Veľkosti podlahových dosiek: vlastnosti použitia konštrukcií

Podlahové dosky sú vodorovné panely inštalované medzi podlahami. Dosky medzi podlahami sa používajú pri súkromnej stavbe chatiek, pri viacpodlažných budovách, ako aj pri stavbe priemyselných budov. Dnes si môžete kúpiť takmer akúkoľvek veľkosť podlahových dosiek, ale štandardné výrobky budú stáť podstatne menej. Hlavnou podmienkou nákupu je výber správneho typu a počtu panelov.

Podlahové dosky sériových rozmerov, ktoré by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní budovy

Čo sú betónové dosky: cena hlavných druhov výrobkov

Žiadna stavba nie je úplná bez použitia železobetónových podláh, ktoré pomáhajú výrazne urýchliť stavbu budovy. Na oddelenie spodného poschodia od horného sa používajú železobetónové podlahové dosky rôznych veľkostí. Hlavnou úlohou výrobkov je poskytnúť pevnú stavebnú štruktúru. Všetky dosky sú obdĺžnikové, vyrobené z rôznych druhov betónu a ďalšiu tuhosť panelov zaisťuje kovové pletivo a výstužný drôt.

Prefabrikované podlahové dosky sú klasifikované ako prefabrikované betónové výrobky

Vďaka veľkému výberu typov a veľkostí majú RC dosky široké využitie. Konštrukcie sa používajú na vytvorenie základu budovy a na oddelenie suterénu od nadzemných podlaží, ako aj na zdobenie podkrovia. V niektorých prípadoch slúžia železobetónové výrobky ako materiál na stavbu stien.

Je to zaujímavé! Použitie dosiek nielen urýchľuje stavebný proces, ale prispieva aj k zabezpečeniu stability budovy. Podlahové panely sú určené pre všetky druhy zaťaženia. Považujú sa za osvedčené a spoľahlivé prvky, ktoré posilňujú tuhosť konštrukcie.

Bez ohľadu na veľkosť sú dosky vyrobené z betónovej zmesi, ktorá poskytuje výrobkom schopnosť odolávať ťažkým nákladom.Výrobky sa navyše vyznačujú vysokými protipožiarnymi vlastnosťami, ktoré prakticky nie sú ovplyvnené extrémami vlhkosti a teploty. Dosky sa v zásade klasifikujú podľa výrobných charakteristík, pretože monolitické a duté panely sa líšia nielen vzhľadom a cenou, ale aj technickými vlastnosťami. Veľkosť a typ použitého betónu ovplyvňujú hlavne ceny železobetónových dosiek.

Podlahové dosky sa široko používajú pri stavbe viacpodlažných budov, stavbe ciest

Cenníky často označujú nielen náklady na jednu doštičku, ale aj hlavné parametre a tiež určujú, koľko doštičiek je možné dodať strojom naraz. Cenové rozpätie je dosť veľké - od 350 do 10 tisíc rubľov, pretože indikátor je ovplyvnený mnohými faktormi.

Vlastnosti výroby betónových dosiek s objemom 2 m³ a konštrukcií iných veľkostí

Železobetón je materiál zložený zo zmesi betónu vystuženého výstužnými tyčami alebo drôtom. Práve táto kombinácia komponentov robí zo železobetónových dosiek rôznych veľkostí odolný stavebný materiál. Vďaka tomu, že oceľové výstužné tyče sú vo vnútri betónovej zmesi, sú spoľahlivo chránené pred koróziou a škodlivými vplyvmi prostredia.

Oceľové prvky zase zlepšujú nosné vlastnosti betónovej zmesi, ktorá je pomerne krehká. Výsledkom tejto kombinácie je, že sa železobetónové konštrukcie vyznačujú schopnosťou odolávať stlačeniu. Dosky sa teda bez ohľadu na veľkosť skladajú z nasledujúcich prvkov:

• armatúry;
• betón, ktorý je ľahký, ťažký alebo kremičitý.

Vo vnútri betónovej zmesi sú oceľové výstužné tyče, vďaka ktorým sú dosky odolnejšie

Výstužné vložky sú oceľové tyče alebo zväzky drôtov, ktoré sa naopak delia na nasledujúce typy:

1. Robotníci. Sú umiestnené v spodnej časti železobetónových výrobkov a pracujú v ohybe.
2. Montáž. Predstavujú základ alebo kostru konštrukcie, ich hlavnou úlohou je dať objem dosky a zafixovať umiestnenie pracovných výstužných tyčí.

