Cakera penggiling: pelbagai lampiran untuk alat sejagat

Penggiling sudut adalah alat serbaguna yang dapat digunakan untuk menjalankan berbagai proses teknologi yang berkaitan dengan memotong, membersihkan, mengisar, menyikat dan menggilap benda kerja dan permukaan yang terbuat dari bahan yang berbeza. Untuk ini, cakera untuk penggiling digunakan. Muncung yang boleh ditanggalkan disajikan dalam berbagai macam, ia berbeza dari segi tujuan, bentuk, ukuran dan bahan pembuatan.

Cakera penggiling dipersembahkan dalam pelbagai jenis, berbeza dari segi tujuan, ukuran, bentuk dan bahan pembuatannya

Varieti cakera dan lampiran untuk penggiling mengikut jenis karya

Bergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan, lingkaran untuk penggiling adalah memotong, menggergaji, menggerogoti, mengupas, kelopak, menggilap, dan ada juga cakera untuk memotong jahitan.

Cakera penggiling adalah menggergaji, memotong, mengerat, mengepakkan, menanggalkan, menggilap

Roda pemotongan membuat potongan dan pemotongan kasar dalam pelbagai bahan berkat bahagian pemotongannya. Cakera itu sendiri mempunyai bulatan padat atau dibahagikan kepada segmen.

Bilah gergaji untuk penggiling adalah jenis roda pemotong. Ia direka untuk memotong produk kayu. Oleh kerana terdapat gigi di bahagian ujung produk, adalah mustahil untuk melakukan pemotongan papan besar, parket, papan lapis dan drywall yang bersih dan rata. Bilah gergaji untuk kayu untuk penggiling 125 mm boleh digunakan untuk papan serat, papan serpai dan lamina. Dengan bantuan roda gergaji, anda boleh memotong alur dalam silikat gas.

Lekapan penggiling untuk penggiling dirancang untuk menghilangkan cat lama, primer, varnis dari permukaan. Dengan bantuan muncung, bahan kerja dibumikan. Cakera tersedia dalam diameter standard dan tebal 3-20 mm.

Penggiling sudut boleh digunakan untuk memotong jahitan di aspal, konkrit dan batu, yang dimungkinkan oleh lampiran penggiling sudut khas.Untuk menggilap permukaan, cakera emery khas atau muncung dengan roda dirasakan atau dirasakan digunakan.

Dengan cakera konkrit, anda boleh memotong jahitan dengan aspal, konkrit dan batu

Melampirkan lampiran: cakera kepak untuk cakera penggiling dan karang

Jenis roda penggiling adalah cakera penggiling untuk penggiling, yang disajikan dalam bentuk berus logam cakera. Muncung ini direka untuk menghilangkan karat dan kotoran degil yang lain.

Cakera karang digunakan untuk pemprosesan kosong logam yang halus. Ia diperbuat daripada bahan gentian kaca sintetik. Struktur elastik muncung seperti itu membersihkan permukaan logam dengan lembut, menembusi jauh ke dalam strukturnya, tanpa merosakkan integriti. Peranti ini sangat diminati dalam pekerjaan pembaikan automatik, di mana ia digunakan untuk menghilangkan cat dan pernis dari badan kereta tanpa merosakkan lapisan logam. Bahan yang hendak dibersihkan tidak menyumbat dasar cakera berliang.

Roda flap untuk penggiling juga disebut sebagai muncung pembersih. Mereka digunakan untuk memproses kayu, plastik, produk logam, untuk menghilangkan karat, membersihkan kimpalan dan lubang. Lingkaran kelopak adalah piring yang bertindih di sekeliling lilitan - menurut prinsip bunga kelopak.

Terdapat beberapa jenis muncung kelopak, yang diwakili oleh bahagian hujung, produk beg dan bulatan dengan mandrel. Cakera muka direka untuk pemotongan rata atau sudut normal. Ia boleh lurus atau meruncing. Pilihan pertama digunakan untuk pengamplasan permukaan yang besar, dan yang kedua diperlukan untuk menyelesaikan jahitan dan sendi.

