ריצוף בטון הוא האופציה הפופולרית ביותר לסידור מבני מגורים ותעשייה. עם הזמן החומר מאבד מכוחו במתח מתמיד. סדקים בעיוותים ושקעים נוצרים על פני השטח. כדי להגן על הבסיס מפני נזק ולהאריך את חייו, משתמשים בהספגות או ציפוי לרצפות בטון. תוכלו ללמוד על התכונות, הסוגים והשיטות ליישום הקומפוזיציות מתוך המאמר.
תוֹכֶן
- 1 מהן רצפות בטון עם שכבה עליונה מוקשחת?
- 2 זנים של הספגה לרצפת בטון
- 3 מאפייני הספגות פולימרים לרצפות בטון
- 4 טכנולוגיית הספגת בסיס בטון
- 5 תוספת: זו דרך מודרנית לחיזוק בסיס בטון
- 6 יתרונות מובהקים של ציפוי בטון
- 7 אזורי שימוש בקומת הציפוי
- 8 טכנולוגיית ציפוי רצפה
- 9 תכונות של סידור ציפוי על רצפות בטון
- 10 כיצד להכין רצפת בטון עם מקשיח: שיטה יבשה ליישום הרכב
מהן רצפות בטון עם שכבה עליונה מוקשחת?
מגהץ רצפת בטון נמצא בשימוש נרחב במתקנים שונים. זאת בשל האיכויות הטכניות והתפעוליות הגבוהות של הציפוי, המאופיין בטכנולוגיית התקנה פשוטה, אמינות, עמידות ועלות סבירה. עם זאת, הריצוף חווה כל העת עומסים שונים התורמים להרס הבטון. לא רק לחות חודרת לתוך מבנהו, אלא גם כימיקלים השוטפים את הציפוי.
כדי להגביר את חוזק הרצפה ולהאריך את תקופת פעולתה, ישנם אמצעים מיוחדים בצורת הספגות ותוספות. מקשיחים אלה חודרים למבנה הנקבובי של הבטון וחוסמים את הנקבוביות. הגנה זו מגבירה את הסיבולת והעמידות של הציפוי, אשר יכול לעמוד בלחץ ולחץ עזים יותר. במקביל, רצפת הבטון אטומה, כך שלחות ואלמנטים כימיים אינם יכולים לחדור לעובי שלה.
ההרס ההדרגתי של מדרכת הבטון מלווה ביצירת חלקיקים עדינים. המקשיח תורם להסרת אבק אמינה של המשטח. מלחים בהרכבם נקשרים יחד, סותמים את מסלולי היווצרות האבק והסרתם. אבק המשטח מעניק לו תכונות היגייניות, אשר חשוב במיוחד עבור מוסדות ילדים ורפואה.
לרצפות בטון עם שכבה עליונה מחוזקת, הנוצרת באמצעות הספגה או ציפוי, יש מראה אסתטי.זה מושג בזכות משטח שטוח וחלק שניתן לצבוע בכל צבע. אתה יכול להשתמש ברצפת בטון כזו בבית פרטי, בסדנת ייצור או בשטח ציבורי.
חָשׁוּב! על מנת להבטיח הגנה אמינה על רצפות בטון באמצעות הספגות ותוספות, חשוב להקפיד על טכנולוגיית מריחת הקשיח על פני השטח.
זנים של הספגה לרצפת בטון
הספגה לבסיס בטון היא תרכובת נוזלית שיש לה בסיס אורגני או אורגני. בעיקר משתמשים באופציה האחרונה. הספגות מינרלים כאלה מכילות תרכובות אשלגן ונתרן, החודרות עמוק למבנה הבטון וגורמות לתגובות כימיות בשכבה העליונה. זה תורם לנטרול רכיבים חופשיים עם יצירת קשרים מזוגגים זכוכית מסיסים גבישיים נוספים, המספקים התקשות פני השטח.
הספגות מינרלים מודרניות עבור רצפות בטון לבקרת אבק והחיזוקים מבוססים על פוליסיליקט ליתיום. הם חודרים לתוך הנקבוביות הקטנות ביותר. תקופת התהליכים הכימיים היא 10-12 יום. מספיק לעבד את המשטח פעם אחת מבלי לשפשף ולשטוף את הרצפה.
