Panneau de particules: qu'est-ce que c'est? Domaine d'utilisation et classification des matériaux

L'industrie de la construction propose une large gamme de matériaux pour différents types de travaux de finition et de rénovation. La production moderne progresse chaque année dans la variété des nouveaux produits de construction. L'aggloméré est l'un des matériaux les plus demandés. Panneau de particules: c'est quoi, comment se présente cette abréviation et ce qui doit être pris en compte lors du choix d'un matériau, l'article présenté vous aidera à le savoir.

Panneau de particules: qu'est-ce que c'est?

Qu'est-ce que le panneau de particules? Il s'agit d'un panneau de particules obtenu par pressage à chaud à plat de copeaux séchés, de sciure de bois et de copeaux de bois avec addition de résines synthétiques, qui sont utilisées comme liant. Les copeaux, les déchets de scierie, le travail du bois et la production de contreplaqué sont utilisés comme matières premières pour créer le matériau.

Par rapport au bois naturel, les panneaux de particules sont dépourvus de nombreux inconvénients: vides, nœuds. Ce matériau a une composition homogène et une rigidité égale sur toute la surface. Et la présence dans la composition du produit de résines synthétiques, telles que le phénolique et le formaldéhyde, contribue à la rétention fiable des attaches dans son épaisseur.

Histoire de la création matérielle

Le premier prototype de panneau de particules est un matériau de construction créé en 1887 par Ernest Hubbard à partir d'un mélange de sciure de bois et de colle de caséine. Plus tard en 1918, ce matériau a été plaqué. À cette époque, le scientifique allemand Freudenberg a breveté la formule idéale du matériau, dans laquelle il a calculé avec précision le rapport entre la sciure et le liant, qui ne devrait pas dépasser 3 à 10%. En 1935, ces données ont été corrigées et le premier panneau a été produit en utilisant un liant phénolique.

Apparu en outre panneau de particules résistant à l'humidité, qui comprenait la paraffine. En URSS, la première plaque a été produite en 1957, ce qui a marqué le début de la création d'une puissante production nationale de panneaux de particules dans les usines de contreplaqué.

Champ d'application

En raison de sa haute résistance, de sa résistance à l'humidité et de sa légèreté pour le traitement mécanique, le matériau est très populaire dans la fabrication de meubles, de blocs de portes, pour l'installation de cloisons intérieures.

Sur la base des propriétés d'isolation phonique et thermique du matériau, le panneau de particules est souvent utilisé pour le sol.Ce matériau vous permet d'obtenir une structure parfaitement plane lors de l'isolation de sols en bois ou en béton, tandis que les coûts de travaux seront minimes.

Les principales étapes de la production

Le processus technologique de fabrication de panneaux de particules de différents fabricants peut différer. Cela affecte considérablement le poids de la feuille d'aggloméré, qui dépend du type de bois, de la densité de pressage et de la taille du produit fini.

Cependant, tout processus de production pour créer un panneau de particules se compose de plusieurs étapes principales, qui seront discutées ci-dessous.

Préparation des matières premières... Le matériau de départ est obtenu à partir de déchets de l'industrie du bois, qui sont broyés à une certaine taille.

Séchage et sélection mécanique... La matière première entre dans la chambre de séchage, où le séchage par vortex est effectué par des courants d'air chaud, ce qui contribue à réduire la teneur en humidité du matériau de 6 à 7%. Ensuite, la matière première séchée est envoyée vers une unité cyclique, où la taille de particule correcte est sélectionnée. Ils passent à l'étape suivante et les plus gros reviennent à l'étape de réaffûtage.

Connexion des composants... Le séchoir à bois entre dans le mélangeur, où il est combiné avec des résines de formaldéhyde.

Création de formulaire... La pâte est versée sur un tapis roulant en plusieurs couches, créées par une presse à froid. Ensuite, une presse à chaud réunit toutes les couches en une seule pièce. Ensuite, la planche est refroidie et séchée. Ici, la feuille est découpée aux dimensions fixées par la norme.

Revêtement décoratif... Cette étape est utilisée pour créer des panneaux de particules stratifiés. La surface est pré-nivelée et soigneusement poncée. Ensuite, la feuille est posée avec le verso sur du papier sulfate et recouverte de sulfate et de papier de finition. La presse crée un panneau de particules stratifié.

