Sablage à faire soi-même: comment assembler un outil utile à partir des outils disponibles

Avant de finir la surface, elle doit être nettoyée de la saleté et de l'ancien revêtement. Quiconque a déjà préparé les murs pour la peinture ou enlevé les restes de rouille du métal peut imaginer combien de temps et d'efforts ce processus prend. Si vous faites cela manuellement, le résultat n'est pas toujours satisfaisant. Machine de sablage - un appareil qui polit la surface avec du sable. Faire du sablage de vos propres mains n'est pas une tâche si difficile.

Une sableuse est un appareil avec lequel vous pouvez nettoyer n'importe quelle surface avec du sable

Qu'est-ce qu'une sableuse: de quels éléments est-elle constituée

Une sableuse est un appareil qui délivre des jets de sable sous haute pression qui nettoient et polissent les surfaces. L'utilisation de l'appareil permet non seulement une haute qualité, mais également d'éliminer rapidement la saleté ou, par exemple, le verre dépoli.

La sableuse se compose d'un compresseur, d'un récepteur, d'un conteneur, d'un pistolet et de tuyaux de raccordement

L'appareil est particulièrement utile pour les petits ateliers de réparation de voitures, pour les propriétaires qui aiment redonner un nouveau look aux choses anciennes, ainsi que simplement pour les propriétaires de maisons privées où ils ont constamment besoin de mettre les choses en ordre. Le plus pratique pour le travail est considéré comme un pistolet de sablage avec recirculation, qui vous permet de réutiliser l'abrasif.

Fait! Bien entendu, il y a toujours la possibilité d'acheter un appareil prêt à l'emploi sur un site de commerce de construction. Mais le coût des appareils est assez élevé et trouver des pièces dans le garage pour fabriquer une sableuse maison de vos propres mains est peu coûteux et simple.

Comment faire un sablage à la main? Il y a plusieurs manières.Pour cela, 2 schémas structurels principaux sont utilisés, dont la principale différence est le mécanisme d'alimentation en sable abrasif au cycle de sortie. Malgré cela, les deux options nécessitent des pièces presque identiques pour créer des nœuds significatifs. Ainsi, en général, le sablage se compose des éléments suivants:

• compresseur - le composant principal qui souffle de l'air;
• récepteur - un élément qui est le plus souvent fabriqué sur la base d'une bouteille de gaz;
• récipient de petit volume - fabriqué à partir d'un extincteur ou d'un cylindre de fréon, c'est ici que le sable de sablage est placé;
• un pistolet à travers lequel l'abrasif sera fourni;
• tuyaux de raccordement.

Le sablage de type industriel comprend les mêmes composants que les

Tous les experts qui fabriquent des machines de sablage maison se concentrent sur le fait que si vous voulez que l'appareil fonctionne plus longtemps, vous devez l'équiper d'un séparateur d'humidité. Dans le cas d'un compresseur à piston, la pièce doit être installée à l'entrée d'air du système de filtration d'huile.

Ce que vous devez savoir sur le principe du sablage maison

Quel que soit le type de construction choisi, l'appareil doit former un jet de mélange air-abrasif à la sortie. Le système de pression fonctionne en raison de la haute pression d'alimentation de l'abrasif sélectionné à la sortie, où il se mélange avec le flux d'air provenant du compresseur. Si nous parlons d'un dispositif d'éjection, il convient de savoir qu'ici le travail est effectué en utilisant l'effet Bernoulli, basé sur la création d'un vide, qui aspire le sable.

Il existe un grand nombre de schémas et de dessins à faire soi-même de machines de sablage qui vous permettent de les fabriquer vous-même. Chaque inventeur préfère utiliser diverses pièces inutiles à portée de main, mais toutes les conceptions fonctionneront sur un principe similaire.

Avant de fabriquer une sableuse de vos propres mains, vous devez comprendre le mécanisme de l'outil, préparer tous les détails structurels nécessaires. Si vous assemblez correctement les éléments, un appareil fait maison ne sera en aucun cas inférieur à un appareil de série. Il est souvent possible de concevoir un appareil avec des coûts minimes.

