Spolverare il pavimento in cemento: come allungare la vita del basamento

Un pavimento in cemento ben fatto è una base solida, affidabile e durevole. Tuttavia, questa superficie non è priva di inconvenienti. Il principale è la formazione di una grande quantità di polvere durante il funzionamento, che influisce negativamente sulla salute umana, sul funzionamento di attrezzature e meccanismi. Spolverare il pavimento di cemento aiuterà ad eliminare questo problema, i cui metodi di implementazione possono essere trovati in questo articolo.

Durante il funzionamento della base in calcestruzzo appare una grande quantità di polvere, il problema viene risolto spolverando il pavimento con impregnazioni speciali

Motivi per la formazione di polvere di cemento

La causa della polvere sulla superficie di un pavimento di cemento è correlata all'erosione del suo strato superiore. La struttura strutturale del calcestruzzo indurito è rappresentata da una pronunciata miscela di conglomerato, che contiene componenti dissimili. Differiscono non solo per le dimensioni, ma anche per la composizione chimica. Il processo di maturazione della pietra cementizia consiste nella formazione di un reticolo cristallino di silicato. Si interseca con cariche insolubili a grana grossa di origine ghiaiosa e sabbiosa.

L'erosione dello strato superiore di un pavimento di cemento crea polvere sulla sua superficie

Il calcestruzzo è costituito da molti pori microscopici e grandi che sono riempiti di aria, acqua e una sostanza gel cementizia. Esistono anche sostanze chimicamente attive non legate, che sono la causa dei processi di erosione negli strati superiori del calcestruzzo. Ciò si verifica con una sollecitazione meccanica costante sulla superficie del calcestruzzo, il cui strato poroso superiore inizia a collassare. Le particelle di cemento non legate e le sostanze chimicamente attive si trasformano in polvere.

Inoltre, nel processo di maturazione del calcestruzzo, il latte di cemento viene rilasciato in superficie. Quando solidificato, forma uno strato indebolito, che è spesso la principale fonte di polvere.

Per evitare che il pavimento in calcestruzzo si spolveri, è necessario rinforzarlo, legare lo strato superiore con una rete polimerica, componenti cristallini o rimuovere completamente la superficie instabile superiore. Per questo, ci sono tre metodi per spolverare la superficie. Questi includono il rafforzamento della base mediante copertura, il trattamento del rivestimento con speciali impregnazioni e la levigatura del pavimento.

Importante! Il miglior risultato si ottiene con l'applicazione integrata di tutte le tecnologie per la depolverazione della superficie del calcestruzzo.

Per spolverare il pavimento in cemento, è possibile utilizzare la molatura, il rafforzamento con la copertura, la lavorazione con impregnazioni speciali

Perché viene eseguita la depolverazione del pavimento in cemento?

La depolverazione è l'indurimento di una pavimentazione in calcestruzzo mediante guarnizioni, impregnazioni o molatura, che viene eseguita per prolungare il periodo del suo funzionamento affidabile.

Se i processi di erosione superficiale non vengono interrotti in tempo, finiranno per influenzare gli strati più profondi di calcestruzzo. Ciò può portare alla distruzione non solo parziale, ma anche completa del massetto.

La polvere di cemento, che si forma sulla superficie, influisce negativamente sulla salute umana. Piccole particelle di cemento e sostanze chimiche penetrano negli occhi e nella pelle, provocando prurito. L'inalazione di sostanze può provocare malattie respiratorie e provocare reazioni allergiche.

Quando il pavimento in cemento è polveroso, attrezzato in officine, garage, magazzini, la polvere ha un impatto negativo sul funzionamento ben coordinato delle attrezzature e dei meccanismi installati qui. Ciò porterà a una rapida usura dell'utensile e delle unità, che presto fallirà. Un pavimento in cemento fatiscente necessita di una pulizia costante, altrimenti avrà un aspetto sciatto e disordinato.

La depolverazione della pavimentazione in calcestruzzo non solo prolunga la durata, ma ne migliora anche l'aspetto estetico

Se si utilizza come sottofondo un solaio in cemento, anche in questo caso è opportuno procedere alla depolverazione della superficie. Se ciò non viene fatto, nel tempo il rivestimento inizierà a scricchiolare e cigolare, il che fornirà inconvenienti durante l'utilizzo della superficie.

