Der Boden ist ein wesentliches Element jedes Raumes, an den hohe Anforderungen gestellt werden. Die Oberfläche muss von hoher Qualität, stark, zuverlässig und langlebig sein. Viele Baumaterialien, die zur Ausstattung des Bodenbodens verwendet werden, erfüllen diese Anforderungen. Besonders hervorzuheben ist der selbstnivellierende Polyurethanboden, der jeder körperlichen Aktivität standhält, ohne sein ursprüngliches dekoratives Erscheinungsbild zu verlieren.
Inhalt
- 1 Merkmale der Polymerbeschichtung für Betonböden
- 2 Vergleichende Eigenschaften von Epoxid- und Polyurethanböden
- 3 Negative Seiten eines selbstnivellierenden Polymerbodens
- 4 Sorten von Polyurethanmischungen für selbstnivellierende Böden
- 5 So rüsten Sie einen selbstnivellierenden Polyurethanboden aus
- 6 Merkmale der Schaffung eines selbstnivellierenden Bodens für warme Böden
- 7 Welche Imprägnierungen können für einen Betonsockel unter einem selbstnivellierenden Boden verwendet werden?
- 8 Eigenschaften von Polyurethan-Bodenlack
Merkmale der Polymerbeschichtung für Betonböden
Der selbstnivellierende Boden ist eine nahtlose Beschichtung, die auf der Basis verschiedener Arten von Polymeren hergestellt wird. Bei ihrer Wechselwirkung finden chemische Reaktionen statt, aufgrund derer die Synthese einer Masse mit bestimmten technischen Eigenschaften durchgeführt wird. Der selbstnivellierende Boden weist aufgrund des Vorhandenseins vieler Hilfskomponenten eine komplexe Struktur auf, die die Eigenschaften der Beschichtung beeinflussen und ihr bestimmte Parameter verleihen können.
Wichtig! Polyurethan-Email für Betonböden wird in seinen Eigenschaften und seinem Zweck als selbstnivellierend angesehen, dessen Preis niedriger ist.
Am beliebtesten sind selbstnivellierende Polyurethan- und Epoxid-Industrieböden, die sich durch eine Vielzahl gemeinsamer Eigenschaften auszeichnen, aber auch individuelle Eigenschaften aufweisen. Beide Materialien werden auf der Basis von Harz und Härter hergestellt, wodurch es möglich wird, eine dauerhafte Oberfläche zu erhalten, die eine erhöhte Beständigkeit gegen verschiedene mechanische und physikalische Einflüsse aufweist.
Heute finden sich Polymerböden in Lagern, Produktionshallen, Einkaufs- und Unterhaltungszentren, Gesundheitseinrichtungen, Kühlaggregaten, Gefrierschränken, Garagen, Parkplätzen und Wohnräumen.
Die Polymerbeschichtung in Form eines Polyurethanbodens wird durch ein mehrschichtiges Material dargestellt, das aus drei Schichten besteht. Die unterste Schicht ist eine spezielle Imprägnierung mit einer homogenen Zusammensetzung bei minimaler Viskosität.Diese Schicht hat gute Haftungseigenschaften, wodurch die Beschichtung zuverlässig auf Holz-, Beton- oder Keramiksubstraten haften kann.
Die mittlere Schicht ist eine Zweikomponentenbeschichtung auf Polyurethanbasis. Das Material zeichnet sich durch gute Elastizität, hohe Haftung und verbesserte Festigungseigenschaften aus. Die Haltbarkeit der Beschichtung hängt von dieser Schicht ab. Die Deckschicht zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse, Korrosionsschutz und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus.
Wichtig! Um die Festigkeitseigenschaften zu erhöhen, kann einigen selbstnivellierenden Bodenzusammensetzungen Quarzsand zugesetzt werden.
Vergleichende Eigenschaften von Epoxid- und Polyurethanböden
Beide Polymerbodenbeläge zeichnen sich durch Haltbarkeit, Festigkeit, Sicherheit, Beständigkeit gegen chemische Verbindungen und aggressive Umgebungen, einfache Anwendung und einfache Wartung aus.
