DIY metal cutting machine: teknolohiya ng pagmamanupaktura

Mula sa artikulong ito maaari mong malaman kung paano gumawa ng isang metal cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay gamit ang pinakasimpleng mga materyales. Narito ang detalyadong lahat ng mga yugto ng paglikha ng mga istraktura, na batay sa isang cutting disc o gilingan: paghahanda ng mga materyales at tool, formula ng pagkalkula, detalyadong sunud-sunod na mga tagubilin, pati na rin ang kaugnay na impormasyon na may kapaki-pakinabang na mga tip.

DIY metal cutting machine: mga rekomendasyon para sa paglikha

Ang mga disc cut-off machine ay mga tool batay sa isang espesyal na platform o frame na gawa sa metal. Ang makina mismo ay nilagyan ng mga bahagi na tinitiyak ang maaasahang pag-aayos ng materyal sa isang tiyak na posisyon sa kinakailangang anggulo sa panahon ng paggupit nito.

Ang isang disc na gawa sa high-speed steel ay ginagamit bilang isang elemento ng paggupit sa mga naturang istraktura. Tinatawag din itong karbid. Maaari din itong magamit para sa pagputol ng metal na may isang pinahiran na nakasasakit. Ang elemento ng paggupit ay hinihimok ng isang de-kuryenteng motor na may sinturon o drive drive.

Tandaan! Sa mga bersyon ng mababang lakas ng tool, pinapayagan na gumamit ng isang elemento ng paggupit na naka-install nang direkta sa baras ng isang de-kuryenteng motor. Sa ibang mga kaso, mapanganib ang naturang paggamit ng disc.

Mayroong tatlong magkakaibang mga feed ng bahagi ng paggupit para sa mga disc machine:

• ilalim;
• palawit;
• pangharap.

Sa bilang ng mga elemento ng paggupit, ang mga machine ay:

• solong-ulo - isang cutting disc lamang ang kasama sa pakete ng aparato, samakatuwid, kung kinakailangan upang palitan ang operasyon, ang gilid ng paggupit ay naayos alinsunod sa bagong gawain;
• doble ang ulo - ginagawang posible ng disenyo na gumana kasama ang dalawang tool nang sabay-sabay, sa ganyang pagtaas ng kahusayan.Sa mga naturang makina, ang isang ulo ay nasa isang nakapirming posisyon at nagpapanatili ng katatagan, ang pangalawang ulo ay maaaring ilipat. Ang mga istraktura ng dalawang ulo ay maaaring awtomatikong gumana.

Ang paggawa ng isang disk cutting machine para sa metal gamit ang iyong sariling mga kamay: pamamaraan

Sa paggawa ng isang makina na idinisenyo para sa pagtatrabaho sa metal, ang mga aksyon ay ginaganap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Inihahanda ang mga proteksiyon na takip, na mai-install sa drive belt, pati na rin ang cutting disc.
2. Ang motor ay naka-install. Ang isang drive belt ay gumaganap bilang isang pagkonekta na piraso sa pagitan ng shaft ng elemento ng paggupit at ang motor.
3. Ang isang baras ay ginawa, kung saan maaayos ang drive pulley, at mai-install din ang cutting disc. Ang yunit ay napapailalim sa pagpupulong at kasunod na pag-install sa isang palawit. Sa kasong ito, ang palipat-lipat sa itaas na bahagi ng istraktura ay gumaganap bilang isang palawit, kung saan matatagpuan ang elemento ng paggupit at ang motor.
4. Ang isang baras ay ginawa para sa pag-mount ng pendulum.
5. Ginagawa ang isang frame para sa pag-install ng makina. Ang spark arrester at ang workpiece ay maaayos dito.
6. Ang pendulum ay naka-mount sa frame.
7. Ang mga kable ng kuryente ay naka-install.
8. Isinasagawa ang isang trial run ng tool at pag-aayos ng kagamitan.

Pagkalkula ng pulley para sa isang homemade metal cutting machine

Ang pagkalkula ng diameter ng pulley ay isinasagawa isinasaalang-alang ang bilis ng pag-ikot ng disk at iba pang mga parameter. Kung ipinapalagay natin na ang lakas ng engine ay hindi bababa sa 300 W, ang bilis ng pag-ikot ng disk ay hindi bababa sa 3000 rpm, at ang laki nito sa diameter ay 40 cm.

Kapaki-pakinabang na payo! Sa proseso ng paggupit ng metal, ang nut sa disk fixation zone ay maaaring i-unscrew. Upang maiwasan ito, inirerekumenda na ilagay ang mga drive pulley sa kaliwang bahagi, at ang disc mismo sa baras - sa kanan.

