تشريب الأرضيات الخرسانية وحماية السطح

الأرضيات الخرسانية هي الخيار الأكثر شيوعًا لترتيب المباني السكنية والصناعية. بمرور الوقت ، تفقد المادة قوتها تحت ضغط مستمر. تتشكل تشققات وانخفاضات على السطح. لحماية القاعدة من التلف وإطالة عمرها ، يتم استخدام التشريب أو تغطية الأرضيات الخرسانية. يمكنك التعرف على ميزات وأنواع وطرق تطبيق التراكيب من المقالة.

لزيادة قوة الطلاء وجعله غير معرض للعوامل الخارجية العدوانية سيسمح بتصدر أرضية خرسانية

ما هي الأرضيات الخرسانية ذات الطبقة العلوية الصلبة؟

يستخدم ذراع تسوية الأرضية الخرسانية على نطاق واسع في مختلف المرافق. ويرجع ذلك إلى الصفات التقنية والتشغيلية العالية للطلاء ، والتي تتميز بتكنولوجيا التثبيت البسيطة والموثوقية والمتانة والتكلفة المعقولة. ومع ذلك ، فإن الأرضيات تواجه باستمرار أحمالًا مختلفة تساهم في تدمير الخرسانة. لا تتغلغل الرطوبة في هيكلها فحسب ، بل تتغلغل أيضًا في المواد الكيميائية التي ترشح الطلاء.

الطبقة العلوية عبارة عن خليط خاص له خصائص تقوية.

لزيادة قوة الأرضية وإطالة فترة تشغيلها ، هناك وسائل خاصة في شكل تشريب وطبقة. تخترق هذه المواد الصلبة البنية المسامية للخرسانة ، مما يسد المسام. تعمل هذه الحماية على زيادة تحمل ومتانة الطلاء ، والذي يمكنه تحمل المزيد من الضغط والضغط. في الوقت نفسه ، يتم إغلاق الأرضية الخرسانية ، بحيث لا يمكن للرطوبة والعناصر الكيميائية اختراق سمكها.

التدمير التدريجي للرصيف الخرساني مصحوب بتكوين جزيئات دقيقة. يساهم المقوي في إزالة الغبار عن السطح بشكل موثوق. ترتبط الأملاح في تركيبتها ببعضها البعض ، مما يسد ممرات تكوين الغبار وإزالته. غبار السطح يمنحه خصائص صحية ، وهو أمر مهم بشكل خاص للأطفال والمؤسسات الطبية.

تتميز الأرضيات الخرسانية ذات الطبقة العلوية المقواة ، والتي تتكون من التشريب أو الطبقة العلوية ، بمظهر جمالي.يتم تحقيق ذلك بفضل السطح المسطح والأملس الذي يمكن تلوينه بأي لون. يمكنك استخدام هذه الأرضية الخرسانية في منزل خاص أو ورشة إنتاج أو منطقة عامة.

مهم! من أجل ضمان حماية موثوقة للأرضيات الخرسانية باستخدام التشريب والطبقة ، من المهم التقيد الصارم بتقنية تطبيق المقوى على السطح.

تتغلغل الطبقة العلوية في عمق الخرسانة وتتصلب في هذه الحالة

أصناف التشريب للأرضية الخرسانية

التشريب للقاعدة الخرسانية هو تركيبة سائلة لها قاعدة عضوية أو غير عضوية. يستخدم الخيار الأخير بشكل أساسي. تحتوي مثل هذه الإشباع المعدني على مركبات البوتاسيوم والصوديوم ، والتي تخترق بعمق في بنية الخرسانة ، مسببة تفاعلات كيميائية في طبقتها العليا. يساهم هذا في تحييد المكونات الحرة من خلال إنشاء روابط زجاجية بلورية إضافية غير قابلة للذوبان ، مما يوفر تصلب السطح.

التشريب المعدني الحديث ل أرضيات خرسانية للتحكم في الغبار وتعتمد التعزيزات على بولي سيليكات الليثيوم. تخترق أصغر المسام. فترة العمليات الكيميائية 10-12 يوما. يكفي معالجة السطح مرة واحدة دون فرك وغسل الأرضية.

