Le sol est un élément essentiel de tout espace soumis à des exigences élevées. La surface doit être de haute qualité, solide, fiable et durable. De nombreux matériaux de construction utilisés pour équiper la base du plancher répondent à ces exigences. Le sol en polyuréthane autonivelant est particulièrement remarquable, capable de résister à toute activité physique sans perdre son aspect décoratif d'origine.
Contenu
- 1 Caractéristiques du revêtement polymère pour sol en béton
- 2 Caractéristiques comparatives des sols époxy et polyuréthane
- 3 Côtés négatifs d'un plancher autonivelant en polymère
- 4 Variétés de mélanges de polyuréthane pour sols autonivelants
- 5 Comment équiper un sol en polyuréthane autonivelant
- 6 Caractéristiques de la création d'un sol autonivelant pour les sols chauds
- 7 Quelles imprégnations peuvent être utilisées pour une base en béton sous un sol autonivelant
- 8 Caractéristiques du vernis à sol polyuréthane
Caractéristiques du revêtement polymère pour sol en béton
Le sol autonivelant est un revêtement sans soudure fabriqué à base de plusieurs types de polymères. Lorsqu'elles interagissent, des réactions chimiques ont lieu, grâce auxquelles la synthèse d'une masse présentant certaines caractéristiques techniques est effectuée. Le sol autonivelant a une structure complexe en raison de la présence de nombreux composants auxiliaires qui peuvent affecter les propriétés du revêtement, en lui donnant certains paramètres.
Important! L'émail polyuréthane pour sols en béton est considéré comme ayant des propriétés et une fonction similaires aux sols autonivelants, dont le prix est inférieur.
Les plus populaires sont les sols autonivelants industriels en polyuréthane et époxy, qui se caractérisent par un grand nombre de propriétés communes, mais ont également des caractéristiques individuelles. Les deux matériaux sont fabriqués à base de résine et de durcisseur, ce qui permet d'obtenir une surface durable qui présente une résistance accrue à diverses influences mécaniques et physiques.
Aujourd'hui, les sols en polymère se trouvent dans les entrepôts, les halls de production, les centres commerciaux et de divertissement, les établissements de santé, les unités de réfrigération, les congélateurs, les garages, les parkings, les salons.
Le revêtement polymère sous la forme d'un sol en polyuréthane est représenté par un matériau multicouche, qui se compose de trois couches. La couche la plus basse est une imprégnation spéciale qui a une composition homogène avec une viscosité minimale.Cette couche a de bonnes propriétés d'adhérence, ce qui permet au revêtement d'adhérer de manière fiable aux substrats en bois, en béton ou en céramique.
La couche intermédiaire est un revêtement à base de polyuréthane à deux composants. Le matériau se distingue par une bonne élasticité, une adhérence élevée et des propriétés de renforcement accrues. La durabilité du revêtement dépend de cette couche. La couche supérieure se caractérise par une résistance accrue, une résistance à l'usure, une résistance aux influences mécaniques et chimiques, une résistance à la corrosion et à l'humidité.
Important! Pour augmenter les caractéristiques de résistance, du sable de quartz peut être ajouté à certaines compositions de sol autonivelantes.
Caractéristiques comparatives des sols époxy et polyuréthane
Les deux revêtements de sol en polymère se caractérisent par la durabilité, la résistance, la sécurité, la résistance aux composés chimiques et aux environnements agressifs, une application facile et une facilité d'entretien.
La composition époxy est représentée par un matériau à deux composants, qui consiste en une résine et un durcisseur, et le polyuréthane peut également être à un composant. Cette dernière option se distingue par une plus grande élasticité, ce qui contribue à la résistance du revêtement fini aux charges de tension et de choc. Ce revêtement est difficile à rayer, à endommager ou à effacer.
Les deux types de surfaces se caractérisent par une résistance élevée à l'usure et la capacité de résister à toute contrainte mécanique. Cependant, en comparaison avec l'époxy, le sol autonivelant en polyuréthane est moins durable.