Epoxid ist ein Zweikomponentenmaterial, das aus Harz und Härter besteht, und Polyurethan kann einkomponentig sein. Die letztere Option ist elastischer, was zur Beständigkeit der fertigen Beschichtung gegenüber Zug- und Stoßbelastungen beiträgt. Diese Beschichtung ist schwer zu kratzen, zu beschädigen oder zu löschen.
Beide Arten von Oberflächen zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit aus, mechanischen Belastungen standzuhalten. Im Vergleich zu Epoxidharz ist der selbstnivellierende Polyurethanboden jedoch weniger haltbar.
Der Polymerboden behält 10-15 Jahre lang sein ursprüngliches Aussehen, ohne seine ästhetischen Eigenschaften zu verlieren. Polyurethan zeichnet sich wie Epoxidharz durch Feuchtigkeitsbeständigkeit aus, sodass kein hochwertiges Schutzsubstrat erforderlich ist.
Aufgrund der hohen Materialdichte und der absolut glatten Oberfläche nimmt die Polymerbeschichtung keinen Schmutz auf, und spezielle Komponenten sorgen dafür, dass die Beschichtung antistatisch ist, wodurch verhindert wird, dass Staub angezogen wird. Diese Eigenschaften erleichtern die Pflege der Oberfläche.
Beide Polymerbeschichtungen weisen eine erhöhte Beständigkeit gegenüber chemischen Bestandteilen auf, verhalten sich jedoch bei verschiedenen Säuren unterschiedlich. Ein selbstnivellierender Zweikomponenten-Polyurethanboden ist widerstandsfähiger gegen Milchsäure, und die Epoxidoberfläche wird gelb und beginnt zu reißen. Diese Beschichtung ist jedoch resistenter gegen Schwefelsäure.
Trotz der Tatsache, dass die selbstnivellierende Polyurethanschicht nach dem Aushärten eine glatte Basis hat, ist sie nicht zu rutschig. Daher kann diese Beschichtung für geneigte Oberflächen und Treppen verwendet werden.
Der selbstnivellierende Polyurethanboden verträgt hohe und niedrige Temperaturen und ist aggressiven Umgebungen ausgesetzt. Eine Epoxidbeschichtung ohne zusätzlichen Weichmacher kann starken Frösten nicht standhalten. Beide Materialien sind feuerfest, da sie nicht verbrennen. Beim Erhitzen beginnt die Beschichtung zu schmelzen und setzt giftige Substanzen in die Luft frei.
Negative Seiten eines selbstnivellierenden Polymerbodens
Angesichts der Vorteile eines selbstnivellierenden Bodens und der Nachteile einer solchen Oberfläche ist dies nicht zu erwähnen. Die Anordnung dieser Beschichtung erfordert eine qualitativ hochwertige Vorbereitung der Basis. Bei der Installation in Innenräumen ist auf eine positive Temperatur und keine Zugluft zu achten. Die Dauer des Prozesses kann 2-6 Wochen erreichen, was durch die behandelte Fläche und die Qualität der Zusammensetzung bestimmt wird.
Wichtig! Um ein gutes Endergebnis zu erzielen, ist es besser, den Bodenbelag einem Spezialisten mit einer Polymerzusammensetzung anzuvertrauen.
Die Anordnung eines solchen Bodens erfordert eine erhebliche Menge an Material, was erhebliche finanzielle Kosten mit sich bringt, die sich bei der Schaffung eines zuverlässigen Fundaments vervielfachen. Die Installation der Beschichtung ist ein komplexer und teurer Prozess, für dessen hochwertige Leistung empfohlen wird, die Dienste von Spezialisten in Anspruch zu nehmen.
Die Polyurethanoberfläche fühlt sich kalt genug an, was während des Gebrauchs zu Beschwerden führen kann. Die Beschichtung zeichnet sich durch Toxizität aus, da das Material eine Vielzahl von schädlichen Bestandteilen enthält, zwischen denen Phenol und Formaldehyd unterschieden werden können. Ein solcher Boden ist praktisch nicht restaurierbar. Es ist möglich, nur einige kleine Mängel zu beseitigen.
