El formigó armat com la millor manera de reforçar la superfície

El formigó és el material líder en la creació de diversos projectes. Tot i que el material de construcció és resistent i durador, encara hi ha factors negatius que redueixen la capacitat de suport. Això inclou canvis en la humitat i la temperatura, l'exposició a la radiació ultraviolada, els xocs i les vibracions. El planxat del formigó és un procés que pot evitar la destrucció prematura d’una estructura millorant les seves qualitats.

El procés de planxar augmenta la vida del formigó i evita el deteriorament

Per què es necessita i quina és la tecnologia per planxar superfícies de formigó

Durant el funcionament, el formigó endurit està constantment sotmès a diversos tipus de càrregues dinàmiques i mecàniques. La capacitat de suportar factors negatius dependrà de la consistència inicial de la solució concreta i de la seva densitat. Per millorar les característiques de la mescla, en primer lloc, es recomana dur a terme les activitats següents:

El planxat permet augmentar les característiques positives del formigó

• utilitzar sorra de fraccions diverses;
• trieu la proporció adequada de ciment, aigua, plastificants i farcits.

Per més competència que tingui el formigó, encara hi ha porus o microesquerdes, que es converteixen en les portes de la penetració de la humitat. Això és especialment perillós en una situació en què hi ha una diferència de temperatura constant (de més a menys i viceversa). Els cristalls de gel més petits que es formen a l’interior dels buits són capaços d’expandir-los fins i tot en un curt període de temps, cosa que farà que el formigó comenci a perdre força i col·lapsar ràpidament.

A més, la humitat que ha penetrat a l’interior també pot afectar negativament els elements de reforç situats a l’interior d’estructures de formigó armat. Els elements químicament actius que poden penetrar a l’estructura juntament amb les precipitacions també tenen un efecte negatiu sobre el formigó.

Informació important! Tot i que el formigó es considera un dels materials de construcció més duradors, encara té una certa vida útil.Tenint en compte que és sobre les estructures de formigó armat on s’exerceix l’impacte més fort i responsable, cal estar preparat per al fet que, sense realitzar mesures addicionals, les superfícies poden començar a esmicolar-se.

El planxat s’ha de dur a terme durant la fase de construcció o durant els treballs de reparació

Tancar esquerdes i petits porus planxant la superfície es considera una forma provada i eficaç de combatre aquests fenòmens. El procediment es realitza en l'etapa de construcció de l'edifici i en la realització d'activitats d'acabat interior. El planxat en si és un procés tecnològic dirigit a augmentar la resistència de les estructures monolítiques aplicant composicions especials a la superfície que tenen una alta adherència a les capes superiors.

On s’utilitza el planxat de recobriments de ciment i quins materials es necessiten per dur-lo a terme

El procediment també és important d’aplicar quan es realitzen treballs d’acabat interior, ja que fins i tot el procés d’aplicació de guix s’acompanya de la penetració de la humitat en els microvoids, cosa que condueix a la destrucció de les parts monolítiques. Sota l'acció mecànica a la superfície del sòl de l'habitació, apareixen esquerdes, que acaben conduint al començament del procés d'ensorrament, que es pot solucionar planxant la placa de sòl amb ciment. És important realitzar el tractament amb un compost especial immediatament després de l’abocament, ja que així serà com maximitzarà la vida útil.

Durant la construcció, es planxa la zona cega, cosa que permet reforçar els fonaments i retardar la implementació de les mesures de reparació. De fet, l'objectiu principal del procés és augmentar la força del monòlit, per al qual s'utilitzen diversos components, inclosos:

• mescles seques a base de ciment d’alta qualitat;
• solucions líquides o col·loïdals amb addició d’additius: la majoria de les vegades es tracta de vidre líquid;
• materials amb un alt contingut de polímers especials.

El procés de planxar és adequat tant per a ús interior com exterior

Fet interessant! Al contrari del nom, en el procés de planxar una regeta de formigó no s’utilitza ni ferro ni altres materials amb aquest element en la composició. El nom només indica el fet que es produeix un enduriment superficial, que es compara amb les característiques positives del ferro.