Le sol en polymère conservera son aspect d'origine pendant 10 à 15 ans sans perdre ses qualités esthétiques. Le polyuréthane, comme la résine époxy, se caractérise par sa résistance à l'humidité, de sorte que le besoin d'un substrat protecteur de haute qualité est éliminé.
En raison de la haute densité du matériau et de la surface absolument lisse, le revêtement polymère n'absorbe pas la saleté et des composants spéciaux fournissent un revêtement antistatique, ce qui empêche la possibilité d'attraction de la poussière. Ces qualités facilitent l'entretien des surfaces.
Les deux revêtements polymères présentent une résistance accrue aux composants chimiques, mais se comportent différemment avec différents acides. Un plancher autonivelant à deux composants en polyuréthane est plus résistant à l'acide lactique et la surface en époxy jaunit et commence à se fissurer. Cependant, ce revêtement est plus résistant à l'acide sulfurique.
Malgré le fait que la couche de polyuréthane autonivelante ait une base lisse après durcissement, elle n'est pas trop glissante. Par conséquent, ce revêtement peut être utilisé pour les surfaces inclinées et les escaliers.
Le sol en polyuréthane autonivelant tolère les températures élevées et basses, l'exposition à des environnements agressifs. Un revêtement époxy sans plastifiant supplémentaire ne peut pas résister à des gelées sévères. Les deux matériaux sont ignifuges car ils ne brûlent pas. Lorsqu'il est chauffé, le revêtement commence à fondre, libérant des substances toxiques dans l'air.
Côtés négatifs d'un plancher autonivelant en polymère
Il est impossible de ne pas le mentionner, compte tenu des avantages d'un sol autonivelant et des inconvénients d'une telle surface. La disposition de ce revêtement nécessite une préparation de haute qualité de la base. Lors de l'installation à l'intérieur, il est nécessaire de garantir une température positive et aucun courant d'air. La durée du processus peut atteindre 2 à 6 semaines, ce qui est déterminé par la zone traitée et la qualité de la composition.
Important! Pour obtenir un bon résultat final, il est préférable de confier le revêtement de sol avec une composition polymère à un spécialiste.
L'aménagement d'un tel sol nécessite une quantité importante de matériau, ce qui entraînera des coûts financiers importants, qui se multiplient lors de la création d'une fondation fiable. L'installation du revêtement est un processus complexe et coûteux, pour la performance de haute qualité dont il est recommandé de faire appel aux services de spécialistes.
La surface en polyuréthane est suffisamment froide au toucher, ce qui peut provoquer un certain inconfort lors de l'utilisation. Le revêtement se caractérise par une toxicité due au fait que le matériau contient un grand nombre de composants nocifs, parmi lesquels le phénol et le formaldéhyde peuvent être distingués. Un tel sol ne se prête pratiquement pas à la restauration. Il est possible d'éliminer seulement quelques petits défauts.
Variétés de mélanges de polyuréthane pour sols autonivelants
Les mélanges de polymères pour sols autonivelants, selon la composition, sont à un composant et à deux composants. Le premier type de matériau est techniquement similaire à la peinture à l'huile. Il est appliqué sur la surface préparée avec une couche mince de moins de 0,4 mm d'épaisseur. Ces sols sont utilisés pour les pièces à faible niveau de stress. Ils sont assez faciles à rayer, mais les coups légers et l'exposition aux produits chimiques ménagers sont tolérés sans problème.
Le sol autonivelant en polyuréthane à deux composants, dont le prix est légèrement supérieur au coût des mélanges à un composant, comprend une base de polyol et un durcisseur. Pour obtenir un revêtement, les ingrédients sont mélangés et appliqués sur le substrat. Un tel mélange se caractérise par une viscosité élevée, ce qui ne lui permet pas de s'étaler facilement sur la surface. Par conséquent, l'épaisseur du revêtement peut atteindre 2 mm. La composition est recommandée pour une utilisation dans des pièces à charges intensives. Ces sols sont capables de résister à des changements brusques de température et serviront de manière stable et durable même dans les ateliers.