הספגות אורגניות לחיזוק ואבקת אבק לרצפות בטון הן אקריליק, פוליאוריטן ואפוקסי. האפשרות הראשונה, המבוססת על מים, רצויה להשתמש במצעים שאינם מקבלים עומסים כבדים, כמו גם במגהות המיועדות לריצוף. ניתן להשתמש בהרכב לבטון בדרגה לא פחות מ- 200. למשטח בטון עם הספגה אקרילית יהיו איכויות הידרופוביות. הוא מסוגל לעמוד בלחות גבוהה, ומבטיח היגיינה גבוהה.
מאפייני הספגות פולימרים לרצפות בטון
הספגות רצפת בטון אפוקסי הן האמינות והעמידות ביותר. הם מיוצגים על ידי קומפוזיציות מימיות דו-רכיביות המבוססות על שרפי אפוקסי. מומלץ להניח הספגות כאלה בחנויות לעיבוד מזון, מקררים ומקפיאים ובמתקנים רפואיים. החיסרון העיקרי של הניסוחים הוא העלות הגבוהה שלהם.
הפופולרי ביותר הוא הספגה לחיזוק לרצפות בטון "אפוקסול", שיכולות לשמש למגורים, לציבור, לתעשייה ולמחסן. הקשיח מכיל ממסים אורגניים, שרף שונה אורגנו-סיליקון ותוספים פונקציונליים.
הספגה מפוליאוריטן היא הנפוצה ביותר. זה נותן לבסיס איכויות דוחה מים נוספות, הוא תכליתי ועמיד יותר. ניתן להשתמש בהרכב זה לבטון בדרגה נמוכה. לאחר היישום, הרצפה הופכת לפולימר בטון, המאופיין בעמידות בפני פגיעות, תכונות נטולות אבק וחסינות לחות. החיסרון העיקרי הוא הריח החזק, שמתנדף לאחר סיום תהליך הפילמור.
חָשׁוּב! השימוש המוצדק ביותר במוסך של הספגה לרצפת בטון על בסיס פוליאוריטן.
ההרכב הפופולרי ביותר הוא פרוטקסיל. הספגה לרצפות בטון ובטון תוכננה במיוחד למשטחי רצפה תעשייתיים הנוטלים הובלה רצינית, עומסים מכניים ונמצאים בהשפעת סביבה אגרסיבית. הקומפוזיציה יכולה לשמש גם לרצפות חדשות וגם ישנות.
טכנולוגיית הספגת בסיס בטון
השלב הראשון הוא הכנת הבסיס לפני מריחת הספגה פוליאוריטן או אפוקסי על רצפת הבטון. התהליך מתרחש בעזרת מכונת השחזה, שמסירה את השכבה הרופפת העליונה, הסרת מלט, עקבות שמנים ולכלוך. ההליך הכרחי לפתיחת נקבוביות הבטון ולהבטחת חדירת הקומפוזיציה עמוק לחומר.
תלוי בסוג ההספגה, הרכב חודר לבטון ב2-8 מ"מ, ומגדיל את חוזקו הממותג מספר פעמים.
כדי למרוח את הספגה השתמש במברשת, רולר או תרסיס אוויר. הקומפוזיציה נשפכת על גבי המשטח המוכן ברצועות ומופצת באמצעות מברשת, מגב או חורף סינטטי עם ערימה ארוכה. הספגה צריכה לכבוש באופן שווה את כל שטח הפנים, למעט היווצרות שלוליות ומקומות שבהם הרכב נספג במהירות בבטון.
הטכנולוגיה ליישום תרכובות אורגניות שונה במקצת. הספגה כזו לרצפת בטון מאבק מוחלת בכמה שכבות. הראשון צריך לעמוד 40-60 דקות. לאחר מכן, מוחלת שכבה שנייה, לאחר 20 דקות, יש להסיר את כל עודפי ההרכב באמצעות מגב או סמרטוט.
ציפוי: זה דרך מודרנית לחיזוק בסיס הבטון
תוספת - מה זה? הצעד הראשון הוא ללמוד עוד על ציפוי מגן זה. מקשי בטון זה מיוצג על ידי משטח חיצוני עמיד, הכולל מלט, תוספים מפלסטים, מקבעים וחומרי צבע. האלמנט הראשון משמש כחוליה מקשרת בין הצבירות, ומונע הזדהות חומרית.
שאר המרכיבים מעניקים לציפוי עמידות, עמידות בפני פגיעות, עמידות בפני סדקים, עמידות בסביבות כימיות אגרסיביות, עמידות בפני כפור, היגיינה, איכויות רפלקטיביות, אנטיסטטיות ודקורטיביות.
