Farba żaroodporna do metalu i jej lunety

W tym artykule można poznać cechy i specyfikę takiego materiału wykończeniowego, jak żaroodporna farba do metalu. W tekście określono główne kryteria doboru kompozycji, klasyfikację istniejących materiałów odpornych na wysokie temperatury, ich zalety i wady oraz średnie ceny zakupu popularnych barwników. W artykule rozważono możliwość malowania metalowych powierzchni grilla, pieca itp.

Farba żaroodporna do metalu: właściwości i klasyfikacja kompozycji

Wielu właścicieli domów wiejskich boryka się z problemem dekorowania kominków, pieców i innych przedmiotów wykonanych z metalu. Ten rodzaj materiału jest wrażliwy na wilgoć i inne czynniki środowiskowe, dlatego aktualizacja lakieru ma na celu nie tylko zachowanie estetycznego wyglądu, ale także wydłużenie żywotności samej konstrukcji.

Nie każdy materiał wykończeniowy może wytrzymać wysokie temperatury. Dlatego do obróbki konstrukcji pieców i kominków eksperci zalecają kupowanie żaroodpornej farby do metalu.

Uwaga! Zwykła kompozycja jest w stanie wytrzymać wpływ temperatury nie więcej niż 40-50 ° C. Konstrukcje żelaznych pieców zainstalowanych w wannie są podgrzewane do 600-800 ° C. W strefie spalania liczba ta może osiągnąć prawie 1000 ° C. Specjaliści zalecają wybór kompozycji biorąc pod uwagę rodzaj piekarnika, ponieważ od tego zależy stopień wymaganej odporności na ciepło. Na przykład ceglane ściany pieców mogą rozgrzać się tylko do 200 ° C.

Cechy i właściwości żaroodpornej farby do metalu do 1000 stopni

Stabilność termiczna takich barwników wynika z obecności w ich składzie pierwiastków krzemoorganicznych. Ponadto materiał zawiera wypełniacze, polimery i pigmenty koloryzujące.Dzięki tym składnikom barwnik zapewnia metalowi ochronę przed korozją i wpływami środowiska.

Polimery obecne w kompozycji charakteryzują się dużą wytrzymałością. Z reguły są wytwarzane na bazie tlenu, krzemu i rodników organicznych. To nie koniec listy komponentów zapewniających odporność termiczną ogniotrwałej farby do metalu do grilla lub piekarnika. Wysoki parametr stabilności zawdzięcza proszkowi aluminiowemu.

Żywotność większości barwników żaroodpornych sięga 15 lat. Sposób aplikacji materiału, a także ilość żywic organicznych w jego składzie wpływa na elastyczność i przyczepność powłoki oraz czas jej schnięcia.

Zalety farb żaroodpornych do metalu do piekarników:

• właściwości elektroizolacyjne - materiał nadaje się do wykańczania konstrukcji metalowych, przez które może przepływać prąd;
• ochrona antykorozyjna - farba żaroodporna zapobiega zniszczeniu metalu pod wpływem wilgoci;
• odporność na działanie agresywnych mediów - zapewniona jest ochrona przed negatywnym wpływem chemikaliów;
• zdolność do utrzymania właściwości w wysokich i niskich temperaturach, a także nagłych zmian;
• plastyczność - podczas nagrzewania metal ulega rozszerzaniu, dzięki czemu wykończenie zamiast pękać i kruszyć się będzie rozciągać.

Klasyfikacja farb ogniotrwałych do metalu

Barwniki żaroodporne są klasyfikowane według różnych kryteriów. Najczęściej kompozycje są podzielone ze względu na rodzaj opakowania. Konsumenci mogą zakupić żaroodporną farbę do metalu do pieca lub grilla w postaci sprayu 400-500 ml, puszek (waga od 1 kg), wiader czy beczek. Objętość kompozycji w wiadrze może wynosić od 10 do 20 kg. Pojemność beczek 40 kg i więcej.

Uwaga! Okres przechowywania żaroodpornego barwnika zależy od producenta i komponentów. Jednak minimalny okres na dowolny materiał to 7 miesięcy.

Materiały różnią się również sposobem ich zastosowania. Najczęściej do tych celów używa się wałka, pędzla lub sprayu. Zużycie kompozycji zależy od narzędzia użytego do malowania powierzchni. Na przykład, jeśli na metal nakładasz żaroodporną emalię za pomocą pędzla, zużycie materiału będzie o 20-40% większe niż przy użyciu pistoletu natryskowego. Powstała powłoka ma praktycznie taką samą trwałość. Zwiększonemu zużyciu barwnika towarzyszy stosowanie metody aplikacji aerozolu.