Na výrobu stropov sa používa ťažký namáhaný betón pozostávajúci z vody, cementovej zmesi a špeciálneho plniva, ktoré sa delí na typy, ako napríklad:

• hrubozrnné, pozostávajúce z drveného kameňa alebo vápenca;
• jemnozrnný, na báze kremenného piesku.

Hlavnými účinnými látkami, ktoré tvoria betón, sú cement a voda. Vďaka ich interakcii sa získa cementový kameň, ktorý drží zrnká plniva pohromade, vďaka čomu sa získa pevný monolit.

Zaujímavé informácie! Vzhľadom na to, že cement neinteraguje s plnivom, považuje sa za inertný materiál. Avšak plnivo, bez ohľadu na veľkosť zrna, má zásadný vplyv na vlastnosti a štruktúru betónu.

Železobetónové podlahové dosky sú vyrobené z konštrukčných zmesí ťažkého a ľahkého betónu

Ak sa pri výrobe dosiek používa vopred stlačený betón, ktorý sa nazýva namáhaný, na jeho vystuženie sa používajú tyče v mierne natiahnutom stave, čo výrazne zvyšuje pevnosť podláh. Objem výrobkov bude ovplyvnený nielen veľkosťou betónových dosiek, ale aj charakteristikami častí použitých pri výrobe.

Typy podlahových dosiek, veľkosti, GOST: základné normy

Budovy s monolitickým rámom si získavajú čoraz väčšiu obľubu, ktorej podstatou je vytvorenie jednej súvislej dosky po celej ploche podlahy. Hlavnými nevýhodami monolitickej konštrukcie sú vysoké náklady, potreba vytvorenia predbežného rámu a nepretržitý proces nalievania betónu. Preto hotové železobetónové výrobky nestrácajú svoj význam a aktívne sa používajú najmä v súkromných budovách.

Okrem toho nižšie ceny betónových podlahových dosiek a veľkosti výrobkov, ktoré sú prezentované vo veľkom množstve v maloobchodných predajniach, vám umožňujú zvoliť si vhodnú možnosť pre každé konkrétne stavenisko v závislosti od prideleného rozpočtu a architektonického nápadu. Dosky sa ľahko inštalujú a pomáhajú urýchliť proces výstavby budovy. Na ich inštaláciu nie sú potrebné žiadne ďalšie inštalačné práce. Ďalšou významnou výhodou je absencia zmrašťovania v železobetónových podlahových doskách.

Pevné dosky sa vyznačujú vysokou úrovňou pevnosti, vysokou hmotnosťou a nízkymi zvukovými a tepelnoizolačnými vlastnosťami

Takéto konštrukcie sa vyznačujú indikátormi zvýšenej tuhosti, sú odolné voči extrémom vlhkosti a teploty a majú vysoké tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Plynotesné konštrukcie sa používajú aj pri stavbe bytových domov. Vo väčšine prípadov je prípustné zaťaženie podlahových dosiek 800 kg / m² a maximálny tlak, pre ktorý sú výrobky určené, začína od 8 kPa. Pretože domy postavené z podlahových dosiek sa stavajú dlho, možno zaznamenať aj dlhú životnosť. V navrhovanom zozname sa berú do úvahy hlavné typy a veľkosti podlahových dosiek podľa GOST:

1. Dutý. Majú šírku od 1 do 3,6 m, dĺžku od 1,7 do 9 m. Hrúbka sa podľa modelu líši od 16 do 30 cm. Vyznačujú sa prítomnosťou dutých priechodných otvorov.
2. Prefabrikované rebrované. Podľa noriem GOST sú rozmery rebrovaných podlahových dosiek reprezentované takými parametrami, ako je výška - do 40 cm, šírka - do 3 m, dĺžka v rozmedzí od 6 do 18 m.
3. Pevné dodatočné štruktúry. Dĺžka - od 1,8 do 5 m, výška - 12-16 cm.

Zaujímavé informácie! Všetky vlastnosti a rozmery železobetónových výrobkov (podlahové dosky) sú regulované normami GOST 21924.2-84. Podľa typu produktu môžu byť navyše vybavené výstupmi armatúr, ako aj miestnymi výrezmi a otvormi.

Rozmery rebrovanej železobetónovej dosky sú diktované dĺžkou a šírkou miestnosti

Pri výbere železobetónových konštrukcií pre stavbu je okrem hlavných parametrov dôležité vziať do úvahy hmotnosť výrobkov, ktorá ovplyvní typ použitého zdvíhacieho zariadenia. Na stavbách sa často nachádzajú žeriavy určené na zdvíhanie konštrukcií s hmotnosťou do 5 ton. Napríklad betónová doska s objemom 2 m³ alebo viac môže vážiť od troch do 4,5 tony, čo je pre bežný žeriav príliš veľa.