Selon le principe de fonctionnement, la sableuse est très similaire à un pistolet de pulvérisation

C'est intéressant! Le principe de fonctionnement du sablage est très similaire au mécanisme d'action d'un pistolet de pulvérisation, dont la tâche principale est de pulvériser de la peinture et du vernis. Cependant, un appareil ne peut jamais en remplacer un autre.

L'élément principal nécessaire pour une sableuse est un compresseur. C'est grâce à lui qu'un flux d'air se crée dans les autoroutes de la structure sous la pression requise. Au fur et à mesure que l'air circule à travers le tuyau principal à travers le tuyau de sablage, un vide est créé qui provoque l'aspiration du mélange abrasif dans la conduite principale où il est connecté au jet d'air.

Ensuite, le mélange d'air et d'abrasif atteint la buse - le trou par lequel le sable est amené à la surface sous haute pression. Il en résulte que, en plus du compresseur, il est nécessaire de compléter la structure par des tuyaux du diamètre requis, des raccords de raccordement, des robinets et des distributeurs. Pour fournir une alimentation ininterrompue à l'appareil en fonctionnement, vous aurez besoin d'un câble électrique.

Une buse de sablage est un élément qui forme un jet abrasif avec les caractéristiques requises pour le travail. Vous pouvez fabriquer une buse en céramique de vos propres mains, car les bougies d'allumage usées sont idéales pour la base, dont l'électrode est précédemment retirée. Sur les appareils en série, il y a un élément en acier avec un revêtement interne en carbure de bore ou en carbure de tungstène. Dans de nombreux avis d'utilisateurs, il est noté que de telles pièces servent très rarement les propriétaires pendant longtemps.

La buse de sablage forme un jet abrasif avec les caractéristiques requises pour le travail

Sablage au jet de bricolage: types d'appareils et avantages de l'autoproduction

Avant de créer des dessins de sablage de vos propres mains, vous devez en savoir plus sur l'appareil lui-même et les principaux types d'outils, ainsi que sur les avantages et les inconvénients d'une production relativement indépendante. En général, tous les appareils peuvent être divisés en 3 grands groupes:

1. Succion. Convient pour un nettoyage simple des surfaces. Le principe de fonctionnement est extrêmement simple: l'air aspire le sable du récipient, après quoi le mélange est introduit dans la buse. C'est l'option maison la plus simple.
2. Un appareil qui fonctionne sur le principe du vide. Le principal avantage d'un pistolet de sablage avec recirculation d'abrasif est la possibilité de réutiliser la substance qui est sortie par la buse. Dans ce cas, le sable est ré-aspiré dans le réservoir à travers une chambre spéciale.
3. Sablage pneumatique. L'appareil est très puissant et délivre l'abrasif sous une forte pression. Avec l'aide de l'outil, vous pouvez facilement nettoyer même les surfaces les plus sales et les pièces rouillées négligées.

Fait! Il est recommandé d'utiliser le sablage pneumatique non seulement lorsqu'il est nécessaire de traiter des surfaces fortement contaminées, mais également s'il est prévu de nettoyer une grande surface. Souvent, les designs sont très complexes, ils sont donc rarement réalisés indépendamment.

Les machines de sablage peuvent être divisées en aspiration, vide et pneumatique

Avant de fabriquer une machine de sablage, vous devez étudier les avantages et les inconvénients d'un tel travail. Les avantages de l'auto-fabrication:

• avec tous les composants et les compétences d'assemblage de l'outil, la création de l'appareil ne prendra pas beaucoup de temps;
• il est possible d'économiser sur l'achat d'un produit en série;
• si vous utilisez des composants de haute qualité, l'appareil est encore plus fiable que la version d'usine.

Parmi les inconvénients de l'auto-fabrication, les nuances suivantes se détachent:

• seule une personne possédant les compétences appropriées peut assembler l'outil;
• si vous achetez des pièces de mauvaise qualité, l'appareil ne durera pas longtemps;
• Une buse mal sélectionnée et installée ne compliquera pas seulement le travail, mais réduira également l'efficacité.

L'utilisation de composants de haute qualité dans la fabrication d'une sableuse de vos propres mains garantira la fiabilité du produit

Le principal inconvénient est que si l'assemblage ne prend pas en compte tous les points, si les connexions sont assemblées de manière incorrecte ou non fiable, il existe alors un risque de blessure dû à une valve rompue ou à un réservoir d'abrasif. Si, avant de commencer à assembler l'appareil de vos propres mains, consultez un spécialiste dans ce domaine, créez un dessin compétent et détaillé sous la direction d'une personne qui a déjà effectué un tel travail, vous obtiendrez un assistant domestique fiable.

