Od vývoja prvých betónových výrobkov uplynulo 100 rokov, ale doteraz tento stavebný materiál nestratil na dôležitosti a výrobky sa každý rok upravujú. Hlavnými výhodami betónovej dosky je dlhá životnosť za rôznych podmienok bez straty kvality, ako aj schopnosť odolávať korózii a rozpadu. Preto sa dosky používajú nielen na stavbu, ale aj na kladenie komunikácií, inštaláciu inžinierskych sietí.
Obsah
- 1 Výroba, zloženie a rozsah betónových podlahových dosiek a iných druhov výrobkov
- 2 Výhody a nevýhody používania betónových podlahových dosiek a iných betónových výrobkov
- 3 Betónová doska: odrody výrobkov, ich charakteristické črty
- 3.1 Čo sú monolitické železobetónové podlahové dosky
- 3.2 Duté podlahové dosky: GOST, rozmery a vlastnosti použitia konštrukcií
- 3.3 Charakteristiky rebrovaných podlahových dosiek alebo strešných panelov a stenových dosiek v tvare písmena U.
- 3.4 Ďalšie možnosti pre betónové výrobky používané na rôzne účely
Výroba, zloženie a rozsah betónových podlahových dosiek a iných druhov výrobkov
Stavebné dosky sa vyrábajú v špecializovaných podnikoch alebo továrňach na výrobu železobetónových výrobkov. Sortiment tovaru často predstavujú nielen rôzne druhy podláh, ale aj ďalšie výrobky vrátane:
- hromady;
- bloky a vankúše pre základy;
- schody;
- dlažobné dosky;
- Stenové panely.
Vlastnosti a vlastnosti betónových výrobkov závisia od typu konštrukcie, kvality betónovej zmesi a iných použitých materiálov a čo je najdôležitejšie od dodržiavania výrobnej technológie. Technické parametre tovaru v zásade závisia od vlastností dvoch hlavných prvkov:
- betón;
- oceľové výstužné diely.
Je to zaujímavé! Samotný betón sa považuje za dosť krehký, jeho hlavnou výhodou je odolnosť proti korózii. Oceľ je materiál, ktorý je citlivý na degradáciu vlhkosťou. Ak sa však tieto dva prvky skombinujú, vytvoria dokonalý tandem, pretože oceľ zvyšuje pevnosť betónu a betón zasa chráni oceľ pred hrdzou a koróziou.
V závislosti od typu výrobku sa zvolí druh použitej oceľovej výstuže a betónu, ako aj počet výstužných vrstiev, priemer drôtu a rozstup ôk. Čím viac výstuže sa použilo, tým vyššie boli pevnostné charakteristiky konečného výrobku.Na spevnenie podlahových dosiek alebo iných výrobkov sa používajú určité typy výstuží, ktorých označenie je obsiahnuté v označení každého výrobku:
- Вр-II - vysoko pevný drôt;
- A-IV, A-V, A-VI - tyč valcovaná za tepla;
- At-IV, At-VI, At-V - tyč vyznačujúca sa zvýšenou silou;
- K-7 je výstužné lano s najlepšími pevnostnými charakteristikami.
Medzi vlastnosti výroby patria nasledujúce body:
- Základová betónová doska má v porovnaní s bežnými podlahovými doskami väčší prierez.
- Viacsmerové kladenie výstužného profilu zlepšuje zaťažovacie vlastnosti výrobkov, najmä zaťaženie v ohybe.
- Aby sa zabránilo prasknutiu v podperných bodoch, po obvode dosiek sa položí zosilnený podperný pás.
- Pre pohodlnejšiu prepravu a pokládku sú na povrchu dosiek namontované zdvíhacie oká.