En fonction de la quantité de mastic, le sol polymère autonivelant peut être en couche mince, autonivelant et fortement rempli. La première option est caractérisée par une épaisseur allant jusqu'à 1 mm. Le pourcentage de charge dans les revêtements autonivelants est de 50%, ce qui donne une épaisseur de couche allant jusqu'à 5 mm.
Important! Il existe des compositions spéciales de sols en polyuréthane autonivelants qui ont des qualités autonivelantes, ce qui est obtenu grâce à la présence de substances spéciales qui améliorent la fluidité et la viscosité du mélange.
Dans les formulations hautement remplies, la charge occupe jusqu'à 85% du volume total. L'épaisseur de ce revêtement est d'au moins 8 mm. Ces mélanges sont les plus solides et les plus durables. Cela est dû à l'élimination de la probabilité d'écaillage et de fissuration de surface, ce qui est plus typique pour les deux autres variétés. Le prix d'un sol en polyuréthane commence à partir de 15 mille roubles. pour 30 kg.
Important! Plus le revêtement polymère autonivelant est épais, plus sa résistance aux diverses charges mécaniques est élevée et plus la durée de fonctionnement est longue.
Les composés de polyuréthane peuvent être classés en matériaux élastiques, élastiques-rigides et rigides. La couche de finition peut être brillante ou mate et se présenter dans une variété de teintes de transition.
Comment équiper un sol polyuréthane autonivelant
La pose d'un sol autonivelant en polyuréthane, dont le prix au m2 est déterminé par la pénibilité du procédé, est une opération complexe et longue, composée de plusieurs étapes successives. Au départ, vous devez préparer une base très solide. L'option idéale est une chape en béton, qui doit être réalisée avec du ciment de haute qualité.
Dans le cas de l'installation d'un sol autonivelant sur une ancienne base, il est nécessaire de le niveler, de sceller toutes les fissures et défauts. Ensuite, le revêtement est poncé avec une machine spéciale.Le coût au m2 d'un revêtement de sol en polyuréthane autonivelant clé en main dépendra de l'état de la chaussée en béton.
Important! Avant de couler la surface sur la surface de la base, il ne doit y avoir ni taches graisseuses, ni saleté ni poussière, car cela entraînerait la destruction du sol, qui sera éliminé en couches.
Avant de couler la base avec une composition polymère, la surface est soigneusement apprêtée à l'aide d'une imprégnation spéciale pour sols en béton. Le mélange doit être absorbé dans les 2-3 heures. Ensuite, la couche intermédiaire est posée. La composition préparée est versée sur la surface en petites portions, étalée et nivelée avec une raclette ou un rouleau à aiguilles. Selon le même principe, la couche de finition est posée après 5-6 heures. Après séchage complet, la surface finie est recouverte d'un vernis à base de polyuréthane, qui fournira au sol une protection supplémentaire.
Important! Le prix par mètre carré d'un sol en polyuréthane autonivelant jusqu'à 30 mm d'épaisseur commence à 250 roubles, plus de 35 mm - 350 roubles.
Le mélange de polyuréthane en vrac habituel est caractérisé par une structure uniforme. Il existe plusieurs techniques pour rendre le revêtement plus décoratif. Il est possible de répartir la peinture entre les couches du sol de manière originale, ce qui permettra d'imiter le marbre.
Pour obtenir une image abstraite inhabituelle, vous pouvez utiliser des paillettes, qui sont représentées par de volumineux paillettes en papier d'aluminium ou en polyester. Les articles peuvent varier en taille et en couleur. Il existe des options solides ou fluorescentes.
Vous pouvez intégrer une image entre les calques. Pour cela, des images volumétriques sont utilisées, ce qui vous permet de créer une surface réaliste. Coût par m² un sol en polyuréthane autonivelant avec une image volumétrique commence à 600 roubles, ce qui dépend de la complexité de la technologie d'application du motif.