Karaniwan ang mga disc ay minarkahan ng gumawa, na naglalapat ng maximum na pinapayagan na bilis ng pag-ikot sa produkto. Sa kasong ito, ang pigura ay 4400 rpm. Samakatuwid, pinapayagan na pumili ng anumang bilis sa saklaw na 3000-4400 rpm.

Pagkalkula ng data:

• bilis ng pag-ikot ng motor - 1500 rpm;
• ang diameter ng pulley na inilaan para sa pag-install sa baras ay 6.5 cm;
• bilis ng pag-ikot ng disk - 3000 rpm.

Ang pagkalkula ay ginaganap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Itinakda namin ang haba ng baras sa paligid ng perimeter. Upang gawin ito, ang bilang π, na kung saan ay 3.14, ay pinarami ng laki ng diameter: 3.14 x 6.5 = 20.41 cm (ang haba ng baras sa paligid ng perimeter).
2. Ang nagresultang halaga ay pinarami ng kinakailangang bilang ng mga rebolusyon: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
3. Ang resulta ay dapat na hinati sa bilang ng mga rebolusyon ng makina: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40.82 cm (circumferential motor pulley haba).
4. Ang nagresultang halaga ay nahahati sa bilang π: 40.82 cm / 3.14 = 13 cm (kinakailangang laki ng pulley).

Kinakalkula ang haba ng sinturon para sa isang homemade metal cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang maisagawa ang mga kalkulasyong ito, kinakailangan ang sumusunod na data:

• maghimok ng mga parameter ng pulley (radius);
• distansya na pinaghihiwalay ang mga gitnang punto ng mga pulley;
• mga parameter ng hinihimok na pulley (radius).

Ang pagkakaroon ng 2 pulley na may sukat na 13 cm at 6.5 cm, maaari mong gawin ang mga kinakailangang kalkulasyon. Dahil ang distansya sa pagitan ng mga sentro ng mga elementong ito ay nagpapahiram sa sarili nito na magbago (dahil kinakailangan na dalhin ang pag-igting sa sinturon), isang 50 cm na segment ang kukuha bilang isang halimbawa.

Ngayon kailangan mong bilangin ang 1/2 ang sirkumperensiya ng bawat isa sa mga pulley. Dahil ang drive belt ay tumatakbo sa pagitan ng mga ito nang dalawang beses, doble ang distansya sa pagitan ng mga gitnang puntos ay dapat idagdag sa halagang ito.

Unang pulley (paligid):

3.14 (numero π) x 3.25 cm = 10.20 cm

Pangalawang pulley (paligid):

3.14 (numero π) x 6.5 cm = 20.41 cm

Drive belt (kinakailangang haba):

20.41 cm + 10.20 cm + 50cm x 2 = 13.06 cm

Kapaki-pakinabang na payo! Upang makakuha ng isang mas tumpak na resulta, dapat kang gumawa ng mga kalkulasyon na may maximum at minimum na distansya sa pagitan ng mga gitnang punto ng pulley at piliin ang average na halaga.

Upang malaya na gawin ang istraktura ng isang makina para sa pagtatrabaho sa metal, dapat mong ihanda ang mga kinakailangang tool.

Ang isang sapilitan na hanay ng mga tool at materyales ay may kasamang:

• welding machine;
• sulok ng metal (bakal);
• channel at kadena;
• pindutan upang i-on / i-off;
• mga gulong;
• baras at de-kuryenteng motor;
• electric drill;
• sheet steel upang lumikha ng isang ibabaw ng trabaho;
• kahon para sa paglalagay ng mga de-koryenteng sangkap ng makina.

Mga prinsipyo ng paglikha ng isang metal cutting machine

Ang pamamaraan para sa paggawa ng isang kagamitang makina na gawa sa bahay ay sumusunod sa ilang mga prinsipyo, dapat isaalang-alang ito bago bumaba sa negosyo:

• Napakahalaga na piliin ang tamang gear at mai-install ito. Ang kaligtasan ng metalikang kuwintas at ang tamang paghahatid mula sa makina sa elemento ng paggupit (disk) ay nakasalalay sa sangkap na ito;
• kinakailangan na magbigay para sa bisyo... Ang tool na ito ay nag-aambag sa mas komportableng trabaho, at pinapataas din ang antas ng kaligtasan nito;