Quels accessoires sont nécessaires: comment choisir un compresseur pour un pistolet de sablage

Le compresseur est la partie la plus importante, car la sableuse ne fonctionnera pas sans cet élément. Par conséquent, le choix doit être abordé délibérément, ne serait-ce que pour la raison que l'appareil est assez cher.

Il faut se rappeler que les performances de l'appareil dépendront de ce composant. Beaucoup ne conseillent pas de fabriquer de leurs propres mains un compresseur de sablage, dont la capacité est de 500 l / min. Il est optimal lorsque l'indicateur est au niveau de 700 litres. Il faut également tenir compte du fait que cette puissance doit être maintenue même à une pression de 8 bars. Les principaux éléments influençant le rapport niveau de pression et volume sont:

La partie la plus importante du sablage est le compresseur

• diamètre de l'abrasif et du tuyau d'air;
• matériau utilisé pour fabriquer la buse;
• longueur de la ligne;
• type et type de matériau abrasif.

Le diamètre de la buse est un critère important dont dépend le choix et le fonctionnement du compresseur. Plus l'indicateur est élevé, plus la pression est élevée; plus vite, respectivement, il sera possible de nettoyer la surface. Vous devez également faire attention aux indicateurs de pression - tout dépend du type de matériau traité.

Le tableau montre la pression suffisante pour traiter diverses surfaces:

Il est préférable de prendre un appareil avec une certaine réserve de marche, car il n'est pas toujours possible de penser à l'avance où vous devrez utiliser le sablage, d'autant plus que vous pouvez fabriquer un appareil de n'importe quelle puissance.

Les principaux types de compresseurs pour machine de sablage

Il existe principalement 2 types de compresseurs utilisés dans les machines de sablage:

• vis;
• piston.

Dans la plupart des cas, lors de l'auto-fabrication, la préférence est donnée aux options de piston. Ces compresseurs se distinguent par des performances élevées, mais l'air est fourni à la ligne avec certaines secousses. Pour éliminer ce problème, un récepteur est également installé.

Les compresseurs à vis et à piston sont utilisés dans les appareils de sablage

Certains utilisateurs notent également que les dispositifs à piston ont parfois des problèmes d'alimentation en huile. Cela conduit à l'apparition de condensation humidité-huile. La conséquence de cette nuance est la formation de grumeaux dans le matériau abrasif, ce qui peut conduire à la défaillance de l'outil.

Le principe de fonctionnement d'une sableuse avec un compresseur à vis est quelque peu différent. Ici, l'appareil est basé sur 2 engrenages à vis sans fin tournant dans des directions différentes. Le principal avantage est l'absence de bruit et de vibrations inutiles. Pour ces raisons, si vous envisagez d'assembler une mini-sableuse pour un usage domestique, il est préférable de choisir un compresseur à vis.

Par type d'alimentation électrique, les compresseurs sont divisés en diesel et électrique. Chacune des options a ses propres avantages et inconvénients. Si vous envisagez d'assembler un petit appareil mobile, il vaut mieux privilégier la version diesel, dont le principal avantage est le manque de connexion au 220 V.

En conséquence, le dispositif sera commode à transporter sur le site, par exemple pour enlever la peinture d'une clôture ou d'un portail. Un autre avantage d'un compresseur diesel est la possibilité de contrôler automatiquement la vitesse du moteur. Cela permet de réguler et d'économiser la consommation de carburant.

Lors du sablage auto-fabriquant, ils préfèrent les compresseurs à piston

L'avantage d'un compresseur électrique est la réduction des coûts de carburant, mais il y a toujours un lien avec la présence d'une prise électrique. Il peut être utilisé à n'importe quelle température, tandis que pour faire fonctionner un appareil diesel dans des conditions de gel, vous devrez en plus acheter une unité de démarrage à froid et de préchauffage. Les mécanismes diesel n'aiment pas beaucoup les basses températures.