L’avantatge és que podeu fer el treball vosaltres mateixos, per això només heu de complir la tecnologia i tots els requisits del fabricant de la composició. Fins i tot el mínim incompliment de les regles comportarà una violació de la composició i el formigó no complirà els requisits necessaris. Si parlem del procés en general, se li assignen les funcions següents:

• millora de la impermeabilització;
• augmentar la resistència de la superfície a les càrregues;
• formació d’una capa fiable que evita l’abrasió;
• protecció contra l’ensorrament, la delaminació i la formació de porus i esquerdes;
• preparació ràpida de superfícies per al seu ús.

Com es realitza el planxat de la superfície de formigó

Després de la formació de la capa de formigó sota la influència de les forces gravitatòries durant l’enduriment, les càrregues pesades s’estableixen lentament, cosa que fa que la densitat de la capa superior disminueixi. Aquest procés té un efecte extremadament negatiu sobre la força de l'estructura en general, per la qual cosa s'hauria d'evitar.

Abans de planxar, cal netejar a fons la superfície del formigó

El formigó es reforça mitjançant una tecnologia especial, que inclou diverses manipulacions obligatòries:

• neteja a fons de la superfície tractada de la brutícia;
• preparació de la composició (subjecte a tots els requisits i recomanacions del fabricant);
• aplicant la solució acabada a la superfície.

Després de dur a terme les activitats esmentades, s’ha de donar un temps al formigó perquè es solidifiqui completament. No cal córrer aquí, perquè la força de la superfície acabada en dependrà.El reforç de les superfícies de formigó es pot fer de dues maneres:

1. Sec. S'utilitza una mescla de ciment sec com a capa adhesiva, després de la qual la superfície queda ben anivellada.
2. Mullat. Per al reforçament, es prepara una composició líquida a base de ciment, massa col·loïdal o polímers.

Informació útil! Si el formigó es planxa a mà, s’ha de mantenir les proporcions de la composició d’acord amb les instruccions de l’envàs. És impossible canviar la proporció recomanada pel fabricant pel vostre compte, ja que és molt possible aconseguir l’efecte contrari i malgastar una gran quantitat de material.

En preparar la composició, cal complir estrictament les recomanacions del fabricant.

Planxat en sec del formigó: etapes i característiques de la implementació

La planxa en sec de formigó amb ciment es considera l’opció més senzilla i barata. Aquest mètode es du a terme principalment amb l'objectiu d'enfortir les superfícies horitzontals, ja que la composició simplement no pot aferrar-se a una paret vertical. Aquest inconvenient es considera el més significatiu, ja que redueix l’abast i no proporciona l’oportunitat de reforçar les superfícies de parets vulnerables. Per al treball, són adequats tant el ciment Portland pur com una barreja d’altres materials.

El reforç d’un sòl de formigó pot augmentar la resistència de la superfície augmentant la quantitat de ciment a la capa superficial de formigó. Es considera que el costat negatiu de l’ús és de baixa adherència. La barreja de ciment no satura suficientment el formigó i no penetra a la profunditat requerida, cosa que pot fer que la capa superior es desprengui amb el pas del temps.

Important! Per tal que la planxa es pugui planxar amb ciment per donar el resultat desitjat, s’hauria d’utilitzar ciment d’alta qualitat per a la preparació de la mescla i les mescles de diversos components proporcionaran la millor adherència.

El planxat en sec d’una regla o d’una altra superfície horitzontal s’ha de dur a terme després que el formigó s’hagi fixat, però la humitat de la superfície no s’evapora completament. En la majoria dels casos, els experts recomanen esperar de 6 a 8 hores. Passat aquest temps, es prepara una barreja seca a base de ciment amb addició de sorra fina, neta i seca. En general, la tecnologia de ciment de superfícies de formigó amb ciment comporta les etapes següents:

El mètode sec és el més adequat per al tractament de soleres

1. S'aboca ciment d'alta qualitat sobre la base de formigó pràcticament congelada. En aquest cas, el gruix de la capa no ha de ser inferior a 3 mm.
2. Per millorar l'eficiència, es recomana tamisar el ciment a través d'un colador. El consum és aproximadament de 5 kg per m² de superfície.
3. Després d’adormir-vos, heu d’esperar que la capa de ciment absorbeixi completament tota la humitat de la superfície de la regla. La preparació del treball està indicada per la consistència esponjosa de la barreja.
4. Feu servir una paleta o una espàtula per fregar el ciment al formigó. Cal fer-ho fins que la capa superior estigui completament seca i de color gris fosc.