Pevnosť hotových výrobkov závisí od typu použitého betónu. Spravidla sa používa betónová zmes M-200 alebo M-300, ktorá má triedu pevnosti najmenej B-22,5. V prípade použitia špeciálnych druhov betónu sa aplikuje dodatočné značenie: pórobetón - I, žiaruvzdorný - Zh, pórovitý - P. Na súkromných a priemyselných stavbách sa používajú tieto typy dosiek:
- prekrývanie;
- nadácia;
- vnútorné alebo vonkajšie stenové panely;
- krycie dosky.
Práve tieto typy betónových výrobkov tvoria základ rámu budovy. Ďalej sa vyrábajú dlažby a cestné betónové dosky. Betónové výrobky používané na vytváranie plotov a iných plotov možno rozlíšiť do samostatnej skupiny.
Výhody a nevýhody používania betónových podlahových dosiek a iných betónových výrobkov
Bez použitia železobetónových výrobkov si nemožno predstaviť jedinú konštrukciu, pretože sa predovšetkým vyznačujú dostupnou cenou a širokou distribúciou. Ďalšou významnou výhodou je skutočnosť, že niektoré typy dosiek je možné vyrábať nezávisle, pretože základom betónu je voda a cement a ako výstuž sa môže použiť šrot zo železných kovov. Je potrebné mať na pamäti, že bude ťažké určiť nosnosť nezávisle vyrobených prvkov. Na výrobu je lepšie najať si špecialistu, ktorý bude monitorovať výrobný proces.
Ďalšie výhody betónových dosiek sú:
- Ľahká dostupnosť produktu. Závody na výrobu železobetónových dosiek sa nachádzajú takmer v každom meste.
- Štandardné veľkosti. Rozmery dosiek, rovnako ako ďalšie parametre, sú jasne regulované normami GOST, čo vám umožňuje vypočítať presný počet výrobkov, ktoré budú potrebné počas výstavby. Dosky sa zároveň vyznačujú širokou škálou rozmerov.
- Vyššia rýchlosť práce. Pokládka podlahových dosiek umožňuje výrazne skrátiť čas strávený prácou.
- Dlhá životnosť. Ako medzipodlahové podlahy sa niekedy používajú drevené trámy, ale dom z betónových dosiek bude nielen pevnejší, ale aj odolnejší.
- Vylepšené spotrebiteľské vlastnosti. Vďaka vlastnostiam výroby, ktoré sa neustále zdokonaľujú, pomáha použitie betónových dosiek zlepšiť zvukovú a tepelnú izoláciu hotovej budovy alebo inžinierskych komunikácií. Dosky tiež poskytujú ďalšiu požiarnu bezpečnosť, pretože betón je nehorľavý materiál.
- Jemný povrch. Podlahové dosky sa vyznačujú rovným povrchom, ktorý sa ľahšie spracováva počas fázy dokončovania interiéru, čo robí výrobky atraktívnymi pre bytovú výstavbu.
Je to zaujímavé! Za ďalšie výhody betónových výrobkov sa považujú vysoké ukazovatele odolnosti proti vibráciám, ktoré umožňujú ich použitie pri stavbe priemyselných zariadení a tiež umožňuje stavať budovy v oblasti so zvýšenou seizmickou aktivitou.
Napriek veľkému množstvu výhod možno pri použití betónových výrobkov rozlišovať nasledujúce nevýhody:
- Skvelá váha. Vzhľadom na značnú hmotnosť dosiek počas výstavby je potrebné použiť ďalšie zdvíhacie zariadenie, čo je obzvlášť ťažké pri stavbe výškových budov.
- Náklady na prepravu. Pokiaľ ide o podlahové dosky, často sa vyznačujú veľkým objemom, ktorý neumožňuje priniesť požadovaný počet dosiek naraz na stavbu súkromného domu zo železobetónových panelov.
- Potreba presných výpočtov. Pred začatím výstavby musíte správne určiť budúce zaťaženie podláh a na základe toho zakúpiť určité typy panelov.