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Si vous souhaitez enregistrer autant que possible, vous pouvez créer un appareil de vos propres mains, en utilisant les composants disponibles. En particulier, les têtes de compresseur prêtes à l'emploi conviennent au travail, qui sont retirées du dispositif de freinage pneumatique de voitures telles que ZIL et MAZ. On les trouve souvent dans les anciennes confrontations, sur les marchés aux puces ou sur les sites de petites annonces. Pour un fonctionnement normal de la tête, vous devrez l'équiper d'un récepteur, ainsi que d'un cadre pour une fixation pratique d'autres éléments structurels.

Quelles pièces sont utiles comme composants pour faire du sablage à faire soi-même

Avant d'effectuer le sablage, vous devez vous assurer de la disponibilité des pièces nécessaires, dont la plupart se trouvent toujours dans votre garage, garde-manger ou atelier. Les articles manquants doivent être recherchés dans les marchés aux puces ou dans les quincailleries. L'un des composants importants est le réservoir, d'où le sable abrasif sera introduit dans la canalisation. La plupart des artisans préfèrent utiliser une vieille bouteille de gaz à cet effet.

Important! Si une bouteille de gaz est prise pour le travail, vous devez rechercher attentivement les signes de rouille, de bosses et d'autres dommages. En plus d'utiliser un cylindre comme récipient pour un abrasif, il peut être utile pour fabriquer un récepteur pour un compresseur, cependant, lors du démontage, des précautions de sécurité maximales doivent être respectées.

Sans toutes les pièces nécessaires, il ne fonctionnera pas pour assembler le sablage

Pour que le récipient soit librement rempli d'abrasif, il est nécessaire de souder un morceau de tuyau au cylindre. Pour plus de commodité, le col doit être fixé dans la partie supérieure, qui jouera le rôle d'un entonnoir pour remplir le sable. Vous aurez également besoin d'autres équipements de sablage:

1. Vannes à bille. Il est préférable de choisir les matériaux les plus fiables et les plus durables de fabricants de confiance ayant une bonne réputation.
2. Tuyau en caoutchouc renforcé. La meilleure option est considérée comme un tuyau d'un diamètre de 14 mm, conçu pour la haute pression et le frottement constant du sable abrasif.
3. Tuyau à gaz. Le diamètre du produit doit être d'au moins 1 cm C'est à travers ce tuyau que l'air comprimé sera fourni au système, qui n'a pas encore été mélangé avec le matériau abrasif.
4. Raccords et pinces de type collet. Nécessaire pour fixer les tuyaux à d'autres éléments du système.
5. Fum tape ou autre scellant. Toutes les connexions nécessitent une étanchéité fiable, car le sablage fonctionne sous haute pression constante.

La plupart des pièces dont vous avez besoin se trouvent dans votre garage.

Types et types d'abrasifs pour le traitement de surface

Le principal consommable pour le travail est abrasif, sous l'influence duquel la surface est nettoyée. Le sable prélevé sur la rive du fleuve ne convient tout simplement pas à cette fin, car il a une composition hétérogène et ses particules diffèrent par leur taille et leur forme. Tout cela affectera par la suite la qualité de la surface traitée. De plus, de gros grains de sable pendant le processus de nettoyage se cassent et se transforment en poussière, et l'abrasif lui-même se détériore très rapidement, il doit donc être constamment mis à jour.

Tout d'abord, vous devez vous rappeler que seuls les types spéciaux d'abrasifs conviennent pour un nettoyage de haute qualité. Souvent, ce n'est pas seulement du sable, mais aussi d'autres matériaux appropriés d'origine artificielle et naturelle. Le choix de l'option dépendra des spécificités de l'œuvre. Les principaux paramètres dans ce cas sont:

• dureté;
• la taille;
• la forme.

Fait intéressant! Dans la plupart des pays, il est interdit d'utiliser du sable de quartz ordinaire pour le sablage, car les particules de quartz, lorsqu'elles frappent le métal, se transforment en poussière, ce qui peut provoquer de graves maladies pulmonaires. En plus des effets sur la santé de la sableuse, la poussière peut nuire aux autres, même à ceux qui sont éloignés du chantier.