Come coprire il pavimento in cemento in modo che non si polverizzi nel garage o in un'altra stanza

La distruzione dello strato di calcestruzzo instabile superiore porta alla costante formazione di polvere sulla base. Non puoi liberartene subito, spazzandolo dalla superficie, poiché lo strato successivo inizia a collassare. È meglio eliminare un tale problema nella fase di polimerizzazione del massetto in calcestruzzo, che viene fissato con composti speciali per la depolverazione del pavimento in calcestruzzo, che rafforzano la superficie e ne impediscono la distruzione durante l'intero periodo di funzionamento.

Per evitare che il calcestruzzo si spolveri, nonché per aumentarne le caratteristiche di resistenza, vengono utilizzati guarnizioni e impregnanti. Tali indurenti penetrano in profondità nei pori del calcestruzzo, intasandoli, bloccando il percorso di formazione e rimozione della polvere. Tale sigillatura consente di escludere non solo il processo di lisciviazione del calcestruzzo, ma anche la distruzione del suo spessore a causa dell'esposizione all'umidità e alle sostanze chimiche che possono penetrarvi.

I pavimenti senza polvere sono caratterizzati da maggiore resistenza, resistenza, resistenza all'usura, resistenza all'umidità, capacità di resistere a qualsiasi stress e impatto intenso. Le basi in calcestruzzo con una superficie indurita hanno un aspetto estetico, che si ottiene con una superficie liscia e uniforme, colorata se necessario.

I condimenti e le impregnazioni ti aiuteranno a eliminare per sempre la polvere di cemento nel tuo garage

Come rivestire un massetto in calcestruzzo per non polverizzare: caratteristiche delle composizioni di copertura

Quando si decide come rivestire il pavimento in cemento per non polveroso, è necessario prestare attenzione alla tecnologia innovativa sotto forma di copertura. Questa miscela protettiva è composta da cemento Portland, additivi minerali, plastificanti e coloranti.Il primo componente serve per legare tutti gli elementi della miscela, che contribuisce al riempimento efficace dei pori del calcestruzzo, all'adesione al rivestimento, escludendo lo sfaldamento del materiale.

La copertura fornisce una maggiore resistenza e durata del pavimento in cemento. Una tale composizione protettiva esclude la penetrazione di umidità nello spessore del calcestruzzo, che può causare la distruzione della sua struttura con successiva lisciviazione della superficie. Un pavimento con rivestimento di copertura resiste agli effetti dei componenti chimici, quindi può essere tranquillamente utilizzato in garage, capannoni di produzione e officine.

La composizione penetra in profondità nei pori del calcestruzzo, intasandoli, a seguito del quale viene prolungato il periodo di funzionamento del rivestimento, che non collassa a causa dello stress meccanico e di altre influenze negative. Un tale mezzo per depolverare un pavimento in cemento ha un costo accettabile, che consente un indurimento economico del rivestimento. In misura maggiore, il processo può essere ridotto di prezzo quando si utilizzano bassi gradi di cemento per creare un pavimento, i cui svantaggi possono essere compensati con una composizione protettiva ultra forte.

La guarnizione è disponibile in polvere secca o in forma liquida. La polvere viene distribuita uniformemente sulla superficie, quindi compattata e levigata. Le cuciture si formeranno sul pavimento di cemento quando viene utilizzata la sostanza secca. Questa è un'opzione di copertura del budget. La composizione liquida viene applicata uniformemente sulla superficie, formando una pellicola protettiva forte e affidabile resistente all'umidità e ai composti chimici. Risulta essere uniforme, uniforme e liscia.

La guarnizione può essere polvere secca o liquida

Varietà di copertura del pavimento in cemento dalla polvere

Il topping moderno è presentato in tre composizioni: quarzo, corindone e metallizzato. Per ambienti di media intensità di utilizzo viene utilizzata una composizione a base di sabbia di quarzo. Questa miscela non solo fornisce la depolverazione e l'indurimento della superficie del calcestruzzo, ma le conferisce anche un aspetto attraente grazie alla presenza di pigmenti coloranti nella sua composizione.

Il rivestimento al quarzo è adatto per la disposizione di pavimentazioni in edifici residenziali, istituti scolastici, magazzini. Un altro vantaggio di questa opzione è il costo accettabile della composizione.

Come lavorare il calcestruzzo in modo che non diventi polveroso nelle stanze in cui si trovano attrezzature pesanti, c'è un traffico intenso di veicoli e persone? In questi casi, è meglio utilizzare il topping al corindone, che contiene un additivo minerale sotto forma di scaglie di corindone. Questo rivestimento è caratterizzato da elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza all'abrasione, umidità e composti chimici aggressivi.

L'indurente più affidabile è la copertura metallizzata, realizzata sulla base di trucioli metallici. Fornisce un'efficace depolverazione del pavimento, che manterrà l'integrità della struttura per molti anni. Inoltre, questa copertura aumenta le caratteristiche di resistenza della superficie del calcestruzzo di 2,5 volte.