Caractéristiques de la création d'un sol autonivelant pour les sols chauds
L'un des principaux inconvénients d'un sol autonivelant est une surface froide au toucher, qui, par exemple, dans les locaux d'habitation provoquera un certain inconfort pendant le fonctionnement. Vous pouvez éliminer cette qualité négative en aménageant un sol autonivelant chaud.
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Pour ce faire, vous devez choisir un système de chauffage, qui peut être représenté par une version à eau, électrique ou infrarouge, qui dépend du liquide de refroidissement. La meilleure solution est un plancher électrique. Le couvercle est formé d'un mince câble chauffant posé selon un motif spécifique. Pour cela, une version à un ou deux cœurs est utilisée, qui est déterminée par la puissance du système.
Le câble est posé sur une base spéciale en forme de treillis et fixé avec une fine couche de mortier. Le coût par m2 d'un sol en polyuréthane autonivelant avec la disposition du chauffage de surface électrique commence à partir de 1300 roubles.
Le chauffage par le sol infrarouge est formé à l'aide d'un film thermique équipé d'éléments chauffants minces. Le système est posé sur une chape en béton épaisse et fixé à la surface avec du ruban adhésif ordinaire. Le prix par m2 d'un sol en polyuréthane avec un élément chauffant infrarouge commence à 1200 roubles. Le plancher chauffé à l'eau est représenté par des canalisations posées sous la forme d'un serpent. Il se connecte au système de chauffage autonome existant. Le coût d'installation commence à partir de 1500 roubles.
Important! Pour réguler la température du plancher chaud, tout système est connecté à un thermostat situé près de la surface.
L'option la moins coûteuse (par rapport à la quantité de matériaux pour remplir la surface de finition) est un sol chaud infrarouge. Le mélange de polymères est déposé dessus en une couche mince. Un sol chauffé à l'eau nécessite une consommation importante de matière pour former un sol autonivelant.
Classement des sols autonivelants, caractéristiques détaillées des compositions
Le sol autonivelant en polyuréthane Polymerstone-2, qui présente une résistance mécanique et une élasticité élevées, est très populaire parmi diverses compositions. Il est conseillé d'utiliser le matériau pour des objets qui ont des exigences particulières concernant la résistance chimique et abrasive du revêtement. Il est également utilisé dans des pièces très humides et où des règles sanitaires et hygiéniques particulières doivent être respectées.
Floor Polymerstone-2 peut être posé sur une chape en béton, un ancien revêtement ou des structures métalliques rigides. La surface est résistante à l'usure, aux chocs et aux produits chimiques. Le prix d'un sol en polyuréthane est de 13 mille roubles. pour 30 kg.
Une autre bonne option est le sol autonivelant Aquahim EPK. Un tel revêtement se distingue par une bonne élasticité, une bonne résistance à l'humidité, une résistance aux chocs et des contraintes mécaniques intenses. Le matériau vous permet de résoudre le problème de la disposition de l'imperméabilisation ou du remplacement des carreaux de sol. Ce revêtement peut être utilisé pour les piscines. Le prix d'un sol autonivelant en polyuréthane est en moyenne de 9 mille roubles. pour 25 kg.
Une bonne composition à base d'époxy est le sol autonivelant PolyTech System, qui peut être utilisé pour tous les locaux. Le matériau est teinté, grâce auquel il est utilisé pour créer des surfaces 3D. Le revêtement a des propriétés de résistance, de résistance à l'usure et de résistance aux contraintes mécaniques accrues. Le coût du train est de 11 mille roubles. pour 30 kg.
Quelles imprégnations peuvent être utilisées pour une base en béton sous un sol autonivelant
Avant d'équiper des sols autonivelants, il est nécessaire de traiter la surface avec une imprégnation spéciale, qui renforcera, dépoussiérera la base et lui donnera les qualités adhésives nécessaires pour une meilleure adhérence au mélange de polymères en vrac.
