitzen en la següent seqüència.
En la primera fase, es fa una paleta de sòl industrial de formigó mitjançant una trituradora. El procediment es realitza amb l'objectiu d'anivellar la superfície fins que quedi completament fixada. Amb l'ajut d'un carro de cobertura, el 65% de la quantitat total de la barreja es distribueix uniformement sobre la base de formigó des de les finestres cap a la sortida. La pols comença a absorbir la humitat immediatament. Es produeix la reacció de cristal·lització de la composició, acompanyada d’un enfosquiment gradual de la composició.
Quan la superfície és uniformement fosca, és hora de rejuntar amb la màquina. El procés és necessari per anivellar la base i omplir el terra industrial amb cobertes. Després d’acabar el procés de fregar la barreja, hauríeu d’esperar fins que agafi la superfície. Ho demostrarà una empremta amb una profunditat d'1 mm.
La mescla d’enduriment s’aplica a la capa de formigó fresc 6-7 hores després d’haver estat col·locada
A més, la barreja restant es distribueix uniformement per la superfície. Després de 24-48 hores, la base endurida s’ha de netejar amb ganivets de fulla. El procés es realitza en 2-3 passos fins a obtenir una superfície de mirall.
Important! El consum mitjà de cobertura és de 4,5-5 kg / m².
La base acabada està coberta de curat, una solució que forma una fina pel·lícula que evita que la humitat s’evapori del formigó durant la hidratació superficial. El curat es pot aplicar amb esprai o corró. Finalment, cal tallar les juntes de dilatació. Evitaran que la superfície del formigó s’esquerdi durant l’enduriment i la contracció de la base, que s’acabarà completament al cap de 28 dies. Les costures s’han d’omplir amb segellador.
Quan s’utilitzen terres de formigó com a recobriment complet, s’aconsella reforçar la base mitjançant impregnacions o recobriments. Aquestes composicions augmenten les característiques de resistència de la superfície, proporcionant resistència a l’impacte, resistència al desgast, resistència a l’estrès, a la humitat i als productes químics i la durabilitat del sòl.