El funcionament és possible al cap d’un dia després del treball per planxar el terra o altres superfícies, però és millor esperar entre 4 i 7 dies. Aquest període serà suficient perquè la superfície assoleixi la seva màxima resistència.

El planxat de la regla serà més eficaç si fregueu una barreja de ciment amb l’addició d’altres components a la superfície:

• sorra de quars;
• vidre líquid;
• aluminat de sodi;
• basalt;
• fibres polimèriques.

El ciment Portland s’utilitza més sovint per planxar en sec.

La barreja d’aquests ingredients no només reforça millor la superfície, sinó que també redueix el temps necessari per absorbir l’excés d’humitat. És especialment important utilitzar mescles millorades quan es tracten terres en habitacions humides, per exemple, en un bany, cuina, bany o sauna. L’ús d’aluminat de sodi no només millora les propietats repel·lents a la humitat del terra, sinó que també redueix significativament la quantitat de pols que es forma i s’acumula a la superfície.

Tecnologia de planxa humida per a recobriments de ciment

El mètode de planxar en mullat es considera universal, ja que es pot utilitzar amb èxit per processar superfícies tant horitzontals com verticals. Al mateix temps, utilitzen no només la composició de fàbrica per planxar formigó (de conformitat amb les instruccions del proveïdor), sinó també la barreja preparada de forma independent.

La realització de cimentació humida de superfícies de formigó requereix una preparació prèvia de la solució. Aquí també necessitareu ciment Portland o una solució de sorra fina, neta, ciment i aigua en proporció 1: 1. Els components secs es barregen en un recipient fins que queden homogènies i, a continuació, s’afegeix aigua i, amb l’ajut d’un broc mesclador d’un perforador, es posa a punt.

La mescla acabada hauria d’assemblar-se a la crema agra espessa d’aspecte. Si es preveu processar superfícies verticals, la consistència ha de ser tal que la capa aplicada (3-5 mm) no flueixi cap avall de les parets i s’adhereixi fortament.

La planxa en humit del formigó es considera una opció universal.

Comprovat! Per augmentar la plasticitat del morter de ciment, els propietaris experimentats recomanen afegir un 10% de llet de calç. Quan es planxa el guix, és permès incloure diversos colorants i pigments secs a la solució.

Podeu obtenir la superfície més llisa i perfectament plana afegint vidre líquid, que també augmentarà la resistència de la superfície a la humitat. És millor fer una planxa de ciment o formigó una setmana després d’abocar la solució de formigó, fins que quedi completament i l’aigua no s’hagi evaporat completament.

Planxa en humit de superfícies de formigó amb ciment: com dur a terme correctament, eines

Abans de començar a treballar, netegeu la superfície. Després d'aplicar una capa del gruix requerit, la superfície es suavitza suaument i es poleix. Per donar un aspecte atractiu, s’utilitza un revestiment de poliuretà o pintura per a formigó. Després de planxar el formigó amb humitat, la superfície aconsegueix la seva resistència màxima al cap de 3-5 dies. Al mateix temps, durant aquest període, es recomana humitejar la superfície amb un aerògraf o una pistola.

Entre els desavantatges hi ha la possible separació de la formació a causa d’una insuficient adherència a la base. Per evitar aquests problemes, es recomana utilitzar una imprimació per reforçar el formigó i augmentar la resistència d'adherència dels compostos.

Després d’aplicar la composició, s’ha de suavitzar i polit la superfície.