Sorten von Polyurethanmischungen für selbstnivellierende Böden
Polymermischungen für selbstnivellierende Böden sind je nach Zusammensetzung einkomponentig und zweikomponentig. Die erste Art von Material ist technisch ähnlich wie Ölfarbe. Es wird mit einer dünnen Schicht von weniger als 0,4 mm Dicke auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen. Solche Böden werden für Räume mit geringem Stress verwendet. Sie sind leicht zu kratzen, aber leichte Schläge und die Einwirkung von Haushaltschemikalien werden problemlos toleriert.
Der selbstnivellierende Zweikomponenten-Polyurethanboden, dessen Preis etwas höher ist als die Kosten für Einkomponentenmischungen, enthält eine Polyolbasis und einen Härter. Um eine Beschichtung zu erhalten, werden die Bestandteile gemischt und auf das Substrat aufgetragen. Eine solche Mischung zeichnet sich durch eine hohe Viskosität aus, die es ihr nicht erlaubt, sich leicht auf der Oberfläche auszubreiten. Daher kann die Beschichtungsdicke 2 mm erreichen. Die Zusammensetzung wird für den Einsatz in Räumen mit intensiver Belastung empfohlen. Solche Böden halten plötzlichen Temperaturschwankungen stand und sind auch in Werkstätten stabil und langlebig.
Abhängig von der Menge des Füllstoffs kann der selbstnivellierende Polymerboden dünnschichtig, selbstnivellierend und hochgefüllt sein. Die erste Option zeichnet sich durch eine Dicke von bis zu 1 mm aus. Der Anteil an Füllstoff in selbstnivellierenden Beschichtungen beträgt 50%, was eine Schichtdicke von bis zu 5 mm ergibt.
Wichtig! Es gibt spezielle Zusammensetzungen von selbstnivellierenden Polyurethanböden mit selbstnivellierenden Eigenschaften, die durch das Vorhandensein spezieller Substanzen erreicht werden, die die Fließfähigkeit und Viskosität der Mischung verbessern.
In hochgefüllten Formulierungen nimmt der Füllstoff bis zu 85% des Gesamtvolumens ein. Die Dicke dieser Beschichtung beträgt mindestens 8 mm. Solche Mischungen sind die stärksten und haltbarsten. Dies ist auf die Beseitigung der Wahrscheinlichkeit von Abplatzungen und Oberflächenrissen zurückzuführen, die für die beiden anderen Sorten typischer ist. Der Preis für einen Polyurethanboden beginnt bei 15 Tausend Rubel. für 30 kg.
Wichtig! Je dicker die selbstnivellierende Polymerbeschichtung ist, desto höher ist ihre Beständigkeit gegen verschiedene mechanische Belastungen und desto länger ist die Betriebsdauer.
Polyurethanverbindungen können in elastische, elastisch-starre und starre Materialien eingeteilt werden. Der Decklack kann glänzend oder matt sein und in verschiedenen Übergangsfarben erhältlich sein.
Wie einen selbstnivellierenden Polyurethanboden ausrüsten
Die Installation eines selbstnivellierenden Polyurethanbodens, dessen Preis pro m2 durch die Mühsamkeit des Prozesses bestimmt wird, ist ein komplexer und zeitaufwändiger Vorgang, der aus mehreren aufeinander folgenden Schritten besteht. Zunächst müssen Sie eine sehr solide Basis vorbereiten. Die ideale Option ist ein Betonestrich, der mit hochwertigem Zement ausgeführt werden muss.
Bei der Installation eines selbstnivellierenden Bodens auf einem alten Sockel muss dieser geebnet und alle Risse und Mängel abgedichtet werden. Anschließend wird die Beschichtung mit einer speziellen Maschine geschliffen.Die Kosten pro m2 schlüsselfertiger selbstnivellierender Polyurethanböden hängen vom Zustand des Betonpflasters ab.