Cakera penggiling untuk penggiling adalah berus logam cakera

Disc batch flap direka untuk pengamplasan kawasan yang luas. Semasa bekerja dengan rongga, roda penggiling dengan mandrel digunakan, kerana ketepatan maksimum memproses benda kerja tercapai.

Cakera penggiling: ciri roda pemotong

Jenis cakera yang paling popular untuk penggiling adalah muncung pemotong. Ia dilambangkan oleh lingkaran dengan lubang di dalamnya, yang diperkuat dengan cincin logam khas untuk penetapan elemen yang selamat pada gelendong penggiling sudut.

Terdapat dua jenis roda pemotongan - kasar dan berlian. Pada permukaan kerja cakera versi pertama, zarah-zarah bahan pelelas digunakan, yang saling berkaitan dengan bantuan pengikat. Jaring bertetulang yang terbuat dari bahan sintetik digunakan pada lapisan seperti itu, kerana sifat kekuatan dan keselamatan penggunaan aksesori penggiling meningkat.

Penting! Semasa operasi, permukaan cakera digiling secara beransur-ansur, oleh itu, muncung dengan keausan tidak lebih dari 35% sesuai untuk kerja yang berkesan.

Cakera yang paling popular untuk pengisar dianggap pemotongan

Cakera pelelas mempunyai kos yang berpatutan. Roda penggiling dipersembahkan dalam pelbagai jenis dan dapat digunakan untuk bekerja dengan logam, kayu dan batu. Walau bagaimanapun, cakera cepat habis. Ini disertai dengan pelepasan bunga api semasa pengoperasiannya, yang boleh menyebabkan kebakaran. Semasa bekerja dengan cakera pemotong logam untuk penggiling, timbul bau yang tidak menyenangkan, yang hilang untuk waktu yang sangat lama, yang menjadikan alat ini tidak selesa untuk digunakan di dalam rumah.

Cara memilih cakera pemotong kasar untuk penggiling

Parut kasar mempunyai tahap kekasaran dan kekerasan tertentu, yang menentukan kualiti rawatan permukaan. Ia dapat dibentuk dari pelbagai bahan, seperti yang dibuktikan oleh pelabelan produk. Bahan pelelas boleh berupa zirkonium corundum ("A"), electrocorundum ("AS"), silikon karbida ("C").

Cakera untuk penggiling dihasilkan 115-230 mm (diameter), ketebalannya adalah 1-3.2 mm. Ukuran gelang dalam ialah 22.2 mm. Ukuran bulatan dipilih bergantung pada jenis alat.

Nasihat berguna! Pilihan yang paling popular, yang direka untuk pekerjaan rumah tangga, adalah cakera pemotong logam universal untuk penggiling 125 mm.

Cakera pemotong kasar untuk penggiling mempunyai diameter 115-230 mm dan ketebalan 1-3.2 mm

Pemilihan ketebalan cakera bergantung pada jenis logam. Untuk aluminium dan keluli nipis, bulatan hingga 1.5 mm digunakan. Untuk produk tetulang dan logam padat, disarankan untuk menggunakan cakera dengan ketebalan lebih dari 2.6 mm.

Berdasarkan ciri-ciri cakera, dapat dikatakan bahawa semakin kecil ketebalan roda pemotong, semakin cepat pemotongan dilakukan, kerana kawasan pisau yang kecil akan mengurangi daya tahannya. Bit halus menjadi panas dan memberikan potongan yang lebih halus dan bersih, tetapi cakera ini mengisar lebih cepat.

Nasihat berguna! Cakera nipis sangat sesuai untuk penggiling sudut berkuasa rendah yang tidak dirancang untuk operasi jangka panjang.

Perbezaan antara cakera pemotong untuk logam, kayu dan batu

Cut-off bit dikelaskan mengikut jenis bahan yang dipotong. Terdapat cakera untuk penggiling untuk batu, logam dan kayu. Dua pilihan pertama tidak berbeza dari segi penampilan. Untuk memilih bahan habis pakai yang betul, anda mesti mempertimbangkan penandaan yang digunakan dengan teliti.