Dosky s dutým jadrom: rozmery, hlavné typy

Toto je najbežnejší typ železobetónových výrobkov, ktoré najčastejšie vyrábajú priemyselné podniky. Vďaka vlastnostiam a rôznym veľkostiam sa dutinové betónové platne často používajú v priemyselných, viacpodlažných a súkromných budovách. Prítomnosť dutín pomáha vyrovnať sa s kladením komunikačných a vykurovacích sietí.

Takmer úplne rovný a hladký povrch panelov s dutými jadrami umožňuje nielen rýchle namontovanie medziposchodových stropov, ale tiež zjednodušuje prácu na realizácii podlahového poteru a stropného dizajnu. Prítomnosť dutín nemá vplyv na schopnosť dosiek odolávať ťažkým nákladom. V závislosti od vnútornej časti, ako aj od tvaru a priemeru sa rozlišujú dutiny nasledujúcich typov:

• okrúhly;
• oválny;
• polkruhový.

Schematické znázornenie rozmerov dosky s dutým jadrom

Okrem skutočnosti, že prítomnosť dutín významne znižuje hmotnosť podlahových dosiek, majú panely s dutým jadrom ďalšie výhody, medzi ktoré patria:

1. Úspora betónovej zmesi počas výroby, čo znižuje náklady na hotové výrobky.
2. Dobré prevádzkové vlastnosti. Duté podlahové dosky majú vysokú mieru hluku a tepelnej izolácie, čo zvyšuje kvalitu hotovej budovy.
3. Uľahčiť proces kladenia komunikácií.Dutiny vo vnútri dosiek sa používajú na kladenie nielen káblov, ale aj iných komunikačných vedení, napríklad rúrok rôznych priemerov.
4. Veľký výber veľkostí a cien železobetónových podlahových dosiek. Vo výrobe nájdete panely takmer všetkých rozmerov vrátane neštandardných rozmerov, ale budú stáť o niečo viac.
5. Zosvetlenie celej konštrukcie. Vzhľadom na nižšiu hmotnosť dosiek s dutým jadrom bude malý vplyv na základ, čo pozitívne ovplyvní stabilitu celej konštrukcie.

Dosky s dutým jadrom sú najžiadanejším typom betónových výrobkov.

Vlastnosti výroby a výhody používania určitých druhov výrobkov

Podľa výrobných zvláštností sa duté dosky delia na duté debnenie (PC), ľahké duté jadro (PLO) a duté debnenie (PB). Výrobný proces výroby dutinových debniacich dosiek vyzerá takto:

1. Betónové riešenie sa naleje do pripraveného kovového debnenia s výstužnými prvkami a vo vnútri umiestneným kovovým pletivom.
2. Potom je betón pod vplyvom vibrácií dobre zhutnený a spracovaný vo hydrotermálnej komore, ktorej teplota je 80 ° C a absolútna vlhkosť dosahuje 100%. Po dobu 7-12 hodín teplota vo vnútri skrinky ustavične klesá.
3. Po úplnom vytvrdnutí zmesi sa hotová železobetónová doska odstráni pomocou pevných oceľových výstupkov, ktoré uľahčujú inštaláciu panelov. V sklade sú všetky štítky označené a dostávajú technickú dokumentáciu.

Pokiaľ ide o ľahké betónové platne, považujú sa za modernizovanú verziu PC dosiek, ktoré sa líšia zmenšenou hrúbkou. Ak je štandardná veľkosť železobetónových podlahových dosiek 22 cm, potom je hrúbka odľahčenej verzie iba 16 cm, čo zase ovplyvňuje konečnú hmotnosť a objem výrobku. Takže objem betónovej dosky 2,4 x 1 m ľahkého typu sa bude rovnať 0,38 m³ a objem štandardnej PC dosky rovnakej veľkosti už dosahuje 0,52 m³, zatiaľ čo hmotnosť prvej dosky bude 550 kg a druhej - už 750 kg, čo znamená významný rozdiel v hmotnosti.

Pevné dosky sú ťažké, takže podpera musí byť oveľa pevnejšia ako železobetón

Vzhľadom na to, že sa pri výrobe dosky používa hustejšia výstuž s použitím zosilnenej výstuže, vydrží rovnakú váhu ako duté PC dosky. Preto sa použitie dosiek PNO považuje za ekonomickejšie, pretože sú cenovo mierne lacnejšie a zaťaženie základne bude ešte menšie. Vďaka tomu, že také platne zaberajú menší objem, je možné jedným strojom priviesť viac platní, čo znižuje náklady na dodávku výrobkov.

