Dépoussiérage du sol en béton: comment prolonger la durée de vie de la base

Un sol en béton bien fait est une base solide, fiable et durable. Cependant, cette surface n'est pas sans inconvénients. Le principal est la formation d'une grande quantité de poussière pendant le fonctionnement, ce qui affecte négativement la santé humaine, le fonctionnement des équipements et des mécanismes. Dépoussiérer le sol en béton aidera à éliminer un tel problème, dont les méthodes de mise en œuvre peuvent être trouvées dans cet article.

Pendant le fonctionnement de la base en béton, une grande quantité de poussière apparaît, le problème est résolu en dépoussiérant le sol avec des imprégnations spéciales

Raisons de la formation de poussière de béton

La cause de la poussière à la surface d'un sol en béton est liée à l'érosion de sa couche supérieure. La structure structurelle du béton durci est représentée par un mélange de conglomérats prononcé, qui contient des composants dissemblables. Ils diffèrent non seulement par leur taille, mais également par leur composition chimique. Le processus de maturation de la pierre de ciment consiste en la formation d'un réseau cristallin de silicate. Il croise des charges insolubles à gros grains d'origine gravier et sable.

L'érosion de la couche supérieure d'un sol en béton crée de la poussière sur sa surface

Le béton est composé de nombreux pores microscopiques et volumineux remplis d'air, d'eau et d'une substance cimentaire gélatineuse. Il existe également des substances chimiquement actives non liées, qui sont à l'origine de processus d'érosion dans les couches supérieures du béton. Cela se produit avec une action mécanique constante sur la surface du béton, dont la couche poreuse supérieure commence à s'effondrer. Les particules non liées de ciment et les substances chimiquement actives se transforment en poussière.

De plus, lors du processus de maturation du béton, du lait de ciment est libéré à la surface. Une fois solidifié, il forme une couche affaiblie, qui est souvent la principale source de poussière.

Pour éviter que le sol en béton ne se dépoussière, il est nécessaire de le renforcer, d'attacher la couche supérieure avec un treillis polymère, des composants cristallins ou d'enlever complètement la surface supérieure instable. Il existe trois méthodes pour dépoussiérer la surface pour cela. Il s'agit du renforcement de la base à l'aide de la garniture, du traitement du revêtement avec des imprégnations spéciales et du meulage du sol.

Important! Le meilleur résultat est obtenu par l'application intégrée de toutes les technologies de dépoussiérage de la surface du béton.

Pour dépoussiérer le sol en béton, vous pouvez utiliser le meulage, le durcissement avec un revêtement, le traitement avec des imprégnations spéciales

Pourquoi le dépoussiérage du sol en béton est-il effectué?

Le dépoussiérage est le durcissement d'une chaussée en béton à l'aide de garnitures, d'imprégnations ou de meulage, qui est effectué pour prolonger la période de son fonctionnement fiable.

Si les processus d'érosion de surface ne sont pas arrêtés à temps, ils finiront par affecter les couches plus profondes de béton. Cela peut entraîner une destruction non seulement partielle, mais également complète de la chape.

La poussière de ciment, qui se forme à la surface, nuit à la santé humaine. De minuscules particules de ciment et de produits chimiques pénètrent dans les yeux et la peau, provoquant des démangeaisons. L'inhalation de substances peut provoquer des maladies respiratoires et provoquer des réactions allergiques.

Lorsque le sol en béton est poussiéreux, équipé dans les ateliers, garages, entrepôts, la poussière a un impact négatif sur le fonctionnement bien coordonné des équipements et mécanismes installés ici. Cela entraînera une usure rapide de l'outil et des unités, qui tombera bientôt en panne. Un sol en béton qui s'effrite nécessite un nettoyage constant - sinon il aura une apparence négligée et désordonnée.

Le dépoussiérage de la chaussée en béton prolonge non seulement la durée de vie, mais améliore également son aspect esthétique

Si un sol en béton est utilisé comme sous-base, même dans ce cas, un dépoussiérage de la surface doit être effectué. Si cela n'est pas fait, avec le temps, le revêtement commencera à craquer et à grincer, ce qui présentera des inconvénients lors de l'utilisation de la surface.

Comment recouvrir le sol en béton pour qu'il ne dépoussière pas dans un garage ou une autre pièce

La destruction de la couche de béton instable supérieure conduit à la formation constante de poussière sur la base. Vous ne pouvez pas vous en débarrasser tout de suite en le balayant de la surface, car la couche suivante commence à s'effondrer. Il est préférable d'éliminer un tel problème au stade du durcissement de la chape en béton, qui est fixée avec des composés spéciaux pour dépoussiérer le sol en béton, qui durcissent la surface et empêchent sa destruction pendant toute la période de fonctionnement.