Wichtig! Vor dem Gießen der Oberfläche dürfen sich keine fettigen Stellen, Schmutz und Staub auf der Oberfläche der Basis befinden, da dies zur Zerstörung des Bodens führt, der in Schichten entfernt wird.
Vor dem Gießen der Basis mit einer Polymerzusammensetzung wird die Oberfläche sorgfältig mit einer speziellen Imprägnierung für Betonböden grundiert. Die Mischung sollte innerhalb von 2-3 Stunden absorbiert werden. Als nächstes wird die Zwischenschicht gelegt. Die vorbereitete Zusammensetzung wird in kleinen Portionen auf die Oberfläche gegossen und mit einer Rakel oder Nadelwalze verteilt und nivelliert. Nach dem gleichen Prinzip wird der Decklack nach 5-6 Stunden verlegt. Nach dem vollständigen Trocknen wird die fertige Oberfläche mit einem Lack auf Polyurethanbasis bedeckt, der den Boden zusätzlich schützt.
Wichtig! Der Quadratmeterpreis eines selbstnivellierenden Polyurethanbodens mit einer Dicke von bis zu 30 mm beginnt bei 250 Rubel, mehr als 35 mm - 350 Rubel.
Die übliche Polyurethan-Massenmischung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Struktur aus. Es gibt verschiedene Techniken, um die Beschichtung dekorativer zu gestalten. Es ist möglich, Farbe auf originelle Weise auf die Bodenschichten zu verteilen, wodurch Marmor nachgeahmt werden kann.
Um ein ungewöhnliches abstraktes Bild zu erhalten, können Sie Glitzer verwenden, bei denen es sich um voluminöse Pailletten aus Aluminiumfolie oder Polyester handelt. Artikel können in Größe und Farbe variieren. Es gibt feste oder fluoreszierende Optionen.
Sie können ein Bild zwischen Ebenen einbetten. Hierzu werden volumetrische Bilder verwendet, mit denen Sie eine realistische Oberfläche erstellen können. Kosten pro m² Ein selbstnivellierender Polyurethanboden mit einem Volumenbild beginnt bei 600 Rubel, was von der Komplexität der Technologie zum Aufbringen des Musters abhängt.
Merkmale der Schaffung eines selbstnivellierenden Bodens für warme Böden
Einer der Hauptnachteile eines selbstnivellierenden Bodens ist eine Oberfläche, die sich kalt anfühlt und beispielsweise in Wohnräumen während des Betriebs zu Unannehmlichkeiten führt. Sie können diese negative Qualität beseitigen, indem Sie einen warmen, selbstnivellierenden Boden anordnen.
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Entfernen des Betonbodens: So verlängern Sie die Lebensdauer der Basis
Gründe für das Entfernen von Staub von der Oberfläche. Eigenschaften von Imprägnierungen zur Entstaubung des Bodens. Vorteile der Deckung. Flüssiges Glas aus Staub.
Dazu sollten Sie ein Heizsystem wählen, das durch eine Wasser-, Elektro- oder Infrarotoption dargestellt werden kann, die vom Kühlmittel abhängt. Die beste Lösung ist ein elektrischer Boden. Die Abdeckung besteht aus einem dünnen Heizkabel, das in einem bestimmten Muster verlegt ist. Hierzu wird eine Single-Core- oder Two-Core-Version verwendet, die von der Leistung des Systems abhängt.
Das Kabel wird auf eine spezielle netzartige Basis gelegt und mit einer dünnen Mörtelschicht fixiert. Die Kosten pro m2 eines selbstnivellierenden Polyurethanbodens mit elektrischer Oberflächenheizung beginnen bei 1300 Rubel.
Die Infrarot-Fußbodenheizung wird unter Verwendung eines mit dünnen Heizelementen ausgestatteten Wärmefilms hergestellt. Das System wird auf einen dicken Betonestrich gelegt und mit normalem Klebeband an der Oberfläche befestigt. Der Preis pro m2 eines Polyurethanbodens mit Infrarot-Heizelement beginnt bei 1200 Rubel. Ein wasserbeheizter Boden wird durch Rohrleitungen dargestellt, die in Form einer Schlange verlegt sind. Es wird an das bestehende autonome Heizsystem angeschlossen. Die Installationskosten beginnen bei 1500 Rubel.