ציפוי זמין במצב נוזלי ויבש. האפשרות הראשונה כוללת תרכובות אנאורגניות המתמוססות היטב במים. במהלך מריחת התערובת על כיסוי הרצפה, התרכובת חודרת אל נקבוביות הבטון ויוצרת אטמים עמידים ועמידים בפני לחות. לציפוי יבש יש מצב אבקתי. בצורת פירורים קטנים ההרכב מתפורר לפני השטח, ואחריו נלחץ וטוחן. עלות זו נמוכה יותר.
חָשׁוּב! השימוש בחומר יבש כרוך ביצירת תפרים על פני השטח.
יתרונות מובהקים של ציפוי בטון
שיטה זו לחיזוק בסיס הבטון החליפה בַּרזֶל, כאשר בעת התקנת רצפות בטון פוזר מלט יבש על המגהץ בשכבה דקה, ואחריו נשרף. ציפוי בצורת תערובת יבשה או נוזלית מוחל על המגהץ טרי או מוקשה, שעובד עוד על ידי מכונות השחזה. הודות לתוספים מיוחדים, פני השטח הם בעלי מבנה משופר והמילוי הגרגרי העדין מעניק לו מרקם.
סוג זה של ציפוי מגן אינו מאפשר לעבור לחות. ציפוי חודר עמוק למבנה הנקבובי של הבטון, ואוטם את נקבוביותיו. המשטח אינו זקוק לתחזוקה מיוחדת. הודות לציפוי, חיי השירות של רצפת הבטון מתארכים. מקשיח זה מאופיין גם בעלות מקובלת. בנוסף, כשאתם מסדרים רצפת בטון, תוכלו להשתמש בציונים נמוכים של מלט, שמפצה על ידי שכבת מגן חזקה במיוחד.
ציפוי הציפוי מציג רגישות מוגברת לרכיבים כימיים מסוימים, התורם לירידה בביצועי השטח. לא ניתן לתקן רצפה כזו. במידת הצורך מפרקים את המשטח ומונחים בסיס חדש.עם זאת, יש לזכור כי תקופת פעולת הרצפה היא לפחות 15 שנים, במהלכן היא תשמור על איכויותיה התפעוליות והדקורטיביות.
אזורי שימוש בקומת הציפוי
טכנולוגיה זו לחיזוק בסיס בטון משמשת במחסנים, סדנאות תעשייה וייצור. בשל ההיגיינה שלהם, רצפות כאלה הן חיוניות בתעשיית המזון. בשל עמידותם בכפור, רצפות בטון עם ציפוי הן הפיתרון הטוב ביותר עבור מקררים ומקפיאים. נוכחותם של איכויות רפלקטיביות מבטיחה את הדרישה למקשח בחפצים עם טמפרטורות גבוהות.
איכויות עמידות בפני בלאי גבוהות הופכות את ציפוי המגן לבלתי הכרחי במקומות עם רטט מוגבר ומתח מכני, כגון מגרשי חניה, מרכזי קניות ובילוי, מוסדות רפואיים, תרבות וחינוך, אזורי הולכי רגל עם תנועה רבה. מגהץ רצפה תעשייתי כזה נמצא בשימוש נרחב בסוכנויות רכב, מוסכים, האנגרים, מוסכים, כאשר ציפוי הבטון העליון נמצא כל הזמן במגע עם בנזין וסולר, נוזלים מעט אלקליין ושמנים מינרליים.
חָשׁוּב! לא ניתן להשתמש בציפוי בחדרים שבהם נעשה שימוש נרחב בחומצות ואלקליות, אשר מקבלים הספגות מיוחדות.
ציפוי מסייע בהארכת חיי קומות חדרי הכושר, מגרשי הספורט ובריכות השחייה. הציפוי נמצא בשימוש נרחב כיום במתקנים אזרחיים, אשר קשורים לטיפול לא תובעני, לעמידות ולשטח דקורטיבי בעת שימוש בתרכובות צבעוניות.
ציפוי רצפת בטון: זנים של מקשיחים
ישנם שלושה סוגים של מקשי בטון: קוורץ, קורונדום ומתכת. האפשרות הראשונה היא הפופולארית ביותר והמתבקשת. יש לו גם את העלות המשתלמת ביותר. המילוי העיקרי של התערובת הוא פרלייט, אותו ניתן לשלב עם צביעה של פיגמנטים. לתכונה זו השפעה חיובית על המאפיינים הטכניים והתפעוליים של פני השטח, ומשנה את מראהו.