Pour éviter que le béton ne se dépoussière, et également pour augmenter ses indicateurs de résistance, des garnitures et des imprégnations sont utilisées. Ces durcisseurs pénètrent profondément dans les pores du béton, les obstruant, bloquant le chemin de formation et d'élimination de la poussière. Une telle étanchéité permet d'exclure non seulement le processus de lixiviation du béton, mais également la destruction de son épaisseur à la suite d'une exposition à l'humidité et aux produits chimiques qui peuvent y pénétrer.

Les sols sans poussière se caractérisent par une résistance, une endurance, une résistance à l'usure, une résistance à l'humidité accrues, une capacité à résister à toute contrainte et à un impact intense. Les bases en béton avec une surface durcie ont un aspect esthétique, qui est obtenu grâce à une surface lisse et uniforme, teintée si nécessaire.

Les garnitures et les imprégnations vous aideront à vous débarrasser pour toujours de la poussière de béton dans votre garage

Comment recouvrir une chape en béton pour ne pas devenir poussiéreuse: caractéristiques des compositions de finition

Lorsque vous décidez comment recouvrir le sol en béton afin de ne pas devenir poussiéreux, vous devez faire attention à la technologie innovante sous forme de revêtement. Ce mélange protecteur se compose de ciment Portland, d'additifs minéraux, de plastifiants et de colorants.Le premier composant sert à coller tous les éléments du mélange, ce qui contribue au remplissage efficace des pores du béton, à l'adhésion au revêtement, à l'exclusion de l'écaillage du matériau.

Le revêtement offre une résistance et une durabilité accrues du sol en béton. Une telle composition protectrice exclut la pénétration d'humidité dans l'épaisseur du béton, qui peut provoquer la destruction de sa structure avec lessivage ultérieur de la surface. Un sol avec un revêtement de finition résiste aux effets des composants chimiques, de sorte qu'il peut être utilisé en toute sécurité dans les garages, les halls de production et les ateliers.

La composition pénètre profondément dans les pores du béton, les obstruant, ce qui prolonge la durée de fonctionnement du revêtement, ce qui ne s'effondre pas sous l'effet des contraintes mécaniques et d'autres influences négatives. Un tel moyen de dépoussiérage d'un sol en béton a un coût acceptable, ce qui permet de durcir à peu de frais le revêtement. Dans une plus grande mesure, le coût du procédé peut être réduit lors de l'utilisation de faibles qualités de ciment pour créer un sol, dont les inconvénients peuvent être compensés par une composition protectrice ultra-résistante.

La garniture est disponible sous forme de poudre sèche ou liquide. La poudre est uniformément dispersée sur la surface, puis compactée et poncée. Des joints se formeront sur le sol en béton lors de l'utilisation de matière sèche. Il s'agit d'une option de complément de budget. La composition liquide est uniformément appliquée sur la surface, formant un film protecteur solide et fiable qui résiste à l'humidité et aux composés chimiques. Il s'avère être uniforme, uniforme et lisse.

La garniture peut être en poudre sèche ou liquide

Variétés de revêtement de sol en béton contre la poussière

La garniture moderne est présentée en trois compositions: quartz, corindon et métallisée. Pour les pièces à intensité d'utilisation moyenne, une composition à base de sable de quartz est utilisée. Un tel mélange assure non seulement le dépoussiérage et le durcissement de la surface du béton, mais lui confère également un aspect attractif du fait de la présence de pigments colorants dans sa composition.

La garniture en quartz convient à l'aménagement de revêtements de sol dans les bâtiments résidentiels, les établissements d'enseignement et les entrepôts. Un autre avantage de cette option est le coût acceptable de la composition.

Comment traiter le béton pour qu'il ne devienne pas poussiéreux dans les locaux où se trouvent des équipements lourds, il y a une forte circulation de véhicules et de personnes? Dans ces cas, il est préférable d'utiliser une garniture de corindon, qui contient un additif minéral sous forme de copeaux de corindon. Ce revêtement se caractérise par une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance à l'abrasion, à l'humidité et à des composés chimiques agressifs.

Le durcisseur le plus fiable est la garniture métallisée, fabriquée à partir de copeaux métalliques. Il assure un dépoussiérage efficace du sol, ce qui maintiendra l'intégrité de la structure pendant de nombreuses années. De plus, ce revêtement augmente les propriétés de résistance de la surface du béton de 2,5 fois.