Súvisiaci článok:

Železobetónové bloky: univerzálny materiál na stavbu spoľahlivých budov

Rozsah použitia. Odrody blokov podľa typu, veľkosti a oblasti použitia. Postup inštalácie železobetónových blokov.

Dosky, ktoré sa vyrábajú bez použitia debnenia, sa vyrábajú procesom kontinuálneho liatia a konečný tvar panelu dáva tvarovací stroj. Tento princíp výroby umožňuje vyrábať dosky veľkej dĺžky - až 9 metrov, ktoré je možné na želanie zákazníka nakrájať na ľubovoľné dĺžky s presnosťou na niekoľko centimetrov. To umožňuje použiť rôzne veľkosti betónových podlahových dosiek na návrh zložitých architektonických prvkov.

V zásade je hrúbka dosiek 22 cm, aj keď v niektorých prípadoch nájdete ďalšie výrobky vo výške. Hlavnou výhodou dosiek PB je schopnosť používať výrobky vo zvislej polohe na stavbu stien.

Je to zaujímavé! Väčšina priemyselných podnikov vyrába presne debniace dosky, pretože na ich výrobu nie je potrebné kupovať ďalšie vybavenie.

Rozmery dosiek s dutým jadrom sú vhodné na prekrývanie rozpätí dlhých až 12 m a tvar na položenie komunikácií.

Základné rozmery podlahových dosiek s dutým jadrom

Štandardné rozmery podlahových dosiek dutého typu podľa GOST 9561.91 sa líšia v nasledujúcich medziach:

• dĺžka sa pohybuje od 1,5 do 9 m;
• šírka - od 1 do 1,8 m;
• minimálna hmotnosť dosky je 500 kg;
• maximálna hmotnosť presahuje 4 tony.

Je tiež potrebné mať na pamäti, že priemer vnútorných dutín ovplyvňuje aj pevnosť panelov: čím menšia je veľkosť priechodného otvoru, tým je výrobok považovaný za trvanlivejší. Napríklad rôzne typy dosiek 1PKK a 2PKK sa vyznačujú podobnými rozmermi, iba v prvom prípade je priemer priechodných otvorov 159 mm a v druhom - 140 mm to naznačuje, že dosky 2PKK sa vyznačujú väčšou únosnosťou.

Vďaka svojej konštrukcii sa dosky s dutým jadrom považujú za väčšiu pevnosť v ohybe

Ukazovateľom vypočítaného zaťaženia je hmotnosť, ktorú podlaha vydrží, vrátane hodnoty vlastnej hmotnosti. Maximálne zaťaženie podlahovej dosky závisí hlavne od typu betónu a od hrúbky dosky, ktorá sa najčastejšie rovná 22 cm. Pri výrobe existujú možnosti zvýšenej stability s hrúbkou 30 cm - to sú dosky označené 6PK, ako aj ľahké konštrukcie, ktorých výška je 16 cm.

V súlade s GOST by rozmery podlahových dosiek PC mali byť nasledujúce:

Podľa GOST sú rozmery podlahových dosiek PB nasledujúce:

Tabuľka veľkostí GOST pre ľahké podlahové dosky:

Duté podlahové dosky PB, PK a PNO sa v stavebníctve často používajú. Bez ohľadu na zvolený typ sa nakoniec získa pre každú podlahu vysokopevnostná štruktúra. Napriek tomu, že sa dosky líšia spôsobom výroby, sú napriek tomu navrhnuté tak, aby riešili podobné problémy.

Čo sa môžete dozvedieť o vlastnostiach a rozmeroch podlahových dosiek pre PC

Nie každý staviteľ je povinný pred kúpou študovať vlastnosti výroby rôznych druhov panelov, ale každý, kto sa musí zaoberať nákupom stavebných materiálov, by mal vedieť, ako dešifrovať označenie uvedené na výrobku. Každý výrobok je označený v súlade s normou GOST 23009.

Štandardné podlahové dosky vydržia veľké zaťaženie - až 1 250 kg / m²

Produkt je zvyčajne označený 3 alfanumerickými skupinami oddelenými čiarkami a bodkami. Na začiatku je zvyčajne uvedený typ panelu a hlavné rozmery krycej dosky, ako napríklad dĺžka a šírka. Je dôležité vedieť, že všetky hodnoty sú uvedené v decimetroch a sú zaokrúhlené na najbližšiu celú hodnotu. Označenia navyše označujú únosnosť podláh, alebo môže ísť o indikátor vypočítaného zaťaženia meraného v kilopascaloch alebo kilogramoch na meter štvorcový výrobku.