Per al polit de superfícies, s’utilitzen sovint paletes, ratlladores i altres mètodes mecànics. Si parlem d’una àrea gran que s’ha de processar, aquests mètodes costaran no només físicament, sinó també a temps. Per tant, en aquests casos, la millor manera de sortir de la situació és l’ús de paletes, en un gran assortiment presentat a les prestatgeries de les botigues de construcció. Molts recomanen comprar una eina usada per estalviar diners, però s’hauria d’inspeccionar i comprovar acuradament abans de comprar.

Els cotxes també tenen els seus inconvenients. Per tant, amb la seva ajuda és convenient processar superfícies planes, però no funcionarà per processar cantonades o zones en relleu de formigó. En aquest cas, només és adequat el treball manual.

Article relacionat:

Vidre líquid per a formigó: la versatilitat de la barreja de silicats

Composició de la solució, abast, normes d’ús. Composició de proporcions. El cost de la barreja i les ressenyes dels clients.

Característiques de l’ús d’impregnacions de polímers per al reforç del formigó

Els compostos de ferro de poliuretà són més demandats pels consumidors, ja que es consideren una manera eficaç d’augmentar la resistència de les superfícies de formigó. És fàcil fer el processament amb les seves pròpies mans i, tot i així, obtenir un resultat excel·lent.Les mescles col·loïdals es caracteritzen per la presència de vidre líquid i poliuretà a la composició.

Informació important! L’enfortiment amb vidre líquid presenta una gran quantitat d’avantatges, on es pot considerar el principal assecat ràpid de la superfície i suavitat. Els aspectes negatius inclouen el fet que durant la neteja humida, la cola es renta gradualment de la superfície, a causa de la qual disminueix la força.

Les substàncies col·loïdals per al reforç de formigó es componen de poliuretà i vidre d’aigua

En general, el polímer es considera una impregnació de penetració profunda per reforçar el formigó, perquè està incrustat 5 mm a la profunditat dels porus. Les característiques de composició permeten utilitzar solucions a base de poliuretà fins i tot en condicions ambientals extremes, per exemple, a temperatures constantment baixes.

Per obtenir una capa protectora, s’aplica un líquid d’enduriment del formigó mitjançant una pistola de polvorització. Després de 1-2 hores després de l'aplicació, es frega el formigó amb un raspall. A més del fet que la solució es pot utilitzar en la construcció i reparacions, també és adequada per a treballs de restauració, quan es reforcen les parets d’un edifici antic per evitar la seva destrucció.

Com en casos anteriors, abans de dur a terme el planxat, les superfícies s’han de netejar a fons de pols i altres contaminants i, a continuació, tractar-les amb una imprimació. És millor repetir el procés d’aplicació de la imprimació 2-3 vegades. En aquest cas, el material s'ha de distingir per la seva capacitat per penetrar profundament en el formigó.

Per augmentar l'eficiència del treball, abans de comprar, heu d'aclarir el rang d'ús de temperatura permès, així com altres normes d'aplicació. També es poden comprar productes destinats a planxar en sec, que s’utilitzen segons el principi de les composicions de ciment sec. Però, a causa de la seva baixa eficiència, no s’han generalitzat.

Les impregnacions de polímers són capaços de reforçar de forma fiable el formigó a causa de la capacitat de penetració profunda

Què són i quines són les mescles de cobertura

Segons el grau de força, les composicions de cobertura es divideixen en grups:

• quars: difereixen en el nivell mitjà de força;
• corindó: mescles fiables;
• metal·litzat - resistent.

Es considera que la cobertura de quars és la més popular, ja que, com ja es va assenyalar, el quars és adequat per a superfícies que es troben en una habitació amb alta humitat i destinades a un ús continu.

El corindó es considera una de les pedres més dures i els additius basats en aquest material no només augmenten les característiques de resistència del formigó, sinó que també milloren la seva capacitat per suportar càrregues mecàniques importants. Els morters a base de corindó són excel·lents per reforçar les superfícies de formigó a les benzineres, estacions de servei, aparcaments, als aparcaments subterranis i superficials.