مواد التقوية العضوية وإزالة الغبار للأرضيات الخرسانية هي الأكريليك والبولي يوريثين والإيبوكسي. يُنصح باستخدام الخيار الأول ، الذي يعتمد على الماء ، للركائز التي لا تقبل الأحمال الثقيلة ، وكذلك لأذرع التسوية المخصصة للأرضيات. يمكن استخدام التركيبة للخرسانة ذات الدرجة التي لا تقل عن 200. السطح الخرساني المشبع بالأكريليك سيكون له خصائص مقاومة للماء. إنها قادرة على تحمل الرطوبة العالية ، مما يضمن النظافة العالية.

يحتوي الخليط على العديد من المكونات المختلفة ، من بينها الملدنات والمثبتات والأصباغ

خصائص التشريب البوليمر للأرضيات الخرسانية

تعتبر آلات التشريب الإيبوكسي للأرضيات الخرسانية هي الأكثر موثوقية ودائمة. يتم تمثيلها بتركيبات مائية مكونة من عنصرين تعتمد على راتنجات الايبوكسي. يوصى بتركيب هذه التشريب في ورش تصنيع الأغذية والثلاجات والمجمدات وفي المرافق الطبية. العيب الرئيسي للتركيبات هو ارتفاع تكلفتها.

الأكثر شيوعًا هو التشريب المعزز للأرضيات الخرسانية "Epoxol" ، والذي يمكن استخدامه في المباني السكنية والعامة والصناعية والمخازن. تحتوي المادة المصلبة على مذيبات عضوية وراتنج معدّل من السيليكون العضوي وإضافات وظيفية.

تشريب البولي يوريثين هو الأكثر انتشارًا. إنه يمنح القاعدة صفات إضافية مضادة للماء ، وهو أكثر تنوعًا ودائمًا. يمكن استخدام هذه التركيبة للخرسانة منخفضة الدرجة. بعد التطبيق ، تتحول الأرضية إلى بوليمر خرساني ، يتميز بمقاومة الصدمات وخصائص مقاومة الغبار والرطوبة. العيب الرئيسي هو الرائحة القوية التي تتبخر بعد انتهاء عملية البلمرة.

مهم! الاستخدام الأكثر تبريرًا في المرآب لتشريب الأرضية الخرسانية على أساس البولي يوريثين.

يمكن استخدام التشريب "Protexil" للخرسانة للأرضيات الجديدة والقديمة

التركيب الأكثر شعبية هو Protexil. تم تصميم التشريب للأرضيات الخرسانية والخرسانية خصيصًا لأسطح الأرضيات الصناعية التي تتطلب نقلًا خطيرًا وأحمال ميكانيكية وتحت تأثير بيئة عدوانية. يمكن استخدام التركيبة لكل من الأرضيات الجديدة والقديمة.

تقنية تشريب القاعدة الخرسانية

تتمثل الخطوة الأولى في تحضير القاعدة قبل تطبيق تشريب البولي يوريثين أو الإيبوكسي على الأرضية الخرسانية. تتم العملية بمساعدة آلة الطحن ، التي تزيل الطبقة العليا السائبة ، وتركيب الأسمنت ، وآثار الزيوت والأوساخ. الإجراء ضروري لفتح مسام الخرسانة والتأكد من تغلغل التركيبة في عمق المادة.

اعتمادًا على نوع التشريب ، تخترق التركيبة الخرسانة بمقدار 2-8 مم ، مما يزيد من قوتها التي تحمل علامتها التجارية عدة مرات.

لتطبيق التشريب ، استخدم فرشاة أو بكرة أو رذاذ هواء. يتم سكب التركيبة على السطح المحضر في شرائح وتوزيعها باستخدام فرشاة أو ممسحة أو جهاز فصل شتوي صناعي مع غفوة طويلة. يجب أن يشغل التشريب مساحة السطح بالكامل بالتساوي ، باستثناء تكوين البرك والأماكن التي يتم فيها امتصاص التركيبة بسرعة في الخرسانة.