Cakera pemotong untuk konkrit di bahagian tepi dipotong dengan serpihan berlian

Perbezaan antara cakera adalah pada jenis pelelas yang digunakan dan komposisi cakera asas.

Cakera pemotong untuk logam 125 mm (dan ukuran standard lain) dihasilkan dalam beberapa langkah. Pada mulanya, terdapat proses mencampurkan resin dengan bahan utama, iaitu kobalt, elektrokorundum atau berlian. Kemudian bahan tambahan khas diperkenalkan ke dalam komposisi. Jisim siap dituangkan ke dalam acuan. Di bahagian tengahnya, cincin keluli tergalvani diletakkan. Tepi cakera diperkuat dengan mesh gentian kaca. Acuan diletakkan di dalam ketuhar, di mana produk mengeras di bawah tekanan tinggi selama 24 jam.

Penting! Permukaan cakera untuk penggiling untuk logam 125 (dan saiz lain) berwarna biru.

Cakera untuk penggiling untuk konkrit dan jubin dibuat dengan cara yang sama seperti logam. Terdapat pilihan yang diperbuat daripada keluli tergalvani. Keistimewaan produk adalah kehadiran penyemburan habuk berlian di bahagian tepi roda. Ukuran pelelas bervariasi antara 0,2-0,8 mm.

Cakera pemotong kayu boleh bergigi dan rantai

Cakera kerja kayu mempunyai gigi halus dan tepi tajam di seluruh pelek produk. Tepi dilapisi dengan tungsten karbida. Gigi boleh lurus, miring atau trapezoid. Pilihan pertama digunakan untuk jarum dan kayu lembut. Jenis produk yang terakhir digunakan untuk memproses bahan kepadatan sederhana. Cakera gigi serong bergantian adalah pilihan serba boleh.

Ciri khas cakera pemotong berlian untuk penggiling

Roda pemotong berlian adalah cakera keluli dengan bahagian pemotong yang dilapisi dengan cip berlian dan alur pengembangan di seluruh kawasannya. Mereka memainkan peranan sebagai gigi, berkat haba yang dikeluarkan dan tekanan ubah bentuk dikurangkan. Slot terletak secara simetrik, yang menghilangkan getaran cakera semasa operasi. Juga, jisim kepingan berlian seimbang dalam arah yang berlawanan, yang memastikan pemotongan berkualiti tinggi dan seragam.

Zarah-zarah berlian diselingi di sepanjang lingkaran. Mereka meliputi pelekap zink, timah, nikel atau kobalt. Cara berlian diperbaiki menentukan tujuan bulatan. Semasa menggunakan teknologi galvanik, cakera sedemikian direka untuk memproses produk dari batu semula jadi lembut. Sekiranya kimpalan laser atau sintering digunakan, roda boleh digunakan untuk semua jenis bahan keras.

Bilah berlian untuk penggiling 125 mm dan ukuran standard lain boleh mempunyai ukuran butiran permukaan dari 50 hingga 3000.

Bilah berlian untuk penggiling boleh mempunyai ukuran butiran permukaan dari 50 hingga 3000

Cakera berlian mempunyai beberapa kelebihan berbeza berbanding roda kasar yang sederhana. Ia mempunyai produktiviti, ketahanan yang lebih tinggi, melakukan pemotongan berkualiti tinggi dan tepat dan menunjukkan petunjuk sumber yang hebat. Semasa bekerja dengannya, bunga api tidak terbentuk, tidak ada bau yang kuat.

Penting! Bilah berlian dapat digunakan pada penggiling sudut dengan kecepatan 12000 rpm, tetapi dapat menahan 13900 rpm, yang khas untuk alat mesin profesional.

Lingkaran seperti itu takut terlalu panas, jadi anda perlu berehat ketika bekerja dengannya. Apabila menggunakan pisau berlian yang tidak berasingan untuk penggiling 230 mm dan diameter yang lebih kecil, perlu menyediakan penyejukan tambahan dengan air. Kelemahannya adalah harga barang habis yang tinggi.

Apakah cakera dengan grit berlian di permukaan?

