Betonplade: et holdbart byggemateriale til forskellige formål

Der er gået 100 år siden udviklingen af ​​de første betonprodukter, men indtil nu har dette byggemateriale ikke mistet sin relevans, og produkterne ændres hvert år. De vigtigste fordele ved en betonplade er lang levetid under forskellige forhold uden tab af kvaliteter samt evnen til at modstå korrosion og henfald. Derfor bruges plader ikke kun til byggeri, men også til vejlægning, installation af tekniske netværk.

Moderne konstruktion er umulig uden brug af betonplader

Produktion, sammensætning og omfang af betongulve og andre typer produkter

Bygningsplader fremstilles i specialiserede virksomheder eller fabrikker, der producerer armeret betonprodukter. Varesortimentet repræsenteres ofte ikke kun af forskellige typer gulve, men også af andre produkter, herunder:

• bunker;

Betonplader er armerede betonprodukter med en bred vifte af anvendelser

• blokke og puder til fundamentet;
• trapper;
• brolægningsplader;
• Vægpaneler.

Egenskaber og egenskaber ved betonprodukter afhænger af typen af ​​struktur, kvaliteten af ​​betonblandingen og andre anvendte materialer, og vigtigst af alt overholdelse af produktionsteknologien. Grundlæggende afhænger et produkts tekniske parametre af egenskaberne ved to hovedbestanddele:

• beton;
• stålforstærkende dele.

Det er interessant! Beton i sig selv anses for at være ret skrøbeligt, dets største fordel er korrosionsbestandighed. Stål er et materiale, der er modtageligt for nedbrydning af fugt. Men når de kombineres, danner disse to elementer en perfekt tandem, fordi stål øger betonens styrke, og beton beskytter igen stål mod rust og korrosion.

Plader bruges til konstruktion af huse og industrianlæg: plader, fundament, mur

Afhængig af produkttypen vælges kvaliteten af ​​armering af stål og den anvendte beton samt antallet af armeringslag, tråddiameter og maskeafstand. Jo mere forstærkning der blev brugt, desto højere var styrkeegenskaberne for slutproduktet.For at styrke gulvplader eller andre produkter anvendes visse typer armering, hvis betegnelse er indeholdt i mærkningen af ​​hvert produkt:

• Вр-II - højstyrketråd;
• A-IV, A-V, A-VI - varmvalset stang;
• At-IV, At-VI, At-V - en stang karakteriseret ved øget styrke;
• K-7 er et forstærkende reb med de bedste styrkeegenskaber.

Produktionens funktioner inkluderer følgende punkter:

1. En fundamentbetonplade har et større tværsnit sammenlignet med konventionelle gulvplader.
2. Multiretning af forstærkningsprofilen forbedrer produktets belastningsegenskaber, især bøjningsbelastningen.
3. For at forhindre revner ved støttepunkterne lægges et forstærket støttebælte rundt om pladerne.
4. For mere bekvem transport og lægning er løfteøjne monteret på overfladen af ​​pladerne.

Vejplader forbedres konstant

Styrken af ​​de færdige produkter afhænger af den anvendte betontype. Normalt anvendes en betonblanding M-200 eller M-300 med en styrkeklasse på mindst B-22,5. I tilfælde af anvendelse af specielle betontyper anvendes yderligere markering: cellulær beton - I, varmebestandig - Zh, porøs - P. På private og industrielle byggepladser anvendes følgende typer plader:

• overlappende
• fundament;
• indvendige eller udvendige vægpaneler;
• dækplader.

Det er disse typer betonprodukter, der danner grundlaget for bygningsrammen. Derudover fremstilles brolægning og vejbetonplader. En separat gruppe kan opdeles i betonprodukter, der bruges til at skabe hegn og andre hegn.

Fordele og ulemper ved at bruge betongulvplader og andre betonprodukter

Man kan ikke forestille sig en enkelt konstruktion uden brug af armeret betonprodukter, fordi de først og fremmest er kendetegnet ved en overkommelig pris og bred distribution. En anden væsentlig fordel er det faktum, at nogle typer plader kan fremstilles uafhængigt, da grundlaget for beton er vand og cement, og skrot af jernholdigt metal kan bruges som armering. Det skal huskes, at det vil være vanskeligt at bestemme bæreevnen for uafhængigt fremstillede elementer. Til produktion er det bedre at ansætte en specialist, der overvåger fremstillingsprocessen.

