Mga kalamangan at kahinaan ng isang semi-dry na floor screed at ang teknolohiya ng aparato nito

Mga tampok ng paglikha at proporsyon ng floor screed mortar

Dahil ang semi-dry na pamamaraan ng pag-aayos ng screed ay nagmula sa basa, ang mga sangkap ay pareho. Ang Portland semento na grade M300 o M400 ay halo-halong may pinong-grained na buhangin. Ang pagkakaiba lamang ay ang proporsyon ng floor screed mortar ay ganap na magkakaiba. Ang tubig ay idinagdag sa pinaghalong sa isang napakaliit na halaga, sapat lamang upang buhayin ang proseso ng crystallization ng semento. Ang nasabing halo ay walang likido at may pagkakapare-pareho ng isang makapal na sinigang.

Tinutukoy ng pangyayaring ito ang mga tampok ng teknolohiya ng paglikha nito. Napakabilis tumigas ng solusyon dahil sa kaunting likido. Kung ang layer ay maliit, kung gayon screed lamang ay walang oras upang bond sa base. Maaari itong humantong sa delamination, na magiging sanhi ng "flopping" kapag nakatayo sa lugar na ito. Kung ang kapal ay magiging higit sa 5 o 7 cm, kung gayon ang naturang isang screed ay magiging napakabigat. 120 kg presyon ay maaaring lumikha ng mas kaunti sa 1 m² semi-dry floor screed. Ang mga kalamangan at kahinaan ay may napakahusay na linya sa pagitan nila.

Alam ito, kinakailangan upang malutas ang problema ng pagbawas ng masa na may pare-pareho na kapal ng layer. Magagawa lamang ito sa pamamagitan ng pagbawas ng density ng buong monolith. Ang pinakamahusay na materyal para sa hangaring ito ay pinalawak na luad, kung saan ginawa ang unan. Sa tuktok nito, makatulog at i-level ang semi-dry na timpla. Ang semi-dry mix base ay lumulutang. Hindi ito mahigpit na kinakabit sa alinman sa mga slab ng sahig o dingding. Ang screed ay pinaghiwalay mula sa sahig na may isang layer ng waterproofing, at mula sa mga dingding na may damper tape kasama ang buong perimeter. Pinipigilan din nito ang paglaganap ng mga tunog na panginginig mula sa sahig hanggang sa mga dingding. Tinatanggal ng panukalang ito ang pag-crack ng ibabaw ng screed kapag ang mortar ay dries.

Nakatutulong na payo! Upang mabawasan ang peligro ng pag-crack, ang mga pampalakas na additives ay dapat idagdag sa isang semi-dry mortar.Kadalasan, ginagamit ang hibla bilang mga ito, kung saan, na may mababang timbang, ay may sapat na nagpapatibay na mga katangian at lakas na katangian.

Ang mga kalamangan at kahinaan ng isang semi-dry floor screed ay may utang sa katotohanan na sa halip na pampalakas ng mesh, gumagamit ako ng fiber-optic fiber, na mas mura at mas madaling mai-install. Ang mga tuyong thread ng polypropylene, na idaragdag nang direkta sa solusyon, ay matatag na nakagapos ng screed monolith sa lahat ng direksyon. Ang mga fibers na ito ay may isang preventive effect sa screed, pinipigilan ang mga bitak mula sa pagbuo. Walang pagbabawal sa paggamit ng ordinaryong mata bilang pampalakas, ngunit hindi makatuwiran na gawin ito, dahil kailangan mong isagawa ang buong proseso sa tatlong mga hakbang. Una, ang unang layer ay inilatag na may kapal na 2 - 3 cm, kung saan naka-mount ang mesh, tinali ito sa isang kawad. Pagkatapos lamang nito, ang isang pangalawang layer na 2-cm ay nilikha mula sa pinaghalong, na kung saan ay ang leveling layer. Ang teknolohiyang ito ay hindi lamang mas kumplikado ngunit mas mahal din.

Algorithm para sa aparato ng isang semi-dry floor screed

Semi-dry floor screed, ang mga kalamangan at kahinaan na nakasalalay sa tamang pag-install, ay nangangailangan ng maingat na paghahanda ng base. Ang mga slab ng sahig ay maingat na sinisiyasat at ang lahat ng mga flaking area ay aalisin mula sa kanila. Ang mga bitak at kasukasuan sa mga dingding ay lubusang nalinis at pinahiran ng semento na lusong. Tinatanggal ang lahat ng mga bakas ng pintura at grasa. Pagkatapos nito, ang buong ibabaw ng mga sahig ay na-vacuum habang hindi nag-iiwan ng isang solong maliit na butil ng alikabok.