La miscela liquida per guarnizioni può essere applicata sia su massetti in calcestruzzo fresco che su vecchi pavimenti

Si consiglia di utilizzare una tale composizione in stanze con vibrazioni aumentate, dove sono installate enormi attrezzature pesanti, che richiedono un movimento costante di attrezzature pesanti. Lo svantaggio della copertura metallizzata è l'alto costo della composizione.

Come rimuovere la polvere da un pavimento di cemento: disporre un rivestimento di copertura

Come trattare un pavimento in cemento in modo che non diventi polveroso in un garage, officina, produzione, magazzino, area pubblica o residenziale? La soluzione più corretta è disporre un rivestimento di copertura. La composizione può essere presentata in forma secca o liquida, che determina la tecnologia della sua applicazione.

La miscela liquida viene applicata su massetto in calcestruzzo fresco o vecchi pavimenti. Il primo passo è preparare la superficie.Dovrebbe essere pulito, tutti i difetti esistenti riparati e levigati. La copertura viene applicata al pavimento utilizzando una pistola a spruzzo o un rullo. Lo spessore dello strato è di 2-3 mm. La miscela viene rapidamente assorbita e si indurisce.

La composizione secca viene distribuita uniformemente su tutta la superficie 5-6 ore dopo la colata del massetto cementizio. Il processo viene eseguito utilizzando un carrello dosatore. 2/3 del volume totale del materiale vengono applicati immediatamente. La composizione inizia a interagire con l'umidità. Quindi, ha luogo il processo di cristallizzazione. L'oscuramento completo e uniforme dell'intera superficie indica il completamento della reazione. È ora di stuccare la base con una levigatrice. Quando lo sfregamento della miscela è finito, attendere che la superficie si solidifichi.

Le composizioni di topping in commercio sono tre: corindone, quarzo e metallizzato

Importante! Per ottenere una base di alta qualità, è importante saturare il più possibile la copertura con latte di cemento, senza asciugare eccessivamente la superficie, mentre è severamente vietato inumidirlo ulteriormente con acqua.

Il passaggio successivo nella pavimentazione in calcestruzzo senza polvere consiste nell'applicazione del resto del materiale. Dopo 48 ore, la superficie viene pulita utilizzando coltelli a paletta. La procedura viene eseguita in più passaggi fino a ottenere una base liscia e speculare.

Il processo finale è l'applicazione della soluzione sotto forma di polimerizzazione, che elimina la probabilità di evaporazione dell'umidità dal calcestruzzo. Il materiale viene steso sulla superficie utilizzando un rullo o uno spray. Alla fine del processo, i giunti di dilatazione vengono tagliati per evitare la rottura del pavimento in cemento quando la base si indurisce. Le cuciture sono riempite di sigillante. Il costo della spolveratura del calcestruzzo utilizzando la copertura parte da 1000 rubli /m².

Come trattare un pavimento in cemento in modo che non diventi polveroso: caratteristiche di impregnazioni speciali

Per eseguire la depolverazione del pavimento in cemento con le proprie mani, è possibile utilizzare speciali impregnazioni liquide su base organica o inorganica. Penetrano in profondità nel calcestruzzo, formando una connessione forte e affidabile. Le impregnazioni organiche sono presentate in diverse varietà, in particolare sotto forma di resina epossidica, poliuretanica, composizione acrilica.

L'impregnazione poliuretanica contribuisce sia alla depolverazione del pavimento che alla sua completa sigillatura

La miscela poliuretanica non solo contribuisce alla depolverazione del pavimento, ma esegue anche una completa sigillatura del fondo, che comporta un aumento degli indicatori di robustezza, antiusura, antiurto e chimicamente resistenti della superficie. Se viene utilizzato per la spolveratura del calcestruzzo M350 (e altro), la profondità di penetrazione richiesta dell'impregnazione è di 2-3 mm e per le composizioni M150-M350 questo valore aumenta a 5 mm.

Importante! La miscela poliuretanica ha un forte odore sgradevole, quindi se ne consiglia l'utilizzo come impregnante per calcestruzzo all'esterno.

La miscela epossidica viene prodotta completamente inodore. È rappresentato da una composizione bicomponente a base di resine epossidiche. Tale impregnazione garantisce la creazione di una base forte, affidabile, resistente all'umidità, al gelo e durevole, che è altamente igienica. Gli svantaggi di una tale miscela includono il suo costo elevato.