Produktets store vægt kræver brug af specielt udstyr under installation og transport

Andre fordele ved betonplader er:

1. Nem produkt tilgængelighed. Anlæg til produktion af armerede betonplader findes i næsten alle byer.
2. Standardstørrelser. Dimensionerne på pladerne, som andre parametre, er tydeligt reguleret af GOSTs standarder, som giver dig mulighed for at beregne det nøjagtige antal produkter, der er nødvendige under konstruktionen. Samtidig skelnes pladerne af en lang række dimensioner.
3. Højere arbejdshastighed. Lægning af gulvplader gør det muligt at reducere den tid, der bruges på arbejdet, betydeligt.
4. Lang levetid. Træbjælker bruges undertiden som mellemgulve, men et hus lavet af betonplader vil ikke kun være stærkere, men også mere holdbart.
5. Forbedrede forbrugeregenskaber. På grund af produktionsfunktionerne, som konstant forbedres, hjælper brugen af ​​betonplader til at forbedre lyden og den varmeisolering af den færdige bygning eller tekniske kommunikation. Plader giver også yderligere brandsikkerhed, fordi beton er et ikke-brændbart materiale.
6. Glat overflade. Gulvplader er kendetegnet ved en flad overflade, der er lettere at behandle under den indvendige efterbehandling, hvilket gør produktet attraktivt til boligbyggeri.

Det er interessant! Yderligere fordele ved betonprodukter betragtes som høje indikatorer for modstandsdygtighed over for vibrationer, hvilket gør det muligt for dem at blive brugt til opførelse af industrianlæg og gør det også muligt at opføre bygninger i et område med øget seismisk aktivitet.

En vigtig fordel ved betonplader er konstruktionens pålidelighed og deres lange levetid.

På trods af det store antal fordele kan der skelnes mellem følgende ulemper ved brugen af ​​betonprodukter:

1. Stor vægt. På grund af den betydelige masse af plader under konstruktionen er det nødvendigt at bruge ekstra løfteudstyr, hvilket er særligt vanskeligt ved opførelse af højhuse.
2. Forsendelsesomkostninger. Hvad angår gulvplader, er de ofte kendetegnet ved et stort volumen, hvilket ikke tillader at bringe det krævede antal plader til opførelse af et privat hus fra armerede betonpaneler på én gang.
3. Behovet for nøjagtige beregninger. Før du starter byggeriet, skal du korrekt bestemme den fremtidige belastning på gulvene og på baggrund af det købe visse typer paneler.

Betonflise: typer af produkter, deres særpræg

Forskellige typer betonplader adskiller sig imellem med hensyn til design, form, formål, driftsmetode såvel som overfladestruktur. De endelige omkostninger ved en betonplade påvirkes af følgende parametre:

• mærket beton brugt. Det kan være let, tungt eller silikatmateriale;
• funktioner i den interne struktur. Pladen kan karakteriseres ved tilstedeværelsen af ​​gennemgående kanaler (hule kernestrukturer) eller være monolitisk, dvs. fast eller fast;

Betonplader kan være en konventionel, ubelastet eller forspændt struktur.

• produktparametre. I overensstemmelse med GOST-standarderne har produkterne standardindikatorer for længde, tykkelse og bredde. Imidlertid kan monolitiske strukturer ikke kun være standard, men også lavet i henhold til individuelle parametre;
• installationsmetode afhængigt af dybden af ​​understøtningen af ​​gulvpladerne på væggene. Konsolpaneler kræver to støttepunkter og bruges til konstruktion af støtteben - altaner eller baldakiner. Bjælkegulve er installeret med to, tre eller fire understøtninger;
• sektionsprofil. Betonprodukter kan have den korrekte geometriske form, for eksempel rektangulære eller firkantede, såvel som skrå eller har ribben;
• produktionsmetode og teknologi. Der skelnes mellem sømløse optioner i ét stykke eller præfabrikerede strukturer, som er lavet af vibrationer, sprøjtestøbning eller kontinuerlig støbning;
• type armering. Betonprodukter kan være konventionelle ubelastede eller forspændte;
• type bindemiddel. Produktionen af ​​paneler kan være baseret på cement, gips eller silikat-betonblanding.