• pagpili ng pinakamainam na anggulo ng paggupit. Ang pinapayagan na saklaw ay 45-90 °. Sa karamihan ng mga kaso, ginusto ng mga eksperto ang tamang pagputol ng anggulo;
• ang diameter ng cutting disc ay napili na isinasaalang-alang kung anong mga materyales ang gagana ng master sa hinaharap sa makina na ito. Kung mas malaki ang lapad ng elemento ng paggupit, mas madali itong makayanan ang pagputol ng makapal na metal;
• kapag ang pagdidisenyo at pagguhit ng mga guhit, ang mga naturang tagapagpahiwatig bilang mga sukat ng hinaharap na makina at ang bigat nito ay dapat isaalang-alang. Ang mga halagang ito ay direktang naiimpluwensyahan ng mga materyales na kung saan gagawin ang kagamitan. Ang layout ng mga bahagi ay mahalaga din.

Tandaan! Kapag ang pagguhit ng mga guhit, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga pag-mount ng panginginig ng boses, na naka-install sa mga binti.

Pag-iipon ng isang metal frame para sa isang cutting machine

Matapos maghanda ang lahat ng mga tool at mapili ang mga guhit, maaari kang direktang pumunta sa proseso ng paglikha ng isang makina. Gamit sulok ng bakal, kinakailangan upang gawing bahagi ng istraktura ang frame. Alinsunod sa mga guhit, na maaari mong iguhit ang iyong sarili o hanapin sa network, ang mga elemento ng frame ay pinutol. Ang lahat ng mga ito ay konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng hinang. Una kailangan mong suriin ang pagsunod sa mga laki.

Ang isang channel ay hinangin sa itaas na bahagi ng frame - ito ay magiging isang elemento ng paggabay at magsisilbing batayan para sa karagdagang pag-install ng bahagi ng paggupit sa makina. Ang channel na ito ay magiging isang uri ng koneksyon sa pagitan ng electric motor at ng elemento ng paggupit. Pagkatapos nito, ang mga patayong matatagpuan na mga racks ay naayos dito gamit ang mga bolt.

Kakailanganin mong hinangin ang istraktura ng isa pang frame. Ang mga dimensional na parameter ay pinipili nang isa-isa, isinasaalang-alang ang mga sukat ng de-kuryenteng motor at mga tampok nito. Kapag pumipili ng isang de-kuryenteng motor para sa isang tool sa makina, mas mahusay na magbayad ng pansin sa mga pagbabago ng hindi magkasabay na uri. Ang ganitong uri ng kagamitan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng pagiging maaasahan at tibay.

Mayroong isang subtlety kapag pumipili ng isang motor. Ang mas malakas na makina, ang mas makinis na paglalakbay ay maglalakbay.

Pag-iipon ng sangkap ng elektrikal para sa makina

Ang pag-install ng kagamitan ay nagsasangkot ng pag-install at koneksyon ng gumaganang baras sa de-kuryenteng motor ng makina. Ang paraan na magagawa ito ay hindi kritikal. Kung naglalaman ang mga guhit ng mga tagubilin para sa pagsasagawa ng pamamaraang ito, mas mahusay na sundin ito, dahil ang tamang operasyon at pagiging maaasahan ng tool ay nakasalalay sa kalidad ng pag-install.

Kapaki-pakinabang na payo! Ang ilang mga bahagi na hindi mo magagawa sa iyong sarili ay maaaring mag-order mula sa isang turner. Kasama rito ang mga pag-aayos ng mga flange pati na rin ang kalo.

Mas mahusay na gumamit ng isang naka-bolt na koneksyon sa mga mani upang ma-secure ang motor sa isang metal frame. Inirerekumenda na maglagay ng isang kahon malapit sa engine kung saan matatagpuan ang switch at circuit ng kuryente, pati na rin ang isang remote control para sa pagkontrol sa tool.

Ang channel, na idinisenyo upang ayusin ang cutting disc, ay pinakamahusay na inilagay sa isang spring. Kinakailangan upang matiyak na kapag inilabas, bumalik ito sa orihinal na lugar. Maaari mong gamitin ang mga bolt at isang clamp upang ma-secure ang tagsibol.

Ang sangkap na elektrikal ay ang pinakamahalagang bahagi ng instrumento. Tiyaking isama sa disenyo ang isang kadena para sa pagsisimula, pati na rin ang isang pindutan para sa emergency shutdown ng makina. Kinakailangan upang makamit ang tulad ng isang pag-aayos ng mga bahagi kung saan ang motor na de koryente ay makakonekta sa kuryente sa pamamagitan ng isang awtomatikong makina at isang kahon, at hindi direkta. Ang isang starter ng tatlong linya ay magiging sapat upang i-on at ganap na masimulan ang makina. Papalakasin din nito ang shutdown button.