ציפוי קוורץ הוא האפשרות הטובה ביותר עבור מצעים שחווים לחץ מתון, האופייני למחסנים, מרכזי בילוי וקניות, מוסדות חינוך. מקשיחים כאלה נמצאים בשימוש נרחב גם בבניית בנייני מגורים.
חָשׁוּב! ציפוי קוורץ עוזר להגדיל את חוזק הבטון פי 1.5.
בתוספות קורונדום, שבבי קורונדום משמשים כמילוי. לתוסף מינרלי זה מאפייני חוזק גבוהים, עמידות בלאי מוגברת ועמידות בפני שחיקה. המקשיח מגדיל את חוזק הבטון פי 2.
מאמר קשור:
הנחת לרבד על רצפת בטון עם מצע: טכנולוגיה מלאה להתקנת הציפוי
תיאור מפורט של עבודות ההכנה, תכונות הטכנולוגיה. התקנת מערכת חימום תת רצפתי מתחת לריצוף למינציה.
תוספות קורונדום משמשות באתרים עם ציוד גדול וכבד, כמו גם במקומות עם עומסי תנועה כבדים של אנשים ורכבים. סביבה כזו אופיינית לחצרים, מכוני כושר, מתקנים למטרות מיוחדות ושטחים.
חָשׁוּב! ציפוי קורונדום מעניק למשטח הגימור גימור מאט נעים.
המילוי העיקרי של תוספות מתכות, שמחירם הוא הגבוה ביותר בקרב אנלוגים, הוא שבבי מתכת. תערובות כאלה מכילות פתרון קונקרטי בהרכבן.הודות לרכיביו, ציפוי מתכת נחשב לחיזוק הרצפה האמין ביותר, המגדיל את חוזקו פי 2.5.
ציפוי כזה משמש לאובייקטים הסובלים מעומסים מוגזמים, שם מותקן ציוד מאסיבי, שנעים ציוד כבד מדי יום, המאופיינים ברטט מוגבר.
בבניית בנייני מגורים, הרכב כזה אינו מעשי לשימוש בשל העלות הגבוהה וטכנולוגיית היישומים המסובכת למדי.
טכנולוגיית ציפוי רצפה
ישנן מספר טכנולוגיות לציפוי רצפה. שיטת DTW כוללת יישום של מקשיח יבש על בסיס בטון רטוב, אותו ניתן לזלף ביד או באמצעות עגלות מיוחדות. מנגנונים כאלה מספקים ציפוי אחיד של שטח פנים גדול עם אבקה. בסיס הבטון מתייבש ונצמד יחד עם הציפוי, מה שמבטיח הידבקות גבוהה.
לאחר שהמשטח התייבש לחלוטין, משפשפים את התערובת הנספגת במכונת השחזה מיוחדת. ציפוי כזה מובחן באמינותו, חוזקו, עמידותו לגורמים שליליים שונים ועמידותו.
טכנולוגיית WTW כוללת יישום ציפוי נוזלי מיד לאחר הנחת רצפת הבטון. אפשרות זו של הנחת הקשיח שימשה לאחרונה והיא עדיין לא מוכרת בפופולריות, שכן תהליך הגשת הבקשה הוא די מסובך, מייגע ויקר. עם זאת, ציפוי כזה מאופיין בעמידות מרבית ואפקט דקורטיבי גבוה. המשטח שטוח לחלוטין, חלק, צבעוני שווה ויפה.
שיטת ה- WTD כוללת שימוש בציפוי יבש, המונח על המגהץ רטוב או יבש. השלב האחרון של העבודה הוא דיוס יסודי של המשטח.
קיימת אפשרות נפחית למריחת ציפוי, המספקת התקשות של משטח הבטון לאורך כל העובי. בשלב של יציקת רצפות בטון, מעורבב פתרון מיוחד לפתרון העבודה שבגללו גדל ביצועי המשטח.
חָשׁוּב! השיטה הנפחית למריחת ציפוי מרמזת על שימוש בבטון כיתה מלט עבור המגהץ שאינו נמוך מ- 350 עבור בסיס בטון.
תכונות של סידור ציפוי על רצפות בטון
עובי המגהץ שיש לשפוך נלקח בחשבון ללא כישלון. אם הוא מונח על בסיס בטון ישן, גובהו צריך להיות עד 70 מ"מ. אם מניחים את הציפוי על מצע טרי, עובי המגהץ מגיע לכ -120 מ"מ.
חָשׁוּב! מפל טיפות המשטח צריך להיות בין 4-5 ס"מ.