I overensstemmelse med GOST-standarder har pladerne standardindikatorer for længde, tykkelse og bredde

Hvad er monolitiske armerede betongulvplader

Monolitiske gulvplader bruges hovedsageligt til at skabe mellemgulvskillevægge og til at organisere varmeledninger. Produktionsteknologi er reguleret af den normative lov GOST 12767-94. På grund af fraværet af samlinger og sømme er monolitiske strukturer karakteriseret ved øgede styrkeegenskaber og bruges til både bolig- og industriel konstruktion.

Afhængig af fremstillingsmetoden er faste plader kontureret, hvilket kræver tilstedeværelse af understøtninger langs hele pladens kontur samt tre- og tosidet. Den største forskel mellem en monolit og en anden type betonprodukter er den største vægt, som i gennemsnit når op til 300 kg pr. Kvadratmeter gulv. Af denne grund støbes faste plader ofte direkte på byggepladsen i aftagelige konturer, der endda kan lejes. Dette sparer tid og penge ved transport, læsning og losning af paneler.

Monolitiske plader, igen på grund af produktionsegenskaberne, er kendetegnet ved gode vand- og frostbestandige egenskaber, hvilket spiller en væsentlig rolle i driften af ​​den færdige bygning.Kunder viser også øgede krav til produkternes udseende, fordi deres overflade skal være perfekt flad uden hængende og fremspringende ender af stålarmering.

Forstærkningen inde i de monolitiske plader giver en stor sikkerhedsmargen

Vigtig! Den største ulempe ved monolit er den lange størkningsperiode. I overensstemmelse med normerne betragtes en monolitisk plade som fuldstændig størknet kun 28 dage efter hældning, og et hus lavet af armeret betonplader krymper i lang tid.

Hvad angår dimensionerne på faste plader, er der i dette tilfælde både standardstørrelser og andre størrelser. Monolitens tykkelse vælges under hensyntagen til den maksimale længdeafstand mellem understøtningerne. Så med en ikke-bjælketype af struktur bestemmes monolitens højde af forholdet 1:30, men under alle omstændigheder anbefales det ikke at bruge en plade, hvis tykkelse er mindre end 15 cm. Ved beregning af gulvplader betragtes disse indikatorer som de vigtigste, hvilket påvirker produktets bæreevne. Hvis der kræves en spændvidde på mere end 6 meter, uanset pladens tykkelse, kræves yderligere forstærkning.

Hvor meget koster en betonplade? Omkostningerne ved produkter er påvirket af det valgte forstærkningsskema og pladens højde. I gennemsnit varierer påfyldningsprisen fra 1.500 til 9.000 rubler pr. Kubikmeter.

Monolitiske plader bruges til konstruktion af massive strukturer, opvarmning af lysnettet, udvendige strukturer

Gulvplader med hulkerne: GOST, dimensioner og træk ved brugen af ​​strukturer

Hollekernserien af ​​gulvplader har været populær i mange år på grund af det faktum, at panelerne er kendetegnet ved øgede styrkeegenskaber, men samtidig har de mindre vægt i modsætning til den monolitiske gulvtype.

Relateret artikel:

Forstærkede betonblokke: et alsidigt materiale til opførelse af pålidelige bygninger

Anvendelsesområde. Varianter af blokke efter type, størrelse og anvendelsesområde. Fremgangsmåden til installation af armeret betonblokke.

Ved produktionen af ​​hule armerede betonplader (PKZH) anvendes tung beton hovedsageligt, og inden i hver del er der gennem kanaler eller hulrum betonet fra enderne. I begge tilfælde er der luftkamre inde i pladen, takket være hvilke hule kernepaneler får følgende fordele:

1. Mindre forbrug af beton under produktionen, hvilket påvirker den lavere pris på armeret betonplader.
2. Forenkling af kommunikation. Hulrummene giver dig mulighed for at organisere ikke kun el- og vandforsyningsnetværk, men også anden kommunikation.
3. Mindre pres på fundamentet. Tilstedeværelsen af ​​hulrum reducerer produktets vægt og dermed hele strukturen betydeligt, og derfor falder trykket på bunden af ​​strukturen.
4. Korte byggetider og ingen svind. Pladerne leveres klar til installation, hvilket muliggør kontinuerlig konstruktion uden ventetid.