Les machines de sablage utilisent des types de sable tels que le quartz de rivière, de carrière et industriel

En général, le dispositif d'une sableuse implique l'utilisation de types de sable tels que:

1. Rivière plaine. Le matériau doit être tamisé pour obtenir une composition homogène.
2. Carrière. Il est un peu plus petit que celui de la rivière, mais, en plus du tamisage, le matériau nécessite un lavage supplémentaire.
3. Quartz industriel. Dérivé de sable ordinaire, obtenu par tamisage et fractionnement. À un coût 3 fois plus cher que la rivière.
4. Abrasif concassé spécial. Obtenu en concassant des roches de quartz. Dans ce cas, un rendement élevé est assuré par la forme à angle aigu des grains, qui a un bon effet sur la surface.

Que peut-on utiliser, en plus du sable, pour fabriquer une chambre de sablage de vos propres mains

En plus du sable, d'autres types de consommables conviennent également au fonctionnement de l'appareil:

1. Scories de nickel et de cuivre. Certaines des options de sablage les plus populaires, obtenues à partir de déchets de production de cuivre et de nickel. Le coût est le même que celui du sable traité, mais ils sont plus solides et plus durs.
2. Perles en acier et fonte. Non seulement l'option la plus chère, mais aussi la plus durable. Il est utilisé pour un traitement de surface rapide mais rugueux.
3. Sable de grenade. Plus dur que le sable normal, mais tout aussi fragile. Il est coûteux et rarement utilisé pour le travail.
4. Verre et perles en acier inoxydable. Le verre sablé est principalement utilisé pour nettoyer les surfaces en acier inoxydable.
5. Electrocorundum. Forme cristalline solide d'oxyde d'aluminium. Pratiquement indestructible et convient même aux surfaces les plus sales.

Le grain d'acier et de fonte est l'abrasif le plus résistant

Si vous regardez les photos de sablage, vous pouvez faire attention au fait que la caméra est une structure rectangulaire. Le plus souvent, il s'agit d'une boîte soudée à partir d'un coin métallique, qui est gainée de fines feuilles d'acier jusqu'à 1 mm d'épaisseur. Afin de faciliter le contrôle de la quantité d'abrasif pendant le travail, il est préférable de placer une fenêtre de visualisation en verre ou en plastique sur le côté long.

Sur la paroi avant de la chambre, 2 trous symétriques d'un diamètre de 100 à 120 mm sont percés, dans lesquels des gants épais spéciaux sont insérés. Il convient de garder à l'esprit qu'ils seront constamment exposés à des abrasifs, le remplacement de ces éléments ne devrait donc pas être difficile.

Le fond de la chambre est constitué d'un treillis renforcé, sous lequel se trouve une goulotte pour l'abrasif utilisé. L'éclairage permet un travail pratique. Pour ce faire, il suffit de prendre 2 lampes de la taille requise. Le pistolet de sablage est placé à l'intérieur de la chambre et l'air est fourni par un tuyau raccordé de l'extérieur. Ainsi, le matériau ne volera pas hors des limites, ce qui permettra de le réutiliser. En fait, cette option de conception vous permet de créer un pistolet de sablage avec un système de recirculation d'abrasif.

Conseil utile! Si vous prévoyez de nettoyer des produits non standard de grande forme, il est conseillé de resserrer les bords latéraux avec une bâche solide. Pour rendre l'appareil photo aussi pratique que possible, vous ne devez pas travailler à l'œil nu - il est préférable de préparer d'abord un dessin.

En plus du sable, du laitier de nickel et de cuivre, du sable de grenat, du verre et des billes d'acier inoxydable, ainsi que de l'électrocorundum sont utilisés.

Comment démarrer le processus de fabrication d'une machine de sablage de vos propres mains

La chose la plus simple que vous puissiez essayer de fabriquer vous-même est un pistolet de sablage. Cette option est une conception avec une poignée, une pointe et deux raccords: l'un sert à fournir de l'air comprimé, le second est d'aspirer du sable dans le système. Si vous prévoyez d'utiliser l'appareil de manière intensive, il est toujours préférable d'acheter un pistolet de sablage prêt à l'emploi. Si l'appareil est censé être utilisé de temps en temps, il est tout à fait possible d'essayer de créer une structure à partir des objets à portée de main.