Niezależnie od metody aplikacji konieczny jest dobór barwnika o wysokiej przyczepności. Innymi słowy, kompozycja musi dobrze przylegać do powierzchni metalu. Tylko w takich warunkach powłoka może zapewnić niezawodny poziom ochrony przed uszkodzeniami korozyjnymi.

Zakres farb żaroodpornych do metalu

Barwniki żaroodporne służą do wykańczania produktów, które są używane w warunkach silnej wilgoci i wysokich temperatur.

Możliwości takich kompozycji są przydatne dla takich obiektów:

• łaźnie parowe;
• sauny;
• komory suszenia (w tych warunkach zaleca się zakup farby ognioodpornej do metalu, która może wytrzymać od 600 do 1000 ° C);
• piekarniki;
• piecyki.

Często do obróbki elementów instalacji grzewczych stosuje się związki odporne na temperaturę. Emalie o podobnych właściwościach są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Specjalnie do tego celu produkowane są barwniki do tłumików, hamulców, części silnika i innych elementów.

Przeważnie takie barwniki są używane do obróbki powierzchni metalowych, chociaż kompozycje o podobnych właściwościach można znaleźć na rynku do obróbki cegły, kamienia i drewna.

Ważny! Przed zakupem farby koniecznie przeczytaj instrukcje producenta i jego zalecenia dotyczące stosowania kompozycji na niektórych powierzchniach. Jeśli planowane jest otwarcie konstrukcji pieca w wannie, należy zadbać, aby wykończenie nie tylko wykazywało odporność na temperaturę, ale także wytrzymywało działanie wilgoci.

Odmiany żaroodpornych farb do metalu: cena i rodzaje materiałów wykończeniowych według składu

Skład komponentów w materiale wykończeniowym jest niezwykle ważny. Od tego zależy stopień trwałości barwnika i warunki temperaturowe, w których można go stosować.

W związku z powyższym wyróżnia się następujące kategorie kompozycji:

• alkid;
• żywica epoksydowa;
• barwniki na bazie żaroodpornego szkła i materiałów kompozytowych;
• krzemian etylu i ester epoksydowy (jednoskładnikowy);
• silikon (jednoskładnikowy).

Barwniki alkidowe lub akrylowe - stosowane do obróbki elementów instalacji grzewczych. Są w stanie wytrzymać temperatury do 100 ° C. Kategoria obejmuje materiały zawierające związki cynku i fosforanu cynku. Koszt od 2500 do 5500 rubli.

Farby epoksydowe mogą wytrzymać temperatury do 200 ° C. Niektóre rodzaje barwników nie wymagają gruntowania na metalowej powierzchni. Średnia cena tej kategorii barwników mieści się w przedziale 2000-8000 rubli. w zależności od producenta i objętości pojemnika.

Granica temperatury dla barwników etylokrzemianowych i epoksydowo-estrowych wynosi 400 ° C. Materiały te zawierają proszek metaliczny. Zakres cen tego rodzaju barwników obejmuje 3200-9000 rubli. za opakowanie. Takie kompozycje są używane do przetwarzania grilla i grilla.

Jednoskładnikowe masy silikonowe są w pełni odporne na temperaturę do 650 ° C. Producenci wykorzystują żywice silikonowe typu polimerowego jako podstawę do tworzenia takich barwników. Do materiału często dodaje się proszek aluminiowy. Cena takiej farby waha się w granicach 300-6100 rubli.

Kompozycje z żaroodpornym szkłem i materiałami kompozytowymi wytrzymują temperatury od 650 do 1000 ° C. Cena farby ogniotrwałej do metalu tego typu wynosi 2500-8000 rubli. za opakowanie.

Co lepiej kupić żaroodporną farbę do metalu: wybór kompozycji

Aby wybrać optymalny barwnik, należy wziąć pod uwagę główne kryteria przedstawione dla materiałów tego typu:

• poziom odporności na ciepło;
• temperatura malowania zalecana przez producenta;
• czas do całkowitego wyschnięcia (nie więcej niż 3 dni);
• charakterystyka techniczna kompozycji.

W sprzedaży są barwniki o różnych stopniach odporności na ciepło - od 120 do 1000 ° C. Wskaźnik ten dobierany jest z uwzględnieniem warunków, w jakich będzie eksploatowany. Najwyższe ogrzewanie jest charakterystyczne dla pieca metalowego (800 ° C), maksymalny limit grzejników zainstalowanych w mieszkaniach to 90 ° C.

Pomocna rada! Jeśli dodasz żywicę organiczną do kompozycji żaroodpornej farby metalowej do grilla, możesz przyspieszyć czas schnięcia powłoki, a także zwiększyć plastyczność i właściwości klejące.