Ak je zakúpená doska z predpätého betónu, je dodatočne uvedená trieda výstužnej ocele. Typ betónu zvyčajne nie je na výrobku uvedený. Tretia skupina označovania často obsahuje tieto vlastnosti:

• odolnosť voči plynom;
• schopnosť odolávať seizmickým dopadom;
• prítomnosť ďalších vložených prvkov.

Ako príklad, ktorý vám pomôže porozumieť štruktúre označenia, môžete vziať do úvahy dutú dosku 1PK63.15-6AtVL, kde:

• 1 PC - znamená, že sa jedná o dosku s dutým jadrom so zaoblenými priechodnými otvormi;

Označenie podlahovej dosky obsahuje úplné informácie: typ, rozmery, pevnosť v tlaku

• 63 - zaokrúhlená dĺžka v decimetroch, v milimetroch to bude 6280;
• 15 - hodnota zaokrúhlenej šírky, po preložení na milimetre znamená 1490;
• 6 - maximálne zaťaženie panelu je 6 kPa alebo 600 kg na meter štvorcový;
• ATV - označenie označujúce triedu použitého príslušenstva;
• L - toto písmeno znamená, že výrobok je vyrobený z ľahkého betónu.

Ak má výrobok označenie podobného typu 1PK 63.15-6AtV-C7, potom môžeme povedať, že takáto doska je navrhnutá na použitie v oblasti zvýšenej seizmickej aktivity a je schopná vydržať otrasy až do 7 stupnice Richterovej stupnice. To hovorí dodatočné označenie C7.

Rozdiely medzi podlahovými doskami PB (PPS) a PC (PNO): veľkosti, ceny a ďalšie parametre

Pokiaľ hovoríme o parametroch hrúbky, všetky typy dutých dosiek sú v rozmedzí od 160 mm do 300 mm, ale za štandard sa považuje 220 mm. Pokiaľ ide o dĺžku, dosky PB sa vyznačujú zväčšenými rozmermi - maximálna hodnota tu dosahuje 12 m, pričom je možné výrobok rezať s presnosťou na 10 cm. Štandardná dĺžka dosiek PC je až 7,2 m, pričom krok je jasne regulovaný a maximálna dĺžka Panel PNO dosahuje 6,3 m.

Šírka panelov ľubovoľného typu je všeobecne štandardná a vyznačuje sa nasledujúcimi hodnotami (v metroch):

• 1;

Dosky PB sa vyznačujú zväčšenými rozmermi s maximálnou hodnotou 12 m

• 1,2;
• 1,5;
• 1,8.

Dosky PB sa najčastejšie vyrábajú so šírkou 1,2 m, oveľa menej často nájdete možnosti 1 a 1,5 m. Výroba dosiek bez debnenia so šírkou 1,8 m sa prakticky nenachádza. Typické zaťaženie dutých dosiek je 800 kg / m². Maximálne zaťaženie dosiek PC však dosahuje 1250 kg / m2, zatiaľ čo dosky PB je možné objednať pre zaťaženie 1600 kg / m2.

Užitočná rada! Ak kupujete dosku s otvorenými dutinami na koncoch, musia byť utesnené cementovou maltou a izoláciou.

Dôležitým rozdielom medzi doskami PC a PB je hladkosť povrchu: zatiaľ čo prvá možnosť sa nemôže pochváliť rovným povrchom, dosky PB majú vďaka vyhladeniu extrudérom hladký a atraktívny vzhľad. Priemerná hustota betónových dosiek, bez ohľadu na typ, je 1400-2500 kg / m³.

V tabuľke je uvedené rozpätie cien v závislosti od parametrov:

Čo sú rebrované dosky, ich hlavné charakteristiky

Rebrované podlahové dosky sa tiež nazývajú v tvare písmena U. Svoje meno dostali vďaka dvom rovnobežným výstužným rebrám, ktorých vzdialenosť je zvyčajne 600 mm. Dodatočná tuhosť výrobku je zabezpečená výstužou, ktorá umožňuje znížiť spotrebu betónu a zároveň zachovať pevnosť, ktorá ovplyvňuje odolnosť konštrukcie proti ohybu. Výkonnosť produktu zvyšuje prítomnosť viacerých priečnych rebier. Dosky sú vyrobené z betónu triedy B15 alebo B20. Vzhľadom na externé vlastnosti sú panely rozdelené do 2 typov:

1. Dosky, ktoré sa vyznačujú absenciou otvoru v poličke, sú označené písmenami PG.
2. Bloky, v ktorých je vybranie, sa vyznačujú označením PV. Hlavnou výhodou použitia rebrovaných dosiek tejto značky je možnosť vedenia vzduchového potrubia alebo vytvorenia ventilačnej šachty.

Hlavné použitie rebrovaných dosiek sú podkrovia, krytiny garáží alebo suterény.