Le mélange de finition liquide peut être appliqué à la fois sur la chape de béton fraîche et sur les anciens sols

Il est conseillé d'utiliser une telle composition dans des pièces à vibrations accrues, où des équipements lourds massifs sont installés, ce qui nécessite un mouvement constant d'équipements lourds. L'inconvénient de la garniture métallisée est le coût élevé de la composition.

Comment dépoussiérer un sol en béton: disposer d'un revêtement de finition

Comment traiter le sol en béton pour qu'il ne devienne pas poussiéreux dans le garage, l'atelier, la production, l'entrepôt, la zone publique ou résidentielle? La solution la plus correcte consiste à disposer un revêtement de finition. La composition peut être présentée sous forme sèche ou liquide, ce qui détermine la technologie de son application.

Le mélange liquide est appliqué sur de la chape de béton fraîche ou des sols anciens. La première étape consiste à préparer la surface.Il doit être nettoyé, tous les défauts existants réparés et poncés. La garniture est appliquée sur le sol à l'aide d'un pistolet ou d'un rouleau. L'épaisseur de la couche est de 2-3 mm. Le mélange est rapidement absorbé et durcit.

La composition sèche est uniformément répartie sur toute la surface 5 à 6 heures après le coulage de la chape en béton. Le processus est réalisé à l'aide d'un chariot doseur. 2/3 du volume total de matière est appliqué immédiatement. La composition commence à interagir avec l'humidité. Ainsi, le processus de cristallisation a lieu. L'obscurcissement complet et uniforme de toute la surface indique l'achèvement de la réaction. Il est temps de sceller la base avec une ponceuse. Lorsque le frottement du mélange est terminé, vous devez attendre que la surface durcisse.

Il existe trois compositions de garniture sur le marché: corindon, quartz et métallisé.

Important! Pour obtenir une base de haute qualité, il est important de saturer autant que possible la garniture avec du lait de ciment, sans trop sécher la surface, tout en l'humidifiant avec de l'eau est strictement interdit.

La prochaine étape dans le revêtement de sol en béton sans poussière consiste à appliquer le reste du matériau. Après 48 heures, la surface est nettoyée à l'aide de couteaux à palette. La procédure est effectuée en plusieurs étapes jusqu'à ce qu'une base lisse semblable à un miroir soit obtenue.

Le processus final est l'application de la solution sous forme de durcissement, ce qui élimine le risque d'évaporation d'humidité du béton. Le matériau est étalé sur la surface à l'aide d'un rouleau ou d'un spray. À la fin du processus, des joints de dilatation sont coupés pour éviter la fissuration du sol en béton lorsque la base durcit. Les coutures sont remplies de mastic. Le coût du dépoussiérage du béton à l'aide de la chape commence à partir de 1000 roubles /m².

Comment traiter un sol en béton pour qu'il ne devienne pas poussiéreux: caractéristiques des imprégnations spéciales

Pour dépoussiérer le sol en béton de vos propres mains, des imprégnations liquides spéciales à base organique ou inorganique peuvent être utilisées. Ils pénètrent profondément dans le béton, formant une connexion solide et fiable. Les imprégnations organiques se présentent en plusieurs variétés, à savoir sous forme d'époxy, polyuréthane, composition acrylique.

L'imprégnation polyuréthane contribue à la fois au dépoussiérage du sol et à son étanchéité complète

Le mélange de polyuréthane contribue non seulement au dépoussiérage du sol, mais réalise également une étanchéité complète de la base, ce qui entraîne une augmentation des indicateurs de résistance, de résistance à l'usure, aux chocs et aux produits chimiques de la surface. S'il est utilisé pour le dépoussiérage du béton M350 (et plus), la profondeur de pénétration d'imprégnation requise est de 2-3 mm et pour les compositions M150-M350, cette valeur augmente à 5 mm.

Important! Le mélange de polyuréthane a une forte odeur désagréable, il est donc recommandé pour une utilisation comme imprégnation pour le béton à l'extérieur.

Le mélange époxy est produit complètement inodore. Il est représenté par une composition à deux composants à base de résines époxy. Une telle imprégnation garantit la création d'une base solide, fiable, résistante à l'humidité, au gel et durable, qui est hautement hygiénique. Les inconvénients d'un tel mélange incluent son coût élevé.