يتم وضع الطبقة العلوية كطبقة علوية على الخرسانة الجاهزة ، وبالتالي توفير حماية موثوقة للسطح

تختلف تقنية تطبيق المركبات العضوية إلى حد ما. يتم تطبيق هذا التشريب للأرضية الخرسانية من الغبار في عدة طبقات. يجب أن يقف الأول لمدة 40-60 دقيقة. بعد ذلك ، يتم تطبيق طبقة ثانية ، بعد 20 دقيقة ، يجب إزالة جميع المكونات الزائدة باستخدام ممسحة أو قطعة قماش.

تتصدر: هذا الطريقة الحديثة لتقوية القاعدة الخرسانية

تتصدر - ما هذا؟ الخطوة الأولى هي معرفة المزيد عن هذا الطلاء الواقي. يتم تمثيل مادة تصليب الخرسانة هذه بسطح خارجي متين ، يتضمن الأسمنت والمواد المضافة للبلاستيك والمثبتات والملونات. يعمل العنصر الأول كحلقة وصل بين الركام ، مما يمنع تشتيت المواد.

بقية المكونات تعطي الطلاء متانة ، مقاومة الصدمات ، مقاومة التشقق ، مقاومة البيئات الكيميائية العدوانية ، مقاومة الصقيع ، النظافة ، الصفات العاكسة ، الاستاتيكية والديكور.

يتوفر الجزء العلوي في حالة سائلة وجافة يتضمن الخيار الأول مركبات غير عضوية تذوب جيدًا في الماء. أثناء تطبيق الخليط على غطاء الأرضية ، يخترق المركب مسام الخرسانة ، ويشكل سدادات متينة مقاومة للرطوبة. الطبقة العلوية الجافة لها حالة بودرة. في شكل فتات صغيرة ، تنهار التركيبة على السطح ، يليها الدك والطحن. هذا الخيار له تكلفة أقل.

بسبب الطبقة العلوية ، تزداد مقاومة التآكل للسطح عدة مرات

مهم! يتضمن استخدام المواد الجافة تكوين طبقات على السطح.

المزايا المميزة للخرسانة تحتل المرتبة الأولى

تم استبدال طريقة تقوية القاعدة الخرسانية هذه حديد، أثناء بناء الأرضيات الخرسانية ، كان الإسمنت الجاف مبعثرًا فوق ذراع التسوية في طبقة رقيقة ، متبوعًا بالحقن. يتم وضع الطبقة العلوية على شكل خليط جاف أو سائل على ذراع التسوية الطازج أو الصلب ، ومعالجته أيضًا بواسطة آلات الطحن. بفضل الإضافات الخاصة ، يتمتع السطح ببنية محسّنة ، ويمنحه الحشو الدقيق ملمسًا.

هذا النوع من الطلاء الواقي لا يسمح بمرور الرطوبة. تتغلغل الطبقة العلوية بعمق في البنية المسامية للخرسانة ، وتغلق مسامها. السطح لا يحتاج الى صيانة خاصة. بفضل الطبقة العلوية ، يتم إطالة عمر خدمة الأرضية الخرسانية. يتميز هذا المقسى أيضًا بتكلفة مقبولة. بالإضافة إلى ذلك ، عند ترتيب أرضية خرسانية ، يمكنك استخدام درجات منخفضة من الأسمنت ، والتي يتم تعويضها بطبقة واقية فائقة القوة.

يُظهر طلاء القمة حساسية متزايدة لمكونات كيميائية معينة ، مما يساهم في انخفاض أداء السطح. لا يمكن إصلاح هذه الأرضية. إذا لزم الأمر ، يتم تفكيك السطح ووضع قاعدة جديدة.ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أن فترة تشغيل الأرضية لا تقل عن 15 عامًا ، والتي ستحافظ خلالها على خصائصها التشغيلية والزخرفية.

بسبب الطبقة العلوية ، فإن مسام الخرسانة محكمة الغلق

مجالات استخدام أرضية القمة

تستخدم هذه التقنية لتقوية القاعدة الخرسانية في المستودعات والورش الصناعية والتصنيعية. نظرًا لنظافتها ، لا غنى عن هذه الأرضيات في صناعة المواد الغذائية. نظرًا لمقاومة الصقيع ، فإن الأرضيات الخرسانية ذات الطبقة العلوية هي الحل الأفضل للثلاجات والمجمدات. يضمن وجود الصفات العاكسة الطلب على مادة التقسية في الأجسام ذات درجات الحرارة المرتفعة.