L'imprégnation de renfort au polyuréthane pour les sols en béton s'est généralisée. Il se caractérise par sa polyvalence, il peut être appliqué sur la surface de n'importe quelle pièce. Le matériau confère à la base une bonne résistance et des propriétés hydrofuges. Cette imprégnation de sol en béton polyuréthane peut être appliquée sur des surfaces en ciment de qualité inférieure. L'un des inconvénients majeurs est la forte odeur du matériau. Par conséquent, il est nécessaire de traiter la base avec un apprêt pour sol en béton polyuréthane dans un endroit bien ventilé.
Pour durcir les surfaces en béton avant de couler le sol, vous pouvez utiliser une imprégnation époxy, qui est écologique, inodore, bonne absorption, ce qui confère à la base une résistance et une durabilité supplémentaires. Cependant, ce matériau est coûteux.
L'imprégnation acrylique à base d'eau pour béton est respectueuse de l'environnement. Il peut être utilisé pour les substrats en béton de qualité inférieure. La surface traitée sera durable, résistante à l'humidité et hygiénique.
Caractéristiques du vernis à sol polyuréthane
Un vernis polyuréthane est souvent utilisé pour protéger les sols en béton, les surfaces de chape en polyuréthane ou époxy. Il peut également être utilisé pour protéger le bois, les sols en pierre et les meubles.Le matériau est soluble dans l'eau ou contient des composants organiques.
Ce vernis se caractérise par une bonne plasticité et offre un haut degré de protection de surface contre l'humidité, les contraintes physiques, mécaniques et chimiques. La surface devient plus résistante à l'usure, ce qui garantit la préservation des qualités décoratives d'origine pendant une longue période.
Le vernis polyuréthane se caractérise par une plasticité et une résistance accrues. Le matériau résiste bien aux effets négatifs des rayons ultraviolets, aux changements de température et aux chocs. La surface après application peut être brillante, semi-brillante, semi-mate ou mate.
Le vernis polyuréthane est disponible en formulations à un ou deux composants. La première option convient à un fonctionnement sans préparation préalable. Un matériau à deux composants nécessite le mélange de composants, est plus difficile à utiliser, a un coût élevé, mais les performances d'une telle composition sont beaucoup plus élevées.
Le vernis est appliqué sur une surface complètement sèche ou après traitement de la base avec une imprégnation pour sols en béton ou en béton à l'aide de brosses, de rouleaux en feutre ou d'un pistolet pneumatique en trois couches.
Important! Avant d'acheter un vernis, vous devez vous assurer que les composants du matériau sont compatibles avec les ingrédients du revêtement en vrac.
Examen des meilleurs vernis pour sols en résine polyuréthane
Perti est le leader dans la production de peintures et vernis à base de polyuréthane. Le matériau se distingue par d'excellentes performances, grâce auxquelles la surface acquiert des caractéristiques techniques et opérationnelles élevées. Le vernis est totalement sans danger pour la santé humaine. Il se caractérise par un taux de séchage élevé, il est inodore, donne au revêtement un aspect esthétique, qui conserve ses qualités décoratives d'origine pendant une longue période.
Une bonne option est le vernis de la société russe KrasKo. Le matériau est écologique, à base d'eau, adhère bien à la surface, durcit et sèche rapidement. Le vernis confère au revêtement une résistance, une résistance aux charges mécaniques et aux chocs et une durabilité plus élevées. Cette couche de finition peut être utilisée dans une pièce pour n'importe quel usage, qui se caractérise par des influences mécaniques et chimiques importantes.
Les excellentes qualités décoratives sont caractérisées par le vernis VGT Premium sur une base en polyuréthane. Il est inodore et sèche rapidement. Le matériau peut être teinté avec des pâtes de couleur VGT spéciales pour donner à la surface un aspect plus esthétique.
Un sol en polymère autonivelant est un matériau moderne, à l'aide duquel une surface décorative solide, résistante à l'usure et durable est créée. Un tel revêtement peut être facilement posé sur une base en béton. Pour obtenir un résultat positif, qui sera une garantie de fonctionnement durable, il est important d'observer toutes les étapes de l'installation du matériel.