Vigtig! Hvis kanalernes gennemløb er åbne i slutningen, skal du selv forsegle hullerne ved hjælp af en cementblanding og en slags isoleringsmateriale.

Hulplader vejer betydeligt mindre end andre produkter og skaber derfor mindre belastning på bygningens fundament

Ulemperne ved PKZh-plader inkluderer kun lavere styrke (sammenlignet med monolit) og tilstedeværelsen af ​​samlinger. Generelt har brugen af ​​hulplader en positiv effekt på bygningens lyd og varmeisolering. I henhold til GOST-standarder adskiller pladerne sig i følgende egenskaber:

1. Tykkelse. I de fleste tilfælde når pladernes højde 22 cm, men der er en lettere type hule produkter, hvis tykkelse er 16 cm, og der er også produkter med øget styrke med en højde på 30 cm.
2. Bredde. De mest almindelige plader anses for at være 1, 1,2, 1,5 brede; produkter med en størrelse på 1,8 er meget sjældne.
3. Længde.Indikatoren afhænger af fremstillingsmetoden, for eksempel har betonprodukter, der fremstilles ved forskalling, en længde fra 2380 mm til 8980 mm. Længden af ​​ikke-forskallingsmuligheder kan nå 12 meter i tilfælde af en individuel ordre, mens pladen kan skæres i elementer af enhver længde med en nøjagtighed på 10 cm.
4. Den nominelle afstand mellem gulvpladens kanaler. Den gennemsnitlige afstand mellem hulrummets centrum er 185 mm, mindst 26 mm skal være mellem kanalernes kanter.
5. Indvendig huldiameter. Indikatoren varierer fra 114 til 203 mm.

Karakteristik af ribbet eller U-formet gulvplader, tagpaneler og vægplader

Hvis du ser på tegningen af ​​gulvplader af denne type, er produkternes specielle form straks slående. Det er på grund af den usædvanlige konfiguration, at ribbet plader mest bruges til industriel eller ikke-boligbyggeri. Tilstedeværelsen af ​​afstivende ribben giver den færdige bygning høj modstandsdygtighed over for alle slags påvirkninger, men på grund af den ujævne overflade i loftet vil de se uæstetiske ud.

Ribbet plader er solide produkter med ribben i en eller to lodrette retninger

For at udjævne overfladen skal du bruge en masse penge og materialer. Ved udlægning kan gulvplader lægges med ribbenene opad og danner et trug, men oftere finder installationen sted på den traditionelle måde - med ribbenene nede. I overensstemmelse med standarderne er følgende dimensioner karakteristiske for produkter:

• højde - 40 og 30 cm (til forspændte plader);
• længde - 5-5,5 m;
• bredde - 0,74-2,985 m.

De vigtigste fordele ved at bruge (med hensyn til konstruktion) ribbet gulvplader er evnen til at opføre en bygning i temperaturområdet fra -40 til + 50 ° samt evnen til at modstå, når de udsættes for seismisk aktivitet svarende til 9 point.

Den sidste fase i opførelsen af ​​enhver bygning betragtes som loftets og tagets design. Til dette anvendes specielle belægningspaneler, hvorefter taget er rejst ved hjælp af efterbehandlingsmaterialer som bitumen eller flydende gummi, der udfører en vandtætningsfunktion og samtidig er kendetegnet ved lave omkostninger.

De vigtigste anvendelsesområder for ribbede plader er industribygninger og bryggers til forskellige formål.

Dækplader monteres på en standard eller ribbet måde. For at forbedre konstruktionens holdbarhed anvendes stresset armering. Denne type plader er kendetegnet ved dens evne til at modstå øget belastning op til 1500 kg / m². I pladens struktur anvendes indlejrede elementer lavet af stålarmering, der er forbundet med tilstødende dele. Blandt de mest populære størrelser er der sådanne muligheder:

• bredde - 2-3 meter;
• længde - 6-12 meter;
• tykkelsen varierer fra 250 til 455 mm.

Betonvægsplader blev designet til at fremskynde opførelsen af ​​en bygning, for eksempel kan et pladehus være færdig på bare 2-3 uger. Blandt hovedtyperne er følgende:

1. Enkelt lag. De er lavet af en homogen betonblanding med lav varmeledningsevne. Deres tykkelse overstiger ikke 4 cm.
2. To-lags. Det bærende indre lag er lavet med armeret beton, og det ydre er lavet med cement-sandmørtel.
3. Tre-lags. De udføres ved at kombinere de to første typer plader, hvortil der anvendes et svejset armeringsbur. Et lag isolering tilføjes normalt mellem lagene.