تجعل الصفات العالية المقاومة للاهتراء الطلاء الواقي لا غنى عنه في الأماكن ذات الاهتزازات المتزايدة والضغط الميكانيكي ، مثل مواقف السيارات ومراكز التسوق والترفيه والمؤسسات الطبية والثقافية والتعليمية ومناطق المشاة ذات الكثافة المرورية العالية. يتم استخدام ذراع التسوية الأرضي هذا على نطاق واسع في وكلاء السيارات ، والمرائب ، وحظائر الطائرات ، والمرائب ، حيث يكون الطلاء الخرساني العلوي على اتصال دائم بالبنزين ووقود الديزل ، والسوائل القلوية قليلاً والزيوت المعدنية.

مهم! لا يمكن استخدام الطبقة العلوية للغرف التي تستخدم فيها الأحماض والقلويات على نطاق واسع ، والتي يُسمح فيها بالتشريب الخاص.

الأرضيات المرتفعة ، بسبب نظافتها ، لا غنى عنها في غرف الطعام

يساعد على زيادة عمر طوابق الصالات الرياضية والملاعب الرياضية وحمامات السباحة. يستخدم الطلاء على نطاق واسع اليوم في المنشآت المدنية ، والذي يرتبط بالرعاية المتساهلة والمتانة والسطح الزخرفي عند استخدام المركبات الملونة.

تتصدر الأرضية الخرسانية: أصناف من المقويات

هناك ثلاثة أنواع من مُصلِّب الخرسانة: الكوارتز ، والأكسيد ، والمعدن. الخيار الأول هو الأكثر شعبية وطلبًا. كما أن لديها أرخص تكلفة. الحشو الرئيسي للخليط هو البيرلايت ، والذي يمكن دمجه مع أصباغ التلوين. هذه الميزة لها تأثير إيجابي على الخصائص التقنية والتشغيلية للسطح ، وتغيير مظهره.

الكوارتز تحتل المرتبة الأولى هو الخيار الأفضل للركائز التي تعاني من إجهاد معتدل ، وهو أمر نموذجي للمستودعات ومراكز الترفيه والتسوق والمؤسسات التعليمية. تستخدم هذه المقويات على نطاق واسع في تشييد المباني السكنية.

مهم! تساعد طبقة الكوارتز على زيادة قوة الخرسانة بمقدار 1.5 مرة.

يتم اختيار مادة حشو اكسيد الالمونيوم للأشياء التي تتعرض فيها الأرضية لضغط شديد

في طبقة اكسيد الالمونيوم ، تعمل رقائق اكسيد الالمونيوم كمواد مالئة. تتميز هذه المادة المضافة المعدنية بخصائص عالية القوة ومقاومة التآكل المتزايدة ومقاومة التآكل. يزيد المقوي من قوة الخرسانة مرتين.

مقالات لها صلة:

وضع صفيحة على أرضية خرسانية مع ركيزة: تقنية كاملة لتركيب الطلاء

وصف تفصيلي للأعمال التحضيرية ، ميزات التكنولوجيا. تركيب نظام تدفئة تحت الأرضية تحت الأرضيات المصفحة.

تُستخدم طبقة الكوراندوم في المواقع التي تحتوي على معدات كبيرة وثقيلة ، وكذلك في الأماكن التي تشهد حركة مرور كثيفة للأشخاص والمركبات. هذه البيئة نموذجية للمباني من نوع المستودعات ، وصالات الألعاب الرياضية ، والمرافق ذات الأغراض الخاصة والأراضي.

مهم! طبقة اكسيد الالمونيوم تعطي السطح النهائي لمسة نهائية غير لامعة.

الحشو الرئيسي للطبقة المعدنية ، التي يكون سعرها هو الأعلى بين نظائرها ، هو نجارة المعادن. تحتوي هذه الخلائط على ملاط ​​خرساني في تكوينها.بفضل مكوناته ، تعتبر الطبقة العلوية المعدنية أكثر التعزيزات موثوقية للأرضية ، مما يزيد من قوتها بمقدار 2.5 مرة.