Panghuli, sulit na alagaan ang pagkakaroon ng mga aparatong proteksiyon na mapoprotektahan ang isang tao habang nagtatrabaho. Upang magawa ito, kailangan mong gumawa ng proteksiyon na takip. Pipigilan nito ang mga spark at maliit na metal na partikulo mula sa pagpasok sa iyong mga mata.

Ang paggawa ng isang cutting machine mula sa isang gilingan gamit ang iyong sariling mga kamay: mga guhit, teknolohiya

Ang mga disenyo ng mga cutting machine na ginawa batay sa gilingan ay may dalawang uri (depende sa lokasyon ng gilingan).

Sa unang kaso, ang isang frame ay nakuha kung saan ang isang gilingan ng anggulo ay napakahigpit na naayos. Ang disk lamang ang tumataas sa itaas ng gumaganang ibabaw, kung saan mayroong isang espesyal na puwang sa talahanayan. Ang nasabing makina ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng isang pabilog na lagari.

Tandaan! Sa proseso ng pagtatrabaho sa tulad ng isang makina, kailangan mong i-independiyenteng ilipat ang workpiece, kaya't nawala ang kawastuhan ng trabaho. Bilang karagdagan, ang prosesong ito ay maaaring maging hindi ligtas, samakatuwid, ang mga guhit na may isang nakatagong uri ng paglalagay ng gilingan ay hindi mataas ang demand.

Ipinapalagay ng pangalawang pagpipilian na ang workpiece ay mananatiling nakatigil at gumagalaw ang elemento ng paggupit. Dahil ang sander ay nakaposisyon sa tuktok ng tuktok ng talahanayan, walang kinakailangang pangunahing pagsisikap upang i-cut ang mga bahagi.

Listahan ng mga tool at materyales para sa isang do-it-yourself grinder cutting machine

Kapag gumagawa ng isang tool sa iyong sarili, dapat tandaan na ang katumpakan kung saan ito gagana ay nakasalalay sa kalakhan sa katatagan ng istraktura. Para sa kadahilanang ito, ang kapal ng mga materyales para sa pagmamanupaktura ay naiugnay na hindi gaanong sa mga kinakailangan para sa lakas ng bahagi ng katawan ng makina, ngunit may pangangailangan upang matiyak ang wastong antas ng tigas.

Listahan ng mga materyales:

• profiled pipe na may isang parisukat na seksyon (2.5x2.5x0.25 cm);
• sheet steel (kapal ng sheet 0.4-0.5 cm);
• profiled pipe na may hugis-parihaba na seksyon (4x2x0.25 cm);
• bearings ng bola - 2 mga PC. (# 203, 204 o 202);
• naka-calibrate na bar na hindi hihigit sa 10 cm (ang kapal ay napili na isinasaalang-alang ang butas sa panloob na lahi ng tindig);
• metal bar (diameter 0.8-1 cm);
• mga fastener (bolts na may mga mani, M o M8 thread);
• gulong ng metal (2x0.4 cm).

Listahan ng mga tool:

• anggulo na gilingan;
• electric drill (maaaring mapalitan ng isang drilling machine);
• itakda drills;
• isang hanay ng mga namatay na dinisenyo upang bumuo ng isang metal na thread;
• welding machine;
• mga key ng carob.

Pagpili ng tamang tool sa paggupit para sa isang homemade cutting machine mula sa isang gilingan

Ang anggulo ng gilingan ay ang pangunahing bahagi ng metal na gumaganang makina. Hindi inirerekumenda ng mga dalubhasa ang paggamit ng isang maliit na tool para sa mga layuning ito, na may lakas na hindi hihigit sa 500-600 W. Sa mga naturang gilingan, ang mga disc ng pag-cut ay may diameter na hindi hihigit sa 12.5 cm. Ang mga paghihigpit na ito ay dahil sa ang katunayan na ang isang elemento ng paggupit na may isang malaking lapad ay itinuturing na maraming nalalaman at napaka maaasahan - nakayanan nito ang pagputol ng mga makapal na workpiece.

Kapaki-pakinabang na payo! Sa halip na hinang, ang mga sinulid na kasukasuan ay maaaring magamit upang ayusin ang mga bahagi, ngunit ang mga ito ay hindi gaanong maaasahan at hindi maibibigay ang kinakailangang antas ng lakas.

Kinakailangan din na maingat na lapitan ang pagpili ng isang gilingan sapagkat maraming uri ng mga disenyo sa merkado. Dahil ang tool na ito ng kuryente ay hindi ganap na pinag-isa, ang pagtatayo ng makina ay isasagawa sa ilalim ng isang tiyak na pagbabago at sukat ng gilingan ng anggulo.