Vďaka svojmu špeciálnemu vzhľadu a špecifickým vlastnostiam sa podlahové dosky v tvare písmena U často používajú pri výstavbe nebytových štruktúr, ako sú garáže alebo sklady. Pri výstavbe obytných budov je nepraktické používať dosky tohto druhu na vytvorenie medziposchodového priestoru, pretože nemajú taký rovný povrch ako iné možnosti podlahy. Nerovný strop bude vyzerať škaredo, nebude ľahké ho esteticky opláštiť a budú sa vyskytnúť ťažkosti s kladením komunikácií.

Je to zaujímavé! V niektorých prípadoch sa rebrované dosky používajú na vytvorenie vykurovacích alebo vodovodných sietí.

Hlavným rozlišovacím znakom rebrovaných panelov v porovnaní s inými typmi podláh je ich výška. Hrúbka betónovej dosky v tvare U je zvyčajne v rozmedzí 30 - 40 cm. Na stavbu malých budov a na oddelenie podkrovia od miestnosti sa používajú tenšie možnosti. Dosky hrubé 40 cm sa často nachádzajú na stavbách priemyselných zariadení.

Rozmery rebrovaných podlahových dosiek sa tiež navzájom líšia v šírke: hodnota tohto parametra je v rozmedzí 1,5 - 3 m a každý typ má svoje vlastné výhody. Konštrukcia využívajúca trojmetrové panely bude teda rýchlejšia z dôvodu väčšej šírky, čo zníži nielen čas, ale aj náklady na pracovnú silu. Ak použijete užšie jeden a pol metra dosky, budova vyjde pevnejšia.

Jednou z nevýhod rebrovaných podlahových prvkov je nemožnosť ich použitia pri výstavbe obytných budov.

Ďalšie vlastnosti rebrovaných betónových podlahových dosiek: rozmery a ďalšie parametre

V porovnaní s rozmermi PC dosiek ich rebrované podlahové dosky dĺžkou výrazne prekračujú. Hlavne vo výrobe existujú výrobky, ktorých dĺžka je 6 alebo 12 m. Pre individuálnu výrobu sú k dispozícii aj možnosti pre panely s dĺžkou 18 metrov. Rovnako ako v iných prípadoch, ich hmotnosť závisí aj od veľkosti dosiek, čo je obzvlášť dôležité vziať do úvahy pri preprave výrobkov a pri vytváraní plánu inštalácie.

Podlahová doska pre dom s rozmermi 12 m môže vážiť od 4 do 7 ton, aj keď sa priemerná hodnota považuje za 1,5 - 3 tony. Na želanie si môžete objednať dosky z ľahšieho betónu, ktoré ovplyvnia hmotnosť výrobku. Všetky konštrukcie v tvare U sú pre väčšie pohodlie vybavené upevňovacími slučkami.

Pri nákupe musíte venovať pozornosť prítomnosti otvorov určených na pokládku komunikácií, ako aj značke betónu použitého pri výrobe. Všetky tieto vlastnosti v konečnom dôsledku ovplyvňujú únosnosť budovy. Podľa GOST je maximálne zaťaženie rebrovaných podlahových dosiek 180 - 830 kg / m².

Rebrované dosky sa vyrábajú s rebrami v jednom alebo dvoch smeroch

Pokiaľ ide o cenu, rebrované dosky sú v porovnaní s doskami PC o niečo lacnejšie a tiež majú nižšiu hmotnosť ako dosky s dutým jadrom. Hlavným dôvodom, prečo sa kupujú menej často ako iné možnosti, je vysoká vodivosť chladu.

Hrúbka podlahovej dosky na hornej polici nepresahuje 5 cm. To znamená, že aj pri miernej mínusovej teplote tenká polica v krátkom čase prepustí chlad do vnútra budovy. Z tohto dôvodu potrebujú rebrované podlahy ďalšiu izoláciu, čo so sebou prináša zbytočné časové a finančné náklady.

V tabuľke sú uvedené veľkosti podlahových dosiek:

Čo ovplyvňuje veľkosť podlahovej dosky: štandardné veľkosti monolitických výrobkov

Pri klasifikácii stropov zaujímajú monolitické dosky špeciálne postavenie z dôvodu, že sú inštalované iba v osobitných prípadoch. Hrúbka monolitickej podlahovej dosky závisí hlavne od dĺžky výrobku:

• ak je dĺžka 6,6 m, hrúbka bude do 16 cm;
• s dĺžkou 3,6-4,2 m hrúbka nepresahuje 12 cm.

Najbežnejšie monolitické podlahové dosky z PC sa vyrábajú v šírkach 1, 1,2 a 1,5 metra.