Betónová doska: typy výrobkov, ich charakteristické vlastnosti
Rôzne typy betónových dosiek sa medzi sebou líšia dizajnom, tvarom, účelom, spôsobom prevádzky a povrchovou textúrou. Konečné náklady na betónovú dosku ovplyvňujú tieto parametre:
- značka použitého betónu. Môže to byť ľahký, ťažký alebo kremičitý materiál;
- vlastnosti vnútornej štruktúry. Doska môže byť charakterizovaná prítomnosťou priechodných kanálov (konštrukcie s dutým jadrom) alebo môže byť monolitická, to znamená plná alebo plná;
- parametre produktu. V súlade s normami GOST majú výrobky štandardné ukazovatele dĺžky, hrúbky a šírky. Monolitické štruktúry však môžu byť nielen štandardné, ale aj vyrobené podľa jednotlivých parametrov;
- spôsob inštalácie v závislosti od hĺbky podpory podlahových dosiek na stenách. Panely konzoly vyžadujú dva podperné body a používajú sa na stavbu výložníkov - balkónov alebo prístreškov. Nosníkové podlahy sú inštalované s dvoma, tromi alebo štyrmi podperami;
- profil sekcie. Betónové výrobky môžu mať pravidelný geometrický tvar, napríklad obdĺžnikový alebo štvorcový, rovnako ako skosené alebo môžu mať rebrá;
- spôsob a technológia výroby. Rozlišujú sa jednodielne bezšvové doplnky alebo prefabrikované konštrukcie, ktoré sa vyrábajú vibráciami, vstrekovaním alebo kontinuálnym formovaním;
- typ výstuže. Betónové výrobky môžu byť konvenčne nenapnuté alebo predpäté;
- typ spojiva. Výroba panelov môže byť na báze cementu, sadry alebo silikát-betónovej zmesi.
Čo sú to monolitické železobetónové podlahové dosky
Monolitické podlahové dosky sa používajú hlavne na vytváranie medzipodlažných priečok a organizáciu vykurovacích sietí. Výrobná technológia je regulovaná normatívnym aktom GOST 12767-94. Kvôli absencii kĺbov a švov sa monolitické konštrukcie vyznačujú zvýšenými pevnostnými charakteristikami a používajú sa ako na obytné, tak aj na priemyselné stavby.
V závislosti od spôsobu výroby sú plné dosky tvarované, čo si vyžaduje prítomnosť podpier po celom obryse dosky, ako aj troj a obojstranných. Hlavným rozdielom medzi monolitom a iným typom betónových výrobkov je najväčšia hmotnosť, ktorá v priemere dosahuje 300 kg na meter štvorcový podlahy. Z tohto dôvodu sa pevné dosky často odlievajú priamo na stavenisku v demontovateľných kontúrach, ktoré si možno dokonca prenajať. To šetrí čas a peniaze pri preprave, nakladaní a vykladaní panelov.
Monolitické dosky, opäť kvôli zvláštnostiam výroby, sa vyznačujú dobrými vodnými a mrazuvzdornými vlastnosťami, ktoré zohrávajú významnú úlohu pri prevádzke hotovej budovy.Zákazníci tiež poukazujú na zvýšené požiadavky na vzhľad výrobkov, pretože ich povrch by mal byť dokonale rovný, bez ochabnutých a vyčnievajúcich koncov oceľovej výstuže.
Dôležité! Hlavnou nevýhodou monolitu je dlhá doba tuhnutia. V súlade s normami sa monolitická doska považuje za úplne stuhnutú iba 28 dní po naliatí a dom zo železobetónových dosiek sa bude dlho zmenšovať.