Den største fordel ved ribbede plader er deres evne til at modstå øget bøjning

Det er interessant! Afhængig af bæreevnen er vægpladerne hængslede, selvbærende og bærende.

En separat gruppe kan opdeles i plader til skillevægge, der er kendetegnet ved store dimensioner svarende til gulvhøjden. Længden af ​​sådanne betonkonstruktioner er normalt 6 meter.Til fremstilling af paneler anvendes almindelig eller gipsbeton med øget styrke, som er kendetegnet ved god vand- og frostbestandighed. Vægpladernes tykkelse skal vælges i henhold til vejrforholdene i regionen. Afhængigt af kravene fremstilles paneler med en tykkelse på 20-50 cm.

Andre muligheder for betonprodukter, der bruges til forskellige formål

Ved opførelse af veje anvendes specielle vejbetonplader, til fremstilling af hvilke der anvendes højstyrkebeton af klasse B-25 eller B-30. Et særpræg ved disse betonprodukter betragtes som modstandsdygtighed over for trækbøjning. Det er denne egenskab, der sikrer motorvejens holdbarhed og høje kapacitet. Betonbelægningsplader, der er fremstillet med forstærket armering, kan installeres, når der oprettes baner designet til øget belastning. De vigtigste egenskaber ved produkterne:

• det omgivende temperaturområde, hvor det er tilladt at bruge produkterne uden at miste deres egenskaber, er fra -55 til +40 ° С;
• slidindeks - 0,7 g / cm²;
• frostbestandighedsklasse - F250.

Før du lægger betonplader, skal bunden være ordentligt klargjort

Afhængigt af konfigurationen er vejpladerne rektangulære, trapesformede eller sekskantede. Det er vigtigt at huske på, at bunden skal være ordentligt klargjort, før der lægges betonplader. Til dette fjernes det øverste jordlag og udjævnes, og anlæggelsesstedet er godt ramt. Derefter hældes en pude med vådt sand, som komprimeres med en rulle, og først derefter kan pladerne placeres. Hulrummene mellem pladerne er fyldt med kvalitetsbeton.

Betonplader til stier og fortove produceres ved vibrocasting eller vibrokompression. Efter at produktet har fået den ønskede form og størrelse, gennemgår fliserne et dampningstrin, indtil den fuldstændige krystallisering af betonblandingen finder sted. Flisernes farve gives ved at tilføje naturlige urenheder, så de ikke falmer og ikke slides over tid. I henhold til GOST-standarder skal betonbelægningsplader have en enkelt- eller to-lags struktur. Det er to-lags mulighederne, der er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​et øvre dekorativt farvet lag, der er 2 cm tykt. De største fordele ved produkterne er:

• høj slidstyrke mod mekaniske skader
• lang levetid
• attraktivt udseende
• nem montering og demontering
• tilstedeværelsen af ​​kun naturlige materialer i sammensætningen.

Konstruktionernes holdbarhed og pålidelighed afhænger direkte af kvaliteten af ​​selve betonmaterialerne.

Ud over de anførte produkter anvendes beton også til fremstilling af andre elementer, såsom:

1. Hegn. Monolitisk betonpladehegn støbt direkte på stedet ved hjælp af forskalling. Denne version af hegnet er kendetegnet ved den enkleste installationsmetode. Der er også konkrete hegn til euro og type, der er kendetegnet ved en række farver og former.
2. Nå loftsplader. Disse er armerede betongulvplader med forberedte huller til lugen, markeret med PP. De mange forskellige størrelser tillader brug af betondæksler designet til brønde med forskellige diametre.

Den første betonplade blev fremstillet for mere end et århundrede siden, og siden da er produkterne konstant blevet moderniseret. Dette forbedrer ikke kun deres udseende, men øger også produkternes belastningskapacitet. Producenterne konkurrerer om at skabe det letteste bord, der er muligt, samtidig med at dets dimensioner og egenskaber opretholdes. Generelt betragtes betonpaneler som et fremragende byggemateriale, så du hurtigt kan skabe en pålidelig og stabil struktur. Det vigtigste er at vælge den rigtige størrelse og type plade.