Formulaire pour dalles de pavage de vos propres mains: conseils pour la fabrication

En utilisant le formulaire, vous pouvez fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains

Matériaux populaires pour la fabrication de moules

La fabrication d'un moule pour dalles de pavage auto-coulées est relativement facile. Différents matériaux peuvent être utilisés pour cela:

1. Le bois est l'option la plus simple et la moins chère, adaptée à la coulée de carreaux de formes simples.
2. Le gypse est un autre moyen facile de fabriquer un moule avec des coûts minimes.
3. Plastique - utilisé pour créer des formes complexes de carreaux, résiste à un grand nombre de moulages.
4. Le silicone est durable et résistant aux influences négatives.
5. Le polyuréthane est le matériau de moule le plus durable et le plus populaire.

Différents matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des moules à carrelage: bois, plastique, silicone, plâtre

Le mortier de béton à faire soi-même est coulé dans un moule fait maison pour les dalles de pavage. Pour qu'il ne colle pas aux murs, l'intérieur du gabarit doit être lubrifié. Pour cela, de l'huile de tournesol ou de palme, des lubrifiants spéciaux ou simplement de la graisse peuvent être utilisés. Le point important ici est d'éviter que la solution blanche ne tache d'autres couleurs, donc si vous envisagez de fabriquer des carreaux de couleur claire, n'utilisez pas de lubrifiants colorants.

Examinons de plus près les spécificités de la fabrication de moules pour dalles de pavage avec nos propres mains à partir de différents matériaux.

Formes en bois

Les moules pour tuiles en bois sont fabriqués selon le principe du coffrage. Pour les créer, il suffit de prendre des lattes de bois ou du contreplaqué résistant à l'humidité, de couper le matériau en morceaux de la longueur requise et de les relier avec des clous. Les attaches doivent pouvoir bouger librement de sorte que lorsque le mortier est sec, elles peuvent être facilement enlevées individuellement.

Une forme en bois est parfaite pour réaliser des carreaux rectangulaires.

L'avantage d'un carreau en bois est qu'il peut être fabriqué en quelques minutes, qu'il ne vous demandera pas beaucoup d'efforts et ne nécessitera pratiquement pas d'investissements financiers. Hélas, cette option présente plus d'inconvénients que d'avantages. Premièrement, le bois ne tolère pas une exposition régulière à l'humidité, et cette conception sera suffisante pour un petit nombre de pièces moulées.Deuxièmement, à l'aide de planches de bois, vous pouvez assembler des cadres de la configuration la plus simple, mais ils ne fonctionneront pas pour créer des formes complexes.

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La création d'un formulaire à partir d'un arbre se fait comme ceci:

1. Les barres sont coupées à la longueur désirée.
2. Les segments résultants sont fixés avec des clous, des vis ou des coins métalliques.
3. Les formes finies sont posées sur une surface métallique ou une pellicule plastique.
4. Une solution de béton est versée au milieu du récipient.
5. Un treillis de renfort est installé.
6. Les côtés de la forme sont taraudés avec un marteau pour que le mélange soit compacté.
7. La seconde moitié de la solution est versée par le haut.
8. La solution sèche en 1 à 2 jours.
9. Le formulaire est démonté, le carreau fini est retiré.

Fabriquer un moule à partir de bois et de dalles de pavage de vos propres mains

Si vous avez besoin de couler rapidement et à moindre coût une douzaine ou deux tuiles carrées ou polygonales, une forme en bois est la meilleure option. Sinon, vous devrez utiliser d'autres matériaux.

Gabarits de plâtre

Le gypse est un autre matériau peu coûteux et facile à utiliser pour la fabrication de moules à carreaux de bricolage. Sa particularité est que vous pouvez créer un modèle de n'importe quelle forme à partir de plâtre, de sorte que votre imagination de conception ne sera limitée par rien.

Le gabarit en plâtre vous permet de créer des dalles de pavage d'une grande variété de formes et de tailles

Pour la coulée, vous aurez besoin d'un mélange de plâtre et d'un exemple du carreau que vous allez couler. La surface de la tuile est soigneusement traitée avec un lubrifiant pour que le gypse ne s'y colle pas, puis elle est placée à l'intérieur du coffrage en bois.

Conseil utile! Pour que le gypse ne saisisse pas à l'avance, il doit être dilué avant de couler.

Pour rendre le moule en plâtre plus solide, vous pouvez ajouter un plastifiant ou du ciment au mélange. Un tel gabarit résistera à plus de moulages et ne se fissurera pas avec le temps. La masse liquide résultante est versée dans le coffrage sur une hauteur de plusieurs centimètres. Malgré le fait que la solution de gypse durcisse assez rapidement, il est recommandé d'attendre un jour pour un séchage complet.