L'impregnazione acrilica è preferibile per superfici che non sopportano forti sollecitazioni meccaniche. Viene utilizzato per calcestruzzo di grado M200 (e altro). Una base così priva di polvere e indurita sarà caratterizzata da una maggiore resistenza all'umidità e un'elevata igiene.

L'impregnazione acrilica viene utilizzata per trattare superfici non soggette a forti sollecitazioni meccaniche

Le miscele inorganiche sono rappresentate da fluati, che includono composti di polisilicato di sodio, potassio e litio.L'impregnazione penetra in profondità nella struttura porosa del calcestruzzo, provocando reazioni chimiche nello strato superiore che durano fino a 15 giorni. Ciò porta alla formazione di legami vetrosi insolubili e cristallini che ostruiscono i pori, indurendo e spolverando la superficie.

Importante! Qualsiasi impregnazione può contenere un pigmento colorante per conferire al rivestimento finito un aspetto più attraente.

Tecnologia di depolverazione superficiale mediante impregnazione

Prima di applicare l'impregnazione sul calcestruzzo, il pavimento deve essere carteggiato. Questo viene fatto per rimuovere lo strato superiore distrutto, residui di cemento, tracce di sporco e oli, livellando contemporaneamente la superficie.

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La carteggiatura può essere eseguita su una superficie umida o asciutta. Quest'ultima opzione si distingue per l'elevata produttività e la capacità di controllare il processo. Il metodo di molatura inumidito produce una superficie ben levigata.

Prima di lavorare il pavimento in cemento con impregnazione, deve essere levigato

Importante! Il trattamento del pavimento con una rettificatrice aiuta ad aprire i pori della base in calcestruzzo, che migliora l'efficienza di penetrazione della composizione nello spessore superficiale e forma composti chimici stabili.

Qualsiasi impregnazione viene applicata utilizzando un rullo soffice, un pennello o uno spray. La composizione viene versata sulla base preparata a strisce. Assicurarsi che l'intera superficie sia riempita in modo uniforme. Non dovrebbero esserci luoghi in cui la composizione viene rapidamente assorbita nel calcestruzzo, zone con saturazione minima, dove si sono formate pozzanghere. La composizione inorganica viene applicata in uno strato.

La base deve essere rivestita due volte con impregnazioni polimeriche. La composizione viene distribuita uniformemente sulla superficie utilizzando una spatola o un rullo in silicone. Dopo 30-50 minuti, viene applicato un secondo strato della miscela. La superficie dovrebbe asciugarsi per 20 minuti. Dopo che è trascorso il tempo, tutta l'impregnazione in eccesso deve essere rimossa con uno straccio.

Dopo 24 ore, la superficie indurita e priva di polvere può essere verniciata con smalto poliuretanico, che viene applicato in due strati. Dopo una giornata, la superficie è adatta all'uso. Il prezzo per spolverare un pavimento di cemento usando impregnazioni parte da 800 rubli /m².

Con impregnazioni polimeriche, il pavimento in cemento deve essere trattato due volte

Importante! La superficie depolverata con l'aiuto dell'impregnazione si distingue per una resistenza più volte aumentata, che dipende dalla qualità della base in calcestruzzo originale.

Come rimuovere la polvere di cemento: il metodo di levigatura e lucidatura della superficie

Quando si decide cosa fare in modo che il pavimento in cemento non sia polveroso, è possibile utilizzare un'altra tecnologia, la rettifica superficiale. Può non solo precedere un ulteriore trattamento superficiale con guarnizioni e impregnazioni, come sopra accennato, ma anche essere la fase finale per la preparazione della superficie all'uso.

La molatura viene eseguita a secco o su una superficie umida. Il primo metodo è molto richiesto. Il processo di molatura può essere monitorato visivamente. In questo caso, non è necessario attendere che la superficie si asciughi. Il principale svantaggio di questo metodo è la formazione di una grande quantità di polvere durante il lavoro.

Consigli utili! Per facilitare il processo di levigatura a secco, si consiglia di collegare un aspirapolvere di lavaggio all'attrezzatura di levigatura.

Puoi spolverare il pavimento di cemento con una smerigliatrice sia sulla base vecchia che su quella appena posata.

La polvere di calcestruzzo con una smerigliatrice può essere eseguita su una base inumidita, che viene utilizzata principalmente per la disposizione di pavimenti a mosaico con spruzzatura di granito o marmo.La superficie è perfettamente piana, liscia, quasi lucida. Tuttavia, il processo è caratterizzato da un'elevata intensità di lavoro, una bassa produttività, che è associata al rapido intasamento di elementi abrasivi con fango umido, che sono difficili da rimuovere in modo tempestivo.