Composition du matériau

L'uniformité et la qualité du produit final dépendent directement de l'équipement de production sur lequel la bande a été fabriquée et du degré de préparation des matières premières. Pour la production de panneaux de particules, on utilise du bois de feuillus et de résineux de faible valeur, tout déchet de bois de construction qui doit respecter certaines exigences géométriques.

La matière première ne doit pas ressembler à de la poussière fine et contenir de la sciure de bois de section carrée, ce qui altère la propriété du matériau de résister à la flexion.

Construction en aggloméré

L'aggloméré peut être composé de plusieurs couches. En fonction de cela, ils sont divisés en monocouche, trois couches et multicouches. Les panneaux multicouches sont de la plus haute qualité. Ici, des copeaux plus grossiers sont utilisés sur les couches internes du matériau, et de petits copeaux sont utilisés sur les couches externes. Il existe des panneaux de particules avec un design unique - tamburat. Le tamburat est conçu sous la forme d'un "sandwich", où les couches supérieure et inférieure sont représentées par des panneaux de particules de différentes épaisseurs, et au milieu il y a du carton cellulaire.

Méthode de traitement de surface

Selon la méthode de traitement de surface du matériau, les panneaux de particules peuvent être stratifiés et doublés.

Une feuille d'aggloméré stratifiée est obtenue à la suite de l'application d'une couche décorative et protectrice sur la surface du matériau sous l'action d'une température élevée (140-210 ° C) et d'une pression (25-28 MPa).

Aujourd'hui, l'utilisation de panneaux de particules stratifiés est très populaire. En utilisant ce matériau, vous pouvez créer de véritables chefs-d'œuvre. Des fabricants renommés, tels que la holding Kronospan, sont clairement concentrés sur la demande du consommateur et produisent des panneaux de particules dans une variété de couleurs. Il existe plusieurs groupes dans lesquels le spectre de couleurs général des panneaux de particules est assemblé:

• uni lisse (jaune, blanc, bleu);
• texturé uni (blanc texturé, aluminium);
• tons boisés (hêtre, cerisier, aulne);
• imitation d'essences de bois rares ("Merano", "Cordoba", "Chêne Winchester");
• tons brillants;
• tons plaqués;
• décors fantaisie avec motifs et dessins.

Conseil utile! Pour la fabrication de la façade du meuble, vous devez utiliser des couleurs plaquées, brillantes et fantaisie.

Qu'est-ce que DSPC? Il s'agit d'une sorte de panneau de particules, obtenu en collant des films papier-résine à la surface du panneau de particules à l'aide d'une composition adhésive. Ceci est réalisé à des taux inférieurs par rapport à panneau de particules stratifié, température (20-150 ° C) et pression (5-7 MPa).

Comparé aux panneaux de particules stratifiés, le MFC a un coût inférieur. Cependant, malgré l'aspect présentable initial, sa durée de vie est courte.

L'industrie moderne propose des panneaux de particules revêtus de plastiques stratifiés en papier. Ces matériaux polymères contiennent des couches parallèles de charge (placage, tissu, papier). Un tel panneau de particules aura une bonne ductilité, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux chocs.

Les plans de travail en aggloméré pour la cuisine sont fabriqués à l'aide de cette technologie. La popularité est due à des paramètres physiques élevés, à une large gamme de textures imitant les matériaux artificiels et naturels, ainsi qu'à un prix abordable.

Classification des matériaux de construction

Selon la qualité de surface du matériau, le panneau de particules est divisé en trois qualités.

1ère année... Ces matériaux ont une surface parfaitement plane et poncée en douceur. Même les plus petites rayures, éclats, ondulations, saillies, indentations, coins et bords émiettés ne sont pas autorisés ici. Cette bande est traitée sur une ponceuse linéaire spéciale.

Ce type de matériau est utilisé dans la fabrication de meubles, en tant que panneau pour l'application ultérieure de placage, de stratification.

2e année... C'est le rejet du matériau fini de première qualité. Il peut y avoir de petites rayures, des éclats de bord sur la surface. Mais le pourcentage total de défauts, en fonction des dimensions de la feuille, ne doit pas dépasser 10%. Les matériaux de grade 2 peuvent différer en apparence de l'extérieur. Ils peuvent être avec une couche extérieure à surface normale, à texture fine et à texture grossière. Le matériau est utilisé pour les travaux de construction et dans la fabrication de meubles.