Jakość wyniku barwienia zależy od tego, czy spełnione są wszystkie wymagania technologii aplikacji.Wymagania te obejmują wstępne przygotowanie powierzchni, schemat aplikacji materiału, reżim temperaturowy, którego należy przestrzegać podczas eksploatacji. W większości przypadków eksperci zalecają malowanie powierzchni metalowych w temperaturze powietrza od -30 do 40 ° C. Od tego zależy dalsza eksploatacja i żywotność powłoki.

Jaką farbę pomalować metalowy ruszt: żaroodporne, żaroodporne i ogniotrwałe kompozycje

Powierzchnie metalowe, które podczas pracy są narażone na silne nagrzewanie, są pokrywane ogniotrwałymi, żaroodpornymi lub żaroodpornymi barwnikami. Do powłok konstrukcji, które nie przekraczają 600 ° C, zaleca się wykończenie odporne na ciepło.

Dozwolone jest stosowanie takich barwników do obróbki metalowych części pieca ceglanego lub konstrukcji wykonanych w całości z tego materiału, w tym pieców. W takim przypadku nie należy nakładać kompozycji żaroodpornej na powierzchnię sprzętu zainstalowanego w wannie. Najczęściej te piece są podgrzewane do 800 ° C. Dlatego do tych celów lepiej jest stosować barwniki odporne na ciepło.

Wykończenia ognioodporne są przeznaczone do malowania przedmiotów znajdujących się w pobliżu lub w kontakcie z otwartym płomieniem. W przypadku grilla i grilla jest to najlepsza opcja. Stosowanie takich barwników do obróbki innych przedmiotów będzie niepraktyczne i pociągnie za sobą nieuzasadnione koszty.

Powiązany artykuł:

Jak dobrać farbę do ścian w mieszkaniu? Główne typy i właściwości
Jak dobrać farbę do ścian w mieszkaniu? Główne funkcje i właściwości użytkowe farb i lakierów. Odmiany farb konwencjonalnych i strukturalnych.

W przypadku produktów, które są podgrzewane do nie więcej niż 200ºC, najlepiej kupić w puszce żaroodporną farbę do metalu. Mieszanki wysokotemperaturowe stosuje się do malowania grzejników i elementów instalacji grzewczych w mieszkaniach i domach, części silników samochodowych, a także szwów i murów pieców z cegieł. W przypadku niskich temperatur odpowiednie są również lakiery żaroodporne, które wytrzymują temperaturę 250-300ºC.

Uwaga! Nie należy mylić związków ogniotrwałych z farbami zmniejszającymi palność. Po podgrzaniu takie materiały mogą pęcznieć, bąbelkować i blokować dostęp tlenu do powierzchni, zapobiegając zapadnięciu się.

Zalecenia dotyczące wyboru optymalnej farby żaroodpornej do piekarników

Jeśli pokryjesz piec metalowy zwykłym barwnikiem, powłoka bardzo szybko stanie się czarna i stanie się źródłem dymu i nieprzyjemnych zapachów. Kompozycja musi odpowiadać rodzajowi powierzchni, na którą zostanie nałożona. Zakres zastosowania jest zawsze wskazany przez producenta na opakowaniu. Jeśli kompozycja jest przeznaczona do obsługi różnych materiałów, wszystkie te informacje mniejszym drukiem można znaleźć na banku. W przypadku braku tych danych, a także marki, należy odmówić zakupu. Takie wątpliwe barwniki mogą być złej jakości i niebezpieczne dla zdrowia.

Ważne są również walory dekoracyjne. Najczęściej kupujący staje przed wyborem między szarą lub czarną żaroodporną srebrną farbą do metalu. W sprzedaży są inne odcienie, chociaż trudniej je znaleźć, na przykład czerwony, niebieski, biały, zielony. Producenci oferują barwniki, które można wykorzystać do uzyskania matowego lub błyszczącego wykończenia. W takim przypadku połysk może mieć różny stopień połysku.

Cechy żaroodpornej farby na zaciski i tłumiki

Do obróbki metalowych części samochodowych stosuje się barwniki żaroodporne. Ponadto powłoka pełni nie tylko funkcję dekoracyjną.

Zastosowanie żaroodpornej farby na tłumikach, bębnach, zaciskach i innych elementach zapewnia dodatkową ochronę, a także poprawia wydajność maszyny. W dużych miastach zimą drogi usiane są odczynnikami do zwalczania lodu. Takie substancje żrące mogą powodować korozję metalowych części samochodu w kontakcie ze śniegiem lub wodą.