La cobertura amb encenalls de metall a la composició s’utilitza per millorar les propietats de resistència de les superfícies reforçades a les fàbriques i empreses industrials. A causa del fet que el material és propens a processos de corrosió, no es recomana utilitzar-lo en edificis socials o residencials. La barreja s'aplica a la superfície preparada 6-7 hores després d'abocar.

Les composicions topping són: metal·litzades, quars, corindó

La composició es distribueix uniformement per la superfície. Després d’absorbir l’excés d’humitat, el pla s’allisa. A continuació, s’apliquen de nou les restes de la cobertura, i després s’ha de netejar de nou la superfície. Després de 3 hores, la superfície es lija i es tracta amb curat, una impregnació especial per al formigó. Abans de la solidificació final, les superfícies es cobreixen amb una pel·lícula. Al cap de 2-3 dies, mitjançant una trituradora, es fan juntes de dilatació que s’endinsen profundament a la superfície de la llosa, que s’omple amb un farciment de poliuretà per tal de segellar-la completament.

Consells i trucs per planxar el formigó

La zona cega es considera una protecció impermeabilitzant de la casa de múltiples capes, per tant, necessita un reforç addicional per augmentar la durabilitat de tota l’estructura i protegir la casa. Això es deu al fet que és aquesta part la que experimenta per primera vegada l’impacte negatiu de les forces naturals.

Important! La durada del funcionament, la resistència del revestiment i la fiabilitat de la futura construcció depenen completament de la qualitat del material de construcció, de manera que no s’ha d’estalviar en la compra. A més, cal donar preferència només a marques de confiança.

Es recomana reforçar els encofrats de fonamentació abans d’abocar formigó, així com dur a terme mesures per reforçar els fonaments acabats. En aquest cas, cal planxar millor 2 setmanes després d’acabar el treball principal. En aquest cas, és adequat aplicar qualsevol dels mètodes:

• amb el mètode sec, el ciment s’enforteix mitjançant plastificants que reforcen la capa superior;
• és millor complementar l'enfortiment humit de la zona cega amb l'ajut de vidre líquid.

Una barreja adequadament preparada per planxar hauria d’assemblar-se a la crema agra espessa per consistència

Si el clima és calorós, hauríeu d’humitejar periòdicament les superfícies amb una ampolla d’aspersió. No es recomana dur a terme el mètode humit abans de 1,5 a 2 setmanes després del formigonat. Per a una major fiabilitat, podeu utilitzar addicionalment una gran varietat de capes per augmentar l'adherència a la superfície de formigó i millorar la capacitat de suport. Consells importants per planxar que poden ser rellevants durant el treball:

1. És possible enfortir no només estructures de formigó fresques, sinó també antigues. Per exemple, és important reforçar els pendents d’una casa antiga amb formigó monolític, per la qual cosa serà possible augmentar les característiques de resistència de tot l’edifici.
2. És important netejar i preparar la superfície de manera responsable. S’han d’eliminar tots els fragments que no s’adhereixen bé, així com els elements de pols i brutícia.
3. A l’hora de preparar la barreja, cal parar atenció al seu aspecte, ja que si la composició conté partícules de diferents mides, hi ha la possibilitat d’absorbir la humitat desigualment. Això saluda la complicació del treball i la disminució de la qualitat de l’aplicació.
4. En comprar una barreja, és millor donar preferència a fabricants de confiança i no comprar opcions massa econòmiques. En cas contrari, hi ha la possibilitat d’obtenir un resultat dubtós de la feina.
5. Si la composició es prepara de forma independent, és imprescindible observar la tecnologia i les proporcions necessàries per no malmetre els materials.

La planxa de bricolatge es pot fer en superfícies de formigó noves i antigues

Un cop escollit un mètode adequat per planxar el formigó, serà possible reforçar el soler, pendents, parets arrebossades, fonaments, encofrats, zona cega i qualsevol altra superfície de formigó o ciment. Tot i la senzillesa d’execució, els compostos de reforç milloren les característiques de resistència de qualsevol superfície i eviten la fallada prematura.