עבודות ציפוי DIY מתבצעות בטמפרטורת סביבה של לפחות + 10 ° C. אם מזג האוויר קר יותר, כדאי לארגן חימום נוסף של החדר.
ציפוי הוא טכנולוגיה מורכבת לטיפול במשטחי בטון, ולכן, כדי להשיג תוצאה טובה, התהליך חייב להתבצע ברצף קפדני. מתקשי בטון קיימים בשתי מצבים - נוזלי ויבש. כל אפשרות מתאפיינת בטכנולוגיה פרטנית ליישום הקומפוזיציה.
ניתן למרוח את slurry גם על הבסיס הישן וגם על המגהץ הטרי. ההשפעה תהיה זהה. התהליך מתבצע ברצף הבא.
השלב הראשון הוא הכנת בסיס הבטון. הציפוי הישן מנוקה היטב מלכלוך, פסולת ואבק. במקרה של סדקים ובורות, יש למלא אותם בטיט תיקון של מלט או בטון. יש לשייף את המגהץ הטרי.
את הציפוי הנוזלי מורחים בעזרת גליל או תרסיס על המצע המוכן. יש צורך לעקוב בקפידה אחר ספיגת ההרכב, אשר תלוי באיכות משטח הבטון. אם התהליך מהיר, הציפוי מוחל מחדש. עובי הציפוי הוא 2-3 מ"מ. צריכת התערובת מגיעה ל 4-5 ליטר / מ"ר.
ציפוי נוזלי מאופיין על ידי הרבגוניות שלו ומהירות ההגדרה המהירה. עם זאת, להרכב כזה עלות גבוהה יותר בהשוואה לתערובת יבשה.
איך מכינים רצפת בטון עם מקשיח: שיטה יבשה של יישום הקומפוזיציה
ניתן לרכוש תכשירים יבשים בשקיות של 25 ו -50 ק"ג. את התערובת מורחים על המגהץ מבטון טרי 6-7 שעות לאחר הנחתו, אם המשטח נקבע למצב בו נותרים עליו טביעות רדודות.
עצה שימושית! להנחת ציפוי על שטחים גדולים, לא יעיל ולא יעיל להשתמש בשיטה הידנית; לשם כך משתמשים במכונות השחזה מיוחדות המצוידות בדיסק עבודה גדול.
עבודות ציפוי יבש מתבצעות ברצף הבא.
בשלב הראשון ננעלת רצפת בטון תעשייתית באמצעות מטחנה. ההליך מתבצע במטרה ליישר את פני השטח עד לכיוונון מלא. בעזרת עגלת תוספות, 65% מכמות התערובת הכוללת מופצת באופן שווה על בסיס הבטון מחלונות לכיוון היציאה. האבקה מתחילה לספוג לחות מיד. תגובת ההתגבשות של הקומפוזיציה מתרחשת, מלווה בהכהה הדרגתית של הקומפוזיציה.
כאשר המשטח כהה באופן שווה, הגיע הזמן לדיס עם המכונה. התהליך נחוץ למישור הבסיס ולמילוי ציפוי התעשייה. לאחר תהליך השפשוף בתערובת, כדאי להמתין עד שהמשטח תופס. זה יצוין באמצעות חותם בעומק 1 מ"מ.
יתר על כן, התערובת שנותרה מופצת באופן שווה על פני השטח. לאחר 24-48 שעות, יש לנקות את הבסיס המוקשה בעזרת סכינים להבים. התהליך מתבצע בשלבים של 2-3 עד לקבלת משטח מראה.
חָשׁוּב! צריכת הציפוי הממוצעת היא 4.5-5 ק"ג למ"ר.
הבסיס המוגמר מכוסה בריפוי - תמיסה היוצרת סרט דק המונע התאדות של לחות מהבטון בזמן לחות פני השטח. ניתן ליישם ריפוי באמצעות ריסוס או גליל. לבסוף, יש לחתוך את מפרקי ההרחבה. הם ימנעו משטח הבטון להיסדק במהלך ההתקשות והתכווצות הבסיס, אשר יסתיים לחלוטין לאחר 28 יום. על התפרים להיות מלאים בחומר איטום.
כאשר משתמשים ברצפות בטון כציפוי מלא, רצוי לחזק את הבסיס באמצעות הספגות או תוספות. קומפוזיציות כאלה מגדילות את מאפייני החוזק של המשטח, ומספקות עמידות בפני פגיעות, עמידות בפני בלאי, עמידות בלחץ, לחות וכימיקלים ועמידות הרצפה.