L'imprégnation acrylique est préférable pour les surfaces qui ne supportent pas de fortes contraintes mécaniques. Il est utilisé pour le béton de qualité M200 (et plus). Une telle base sans poussière et durcie sera caractérisée par une résistance accrue à l'humidité et une hygiène élevée.

L'imprégnation acrylique est utilisée pour traiter les surfaces qui ne sont pas soumises à de fortes contraintes mécaniques

Les mélanges inorganiques sont représentés par des fluates, qui comprennent des composés polysilicates de sodium, de potassium et de lithium.L'imprégnation pénètre profondément dans la structure poreuse du béton, provoquant des réactions chimiques dans sa couche supérieure qui durent jusqu'à 15 jours. Il en résulte la formation de liaisons vitreuses cristallines insolubles qui obstruent les pores, durcissent et saupoudrent la surface.

Important! Toute imprégnation peut contenir un pigment colorant pour donner au revêtement fini un aspect plus attrayant.

Technologie de dépoussiérage de surface par imprégnation

Avant d'appliquer l'imprégnation sur le béton, le sol doit être poncé. Ceci est fait afin d'éliminer la couche supérieure détruite, la laitance de ciment, les traces de saleté et d'huiles, tout en nivelant la surface.

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Le ponçage peut être effectué sur une surface humide ou sèche. Cette dernière option se distingue par une productivité élevée et la capacité de contrôler le processus. La méthode de meulage humidifiée donne une surface bien polie.

Avant de traiter le sol en béton avec imprégnation, il doit être poncé

Important! Le ponçage du sol avec une ponceuse permet d'ouvrir les pores de la base en béton, ce qui améliore l'efficacité de pénétration de la composition dans l'épaisseur de la surface et forme des composés chimiques stables.

Toute imprégnation est appliquée à l'aide d'un rouleau pelucheux, d'une brosse ou d'un spray. La composition est versée sur la base préparée en bandes. Assurez-vous que toute la surface est remplie uniformément. Il ne devrait y avoir aucun endroit où la composition est rapidement absorbée dans le béton, des zones à saturation minimale, où des flaques se sont formées. La composition inorganique est appliquée en une seule couche.

La base doit être enduite deux fois d'imprégnations polymères. La composition est uniformément répartie sur la surface à l'aide d'une raclette ou d'un rouleau en silicone. Après 30 à 50 minutes, une deuxième couche du mélange est appliquée. La surface doit sécher pendant 20 minutes. Après l'expiration du temps, tout excès d'imprégnation doit être enlevé avec un chiffon.

Après 24 heures, la surface durcie et sans poussière peut être recouverte d'un émail polyuréthane appliqué en deux couches. Après une journée, la surface est adaptée à l'utilisation. Le prix du dépoussiérage d'un sol en béton à l'aide d'imprégnations commence à partir de 800 roubles /m².

Le sol en béton doit être traité deux fois avec des imprégnations polymères

Important! La surface dépoussiérée à l'aide de l'imprégnation se distingue par une résistance plusieurs fois accrue, qui dépend de la qualité de la base en béton d'origine.

Comment enlever la poussière de béton: la méthode de meulage et de polissage de la surface

Pour décider quoi faire pour que le sol en béton ne soit pas poussiéreux, vous pouvez utiliser une autre technologie, qui est le meulage de surface. Il peut non seulement précéder un traitement de surface ultérieur avec des garnitures et des imprégnations, comme mentionné ci-dessus, mais également être l'étape finale de préparation de la surface pour l'utilisation.

Le broyage se fait à sec ou sur une surface humide. La première méthode est très demandée. Le processus de broyage peut être surveillé visuellement. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'attendre que la surface sèche. Le principal inconvénient de cette méthode est la formation d'une grande quantité de poussière pendant le travail.

Conseil utile! Pour faciliter le processus de ponçage à sec, il est recommandé de connecter un aspirateur de lavage à l'équipement de ponçage.

Il est possible de dépoussiérer le sol en béton avec un broyeur à la fois sur l'ancienne et la base fraîchement posée.

Le dépoussiérage du béton avec une rectifieuse peut être effectué sur une base humidifiée, qui est principalement utilisée pour disposer les sols en mosaïque avec un saupoudrage de granit ou de marbre.La surface est parfaitement plane, lisse, presque polie. Cependant, le procédé est caractérisé par une intensité de travail élevée, une faible productivité, qui est associée au colmatage rapide des éléments abrasifs avec de la boue humide, qui sont difficiles à éliminer en temps opportun.