Kung masira ang makina, ang pag-install ng isa pang gilingan ay maaaring hindi lamang may problema, ngunit imposible din. Kailangan naming gawing muli ang pendulum at lahat ng mga mounting. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng pagpili ng isang tool mula sa isang assortment ng malalaki at napatunayan na mga kumpanya, halimbawa, Bosch o Makita.

Mga guhit ng paggupit ng makina: kung paano gumawa ng isang tool sa paggupit mula sa isang gilingan

Sa yugto ng paghahanda, isinasagawa ang disenyo at pagguhit ng mga guhit. Walang mga pare-parehong sukat para sa kadahilanan na ang disenyo ng bawat machine ay napapailalim sa isang tukoy na modelo ng tool sa paggupit. Ang mga nakahandang guhit, na kung saan maraming sa network, ay maaaring iakma upang magkasya sa gilingan. Pinapayagan ka nilang mag-navigate na nauugnay sa kung ano ang magiging istraktura ng istraktura, mga sukat nito.

Mas mahusay na simulan ang pagguhit ng isang guhit gamit ang bahagi ng katawan. Sa ilang mga kaso, maaaring kinakailangan upang bumuo ng isang hiwalay na platform sa halip na isang frame. Ang nasabing platform ay maaayos sa workbench ng isang panday. Susunod, ang mga sukat at likas na katangian ng pag-aayos ng mga elemento ng nodal sa makina ay natutukoy. Kinakailangan upang masukat ang mga distansya ng gitna-sa-gitna sa pagitan ng mga mounting hole na matatagpuan sa gearbox, at sukatin din ang gilingan mismo.

Ang lahat ng data na ito ay ginagamit upang gumuhit ng mga guhit. Matapos ang pagdisenyo ng pendulum at gilingan ay naidisenyo, ang pivot na pagpupulong ay dinisenyo.

Kapaki-pakinabang na payo! Ang kawastuhan at tigas ng makina ay nakasalalay sa distansya sa pagitan ng elemento ng paggupit at ng magkasanib na pag-ikot. Mas maliit ang agwat, mas mabuti. Inirerekumenda na mag-install ng isang pendulum na may isang minimum na haba.

Matapos iguhit ang mga guhit, mananatili lamang ito upang kunin ang mga materyales, kalkulahin ang kanilang dami at magpatuloy sa pagtatayo.

Teknolohiya ng paglikha ng isang cutting machine mula sa isang gilingan

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng isang makina para sa pagputol ng metal batay sa isang gilingan ay halos kapareho ng sa kaso ng pagputol ng disc:

1. Paghahanda at paggawa ng mga bahagi para sa frame.
2. Pag-aayos ng isang swivel joint sa isang pendulum arm.
3. Paggawa ng isang hugis-U na bracket na may mga butas para sa pag-mount ng isang gearbox ng paggiling machine.
4. Ang paggawa ng isang U-clamp at isang strip na ayusin ang katawan ng gilingan sa palawit.
5. Ang pag-mount ng U-clamp at ang U-bracket sa tool sa paggupit: sa pamamagitan ng hinang o pag-ikot, lahat ng mga bahaging ito ay nakakabit sa bahagi ng console.
6. Ang pagpindot sa mga bearings sa mga suporta.
7. Dalawang panig na pagpindot ng mga pagpupulong ng tindig papunta sa baras. Upang madagdagan ang lakas ng koneksyon, maaari mong i-tin ang axle na may isang manipis na layer ng lata gamit ang isang panghinang na bakal.
8. Pag-fasten ng isang pendulum na may sumusuporta sa mga bahagi ng buhol sa gilid ng platform (distansya mula sa gilid na 0.5-0.6 cm) gamit ang isang welding machine.
9. Pag-install ng gilingan at proteksiyon na pambalot.
10. Pag-install ng spring ng pagbalik.

Matapos tipunin ang istraktura, kinakailangan upang magsagawa ng isang test run at suriin ang tamang pagpapatakbo ng kagamitan, pati na rin ang paglalagay ng lahat ng mga bahagi dito. Sa huling yugto, ang uka ay nababagay sa elemento ng paggupit, naka-install ang mga suporta, na idinisenyo upang ayusin ang mga workpiece.

Kapag nakumpleto ang pagtatapos, ang katawan ng makina ay dapat na sakop ng isang manipis na layer ng enamel. Protektahan ng pagpipinta ang tool mula sa pinsala na maaaring maging sanhi ng kalawang.