Pour utiliser l'appareil confortablement, vous devez commencer par choisir une buse pour votre sableuse. C'est une buse à travers laquelle un courant d'air se mélange à des pousses abrasives. Si vous avez les compétences et les bons outils, vous pouvez essayer de meuler la pièce vous-même, mais la plupart des gens préfèrent acheter un élément prêt à l'emploi en carbure de tungstène ou en bore.En moyenne, les pièces sont conçues pour 100 heures ou plus de fonctionnement, tandis que les éléments en fonte ou en céramique suffisent pour 2-3 heures de fonctionnement.

Important! Lors de l'achat ou de la fabrication de votre propre buse, il convient de garder à l'esprit que le matériau doit être conçu pour l'effet du sable abrasif, qui augmente en raison du taux d'alimentation élevé. Pour ces raisons, le matériau doit résister aux frottements mécaniques.

Selon la taille de la buse, un pistolet de sablage est réalisé, auquel les raccords et la poignée sont ensuite reliés. La conception la plus primitive est assemblée à partir de plusieurs raccords pour conduites d'eau, d'un té et d'un réservoir de sable en plastique.

Très souvent, des bougies d'allumage sont utilisées pour fabriquer une buse.

Dans une version simplifiée, une bouteille en plastique découpée, fixée dans la partie supérieure de la structure, fait office de récipient. Ce type d'installation est facile à assembler en quelques heures seulement. La progression du travail ressemblera à ceci:

• du sable est versé dans la bouteille;
• le pistolet est connecté à la bouteille;
• l'air comprimé du compresseur est fourni au pistolet.

Comment faire du sablage de vos propres mains à partir d'une bouteille de gaz

Sur le réseau, vous pouvez trouver un grand nombre de vidéos "Sablage de vos propres mains", qui montrent comment fabriquer des appareils à partir d'une bouteille de gaz. C'est cette option de conception qui est considérée non seulement durable, mais également fiable. Il est important de respecter les instructions pendant le travail pour éviter les accidents. Pour la fabrication, vous devrez utiliser les pièces suivantes:

• bouteille de gaz pour propane ou fréon;
• compresseur puissant d'une capacité d'au moins 500 l / min et d'une capacité de 3 kW;
• vannes à bille pour la régulation de l'alimentation en air et en sable abrasif;
• un fragment de conduite d'eau en acier avec un filetage et un bouchon, qui sera utilisé comme entonnoir pour l'approvisionnement en sable, le diamètre optimal est de 2 pouces;
• un té avec un filetage marqué "DN 15";
• manchon en caoutchouc de deux mètres d'un diamètre de 14 mm;
• tuyau d'une section de 10 mm, d'au moins 5 mètres de long;
• Tuyau à gaz de 5 mètres d'un diamètre de 10 mm;
• pinces et raccords pour tuyaux, il vaut mieux prendre avec une marge;
• buse;
• buse de sablage pour le compresseur;
• ruban fum pour une étanchéité et une étanchéité fiables des unités d'amarrage.

Les dispositifs de sablage fabriqués à partir d'une bouteille de gaz sont considérés non seulement durables, mais également fiables

La buse, comme déjà indiqué, peut être achetée ou fabriquée indépendamment d'une bougie automobile ou d'une barre métallique. L'essentiel est de se rappeler que 80% de la commodité et de la qualité du travail dépendront de ce détail: c'est grâce à la buse dans le sablage que la pression nécessaire est fournie.

En bref, pour fabriquer une buse, vous aurez besoin d'un morceau de barre métallique de 3 cm de long et 1 cm de diamètre.Les 2 premiers centimètres de longueur sont percés à 2,5 mm, le segment restant doit avoir un diamètre plus grand - environ 6-6,5 mm.

Assemblage de sablage étape par étape de bricolage: vidéo

Une fois que toutes les pièces nécessaires à la fabrication sont préparées, elles passent directement à l'assemblage. Tout d'abord, vous devez vider complètement la bouteille de gaz. Pour ce faire, dévissez la valve et attendez que le gaz soit complètement libéré. Vous devez être extrêmement prudent, car si vous ignorez cette étape, des conséquences désagréables sont possibles. Pour être sûr que le gaz est complètement hors de la bouteille, il est recommandé d'insérer le tuyau précédemment connecté au compresseur. Ensuite, le mélange gazeux est complètement pompé.