3e année: toile non triée. Il s'agit d'un mariage absolu, où les rayures, les éclats, les fissures et autres dommages mécaniques sont clairement visibles. Les matériaux de cette catégorie peuvent être utilisés pour le coffrage, créant des cloisons intérieures. Ceux. dans ces endroits cachés à la vue humaine.

Remarque! Pour la fabrication de meubles pour cuisines et salles de bain, il existe des panneaux de particules de résistance à l'humidité accrue, qui incluent la paraffine. De telles plaques ont une teinte verdâtre sur la coupe.

Coût de la feuille de carton gris Un matériau de première classe d'une taille de 2440x1830 mm et d'une épaisseur de 18 mm sera d'environ 800 roubles, respectivement, le coût d'un carré coûtera 150 roubles.

Le matériel de catégorie 2 peut être acheté beaucoup moins cher. Le prix d'une feuille d'aggloméré de 18 mm d'épaisseur et mesurant 3500x1750 mm sera de 120 roubles. par mètre carré.

Qualité de l'aggloméré

Pour la production de panneaux de particules, les fabricants adhèrent à la norme qui régit deux grandes marques de panneaux de particules, qui diffèrent par leurs propriétés physiques et mécaniques.

Grade PA: un produit de haute qualité avec une résistance à la flexion et à la traction améliorée. Contrairement à П-Б, le matériau de la marque П-А a un faible pourcentage de gonflement, un pourcentage inférieur de rugosité du gauchissement de l'avion. Le grade PA est exposé au parement.

Un matériau de qualité doit avoir certaines propriétés physiques et mécaniques:

• l'absorption d'eau est de 12 à 88%;
• l'humidité est comprise entre 6 et 10%;
• le pourcentage de gonflement le long de l'épaisseur du matériau en 24 heures ne doit pas dépasser 5 à 30%;
• la chaleur spécifique est de 1,7 à 1,9 kJ;
• la conductivité thermique est comprise entre 0,07 et 0,25 W;
• l'épaisseur du matériau varie de 10 à 38 mm.

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Risque matériel

Le panneau de particules est un matériau relativement inoffensif, malgré le fait qu'il contient une certaine quantité de formaldéhyde.

La concentration maximale admissible de formaldéhyde pour la zone de travail est de 0,5 mg / m³ et les technologies modernes de production de panneaux de particules permettent de rapprocher la teneur de cet indicateur de 0,02 mg / m³.

Il faut également noter que le bois provenant de zones contaminées peut émettre plus de substances nocives que les panneaux de particules.

Selon la quantité de résines de formaldéhyde dans le panneau de particules, le matériau est divisé en deux types:

1. Le type E1 est le plus écologique. La teneur en particules nocives dans la composition du matériau est assez faible. Les pays européens sont producteurs de la matière la plus pure.
2. Tapez E2. La teneur en résines de formaldéhyde dans ce matériau est beaucoup plus élevée, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser pour créer des meubles pour enfants.

Quel est le meilleur: aggloméré ou MDF?

Le champ d'utilisation des panneaux de particules est très étendu. Ce matériau est utilisé pour la fabrication de meubles, de revêtements muraux (plaques stratifiées), de travaux de réparation et de construction. Mais les panneaux de particules ne sont pas recommandés pour une utilisation dans des pièces très humides. Le matériau a des performances techniques, des propriétés d'isolation thermique et phonique élevées.

Le MDF, comme le panneau de particules, est fabriqué à partir de copeaux de bois et de sciure de bois, mais de plus petites fractions. Cependant, l'adhésion des particules se fait à l'aide de lengine ou de paraffine, ce qui rend les panneaux respectueux de l'environnement. En raison de la présence de paraffine, le MDF a une résistance accrue à l'humidité. Le matériau est utilisé pour la fabrication de blocs et de structures de portes intérieures, de pièces de mobilier, pour l'installation de cloisons. Cependant, il n'est pas recommandé d'utiliser le MDF comme revêtement de sol, car les panneaux sont vulnérables aux contraintes mécaniques.

L'aggloméré est un matériau de construction polyvalent qui peut être utilisé dans la fabrication de meubles, panneaux de porte, dessus de table, appuis de fenêtre, revêtements de sol. Le matériau a une résistance et une rigidité élevées. Après avoir opté pour les panneaux de particules, vous pouvez obtenir un matériau de construction facile à manipuler à un prix raisonnable.