Inihanda ang timpla mula sa grade semento na M400 at ilog o quarry sand. Dahil ito ay magiging napakapal, pinakamahusay na ihalo ito sa isang kongkreto na panghalo. Bilang isang huling paraan, maaari kang gumamit ng isang malaking sheet ng playwud na may mga gilid. Mayroong ilang mga kinakailangan para sa lahat ng mga bahagi ng pinaghalong.:

• ang maliit na bahagi ng buhangin ay dapat na hindi hihigit sa 2.5, na may mga pagsasama ng luad na hindi hihigit sa 3%, nang walang mga maliit na butil ng pit o iba pang mga hibla ng halaman. Inirerekumenda ang natural na kahalumigmigan;

• ang semento ay dapat na sariwa sa mga hindi nasirang pakete. Kung ang sahig ay dapat na ginamit sa mahirap na mga kondisyon, kung gayon ang tatak ng semento ay dapat mapili M500;
• ang tubig ay hindi maaaring ibigay mula sa mga katubigan, dahil maaari itong maglaman ng mga impurities ng biolohikal na pinagmulan o anumang mga pollutant. Para sa kadahilanang ito, mas mahusay na kumuha ng ordinaryong tubig sa gripo. Sa lahat ng mga kawalan nito, ito ang pinakamahusay na pagpipilian para sa paghahanda ng isang halo mula sa kung saan ginawa ang isang semi-dry floor screed. Isasaalang-alang namin ang mga kalamangan at kahinaan ng gayong halo sa paglaon.

Nakatutulong na payo! Sa kawalan ng isang kongkretong panghalo, ang mortar ay maaaring ihanda sa isang sheet ng playwud gamit ang pamamaraang "bulkan". Upang gawin ito, ang mga bahagi ay kahalili inilalagay sa sheet na may isang pala, na lumilikha ng isang slide na katulad ng isang bulkan. Pagkatapos ang lahat ng ito ay halo-halong at ibinuhos ang tubig, halo-halong may fiberglass sa tamang dami. Ang halo ay dapat na crumple sa iyong kamay, na bumubuo ng isang bukol na kung saan imposibleng pigain ang isang patak ng kahalumigmigan.

Ang karagdagang algorithm ay maaaring inilarawan sa mga sumusunod na hakbang:

• nilalang waterproofing layer sa mga kisame na may isang overlap na 10 - 15 cm sa mga dingding;
• pagtula sa paligid ng perimeter ng silid damper tape 10 cm ang lapad at 0.8 hanggang 1 cm ang kapal;
• paglikha ng mga pagtaas mula sa solusyon, kasama ang mga beacon mula sa isang profile na metal ay inilalagay kasama ang antas;
• sa pagitan ng mga parola, ang isang solusyon ay ibinuhos ng isang pala at na-tamped. Ang solusyon ay inilalagay sa napakaraming naabot nito ang itaas na hiwa ng mga beacon. Ang pagkakahanay ay ginagawa sa pamamagitan ng panuntunan;
• ang screed ay agad na giniling hanggang sa tumigas ito, at pagkatapos ng isang araw, ang mga tahi ay pinuputol upang mabayaran ang pagpapapangit sa mga dingding. Ang kanilang lapad ay 3 mm, at ang kanilang lalim ay maaaring umabot sa isang katlo ng kapal ng buong layer.

Nakatutulong na payo! Ang natapos na kurbatang ay dapat na sakop ng plastik na balot sa loob ng isang linggo, kung saan ito ay titigas nang natural. Kung ito ay napakainit, kung gayon ang ibabaw ay dapat na natubigan ng isang lata ng pagtutubig nang halos 5 araw. Pipigilan nito ito mula sa pag-crack.

Mga kalamangan at kahinaan ng semi-dry na floor screed

Sa pangkalahatan, ang mga kalamangan at kahinaan ng isang semi-dry na floor screed ay nagmula sa mga katangian ng aparato nito. Gayunpaman, maaari nating gawing pangkalahatan ang nasa itaas at pangalanan ang mga sumusunod na kalamangan:

• maliit na tubig ang ginagamit, na nagtataguyod ng mabilis na pagpapatayo at pinipigilan ang tubig na dumaloy sa mga kisame sa mga kapitbahay;
• ang ibabaw ay halos perpekto;
• walang pag-urong at pag-crack sa panahon ng pagpapatayo;
• dahil sa nagpapatibay na mga hibla, posible na makamit ang isang maliit na kapal na may sapat na lakas.

Kabilang sa mga disadvantages ay dapat na naka-highlight: mahinang likido, ang paghihirap ng paghahanda ng halo at paglalagay nito sa pamamagitan ng kamay, takot sa kahalumigmigan dahil sa posibilidad na pukawin ang pagpapatuloy ng proseso ng crystallization ng semento.

Anuman ang mga kalamangan at kahinaan ng isang semi-dry na screed sa sahig, ang paggamit nito ay ganap na nabibigyang katwiran sa mga tirahan, ngunit hindi ito inirerekomenda sa mga banyo, banyo at kusina, dahil ang pagtulo ng tubig ay maaaring makapinsala sa screed, at kasama nito ang finish coating.

Semi-dry floor screed (video)