Cena a veľkosť železobetónových dosiek monolitického typu priamo závisí od hrúbky výrobku. Čím je výrobok hrubší, tým významnejšia je jeho hmotnosť, treba si však uvedomiť, že pri tomto ukazovateli rovnom 16 cm budú mať výrobky zvýšené zvukové a tepelnoizolačné vlastnosti a tenké platne budú musieť byť dodatočne izolované a zvukovo izolované. Napriek skutočnosti, že veľkosť monolitu je regulovaná aj normami GOST, je možné vyrobiť výrobky na mieru na objednávku. Pri výbere rozmerov musíte brať do úvahy, že čím je výrobok väčší a ťažší, tým ťažšie bude jeho dodanie a zdvihnutie do požadovanej výšky.

Výroba monolitických dosiek zahŕňa použitie výstuže, ktorá je základom budúcej štruktúry. Výstužná sieť je položená tak, aby vzdialenosť medzi ňou a debnením nepresiahla 3 cm.Debnenie je skladacia konštrukcia, ktorá sa používa na tvarovanie dosky a pripomína krabicu. Hrúbka oceľových tyčí by mala byť od 1 do 1,2 cm Na výrobu dosiek tohto typu sa používa kvalitný betón značky M200.

Užitočná rada! Na obchodných podlažiach nájdete opakovane použiteľné debnenie, ktoré vám umožňuje vyrábať dosky sami. Hlavnou nevýhodou monolitickej štruktúry je dlhá doba tuhnutia až 28 dní. Preto sa stavba lepšie vykonáva v teplom období, pretože vysoká vlhkosť a mráz predlžujú čas tvrdnutia.

Monolitickú dosku je možné vyrobiť na zákazku podľa jednotlivých rozmerov

Je tiež dôležité vziať do úvahy, že monolitická betónová doska s objemom 2 m³, ponorená na podstavci, bude o niečo ťažšia ako duté alebo rebrované dosky, čo je potrebné zohľadniť pri výpočte únosnosti nosnej konštrukcie budovy. Na zdvihnutie dosky je tiež potrebný vysokovýkonný žeriav. Z tohto dôvodu sa veľké monolitické dosky, na rozdiel od panelov PC a dosiek v tvare U, vyrábajú priamo na stavbe.

Aké sú odrody monolitických železobetónových podlahových dosiek: veľkosti a ceny výrobkov

Monolitické podlahy sú rozdelené do 3 typov, z ktorých každý má svoje vlastné rozdiely, spôsob inštalácie a konečné náklady na kus. Existujú také odrody:

• lúč;
• bez rámčeka;
• rebrovaný.

Typ prekrytia lúča, v závislosti od toho, aký povrch má doska - hladká alebo rebrovaná, sa tiež líši v povahe použitia konštrukcií. Doska s rebrovaným povrchom je položená kolmo na okraje a hladké výrobky sú namontované kolmo na dosky. Tuhosť hotovej budovy závisí aj od správneho položenia. V konštrukcii sa používajú 2 typy nosníkov:

• hlavné, ktoré majú väčší priemer prierezu;

Charakter použitia konštrukcie závisí od toho, aký povrch má doska.

• menší - s menším priemerom.

Pre veľké rozpätia sa používajú podlahy s rozpätím troch metrov. Na stenu sa položia monolitické železobetónové nosníky, ktoré sa potom spoja s hlavnou železobetónovou doskou a dodatočne vystužia. Zvyčajne sú lúče položené vo vzdialenosti 1,3-5 m od seba. Pre dosiahnutie väčšej tuhosti sú dodatočne pripevnené pomocou železobetónových pásov pomocou kotiev. Typ prekrytia lúča sa používa tam, kde je nevyhnutné dosiahnuť rovnomerný strop, čo je obzvlášť dôležité pre obytnú budovu. Cena vystuženého lúča do veľkosti 6 m začína od 1213 rubľov. kúsok.

Stĺpy s hlavicami vyrobené vo forme obrátenej pyramídy sa používajú na vytvorenie ne trámovej podlahy. Prierez výstužných čapov je 8 - 12 mm. Hlavné mestá sa vyznačujú uvoľnením tvaroviek na oboch stranách, ktoré zase vstupujú do dosky a dodávajú štruktúre tuhosť. Hrúbka rozpätia bezrámových dosiek je 1 / 35-1 / 30 vzhľadom na dĺžku samotného produktu.

V poslednej dobe sa čoraz častejšie betónujú stĺpy a dosky súčasne. Cena priamo závisí od veľkosti prekrytia a pohybuje sa od 300 do 2 500 rubľov. na 1 m².