Pokiaľ ide o rozmery pevných dosiek, v tomto prípade existujú štandardné aj iné veľkosti. Hrúbka monolitu sa vyberá s prihliadnutím na maximálnu pozdĺžnu vzdialenosť medzi podperami. Takže pri nosníkovom type konštrukcie je výška monolitu určená pomerom 1:30, v žiadnom prípade sa však neodporúča používať dosku, ktorej hrúbka je menšia ako 15 cm. Pri výpočte podlahových dosiek sa tieto ukazovatele považujú za najdôležitejšie, čo ovplyvňuje nosnosť výrobkov. Ak je potrebné rozpätie viac ako 6 metrov, bez ohľadu na hrúbku dosky, je potrebné vykonať dodatočné vystuženie.
Koľko stojí betónová doska? Vybraná schéma výstuže a výška dosky ovplyvňujú náklady na výrobky. V priemere sa cena za plnenie pohybuje od 1 500 do 9 000 rubľov za meter kubický.
Duté podlahové dosky: GOST, rozmery a vlastnosti použitia konštrukcií
Séria podlahových dosiek s dutým jadrom je populárna už mnoho rokov kvôli tomu, že sa panely vyznačujú zvýšenými pevnostnými charakteristikami, ale zároveň majú menšiu hmotnosť, na rozdiel od monolitického typu podláh.
Súvisiaci článok:
Železobetónové bloky: univerzálny materiál na stavbu spoľahlivých budov
Rozsah použitia. Odrody blokov podľa typu, veľkosti a oblasti použitia. Postup inštalácie železobetónových blokov.
Pri výrobe dutých železobetónových dosiek (PKZH) sa používa hlavne ťažký betón a vo vnútri každej časti sú cez konce alebo kanály vybetónované. V oboch prípadoch sú vo vnútri dosky vzduchové komory, vďaka ktorým majú panely s dutým jadrom nasledujúce výhody:
- Menšia spotreba betónu pri výrobe, čo ovplyvňuje nižšiu cenu železobetónových dosiek.
- Zjednodušenie kladenia komunikácií. Prázdne miesta vám umožňujú organizovať nielen elektrické a vodovodné siete, ale aj inú komunikáciu.
- Menší tlak na základy. Prítomnosť dutín významne znižuje hmotnosť výrobkov, a tým pádom aj celej konštrukcie, a teda aj tlak na základňu konštrukcie klesá.
- Krátka doba výstavby a žiadne zmršťovanie. Dosky sa dodávajú pripravené na inštaláciu, čo umožňuje nepretržitú výstavbu bez čakacích dôb.
Dôležité! Ak sú priechodné odtoky kanálov na konci otvorené, mali by ste otvory utesniť sami pomocou cementovej zmesi a nejakého izolačného materiálu.
Medzi nevýhody dosiek PKZH patrí iba nižšia pevnosť (v porovnaní s monolitom) a prítomnosť spojov. Všeobecne platí, že použitie dosiek s dutým jadrom má pozitívny vplyv na zvukovú a tepelnú izoláciu budovy. Podľa noriem GOST sa platne líšia v nasledujúcich charakteristikách:
- Hrúbka. Vo väčšine prípadov dosahuje výška dosiek 22 cm, ale existuje ľahký typ dutých výrobkov, ktorých hrúbka je 16 cm, existujú aj výrobky so zvýšenou pevnosťou s výškou 30 cm.
- Šírka Najbežnejšie dosky sa považujú za široké 1, 1,2, 1,5; výrobky s veľkosťou 1,8 sú veľmi zriedkavé.
- Dĺžka.Indikátor závisí od spôsobu výroby, napríklad betónové výrobky vyrobené z debnenia majú dĺžku od 2380 mm do 8980 mm. Dĺžka možností bez debnenia môže v prípade individuálnej objednávky dosiahnuť 12 metrov, zatiaľ čo doska sa dá rezať na prvky ľubovoľnej dĺžky s presnosťou na 10 cm.
- Menovitá vzdialenosť medzi kanálmi podlahovej dosky. Priemerná vzdialenosť medzi stredmi dutín je 185 mm; medzi okrajmi kanálov by malo zostať najmenej 26 mm.