Untuk roda berlian yang dipotong untuk penggiling, monokristalin (dalam bentuk struktur spatial pepejal dalam bentuk biasa) atau berlian polikristalin dapat digunakan, yang terdiri daripada beberapa kristal tunggal kecil, saling terhubung dengan kuat. Bilah konkrit untuk penggiling 230 mm dan diameter yang lebih kecil, dilengkapi dengan jenis bahan pertama, dapat digunakan untuk memotong bahan keras, kerana lebih tahan lama.

Permukaan roda berlian untuk penggiling mempunyai warna yang berbeza, misalnya, oren ditujukan untuk plaster dan bata

Penting! Bilah berlian untuk penggiling untuk konkrit dapat digunakan untuk melakukan pemotongan lurus, kerana dengan lintasan pergerakan melengkung, cakera dapat kehilangan berlian atau runtuh sepenuhnya.

Berlian buatan di pinggir cakera dapat diedarkan atau dijarakkan secara merata pada jangka masa tertentu. Pilihan terakhir lebih produktif. Cakera ini memberikan kekuatan alat yang lebih sedikit, bahkan pengedaran beban dan penyejukan yang lebih efisien.

Artikel berkaitan:

Cakera kayu untuk pengisar: memilih alat yang betul

Varieti cakera kayu untuk penggiling sudut: menggergaji, memotong, mengerat, mengisar dan menggilap. Peraturan untuk menggunakan pengisar sudut untuk kayu.

Permukaan luar roda berlian untuk penggiling boleh mempunyai warna yang berbeza. Berdasarkan penyahkodan warna cakera, bingkai biru mempunyai lampiran untuk konkrit dan marmar, kelabu - untuk produk seramik, hijau - untuk granit, kuning - untuk seramik dan gipsum, oren - untuk plaster dan bata.

Klasifikasi cakera berlian untuk konkrit untuk penggiling, bergantung pada strukturnya

Roda berlian direka terutamanya untuk bekerja dengan bahan bukan logam. Mereka digunakan untuk memotong seramik, konkrit, kaca, aspal dan batu bata. Terdapat juga bilah berlian untuk penggiling logam yang dapat menangani bahan halus.

Cakera berlian bersegmen mempunyai slot pemisah ukuran yang sama

Bit berlian berbeza dalam struktur, bergantung pada mana ia dibahagikan kepada segmen pepejal, bersegmen, turbo dan turbo. Roda jenis pertama dilengkapi dengan jalur pemotong berterusan yang terletak di sekeliling lilitan. Berlian buatan digunakan pada beberapa baris di atasnya. Cakera semacam itu digunakan untuk penggiling untuk jubin, seramik dan bahan lain yang pentingnya ketepatan pemotongan.

Roda bersegmen mempunyai slot pemisah radial dengan ukuran yang sama di beberapa kawasan kerja. Jenis pisau berlian ini lebih tahan terhadap tekanan dan tekanan mekanikal dan memberikan produktiviti yang lebih besar. Bagaimanapun, potongannya tidak tepat seperti cakera padat. Di samping itu, mereka mempunyai kos yang lebih tinggi.Muncung ini direka untuk pemotongan dalam struktur konkrit.

Ciri khas cakera turbo berlian adalah adanya lekukan miring di sisi pelek, kerana kekuatan mekanikal roda meningkat. Ia juga meningkatkan intensiti pelesapan panas, yang membolehkan anda mempercepat proses pemotongan sebanyak 75-100%. Cakera turbo boleh digunakan untuk memotong dengan cepat pelbagai bahan mineral dengan kekerasan yang berbeza.

Lingkaran yang paling produktif adalah cakera segmen turbo. Pelek dibahagikan kepada segmen dengan lekukan sisi turbo.

Kehadiran lekukan miring di sisi adalah ciri khas cakera turbo

Bilah berlian untuk penggiling konkrit juga dibezakan dengan kaedah aplikasi - untuk pemotongan basah dan kering. Jenis produk pertama mempunyai permukaan pepejal yang kukuh. Sebelum memulakan kerja, mesti dibasahi dengan air. Semasa membuat cakera, gangsa atau kobalt digunakan pada ujungnya. Pilihan pertama digunakan untuk memotong granit dan kuarza, dan yang kedua digunakan untuk jubin dan drywall.