Le gabarit en plâtre est facile à fabriquer et permet de nombreuses idées créatives

Le gabarit en plâtre est bon car il reflète pleinement la surface de l'original. Par conséquent, si vous souhaitez fabriquer vous-même un moule pour dalles de pavage afin de pouvoir couler un produit avec un grand nombre de petites pièces, l'option avec plâtre vous conviendra parfaitement. L'inconvénient d'un tel modèle est sa fragilité. Le moule en plâtre est facile à casser ou à endommager. Cet inconvénient est compensé par la simplicité et le faible coût de fabrication d'un neuf.

Les subtilités de la fabrication d'un gabarit en plastique

Le gabarit en plastique est l'une des options les plus fiables et les plus durables. Il peut supporter sans problème environ 1000 obturations, ne se fissure pas et ne se déforme pas avec le temps. En outre, le plastique vous permet de transmettre avec précision la géométrie de la surface d'origine, de sorte qu'il soit pratique à utiliser dans les cas avec des carreaux non standard.

Les moules en plastique pour le moulage des dalles de pavage sont durables et pratiques à utiliser

Un moule en plastique est fabriqué à l'aide d'un cadre en bois dans lequel du plastique fondu est versé. Pour créer un modèle, vous aurez besoin de l'ensemble d'outils et de matériaux suivants:

• barres ou planches en bois. Leur longueur doit être supérieure de 2 cm à la taille estimée du carreau;
• clous ou vis pour fixer ensemble des parties du cadre;
• tournevis ou marteau;
• vu;
• niveau du bâtiment pour vérifier les avions;
• plastique à mouler;
• papier de verre.

En utilisant un gabarit en plastique, vous pouvez obtenir une clarté extraordinaire des formes et des motifs

Comment fabriquer un moule pour dalles de pavage en plastique? Pour ce faire, vous devez effectuer la séquence d'actions suivante:

1. Faites un cadre de blocs de bois, fixés ensemble avec des vis ou des clous. Lorsque vous faites cela, gardez à l'esprit que la taille du cadre intérieur est la taille de votre tuile. Le cadre peut être réalisé sous n'importe quelle forme géométrique, car le plastique répète parfaitement des lignes droites et claires. En utilisant un niveau de bâtiment, vous devez vérifier la régularité des lignes et des coins.
2. Le cadre est installé horizontalement, du plastique fondu y est versé. Le plastique durcit très rapidement, 50 à 60 minutes suffisent pour que la forme soit complètement prête.
3. Le modèle est extrait de la structure filaire. Pour cela, ce dernier peut simplement être démonté en barres séparées. Si nécessaire, la forme obtenue peut être finalisée avec du papier de verre.

Le gabarit en plastique résultant ne différera pas beaucoup du formulaire qui peut être acheté dans un magasin de matériaux de construction et sa production vous coûtera plusieurs fois moins cher. De plus, la géométrie de la surface des carreaux peut être absolument quelconque. Vous pouvez créer non pas un, mais plusieurs modèles à la fois afin de remplir plusieurs options de tuiles.

Le moule en plastique est facile à fabriquer soi-même et coûte beaucoup moins cher que de l'acheter en magasin

Conseil utile! Le plastique du gabarit peut être versé non seulement dans un cadre en bois, mais également dans un récipient alimentaire en plastique robuste. N'oubliez pas d'utiliser un lubrifiant pour moule de dalle de pavage.

Création de moules en silicone pour dalles de pavage

Le modèle de carrelage en silicone est l'option qui transmet le plus précisément les plus petites nuances de la surface. Si vous envisagez de couler des carreaux de forme complexe, un moule en silicone est exactement ce dont vous avez besoin. De plus, il ne se fissure pas, ne casse pas et il est très facile d'en retirer le produit fini.

En raison de sa grande plasticité, le silicone permet aux moindres détails de la texture d'être transférés sur les carreaux

Pour créer cette forme, un silicone à trois composants est utilisé. Il contient une base, un catalyseur et un durcisseur, qui doivent être mélangés précisément dans les proportions fixées par le fabricant. La température de chacun des composants doit être d'au moins 20 ° C.

Pour fabriquer un gabarit en silicone, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants:

• récipient pour verser du silicone. Vous pouvez le faire vous-même ou prendre un produit déjà fini;
• silicone à trois composants;
• matrice rigide sous forme de futurs carreaux;
• huile végétale ou autre qui lubrifiera la forme;
• pâte à modeler sculpturale;
• mélangeur de construction pour un mélange plus pratique;
• les ciseaux.

Pour faciliter le retrait du moule, il est recommandé de traiter la surface du récipient avec un lubrifiant

Vous devez réfléchir à l'avance à la lubrification du moule pour les dalles de pavage. Sans l'utilisation de lubrifiants, le silicone collera à la surface du carreau qui est copiée.