- Vnútorný priemer otvoru. Indikátor sa pohybuje od 114 do 203 mm.
Charakteristiky rebrovaných podlahových dosiek alebo strešných panelov a stenových dosiek v tvare písmena U.
Ak sa pozriete na výkres podlahových dosiek tohto typu, špeciálny tvar výrobkov je okamžite zarážajúci. Žebrované dosky sa väčšinou používajú na priemyselnú alebo neobytnú výstavbu kvôli neobvyklej konfigurácii. Prítomnosť výstužných rebier poskytuje hotovej budove vysokú odolnosť voči všetkým druhom vplyvov, ale kvôli nerovnému povrchu na strope budú pôsobiť neesteticky.
Na vyrovnanie povrchu budete musieť minúť veľa peňazí a materiálov. Pri pokládke je možné položiť podlahové dosky s rebrami nahor, ktoré vytvárajú žľab, ale inštalácia sa častejšie uskutočňuje tradičným spôsobom - s rebrami dole. V súlade s normami sú pre výrobky charakteristické nasledujúce rozmery:
- výška - 40 a 30 cm (pre predpäté dosky);
- dĺžka - 5-5,5 m;
- šírka - 0,74 - 2,985 m.
Hlavnými výhodami použitia (z konštrukčného hľadiska) rebrovaných podlahových dosiek je schopnosť postaviť budovu v rozmedzí teplôt od -40 do + 50 °, ako aj schopnosť odolávať vystaveniu seizmickej aktivite rovnej 9 bodom.
Konečnou fázou výstavby akejkoľvek budovy je návrh podkrovia a strechy. Na to sa používajú špeciálne náterové panely, po ktorých inštalácii je strecha postavená pomocou dokončovacích materiálov, ako je bitúmen alebo tekutá guma, ktoré vykonávajú hydroizolačnú funkciu a zároveň sa vyznačujú nízkymi nákladmi.
Krycie dosky sú namontované štandardným alebo rebrovaným spôsobom. Na zlepšenie životnosti konštrukcie sa používa namáhaná výstuž. Tento typ dosky sa vyznačuje schopnosťou odolávať zvýšenému zaťaženiu až do 1 500 kg / m². V konštrukcii dosky sa používajú vložené prvky z oceľovej výstuže, ktoré sú spojené so susednými časťami. Medzi najobľúbenejšie veľkosti patria také možnosti:
- šírka - 2-3 metre;
- dĺžka - 6-12 metrov;
- hrúbka sa pohybuje od 250 do 455 mm.
Betónové stenové dosky boli navrhnuté tak, aby urýchlili stavbu budovy, napríklad doskový dom môže byť hotový len za 2-3 týždne. Medzi hlavné typy patria:
- Jedna vrstva. Sú vyrobené z homogénnej betónovej zmesi s nízkou tepelnou vodivosťou. Ich hrúbka nepresahuje 4 cm.
- Dvojvrstvový. Nosná vnútorná vrstva je železobetónová a vonkajšia je cementovo-piesková malta.
- Trojvrstvový. Vykonávajú sa kombináciou prvých dvoch typov dosiek, pre ktoré sa používa zváraná výstužná klietka. Medzi tieto vrstvy sa zvyčajne pridáva vrstva izolácie.
Je to zaujímavé! Podľa nosnosti sú stenové dosky sklopné, samonosné a nosné.
Samostatnú skupinu možno rozdeliť na dosky pre priečky, ktoré sa vyznačujú veľkými rozmermi zodpovedajúcimi výške podláh. Dĺžka takýchto betónových konštrukcií je zvyčajne 6 metrov.Na výrobu panelov sa používa obyčajný alebo sadrový betón so zvýšenou pevnosťou, ktorý sa vyznačuje dobrou odolnosťou proti vode a mrazu. Hrúbka stenových dosiek by sa mala zvoliť podľa poveternostných podmienok v regióne. Podľa požiadaviek sa vyrábajú panely s hrúbkou 20 - 50 cm.