Bilah pemotong kering mempunyai permukaan yang terbahagi kepada beberapa segmen sepanjang keseluruhan perimeter. Gigi berlian dikimpal ke hujung setiap jalur. Lingkaran sedemikian menunjukkan peningkatan daya tahan terhadap pemanasan berlebihan. Walaupun begitu, ia tidak boleh dikendalikan selama lebih dari 3 minit. Bilah ini direka untuk memotong bahan batu dan konkrit.

Ciri-ciri cakera penggiling untuk penggiling

Roda pengisaran digunakan untuk merawat permukaan produk. Bahagian cakera yang berfungsi boleh dibuat dari boron karbida dan silikon, kuarza, sfera sapu atau corundum sfera. Lekatan pengisaran mempunyai bentuk mangkuk atau bulatan dengan pelat yang menonjol di permukaan yang menggunakan bahan khas.

Ia boleh menjadi grit berlian untuk pengisaran kasar, kertas pasir dengan ukuran butiran yang berbeza untuk pra-perlakuan, benang nilon bersalut khas, yang digunakan bersama dengan pasta khas untuk pengisaran yang lebih teliti. Kain, getah, dirasakan atau getah busa dapat dilekatkan pada alat pengamplasan, berkat yang digunakan untuk menggilap permukaan.

Bahagian kerja cakera penggiling boleh dibuat dari kuarza, boron karbida dan silikon, getah sfera dan korundum sfera

Nasihat berguna! Untuk memproses kawasan yang luas, kayu pengamplasan atau kawasan bulat, gunakan muncung berbentuk kerucut.

Terdapat dua jenis cakera penggiling untuk mengisar: kasar dan kepak. Pilihan pertama adalah untuk pemprosesan kasar. Ini melakukan penggilingan penyimpangan keras, yang muncul sebagai hasil penyatuan jahitan yang dikimpal, burr besar yang terbentuk semasa memotong atau memotong kosong logam. Roda penggiling yang kasar boleh digunakan untuk mengasah alat. Cakera penggiling jenis flap digunakan untuk pemprosesan yang lebih halus. Ia bertindak dengan lembut pada permukaan timbul.

Nasihat berguna! Untuk pemprosesan kayu semula jadi yang kasar, anda boleh menggunakan cakera rantai untuk penggiling, yang memberikan produktiviti yang tinggi.

Semasa memilih cakera pengisar, ukuran kikir pada lampiran memainkan peranan utama. Semakin tinggi permukaannya, semakin nipis permukaannya akan digilap. Roda dengan nilai 40-80 adalah untuk proses awal. Untuk meratakan permukaan, muncung dengan ukuran butir 100-120 digunakan. Penggilingan selesai dilakukan menggunakan roda 180-240.

Cakera penggiling untuk logam dengan nilai 40-80 ditujukan untuk pra-rawatan

Cakera penggilap berlian boleh didapati dalam saiz grit 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Ciri-ciri cakera penggiling untuk penggiling kayu

Untuk penamat produk kayu semula jadi, pelbagai jenis lampiran digunakan, yang diwakili oleh berus tali, kasar, emery, hujung dan roda flap.

Untuk mengeluarkan lapisan atas dari kayu pepejal, cat atau cat dari permukaan, cakera penggiling penggiling digunakan, yang juga membantu meratakan permukaan papan. Produk dilengkapi dengan paku khas yang terletak di permukaan rata cakera, atau kerepek.

Untuk pemprosesan kayu secara kasar, sikat tali digunakan, yang dalam hitungan detik menghilangkan semua penyelewengan dari permukaan, menyiapkannya untuk menyelesaikan pengamplasan. Muncung yang kasar digambarkan oleh cakera dengan bulu logam dalam bentuk wayar, yang terletak di sepanjang perimeter bulatan atau tegak lurus ke permukaannya. Pilihan kedua adalah dalam bentuk berus.