Monolitické podlahové dosky sú: nosníkové, ne-nosníkové a rebrované

Na rozdiel od rebrovaných dosiek sa kesónový typ podlahy vyznačuje tým, že tu sú rebrá umiestnené v oboch smeroch. Hlavnými výhodami použitia tohto typu podlahy sú znížená hmotnosť konštrukcie, väčšia pevnosť v ohybe, ktorú poskytuje rebrovaná sieťovina.

Pri stavbe sa na križovatke stĺpu a podlahy kvôli zvýšeniu spoľahlivosti konštrukcie použije výstuž, pri ktorej sú čapy stĺpu zapustené do dutiny debnenia. Priemer prierezu čapov je najmenej 8 mm.

Hlavné výhody a nevýhody používania monolitických dosiek

Monolitické podlahové dosky sa kvôli svojim vlastnostiam často používajú pri stavbe budov so zložitým architektonickým dizajnom a v prípade, že konštrukcia má neštandardné parametre a vyznačuje sa zložitými uhlami a tvarmi. Hlavnou výhodou monolitu je zvýšená tuhosť budovy, preto sa používa v tých prípadoch, keď je potrebné vykonať budovu navrhnutú na veľké zaťaženie.

Monolitické výrobky majú širokú škálu veľkostí a tvarov

Napríklad je dôležité používať monolitické dosky pri stavbe priemyselnej dielne, v ktorej bude nielen statické, ale aj dynamické zaťaženie spôsobené neustálymi vibráciami zariadenia. Ďalšie výhody monolitických výrobkov:

1. Úspora pri doručení. Kvôli veľkým rozmerom sa dosky montujú priamo na stavenisku, čo šetrí logistiku aj nakládku a vykládku. Navyše nie je potrebné vybaviť sklad.
2. Dostupnosť stavebných materiálov použitých na výrobu. Betón sa dá kedykoľvek kúpiť alebo vyrobiť ihneď na stavbe a odpad zo sekundárnych železných kovov je vhodný aj na vystuženie.
3. Uľahčenie prác na výzdobe interiérov. Vďaka použitiu debnenia bude mať spodný povrch dosky rovný a hladký povrch, čo vám umožní rýchlo vykonať dokončovacie práce s minimálnymi nákladmi.
4. Zvýšené tepelnoizolačné vlastnosti. Absencia spojov medzi doskami zvyšuje schopnosť nielen udržiavať teplo, ale aj absorbovať zvuk.
5. Dlhá životnosť. Vďaka tomu, že betón chráni oceľové tyče pred koróziou, ktorá následne zvyšuje výkonnosť betónu, zostane budova dlho pevná. Je však potrebné mať na pamäti, že iné typy prekrývania majú tieto vlastnosti.
6. Široká škála veľkostí a tvarov. Pretože monolitické dosky môžu mať debnenie ľubovoľného tvaru, ich použitie vám umožňuje navrhovať výložníkové balkóny zaoblených tvarov a vytvárať hladšie ohyby na fasáde budovy.

Absencia spojov medzi monolitickými doskami zvyšuje schopnosť udržiavať teplo a absorbovať zvuk

Pokiaľ ide o nedostatky, hlavný sa považuje za technicky náročnú prácu, pretože monolitická doska požadovaných rozmerov s pevnostnými charakteristikami je vyrábaná iba skúsenými odborníkmi s príslušnými zručnosťami. GOST neposkytuje normy pre betónové výrobky z vlastnej výroby. Celkové parametre výrobkov sa v každom prípade počítajú individuálne, respektíve by sa mali alokovať ďalšie náklady na úhradu práce nalievaného špecialistu. Ďalšie nevýhody monolitických dosiek:

1. Značná váha. Absencia dutín a veľké rozmery výrobkov dodávajú hotovému výrobku veľkú hmotu, čo si bude vyžadovať vytvorenie pevnejšieho základu.
2. Dlhá doba vytvrdzovania. Podľa noriem GOST je doba vytvrdzovania betónu v debnení 28 dní, čo predlžuje dobu výstavby.

Aby ste sa pri kúpe dosky na stavbu nedali mýliť, musíte sa v prvom rade okrem veľkosti opýtať predajcu na pôvod tovaru a reputáciu výrobcu. Je dôležité skontrolovať stupeň betónu a kvalitu hotového panelu. Nemali by ste kupovať výrobky so zjavným narušením integrity, čo zníži únosnosť konštrukcie. Je bezpodmienečne nutné skontrolovať, či máte produktový pas, a potom na základe požadovaných rozmerov zvoliť počet štítkov. Hlavná vec je pochopiť, že stabilita hotovej budovy závisí od kvality podláh.