Comment enlever la poussière de construction d'un sol en béton à l'aide d'une ponceuse

Le broyage est effectué avec un broyeur en mosaïque, qui est une machine robuste équipée d'un entraînement électrique. La partie travaillante est équipée d'un ou plusieurs disques rotatifs avec des segments de corindon ou de diamant, qui diffèrent par la granulométrie.

Conseil utile! Pour le meulage d'une petite surface, un accessoire de broyage spécial est souvent utilisé.

Vous pouvez dépoussiérer le sol en béton avec une meuleuse sur l'ancienne base ou sur la chape fraîchement posée. Dans ce dernier cas, la première étape du processus commence une semaine après le coulage du sol, ce qui permettra d'enlever la couche formée de lait de ciment, exposant des couches plus durables. Les travaux de finition sont effectués après la prise complète du béton, qui intervient après 28 jours.

Le meulage du sol en béton a lieu à la fois sur une surface humide et sèche

Le meulage de surface est effectué en plusieurs étapes. Tout d'abord, il est nécessaire d'enlever la couche supérieure lâche, qui s'accompagne d'une exposition du mastic et d'un nivellement préalable de la surface. Sur l'ancienne base, la ponceuse supprime complètement les zones d'érosion du sol en béton. Cette étape implique l'utilisation de segments avec une granulométrie de 30 à 40 unités.

Par la suite, la base est renforcée à l'aide d'imprégnations spéciales. Ce type de travail ne peut pas être effectué en cas de ponçage de la couche de finition. La dernière étape est le traitement de surface avec des segments abrasifs d'une granulométrie de 100 à 400 unités. pour un sol lisse, uniforme et sans poussière.

En cas de besoin urgent, la surface du sol est polie à l'aide de segments diamantés d'une granulométrie de 1500-3000 unités, ce qui permet d'obtenir une base miroir, résistante à l'humidité et sans poussière.

Pour moudre l'ancienne base, des segments d'une granulométrie de 30 à 40 unités sont utilisés.

Comment traiter un sol en ciment pour ne pas devenir poussiéreux: utiliser du verre liquide

Lorsque la question se pose de savoir comment traiter un sol en béton dans un garage ou un atelier afin de dépoussiérer la surface, beaucoup ont tendance à utiliser du verre liquide. Le matériau est représenté par une solution adhésive visqueuse, qui est à base de silicate de potassium, de sodium et d'autres éléments. La composition est faite en fusionnant de la soude et du sable de quartz.

Les fabricants produisent du verre liquide de potassium, de sodium et de lithium. La première option est caractérisée par une bonne adhérence et une bonne interaction avec les surfaces minérales. En dépoussiérant le sol en béton avec du verre liquide, on obtient une base solide, résistante à l'humidité et au feu. Cette colle a le coût le plus bas.

Le verre à eau au potassium fournit également une surface solide qui résiste à l'humidité, aux environnements corrosifs et à d'autres facteurs négatifs sans perdre l'intégrité de la base. Ce type de composition ne crée pas d'éblouissement sur la surface, il est donc apprécié lors de travaux en extérieur. Le verre liquide au lithium est le plus répandu, qui peut être utilisé pour traiter les sols en béton de tout âge, augmentant sa résistance à l'abrasion de 20 à 40%.

Le verre liquide peut être du potassium, du lithium et du sodium

Le verre liquide est appliqué à l'aide de pinceaux à flûte sur la base d'un mélange de sieste, d'un rouleau en velours ou d'un pistolet pulvérisateur. Cette dernière option est pratique à utiliser pour dépoussiérer la surface des murs.

Le verre liquide est appliqué sur une surface poncée préalablement préparée et sans débris. La première partie de la composition est versée sur la base avec une couche de 2-3 mm, répartie uniformément sur toute la surface à l'aide d'une raclette.La couche suivante est appliquée après 3 heures, pas plus de 3 mm d'épaisseur. Après séchage complet, la surface est prête à l'emploi. Le prix du dépoussiérage d'un sol en béton avec du verre liquide est de 1300 à 1500 roubles /m².

Le dépoussiérage de la surface est une mesure importante et nécessaire pour prolonger la durée de vie du revêtement. Le processus de protection de la base peut être réalisé à l'aide d'imprégnations spéciales, de garnitures, de verre liquide, ainsi que par broyage. Chaque variante est caractérisée par des caractéristiques distinctives. Cependant, toutes les méthodes de dépoussiérage ci-dessus fournissent une base solide, fiable, résistante à l'usure et durable.