Wichtig! Um die Temperatur des warmen Bodens zu regulieren, wird jedes System an einen Thermostat angeschlossen, der sich in der Nähe der Oberfläche befindet.
Die kostengünstigste Option (im Verhältnis zur Materialmenge zum Füllen der Endbearbeitungsfläche) ist ein warmer Infrarotboden. Die Polymermischung wird in einer dünnen Schicht darauf gelegt. Ein wasserbeheizter Boden erfordert einen hohen Materialverbrauch, um einen selbstnivellierenden Boden zu bilden.
Bewertung der selbstnivellierenden Böden, detaillierte Eigenschaften der Zusammensetzungen
Der selbstnivellierende Polyurethanboden Polymerstone-2, der eine hohe mechanische Festigkeit und Elastizität aufweist, ist bei verschiedenen Verbindungen sehr beliebt. Es wird empfohlen, das Material für Gegenstände zu verwenden, die besondere Anforderungen an die chemische Beständigkeit und die Abriebfestigkeit der Beschichtung stellen. Es wird auch in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet, in denen besondere Hygiene- und Hygienevorschriften zu beachten sind.
Boden Polymerstone-2 kann auf einen Betonestrich, eine alte Beschichtung oder starre Metallstrukturen gelegt werden. Die Oberfläche ist verschleißfest, stoßfest, chemisch beständig. Der Preis für einen Polyurethanboden beträgt 13 Tausend Rubel. für 30 kg.
Eine weitere gute Option ist der selbstnivellierende Boden Aquahim EPK. Eine solche Beschichtung zeichnet sich durch gute Elastizität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Stoßfestigkeit und starke mechanische Beanspruchung aus. Mit dem Material können Sie das Problem der Anordnung von Abdichtungen oder des Austauschs von Bodenfliesen lösen. Diese Beschichtung kann für Schwimmbäder verwendet werden. Der Preis für einen selbstnivellierenden Polyurethanboden beträgt durchschnittlich 9 Tausend Rubel. für 25 kg.
Eine gute Zusammensetzung auf Epoxidbasis ist der selbstnivellierende Boden des PolyTech-Systems, der für alle Räumlichkeiten verwendet werden kann. Das Material ist getönt, wodurch 3D-Oberflächen erstellt werden. Die Beschichtung weist eine erhöhte Festigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Spannungsbeständigkeit auf. Die Kosten für den Zug betragen 11 Tausend Rubel. für 30 kg.
Welche Imprägnierungen können für einen Betonsockel unter einem selbstnivellierenden Boden verwendet werden?
Vor dem Ausrüsten von selbstnivellierenden Böden muss die Oberfläche mit einer speziellen Imprägnierung behandelt werden, die den Untergrund verstärkt, entstaubt und ihm die erforderlichen Klebeeigenschaften für eine bessere Haftung auf der Polymermischung verleiht.
Die Verstärkung der Polyurethanimprägnierung für Betonböden ist weit verbreitet. Es zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus und kann in jedem Raum auf die Oberfläche aufgetragen werden. Das Material verleiht der Basis gute Festigkeit und wasserabweisende Eigenschaften. Diese Polyurethan-Betonbodenimprägnierung kann für Oberflächen aus minderwertigem Zement verwendet werden. Einer der wesentlichen Nachteile ist der starke Geruch des Materials. Daher ist es notwendig, die Basis in einem gut belüfteten Bereich mit einer Polyurethan-Betonbodengrundierung zu behandeln.
Um Betonoberflächen vor dem Gießen des Bodens zu härten, können Sie eine Epoxidimprägnierung verwenden, die umweltfreundlich, geruchlos und saugfähig ist und der Basis zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit verleiht. Dieses Material hat jedoch hohe Kosten.