Le modèle en silicone est créé dans l'ordre suivant:

1. Préparation du récipient à remplir de silicone.
2. Pose d'argile sculpturale dans un récipient. Dans ce cas, la couche de pâte à modeler doit être suffisamment épaisse et uniformément répartie sur toute la surface du récipient.
3. Une matrice est installée sur la pâte à modeler sculpturale, dont le motif répétera le modèle en silicone.
4. La matrice est lubrifiée avec de l'huile végétale ou un autre lubrifiant afin que le silicone n'y adhère pas.
5. Tous les composants du mélange de silicone sont soigneusement mélangés. L'absence de bulles d'air est un signe certain que la solution a atteint la consistance souhaitée.
6. Le mélange résultant est lentement versé dans un récipient.
7. Une fois le silicone durci, le gabarit est retiré du récipient et les défauts inutiles sont éliminés avec des ciseaux.

Exemples de moules en silicone de différentes tailles

Le temps de durcissement du silicone est d'environ une journée. Plus la température ambiante est élevée, plus la solidification se produit rapidement.

Le gabarit de carreaux de silicone est l'une des options les plus durables, stables et fiables disponibles. Il vous permet de copier exactement la forme de la surface, donc si vous envisagez de couler des carreaux de formes complexes et que vous pouvez vous permettre d'acheter des composants coûteux pour créer un modèle, cette option est pour vous.

Gabarit en polyuréthane

Fabriquer un moule pour dalles de pavage de vos propres mains en polyuréthane est un peu plus difficile qu'à partir d'autres matériaux. Cela est principalement dû aux nuances de travail avec le matériau. Le moule en polyuréthane doit être coulé dans un endroit bien ventilé ou à l'extérieur, car le matériau émet des substances nocives pour la santé.

De plus, les travaux nécessitent des équipements de protection individuelle: gants, respirateur, lunettes. S'il entre en contact avec la peau ou les muqueuses, le mélange est irritant, par conséquent, le contact direct ne doit pas être autorisé. De plus, le polyuréthane réagit à l'eau, il n'est donc pas souhaitable qu'il entre en contact avec des surfaces humides ou mouillées.

Lors du moulage d'un moule en polyuréthane, utilisez un équipement de protection individuelle

Si vous décidez néanmoins de fabriquer un moule pour une tuile à partir de ce matériau, vous recevrez une matrice très solide et fiable qui peut être utilisée non seulement pour la fabrication de dalles de pavage, mais également de pavés.

Le polyuréthane se compose de deux composants, qui sont moulés dans une matrice. Après cela, les bords de la matrice se soulèvent de quelques centimètres, ce qui entraîne l'expulsion de l'air. Le mélange durcit pendant 24 heures, après quoi il est retiré du moule et durcit pendant encore 48 heures.

Conseil utile! Si vous avez besoin d'une base universelle pour une gamme de produits en béton, l'option polyuréthane sera optimale.

Le carreau à poser en demi-cercle est réalisé à l'aide d'un moule en polyuréthane

Formulaire pour les dalles de pavage faites-le vous-même: instruction photo

Si vous ne savez pas comment fabriquer vous-même un moule pour les dalles de pavage, une vidéo d'Internet vous aidera à éviter les erreurs courantes. De plus, il existe un certain nombre de points généraux qui vous faciliteront beaucoup la vie lors de la création de modèles et de la vignette elle-même:

1. Si vous souhaitez créer une structure en mosaïque ou un motif complexe à partir du produit fini, créez plusieurs formes à la fois qui se compléteront. L'essentiel est d'observer strictement les dimensions et les paramètres.
2. Lorsque vous créez un moule pour dalles de pavage de vos propres mains, créez également des motifs d'angle - c'est beaucoup plus facile que de couper un produit déjà congelé plus tard.
3. Les grands volumes de mortier sont mieux mélangés avec un mélangeur de construction.
4. La version la moins chère et la plus simple du modèle est constituée de blocs de bois. Bien entendu, seules les formes polygonales les plus simples peuvent être fabriquées à partir de celles-ci, mais cela ne nécessite l'utilisation ni de silicone ni de plastique.

Figure 1. Construction d'un moule en bois pour dalles: 1 - base, 2 - insert, 3 - paroi longitudinale, 4 - paroi transversale, 5 - vis, 6 - vis, 7 - écrou

Bien sûr, il existe de nombreux points de vente et sites spécialisés sur Internet où vous pouvez acheter un moule pour dalles de pavage pour relativement peu d'argent. Mais utiliser une option maison vous offre une tonne d'avantages. Ce n'est pas seulement une économie d'argent, mais aussi la possibilité de créer une tuile absolument unique qui correspondra parfaitement à votre imagination de conception.