Cakera kasar, emery, end dan flap digunakan untuk pemprosesan kayu

Penting! Untuk pemprosesan kayu, anda harus memilih bulatan dengan dawai nipis yang tidak mampu merosakkan benda kerja itu sendiri.

Untuk meratakan tepi kayu, yang diperlukan untuk pemotongan serong, roda akhir digunakan, yang memberikan hasil yang setanding dengan memproses permukaan dengan berkas.

Flap disc untuk penggiling 125 mm dan diameter lain dicirikan oleh jarak penggunaan yang paling luas. Muncung terdiri dari kelopak kertas pasir trapezoid dengan ukuran butiran yang berbeza-beza, yang bertindih, bertindih antara satu sama lain. Cakera ini dicirikan oleh kadar pemakaian yang perlahan.

Nasihat berguna! Sekiranya permukaan kayu dengan lekapan kompleks sedang diproses, disarankan untuk menggunakan muncung kelopak, di mana unsur-unsur pelelas terletak secara radikal.

Flap disc untuk aplikasi yang sangat luas

Muncung mempunyai permukaan kasar yang berbeza, akibatnya tahap pengisaran yang berbeza dilakukan. Peralihan secara beransur-ansur dari pembungkusan kasar ke butiran halus memungkinkan untuk mencapai kesan menggilap benda kerja.

Roda untuk pengisaran lembut dengan kesan digilap disajikan dalam bentuk produk melekit yang boleh ditanggalkan dengan pelbagai butiran, yang dicirikan oleh fungsi tinggi. Lekapan semacam itu terbuat dari kain, gelembung, getah busa atau sarung.

Pilihan terakhir adalah yang paling biasa. Ia memberikan permukaan licin yang paling rata tanpa pembentukan kekasaran, yang dapat dibandingkan dengan cermin. Muncung seperti itu diperbuat daripada bahan mampat berambut halus, separa kasar atau berambut kasar.

Saiz cakera khas dan penandaan produk

Untuk pemilihan cakera penggiling yang betul, diameter luar muncung harus diambil kira, yang tidak boleh melebihi nilai maksimum yang dibenarkan untuk model penggiling sudut tertentu. Jika tidak, akibat yang tidak menyenangkan mungkin timbul. Penggiling daya rendah tidak dapat berfungsi dengan alat yang besar. Memasang aksesori yang lebih besar akan memerlukan penutup penutup pelindung, yang merupakan pelanggaran serius terhadap peraturan keselamatan untuk menggunakan alat ini.

Untuk pemilihan cakera yang betul, diameter luarnya mesti diambil kira.

Apabila bekerja dengan penggiling yang bulatan diatur terlalu besar, kelajuan linier akan berlebihan. Ini penuh, pertama sekali, dengan kecederaan pada tuan dan pemusnahan cakera kasar.

Cakera untuk penggiling dihasilkan dalam ukuran 115, 125, 150, 180 dan 230 mm. Dalam kes ini, produk boleh mempunyai ketebalan yang berbeza: Lingkaran 115 mm berbeza dengan ukuran 1; 1.6; 2; 2.5; 3; 3.2 mm. Cakera untuk penggiling untuk konkrit 125 dan 150 mm, bergantung pada nilai di atas, dibuat dengan ketebalan 0,8 dan 1,25 mm. Penunjuk ini untuk lingkaran 180 mm berada dalam julat 1-4 mm, dan untuk cakera untuk penggiling 230 mm - 1,6-4 mm.

Untuk penggiling sudut berkuasa rendah, bulatan dengan diameter 115 mm dibeli. Untuk unit kuasa sederhana, pemangkasan, pengisar dan pisau gergaji untuk penggiling 125 dan 150 mm sesuai.Alat profesional harus dilengkapi dengan cakera 180 dan 230 mm. Diameter pelek cakera dengan saiz apa pun ialah 22.2 mm.

Nasihat berguna! Semasa menggunakan penggiling model lama, anda perlu menggunakan penyesuai dalam bentuk cincin.