الطبقة العلوية المعدنية باهظة الثمن ولكنها فعالة للغاية

يتم استخدام هذا الجزء العلوي للأشياء التي تعاني من أحمال زائدة ، حيث يتم تثبيت المعدات الضخمة ، ويتم نقل المعدات الثقيلة يوميًا ، والتي تتميز بزيادة الاهتزاز.

في تشييد المباني السكنية ، يكون هذا التركيب غير عملي للاستخدام بسبب التكلفة العالية وتكنولوجيا التطبيق المعقدة نوعًا ما.

تكنولوجيا الأرضيات

هناك العديد من التقنيات لتتصدر الأرضيات. تتضمن طريقة DTW تطبيق مادة صلبة جافة على قاعدة خرسانية رطبة ، والتي يمكن رشها يدويًا أو باستخدام عربات خاصة. توفر هذه الآليات طلاءًا متساويًا لمساحة كبيرة مع مسحوق. تجف القاعدة الخرسانية وتلتصق مع الطبقة العلوية ، مما يضمن التصاق عالي.

بعد أن يجف السطح تمامًا ، يُفرك الخليط الممتص بآلة طحن خاصة. يتميز هذا الطلاء بموثوقيته وقوته ومقاومته للعديد من العوامل الضارة والمتانة.

بعد تجفيف الخرسانة ، يُفرك المزيج المنقوع بمجرفة خاصة

تتضمن تقنية WTW تطبيق طبقة سائلة مباشرة بعد وضع الأرضية الخرسانية. تم استخدام خيار وضع المقوي مؤخرًا ولم يتم التعرف عليه بعد في شعبيته ، نظرًا لأن عملية التطبيق معقدة إلى حد ما وشاقة ومكلفة. ومع ذلك ، يتميز هذا الطلاء بأقصى قدر من المتانة وتأثير زخرفي عالٍ. السطح مسطح تمامًا ، أملس ، ملون وجميل.

تتضمن طريقة WTD استخدام طبقة علوية جافة توضع على ذراع تسوية رطب أو جاف. المرحلة الأخيرة من العمل هي الحشو الشامل للسطح.

هناك خيار حجمي لوضع الطبقة العلوية ، والذي يوفر تصلب سطح الخرسانة في جميع أنحاء السماكة. في مرحلة صب الأرضيات الخرسانية ، يتم خلط مادة ملدنة خاصة في محلول العمل ، مما يؤدي إلى زيادة أداء السطح.

مهم! تتضمن الطريقة الحجمية لتطبيق الطبقة العلوية استخدام الخرسانة من الدرجة الأسمنتية لذراع التسوية لا يقل عن 350 لقاعدة خرسانية.

تتضمن طريقة تطبيق WTW استخدام الطبقة السائلة ، والتي يتم تطبيقها على الخرسانة الرطبة

ملامح ترتيب الطبقة العلوية على الأرضيات الخرسانية

يتم أخذ سمك ذراع التسوية المراد سكبه في الاعتبار دون فشل. إذا تم وضعها على قاعدة خرسانية قديمة ، يجب أن يصل ارتفاعها إلى 70 مم. إذا تم تطبيق الطبقة العلوية على ركيزة جديدة ، فإن سمك ذراع التسوية يصل إلى حوالي 120 مم.

مهم! يجب أن يكون مستوى قطرات السطح في حدود 4-5 سم.

يتم تنفيذ أعمال DIY تحتل المرتبة الأولى في درجة حرارة محيطة لا تقل عن + 10 درجة مئوية. إذا كان الطقس أكثر برودة ، فإن الأمر يستحق تنظيم تدفئة إضافية للغرفة.

تعتبر القمة تقنية معقدة لمعالجة أسطح الخرسانة ، لذلك يجب تنفيذ العملية في تسلسل صارم للحصول على نتيجة جيدة. تتوفر مقويات الخرسانة في حالتين - سائلة وجافة. يتميز كل خيار بتقنية فردية لتطبيق التكوين.

يمكن تطبيق الجص على قدد التسوية القديمة والجديدة. وسوف يكون التأثير نفسه. يتم تنفيذ العملية في التسلسل التالي.