Une fois le réservoir complètement vide, vous devez y percer 2 trous: un au bas du cylindre (1,2 cm de diamètre), le second du côté opposé. C'est dans le deuxième trou qu'un robinet de 2 pouces sera installé. Un tuyau du même diamètre est également fixé ici. Ensuite, les actions suivantes sont effectuées:

La buse fixée au tuyau doit être fixée avec une pince

1. Un té en acier DU-15 est soudé au fond du cylindre, là où le sable va s'accumuler. L'étanchéité de la connexion ne sera assurée que par un soudage de haute qualité.
2. Pour la stabilité de la structure, un trépied doit être soudé ou les roues doivent être fixées. La deuxième option facilitera grandement le transport de l'appareil d'un endroit à l'autre.
3. Une fois les travaux de fabrication du cadre terminés, ils commencent à fixer les petits composants. Un raccord est placé sur chaque filetage, toutes les unités fonctionnelles sont scellées avec du ruban adhésif. Il est important de s'assurer que toutes les connexions sont serrées.
4. Des coussinets filetés sont montés sur les extrémités ouvertes du té installé. L'une des sorties de buse est fermée avec un tuyau de 14 mm et l'autre avec un tuyau en cuivre de 10 mm de diamètre. Un manchon renforcé est attaché au tuyau en cuivre.
5. Un mamelon de 14 mm est connecté à la valve sur le cylindre. Ensuite, vous devez prendre un tuyau de 14 mm et le fixer (à l'aide d'un collier de serrage) au cylindre, l'autre extrémité est attachée à une pince au té.
6. Un manchon est monté sur l'extrémité libre restante du té, qui combine le mélangeur en t avec une buse.

Au dernier étage, le compresseur est connecté au mélangeur à l'aide d'un tuyau de 10 mm, après quoi vous pouvez essayer de connecter l'unité et de démarrer le fonctionnement. S'il est nécessaire d'augmenter la capacité d'alimentation en sable, un raccord supplémentaire est fixé au réservoir, dont l'autre extrémité est reliée au compresseur.

Sablage à faire soi-même à partir d'un extincteur: un guide rapide

Lorsque vous utilisez une bouteille pour un extincteur, vous obtenez presque le même appareil que dans le cas d'une bouteille de gaz, mais d'une taille plus compacte. L'inconvénient de cette conception est un petit récipient pour le sable, qui devra être constamment rempli. La taille compacte et le transport pratique de l'appareil sont considérés comme des avantages significatifs.

Fait! Il est beaucoup plus facile de faire du sablage à partir d'un extincteur en raison du fait que la valve est beaucoup plus facile à dévisser que dans le cas de l'utilisation d'une bouteille de gaz.

Comme dans la conception d'une bouteille de gaz, vous devrez faire un trou dans le bas de l'extincteur pour remplir le sable. Ensuite, un raccord fileté est attaché au trou réalisé. Pour donner de la stabilité à la structure, il est recommandé de souder des pattes métalliques au cylindre. Cette astuce aidera également à sécuriser la connexion du tuyau inférieur.

Pour créer une structure complète, vous devrez acheter un ensemble de raccords et une grue. En général, l'installation terminée ressemblera à ceci:

• une grue est installée à la sortie du cylindre de l'extincteur;
• sur le côté gauche, il y a une sortie où le compresseur sera connecté;
• à droite, une sortie pour le manchon de sablage est en cours de préparation.

De plus, pour créer un sablage à partir d'un extincteur, vous devrez acheter un ensemble de raccords et une grue

Ensuite, vous devez connecter un compresseur à l'appareil et installer un pistolet de sablage acheté ou fabriqué par vous-même. Le petit appareil qui en résulte est considéré comme idéal pour les petits travaux.

Comment installer le sablage sur Karcher et d'autres options de fabrication alternatives

Les inventeurs qui aiment assembler indépendamment des outils à partir d'outils improvisés ou d'autres dispositifs suggèrent d'utiliser une variété de matériaux dans leur travail. Ainsi, ils parviennent à réaliser des dispositifs de différents types, par exemple un pistolet de sablage avec un sac de collecte de sable, qui permet d'utiliser l'abrasif plusieurs fois de suite, ou divers dispositifs de type recirculation. Dans le même temps, les appareils sont souvent utilisés dans des travaux destinés à des fins complètement différentes.