Come rimuovere la polvere da costruzione da un pavimento di cemento utilizzando una levigatrice

La molatura viene eseguita con una smerigliatrice per mosaico, che è una macchina per impieghi gravosi dotata di azionamento elettrico. La parte lavorante è dotata di uno o più dischi rotanti con segmenti in corindone o diamantati, diversi per granulometria.

Consigli utili! Per macinare una piccola area, usano spesso uno speciale accessorio per smerigliatrice.

Puoi spolverare il pavimento di cemento con una smerigliatrice sulla vecchia base o sul massetto appena posato. In quest'ultimo caso, la prima fase del processo inizia una settimana dopo il versamento del pavimento, il che consentirà di rimuovere lo strato formato di latte di cemento, esponendo strati più resistenti. I lavori di finitura vengono eseguiti dopo la completa presa del calcestruzzo, che avviene dopo 28 giorni.

La molatura del pavimento in calcestruzzo avviene sia su una superficie umida che asciutta

La rettifica in piano viene eseguita in più fasi. Prima di tutto, è necessario rimuovere lo strato superiore sciolto, che è accompagnato dall'esposizione dello stucco e dal livellamento preliminare della superficie. Sulla vecchia base, la levigatrice rimuove completamente le aree erosive del pavimento in cemento. Questa fase prevede l'utilizzo di segmenti con una granulometria di 30-40 unità.

Successivamente, la base viene rafforzata con l'aiuto di speciali impregnazioni. Questo tipo di lavoro non può essere eseguito in caso di carteggiatura della finitura. La fase finale è il trattamento superficiale con segmenti abrasivi con una granulometria di 100-400 unità. per un pavimento liscio, uniforme e senza polvere.

In caso di urgente necessità, la superficie del pavimento viene lucidata utilizzando segmenti diamantati con una granulometria di 1500-3000 unità, il che consente di ottenere una base a specchio, resistente all'umidità e priva di polvere.

Per macinare la vecchia base, vengono utilizzati segmenti con una granulometria di 30-40 unità.

Come trattare un pavimento in cemento in modo che non diventi polveroso: utilizzando il vetro liquido

Quando sorge la domanda su come trattare un pavimento in cemento in un garage o in un'officina per spolverare la superficie, molti tendono a utilizzare il vetro liquido. Il materiale è rappresentato da una soluzione adesiva viscosa, che si basa su silicato di potassio, sodio e altri elementi. La composizione è ottenuta fondendo soda e sabbia di quarzo.

I produttori producono vetro liquido di potassio, sodio e litio. La prima opzione è caratterizzata da una buona adesione e interazione con le superfici minerali. Come risultato della spolveratura del pavimento in cemento con vetro liquido, si ottiene una base robusta, resistente all'umidità e resistente al fuoco. Questa colla ha il costo più basso.

Il bicchiere d'acqua al potassio fornisce anche una superficie solida resistente all'umidità, agli ambienti corrosivi e ad altri fattori negativi senza perdere l'integrità della base. Questo tipo di composizione non crea abbagliamento sulla superficie, quindi è apprezzato quando si eseguono lavori all'aperto. Il più diffuso è il vetro liquido al litio, che può essere utilizzato per lavorare un pavimento in calcestruzzo di qualsiasi età, aumentandone la resistenza all'abrasione del 20-40%.

Il vetro liquido può essere potassio, litio e sodio

Il vetro liquido viene applicato utilizzando pennelli per flauto sulla base di pelo misto, rullo di velluto o pistola a spruzzo. Quest'ultima opzione è comoda da usare per spolverare la superficie delle pareti.

Il vetro liquido viene applicato su una superficie levigata priva di detriti precedentemente preparata. La prima porzione della composizione viene colata sulla base con uno strato di 2-3 mm, distribuendo uniformemente su tutta la superficie utilizzando una spatola.Lo strato successivo viene applicato dopo 3 ore, non più di 3 mm di spessore. Dopo la completa asciugatura, la superficie è pronta per l'uso. Il prezzo di spolverare un pavimento di cemento con vetro liquido è di 1300-1500 rubli /m².

Spolverare la superficie è una misura importante e necessaria per prolungare la durata del rivestimento. Il processo di protezione della base può essere eseguito utilizzando speciali impregnazioni, guarnizioni, vetro liquido e molatura. Ogni variante è caratterizzata da caratteristiche distintive. Tuttavia, tutti i metodi di depolverazione di cui sopra forniscono una base solida, affidabile, resistente all'usura e durevole.