تشبه الطبقة السائلة خليط سائل سائب

الخطوة الأولى هي تحضير القاعدة الخرسانية. يتم تنظيف الطلاء القديم جيدًا من الأوساخ والحطام والغبار. في حالة حدوث شقوق وحفر ، يجب ملؤها بملاط إصلاح من الأسمنت أو الخرسانة. يجب أن يكون ذراع التسوية الجديد غطى بالرمل.

يتم وضع الطبقة السائلة بواسطة بكرة أو بخاخ على الركيزة المحضرة. من الضروري مراقبة امتصاص التركيبة بعناية ، والتي تعتمد على جودة سطح الخرسانة. إذا كانت العملية سريعة ، تتم إعادة تطبيق الإضافات. سماكة الطلاء 2-3 مم. يصل استهلاك الخليط إلى 4-5 لتر / م².

تتميز الطبقة السائلة بتعدد استخداماتها وسرعة ضبطها السريعة. ومع ذلك ، فإن هذه التركيبة لها تكلفة أعلى مقارنة بالمزيج الجاف.

كيف تصنع أرضية خرسانية مع مقوي: طريقة جافة لتطبيق التركيبة

يمكن شراء التركيبات الجافة في أكياس 25 و 50 كجم. يتم وضع الخليط على ذراع تسوية خرساني جديد بعد 6-7 ساعات من وضعه ، إذا كان السطح قد تم ضبطه على حالة تبقى عليه آثار ضحلة.

يفرك السطح المصبوب بآلة طحن

نصيحة مفيدة! لوضع الطبقة العلوية على مساحات كبيرة ، من غير العملي وغير الفعال استخدام الطريقة اليدوية ؛ لذلك ، يتم استخدام آلات طحن خاصة مزودة بقرص عمل كبير.

يتم تنفيذ أعمال التكسية الجافة بالترتيب التالي.

في المرحلة الأولى ، يتم عمل أرضية خرسانية صناعية باستخدام مطحنة. يتم تنفيذ الإجراء بهدف تسوية السطح حتى يتم ضبطه بالكامل. بمساعدة عربة التزيين ، يتم توزيع 65٪ من الكمية الإجمالية للخليط بالتساوي على القاعدة الخرسانية من النوافذ باتجاه المخرج. يبدأ المسحوق بامتصاص الرطوبة على الفور. يحدث تفاعل تبلور للتكوين ، مصحوبًا بتغميق تدريجي للتكوين.

عندما يكون السطح مظلمًا بشكل متساوٍ ، فقد حان الوقت للجص بالماكينة. هذه العملية ضرورية لتسوية القاعدة وملء الأرضية الصناعية بالغطاء. بعد الانتهاء من عملية الفرك في الخليط ، يجب الانتظار حتى يمسك السطح. سيتم الإشارة إلى ذلك من خلال بصمة بعمق 1 مم.

يتم تطبيق خليط التصلب على ذراع التسوية الخرساني الطازج بعد 6-7 ساعات من وضعه

علاوة على ذلك ، يتم توزيع الخليط المتبقي بالتساوي على السطح. بعد 24-48 ساعة ، يجب تنظيف القاعدة المتصلدة بسكاكين نصل. تتم العملية في 2-3 خطوات حتى يتم الحصول على سطح مرآة.

مهم! متوسط ​​استهلاك الزينة 4.5-5 كجم / م².

القاعدة النهائية مغطاة بالمعالجة - وهو محلول يشكل طبقة رقيقة تمنع الرطوبة من التبخر من الخرسانة أثناء ترطيب السطح. يمكن تطبيق المعالجة بالرش أو الأسطوانة. أخيرًا ، يجب قطع فواصل التمدد. سوف يمنعون سطح الخرسانة من التشقق أثناء تصلب وانكماش القاعدة ، والتي سيتم الانتهاء منها بالكامل بعد 28 يومًا. يجب ملء اللحامات بمادة مانعة للتسرب.

عند استخدام الأرضيات الخرسانية كطلاء كامل ، فمن المستحسن تقوية القاعدة باستخدام التشريب أو الطبقة العلوية. تزيد هذه التركيبات من خصائص قوة السطح ، مما يوفر مقاومة الصدمات ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الإجهاد ، والرطوبة والمواد الكيميائية ، ومتانة الأرضية.