Un bon exemple est le sablage de nettoyeur haute pression fait maison. Le plus souvent, l'équipement de la société "Karcher" est pris pour le travail.En conséquence, il s'avère assembler une sableuse sans poussière, ce qui vous permet de nettoyer efficacement même les saletés complexes.

Le lavage pendant le fonctionnement crée une pression d'eau élevée, alors qu'il est important que la consommation de liquide soit minimale. Afin d'obtenir une installation efficace et sans poussière, vous devrez assembler une buse de sablage sur le tuyau de sortie. De plus, vous aurez besoin d'autres composants:

L'une des options pour le sablage maison est un appareil fabriqué sur la base d'un nettoyeur haute pression

• buse artisanale ou en céramique;
• tuyau renforcé de haute qualité;
• une unité de mélange, vous pouvez utiliser un té ordinaire, l'essentiel est de choisir une partie du diamètre dont vous avez besoin;
• une unité de commande d'alimentation, qui est un distributeur cylindrique;
• tuyau d'admission de sable, complété par un chemin d'alimentation en air vers un récipient fermé avec abrasif.

Le sablage fini de type eau de l'évier fonctionnera sur un système d'éjection. Dans ce cas, l'eau à haute pression passe rapidement à travers le bloc de mélange et crée un vide dans l'unité d'alimentation abrasive. Le sable est ensuite jeté avec l'eau sous haute pression.

Parmi les caractéristiques de l'utilisation d'un tel dispositif, on peut distinguer le point suivant: malgré la faible consommation d'eau, l'abrasif est fourni de manière très intensive. Cela permet non seulement de nettoyer les surfaces, mais également de mater le verre.

Conseil utile! Pour qu'un dispositif fabriqué à partir d'un nettoyeur haute pression délivre un abrasif de manière stable, du sable fin d'une dispersion uniforme doit être utilisé. Pour les travaux ménagers, du sable de rivière fin et tamisé convient.

Avec l'aide d'un sablage en "Karcher", vous pouvez non seulement nettoyer les surfaces, mais aussi le verre mat

Comment fabriquer un outil à partir d'une soufflette et d'un pistolet pulvérisateur

Une autre option est le sablage à partir d'un pistolet soufflant, qui est très efficace, mais de petite taille. L'appareil est particulièrement apprécié des passionnés de carrosserie. Les pièces suivantes sont préparées pour la fabrication:

• pistolet à air comprimé;
• tee pour les travaux de plomberie;
• robinet à tournant sphérique, avec lequel l'approvisionnement en abrasif sera régulé;
• buse de sortie avec écrou de compression.

Un cylindre d'extincteur léger ou même une bouteille en plastique ordinaire convient comme réservoir pour un matériau abrasif. Après avoir connecté toutes les pièces, l'appareil est connecté au compresseur.

Sur la base d'un pistolet de pulvérisation, vous pouvez également fabriquer une sableuse

Une autre option de fabrication populaire consiste à utiliser un pistolet de pulvérisation comme base. En plus de lui, d'autres éléments doivent être préparés:

• une poignée équipée d'un mécanisme d'alimentation en air;
• vanne mélangeuse, qui est prise du pistolet de pulvérisation;
• récipient pour abrasif;
• tee;
• régulateur de vanne à bille.

Il est nécessaire de commencer à travailler avec la rainure du pistolet de pulvérisation afin que la buse de la taille requise puisse être utilisée. Après avoir préparé la pièce, un té de mélange est connecté au pistolet. À la fin, des tuyaux sont attachés pour assurer l'afflux et la circulation. L'avance de l'abrasif démarre avec le bouton de déclenchement. Le volume d'un petit réservoir est suffisant pour nettoyer de petites pièces ou surfaces pendant une demi-heure.

En suivant les instructions, vous pouvez créer un puissant sablage pour les travaux à grande échelle ou simplifier l'appareil. Dans ce cas, tout dépend des compétences et des pièces disponibles. Avant de choisir un design spécifique, il est préférable de déterminer immédiatement l'étendue du travail qui doit être résolu à l'aide de l'appareil.