Untuk penggiling dengan kuasa rendah, cakera dengan diameter 115 mm dipasang

Apa-apa roda kasar, tanpa mengira jenis produk, mempunyai tanda khas, yang mengandungi maklumat mengenai diameter cakera, ketebalannya, ukuran tempat duduk, dan kelajuan putaran maksimum. Cakera juga menunjukkan bahan yang hendak diproses. Penyahkodan prasasti adalah seperti berikut: "logam" - logam, "konkrit" - batu dan konkrit, "keluli" - keluli, "aluminium" - aluminium, logam dan aloi bukan ferus, "inox" - aloi tinggi dan keluli tahan karat, "castiron" - besi tuang dan besi perincian.

Penting! Cakera pada ikatan vulcanite dapat beroperasi pada kelajuan 50-80 m / s, pada ikatan bakelite - 80-100 m / s.

Bahan untuk membuat cakera untuk penggiling untuk logam, kayu dan batu

Cakera penggiling untuk memotong dan mengisar boleh dibuat dari pelbagai bahan. Bergantung pada kriteria ini, roda kasar, karbida dan berlian dibezakan. Produk kasar diperbuat daripada kertas getah tebal dan tahan air, yang diperkuat dengan serat atau mesh. Di atasnya, lapisan bahan pelelas digunakan, yang dapat berupa aluminium oksida, silikon karbida, korundum atau tungsten karbida. Pengikat untuk pelelas adalah polimer atau resin.

Roda kasar digambarkan dengan produk kasar, pemotongan dan pengisaran. Cakera pengamplasan serat juga tersedia dan dilengkapi dengan pelapik getah atau plastik. Ia memainkan peranan sebagai penghentian dan membantu menyejukkan pelelas. Lingkaran seperti itu digunakan untuk memproses logam kayu, konkrit, besi dan bukan ferus. Biji aluminium oksida, zirkonat atau seramik digunakan sebagai pelelas.

Cakera penggiling boleh menjadi kasar, karbida dan berlian

Nasihat berguna! Cakera pelelas serat sangat sesuai untuk mengeluarkan cat lama dari dinding, fasad dan permukaan lain secara kasar.

Roda karbida diperbuat daripada logam. Pelek itu diperbuat daripada keluli molibdenum karbon tinggi dengan tambahan nikel atau kromium. Lingkaran sedemikian dilambangkan dengan memotong cakera untuk memotong logam. Pada masa yang sama, cakera untuk penggiling dipilih secara berasingan untuk aluminium, tahan karat, nipis, keluli berkarbon tinggi.

Roda berlian terbuat dari keluli, di mana penyemprotan berlian digunakan. Cakera sedemikian boleh memotong, mengisar dan menggilap. Mereka direka untuk memproses logam, konkrit, batu semula jadi atau buatan, kaca, seramik. Muncung ini digunakan sebagai cakera untuk penggiling pada stoneware porselin. Bilah berlian memberikan potongan nipis yang tepat.

Jenis lampiran berlian adalah roda penggilap dengan dasar yang fleksibel, permukaannya memiliki struktur bergelombang dalam bentuk cangkang kura-kura. Cakera fleksibel ini dipasang pada dasar getah keras dengan Velcro.

Cakera kasar boleh digunakan untuk menggosok, memotong dan mengisar

Terdapat juga cakera plat atau sokongan untuk penggiling. Asas muncung diperbuat daripada getah atau plastik. Mereka digunakan bersama dengan beberapa pilihan untuk mengisar, menggilap, menggiling roda.

Cara memasang cakera pada penggiling dengan betul

Roda adalah barang habis pakai yang mesti ditukar secara berkala. Untuk melakukan ini, anda perlu mengetahui cara meletakkan cakera pada penggiling dengan betul. Roda dipasang pada gelendong alat dengan bebibir pengapit. Untuk memilih sepana terbuka terbuka yang betul, anda perlu mengetahui benang apa yang ada di penggiling. Nilai ini ialah M14.

Matikan alat untuk mengganti cakera. Gelendong pengisar dipasang di bahagian depan badan dengan butang.Ketika ditekan, penyumbat memasuki lubang lingkaran yang dipasang di kotak gear, kerana gelendong dipasang pada posisi tetap.