Pour la production indépendante du matériau, des outils spécialisés ne sont pas nécessaires, seulement des compétences de base dans le domaine de la construction et la capacité de suivre clairement les instructions, qui peuvent être trouvées en grande quantité sur Internet.

Figure 2. Fixation des inserts de carreaux à la base du moule

À propos, il n'est pas non plus très difficile de fabriquer de vos propres mains un lubrifiant pour les formes de dalles de pavage.Pour ce faire, vous n'aurez besoin que d'huile végétale ou de graisse animale, qui sera appliquée à la surface du gabarit.

Matériel pour la fabrication de dalles de pavage

Pour que le futur carreau ait des performances élevées, non seulement sa forme est importante, mais également le matériau qui sera versé dans le gabarit. Le produit fini doit avoir les propriétés suivantes:

• force;
• faible absorption d'eau;
• résistance aux températures extrêmes;
• résistance à l'abrasion et aux dommages mécaniques;
• structure à faible porosité.

Figure 3. Dimensions de la paroi longitudinale du moule

Toutes ces qualités sont possédées par le béton, qui peut être acheté dans un magasin spécialisé ou dans un entrepôt, ou vous pouvez le fabriquer vous-même. Cela coûtera moins cher et le mélange résultant peut être de n'importe quelle consistance et couleur. Vous pouvez acheter un moule pour fabriquer des dalles de pavage et fabriquer du béton vous-même, ou tout faire vous-même.

Pour le béton artisanal, vous aurez besoin de ciment, de sable, de pierre concassée fine, d'eau, de divers additifs de modification de votre choix, ainsi que d'un pigment colorant si le produit final doit être coloré.

Figure 4. Dimensions de la paroi transversale du moule

Le ciment n'est pas seulement la base de tout mélange de construction, mais aussi l'un de ses composants les plus importants. La force du futur produit dépendra de sa qualité, vous ne devriez donc pas économiser à ce stade. Si nous parlons de la production de dalles de pavage, il vaut la peine de prendre du ciment pas inférieur à M500 avec une faible teneur en aluminate de tricalcium - 5-8%. Cela donnera au produit fini un haut niveau de résistance et une bonne résistance aux influences naturelles défavorables.

Dans le cadre d'un mélange de béton pour la production dalles de pavage il doit y avoir plus de sable que de ciment et son module doit correspondre à 2. L'option idéale est le sable de rivière, tamisé à travers un tamis fin pour éliminer les impuretés. En combinaison avec du sable, il est recommandé d'utiliser un plastifiant spécial, qui non seulement sert de charge supplémentaire, mais lie également le matériau friable.

Figure 5. Moule fini pour la coulée des dalles de pavage

La pierre concassée est un gros agrégat, qui devrait être dans la composition du béton autant que du sable. La pierre concassée affecte directement les caractéristiques opérationnelles du futur produit telles que la résistance et la résistance au gel. Si tout est fait exactement selon la technologie et en utilisant des matériaux de haute qualité, le carreau fini peut supporter jusqu'à 300 cycles de congélation. La taille optimale des fractions de pierre concassée est de 5 à 10 mm.

L'un des composants importants du mélange de construction pour la production de carreaux est un plastifiant. Il confère au mortier des qualités supplémentaires telles que l'élasticité et la résistance à l'eau, minimise la probabilité de fissuration du produit à la suite du séchage ou du délaminage du béton. Le plastifiant peut être acheté ou fait maison. Cette dernière option est moins chère et implique l'utilisation de protéines de poulet, de chaux hydratée, de colle d'acétate de polyvinyle, de détergent à lessive ou de détergent.

Figure 6. Verser du béton dans un moule en bois

Conseil utile! Pour une plus grande fiabilité, des fibres de polyamide ou de verre peuvent être ajoutées à la composition du béton, ce qui augmentera les indicateurs de résistance. Il est important que leur teneur ne dépasse pas 1 kg par m³ de mélange.

Si vous souhaitez que le produit fini ait une certaine couleur ou une certaine nuance, vous pouvez utiliser des pigments colorants spéciaux. La meilleure option dans ce cas serait d'utiliser des oxydes inorganiques, qui se dissolvent dans l'eau et sont agités dans le béton. Les proportions sont choisies en fonction de la saturation des couleurs que vous souhaitez obtenir à la fin.

Figure 7. Dalles de pavage finies

Ainsi, l'utilisation d'un moule fait maison et la fabrication de carreaux de vos propres mains vous permettront de réduire considérablement les coûts d'aménagement de la zone locale.De plus, les chemins et zones finis de votre site auront un design individuel et unique.