Die Acrylimprägnierung auf Wasserbasis für Beton ist umweltfreundlich. Es kann für Substrate aus minderwertigem Beton verwendet werden. Die behandelte Oberfläche ist langlebig, feuchtigkeitsbeständig und hygienisch.
Eigenschaften von Polyurethan-Bodenlack
Ein Polyurethanlack wird häufig zum Schutz von Betonböden, Polyurethan- oder Epoxidestrichoberflächen verwendet. Es kann auch zum Schutz von Holz, Steinböden und Möbeln verwendet werden.Das Material ist wasserlöslich oder enthält organische Bestandteile.
Dieser Lack zeichnet sich durch eine gute Plastizität aus und bietet ein hohes Maß an Oberflächenschutz gegen Feuchtigkeit, physikalische, mechanische und chemische Beanspruchung. Die Oberfläche wird verschleißfester, wodurch die ursprünglichen dekorativen Eigenschaften über einen langen Zeitraum erhalten bleiben.
Polyurethanlack zeichnet sich durch erhöhte Plastizität und Festigkeit aus. Das Material ist gut beständig gegen negative Auswirkungen von ultravioletten Strahlen, Temperaturänderungen und Stoßbelastungen. Die Oberfläche nach dem Auftragen kann glänzend, seidenmatt, halbmatt oder matt sein.
Polyurethanlack ist in Einkomponenten- oder Zweikomponentenformulierungen erhältlich. Die erste Option ist für den Betrieb ohne vorherige Vorbereitung geeignet. Ein Zweikomponentenmaterial erfordert das Mischen von Komponenten, ist schwieriger zu verwenden, hat hohe Kosten, aber die Leistung einer solchen Zusammensetzung ist viel höher.
Der Lack wird auf einer völlig trockenen Oberfläche oder nach Behandlung des Untergrunds mit einer Imprägnierung für Beton oder Betonböden mit Bürsten, Filzwalzen oder einer pneumatischen Spritzpistole in drei Schichten aufgetragen.
Wichtig! Bevor Sie einen Lack kaufen, sollten Sie sicherstellen, dass die Komponenten des Materials mit den Bestandteilen der Massenbeschichtung kompatibel sind.
Bewertung der besten Lacke für Polyurethanharzböden
Perti ist führend in der Herstellung von Farben und Lacken auf Polyurethanbasis. Das Material zeichnet sich durch hervorragende Leistung aus, wodurch die Oberfläche hohe technische und betriebliche Eigenschaften erhält. Der Lack ist für die menschliche Gesundheit völlig unbedenklich. Es zeichnet sich durch eine hohe Trocknungsrate aus, ist geruchlos, verleiht der Beschichtung ein ästhetisches Aussehen, das über einen langen Zeitraum seine ursprünglichen dekorativen Eigenschaften beibehält.
Eine gute Option ist der Lack der russischen Firma KrasKo. Das Material ist umweltfreundlich, auf Wasserbasis, haftet gut auf der Oberfläche, härtet schnell aus und trocknet. Der Lack verleiht der Beschichtung eine höhere Festigkeit, Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Stoßbelastungen sowie Haltbarkeit. Dieser Decklack kann in einem Raum für jeden Zweck verwendet werden, der durch erhebliche mechanische und chemische Einflüsse gekennzeichnet ist.
Hervorragende dekorative Eigenschaften zeichnen sich durch VGT Premium-Lack auf Polyurethanbasis aus. Es ist geruchlos und trocknet schnell. Das Material kann mit speziellen VGT-Farbpasten getönt werden, um der Oberfläche ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.
Ein selbstnivellierender Polymerboden ist ein modernes Material, das eine starke, verschleißfeste, haltbare und dekorative Oberfläche schafft. Eine solche Beschichtung kann leicht auf einen Betonsockel gelegt werden. Um ein positives Ergebnis zu erzielen, das eine Garantie für einen dauerhaften Betrieb darstellt, ist es wichtig, alle Phasen der Materialinstallation zu beachten.