Dzięki barwnikowi zwiększa się przenikanie ciepła zacisków maszyny. Faktem jest, że te elementy mają porowatą powierzchnię, na której nieuchronnie gromadzi się brud. W rezultacie czas chłodzenia znacznie się wydłuża. Dodatkowo proces czyszczenia urządzenia bez zdejmowania kół staje się utrudniony. Po obróbce części odpornym na ciepło barwnikiem na powierzchni tworzy się gładka powłoka, która poprawia wymianę ciepła i zapobiega gromadzeniu się brudu. A proces czyszczenia zespołu można łatwo wykonać niewielkim strumieniem wody.

Barwniki do obróbki metalowych części samochodowych są dostarczane w trzech formach:

1. Puszka (spray w aerozolu).
2. Bank.
3. Zestaw.

Pomocna rada! Nie usuwaj całkowicie zacisków lakieru. Będzie to wiązało się nie tylko z dodatkowymi kosztami, ale również spowoduje problemy w działaniu układu hamulcowego.

Dobór lakieru do zacisków i technologii aplikacji

Pomimo popularności żaroodpornej farby do metalu w puszkach ze względu na jej niski koszt, tego wykończenia nie można nazwać najlepszym. Najczęściej 1 ledwo pokrywa powierzchnię 2 bębnów. Dodatkowo technologia wymaga starannego przykrycia innych części auta, aby nie zabrudziły się podczas opryskiwania.

Barwnik w puszce jest nieco droższy niż puszka aerozolu. Ta mieszanka pozwala na czyste i wysokiej jakości wykończenie pędzla. Nie wymaga to demontażu układu hamulcowego z tarcz. Wady preparatów w banku obejmują długi czas spędzony na barwieniu.

Zestawy farb żaroodpornych zawierają pełną gamę produktów przeznaczonych do kompleksowego malowania metalowych części samochodowych.

Zazwyczaj zestaw zawiera następujące elementy:

• butelka płynu do czyszczenia powierzchni;
• barwnik odporny na ciepło;
• skład podkładu;
• urządzenia pomocnicze (szczotka ze sztywnym włosiem, rękawice ochronne).

Średnio proces barwienia wraz z oczekiwaniem na wyschnięcie farby trwa około 2 godzin.

Barwnik nakłada się w następującej kolejności:

1. Koła samochodu są zdjęte.
2. Zaciski są oczyszczone z rdzy i brudu.
3. Barwnik nakłada się na zaciski w dwóch warstwach.

Odczekaj co najmniej 35 minut przed nałożeniem drugiej warstwy materiału. Najpopularniejsze i najbardziej pożądane barwniki w tym segmencie to OMP, Kerry, Motip, Foliatec i Kudo.

Wybór żaroodpornej farby do grilla lub pieca: popularni producenci

Większość konsumentów woli kupować preparaty barwników Cert od firmy Spectrum. Ten rodzaj materiału wykończeniowego cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na jego optymalne parametry techniczne. Powłoka jest odporna na temperatury w zakresie od -65 do 900 ° C. Producent oferuje bogatą paletę kolorów, w tym 25 odcieni.

Uwaga! Każdy odcień farby odpornej na ciepło Cert ma swój własny limit temperatury. Dlatego przy wyborze koloru należy wziąć pod uwagę zalecane przez producenta warunki pracy.

Określony zakres temperatur

Odcień farby	Wskaźnik temperatury, ° C
czarny	900
złoty, miedziany, biały, zielony, niebieski, turkusowy, niebieski, brązowy	700-750
żółty i inne kolory palety	400-500

 

Kolor materiału wpływa również na koszt barwnika, który mieści się w przedziale 300-550 rubli. za 800 g.

Barwnik alkidowy Thermal marki Tikkurila tworzy na powierzchni materiału powłokę, która nie złuszcza się przez 3 lata. Nawet jeśli metal nagrzeje się do czerwonego blasku, barwnik zachowa swoje właściwości i atrakcyjny wygląd. Koszt puszki 330 ml to 600 rubli. Materiał ma jedną specyficzną cechę. Proces polimeryzacji kompozycji jest możliwy tylko po podgrzaniu obrabianej powierzchni do 230 ° C przez 1 godzinę.

Następujące rodzaje farb są uważane za nie mniej wysokiej jakości: Hansa, Kudo, Bośnia, Hammerayt, Elkon. Zalecana ilość warstw, parametry temperaturowe aplikacji oraz wymagania dotyczące procesu malowania są różne dla każdego producenta. Aby uzyskać wysokiej jakości wynik, bardzo ważne jest przestrzeganie instrukcji na opakowaniu.