Ďalšie možnosti pre betónové výrobky používané na rôzne účely
Pri stavbe komunikácií sa používajú špeciálne cestné betónové platne, pri výrobe ktorých sa používa vysokopevnostný betón triedy B-25 alebo B-30. Za charakteristickú vlastnosť týchto betónových výrobkov sa považuje odolnosť proti ohybu v ťahu. Práve táto charakteristika zaisťuje odolnosť a vysokú nosnosť diaľnic. Betónové dlažbové dosky, ktoré boli vyrobené so zosilnenou výstužou, je možné inštalovať pri vytváraní vzletových a pristávacích dráh určených pre zvýšené zaťaženie. Hlavné vlastnosti výrobkov:
- rozsah okolitej teploty, pri ktorom je dovolené používať výrobky bez straty ich vlastností, je od -55 do +40 ° С;
- index oderu - 0,7 g / cm²;
- trieda mrazuvzdornosti - F250.
Podľa konfigurácie sú cestné dosky obdĺžnikové, lichobežníkové alebo šesťuholníkové. Je dôležité mať na pamäti, že podklad musí byť pred pokládkou betónových dosiek správne pripravený. Za týmto účelom je horná vrstva pôdy odstránená a vyrovnaná a miesto na kladenie je dobre vrazené. Potom sa naleje podložka z mokrého piesku, ktorá sa zhutní valčekom a až potom je možné položiť dosky. Dutiny medzi doskami sú vyplnené kvalitným betónom.
Betónové platne na chodníky a chodníky sa vyrábajú vibračným odlievaním alebo vibračnou kompresiou. Potom, čo výrobok získa požadovaný tvar a veľkosť, dlaždice prechádzajú parným stupňom, kým nedôjde k úplnej kryštalizácii betónovej zmesi. Farba dlaždíc je daná pridaním prírodných nečistôt, aby nevybledli a časom sa neopotrebovali. Podľa noriem GOST musia mať betónové dlažbové dosky jednovrstvovú alebo dvojvrstvovú štruktúru. Jedná sa o dvojvrstvové možnosti, ktoré sa vyznačujú prítomnosťou hornej dekoratívnej farebnej vrstvy s hrúbkou 2 cm. Hlavné výhody výrobkov sú:
- vysoká odolnosť proti opotrebeniu proti mechanickému poškodeniu;
- dlhá životnosť;
- atraktívny vzhľad;
- ľahká montáž a demontáž;
- prítomnosť iba prírodných materiálov v kompozícii.
Okrem uvedených výrobkov sa betón používa aj na výrobu ďalších prvkov, ako napríklad:
- Ploty. Jednoliaty plot z betónovej dosky odlievané priamo na webe pomocou debnenia. Táto verzia plotu sa vyznačuje najjednoduchšou metódou inštalácie. K dispozícii sú tiež betónové ploty na stanovenie eura a typu, ktoré sa vyznačujú rôznymi farbami a tvarmi.
- No stropné dosky. Jedná sa o železobetónové podlahové dosky s vopred pripravenými otvormi pre poklop, označené PP. Rozmanitosť veľkostí umožňuje použitie betónových krytov určených pre studne rôznych priemerov.
Prvá betónová doska bola vyrobená pred viac ako storočím a odvtedy sa výrobky neustále modernizovali. To nielen zlepšuje ich vzhľad, ale tiež zvyšuje nosnosť výrobkov. Výrobcovia súťažia o to, aby vytvorili čo najľahšiu dosku pri zachovaní jej rozmerov a vlastností. Všeobecne sa betónové panely považujú za vynikajúci stavebný materiál, ktorý vám umožní rýchlo vytvoriť spoľahlivú a stabilnú štruktúru. Hlavná vec je zvoliť správnu veľkosť a typ štítku.