Pin sepana terbuka khas mesti dimasukkan ke dalam lubang pada bebibir penahan. Kunci berpusing ke kiri sambil memegang kunci sehingga kacang bergerak keluar dari tempatnya, setelah itu dibuka dan dikeluarkan dengan tangan.

Untuk mengganti cakera, anda mesti mematikan penggiling dan melepaskan penutup bebibir pengapit

Nasihat berguna! Flange pengapit dilepaskan ke arah yang bertentangan dengan arah putaran batang alat.

Sekiranya perlu membersihkan rongga dalaman selongsong penggiling, bebibir bawah tidak ditutup. Kotoran dikeluarkan dengan berus keluli. Flange bawah diletakkan di tempat sehingga alur pada bebibir dan gelendong sejajar. Gasket pengedap diletakkan di atas, yang seterusnya akan memudahkan membuka penutup kacang penjepit. Cakera baru dipasang supaya tanda produk menghadap ke luar.

Gasket diletakkan di atas bulatan. Flange diskrukan secara manual ke poros dan dijepit dengan sepana terbuka tidak lebih dari turn putaran agar tidak merusak cakera.

Penting! Tidak dibenarkan mengeluarkan selongsong pelindung dari penggiling, kerana alat ini akan mencegah berlakunya situasi traumatik sekiranya berlaku kerosakan roda semasa pengoperasiannya.

Pin kunci khas mesti dimasukkan ke dalam lubang pada bebibir penahan dan dipusing ke kiri

Apa yang perlu dilakukan sekiranya bebibir tekanan tersekat

Seringkali terdapat situasi ketika, ketika memesin bahan tebal dan tahan lama, alat tersebut macet di benda kerja. Dalam kes ini, cakera pecah dan gelendong berputar mengetatkan bebibir dengan erat. Terdapat beberapa kaedah untuk penggiling sudut yang tidak berpusing.

Kaedah pertama melibatkan penggunaan dua kunci gas. Jangan gunakan terlalu banyak kekuatan ketika bekerja dengan alat ini, kerana ini dapat merosakkan kunci gelendong. Flange bawah dijepit dengan satu kunci, dan flange atas dengan yang lain. Dalam kes ini, putaran instrumen dilakukan dalam arah yang berbeza.

Sekiranya penahan rosak, untuk mengeluarkan cakera dari penggiling, anda mesti membongkar kotak gear. Untuk ini, bolt pengikat tidak dibuka. Penutup bersama dengan poros dikeluarkan dari penggiling sudut. Kemudian pasangkan poros di naib dan lepaskan bebibir menggunakan kunci pas gas.

Anda boleh menggunakan kaedah terma, yang melibatkan pemanasan kacang dengan pengering rambut, obor atau obor gas. Elemen yang dipanaskan lebih mudah dicabut dengan menggunakan kunci penggiling standard.

Untuk mengelakkan penyekat bebibir tekanan, anda mesti menggunakan mur khas

Sekiranya kaedah di atas tidak berfungsi, pengisar harus mengisar roda kasar. Untuk melakukan ini, gunakan tang untuk mengeluarkan serpihan cakera. Sekeping logam lembaran dijepit di naib. Ketebalannya harus sesuai dengan ukuran cakera. Seterusnya, peninggalan bulatan digiling pada bahagian hujung benda kerja logam.

Nasihat berguna! Untuk menggerakkan roda yang rosak dengan cepat di alat naib, anda boleh memasang cakera kasar.

Adalah mungkin untuk melonggarkan bebibir penjepit dengan bantuan cecair khas WD-40, yang mesti dituangkan di atas persimpangan elemen dengan batang. Selepas 5-7 minit, pengikat boleh dilepaskan dengan sepana biasa.

Penggiling moden adalah salah satu alat yang paling diminati dengan mana anda dapat melakukan pelbagai pilihan pemprosesan untuk benda kerja yang terbuat dari logam, kayu dan batu. Bergantung pada sifat kerja, jenis cakera tertentu dipilih, diameternya mesti sesuai dengan jenis alat, yang akan menjadi kunci proses kerja yang berkesan dan selamat.