เครื่องตัดโลหะ DIY: เทคโนโลยีการผลิต

จากบทความนี้คุณสามารถเรียนรู้วิธีการทำเครื่องตัดโลหะด้วยมือของคุณเองที่บ้านโดยใช้วัสดุที่ง่ายที่สุด ทุกขั้นตอนของการสร้างโครงสร้างโดยใช้แผ่นตัดหรือเครื่องเจียรมีรายละเอียดอยู่ที่นี่: การเตรียมวัสดุและเครื่องมือสูตรการคำนวณคำแนะนำทีละขั้นตอนโดยละเอียดตลอดจนข้อมูลที่เกี่ยวข้องพร้อมคำแนะนำที่เป็นประโยชน์

เครื่องตัดโลหะ DIY: คำแนะนำสำหรับการสร้าง

เลื่อยดิสก์เป็นเครื่องมือที่ใช้แท่นพิเศษหรือโครงที่ทำจากโลหะ ตัวเครื่องมีชิ้นส่วนที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการยึดวัสดุที่เชื่อถือได้ในตำแหน่งที่แน่นอนในมุมที่ต้องการระหว่างการตัด

แผ่นดิสก์ที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงถูกใช้เป็นชิ้นส่วนตัดในโครงสร้างดังกล่าว เรียกอีกอย่างว่าคาร์ไบด์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัดโลหะด้วยแผ่นเคลือบขัด ชิ้นส่วนตัดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมสายพานหรือเฟืองขับ

บันทึก! ในเครื่องมือรุ่นที่ใช้พลังงานต่ำอนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนตัดที่ติดตั้งโดยตรงบนเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้า ในกรณีอื่น ๆ การใช้แผ่นดิสก์ดังกล่าวอาจเป็นอันตรายได้

มีฟีดส่วนประกอบการตัดที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับเครื่องดิสก์:

• ด้านล่าง;
• ลูกตุ้ม;
• หน้าผาก.

ตามจำนวนชิ้นส่วนการตัดเครื่องจักรคือ:

• หัวเดียว - มีเพียงแผ่นตัดเดียวที่รวมอยู่ในแพ็คเกจของอุปกรณ์ดังนั้นหากจำเป็นต้องเปลี่ยนการใช้งานขอบตัดจะถูกปรับใหม่ตามงานใหม่
• สองหัว - การออกแบบทำให้สามารถทำงานกับเครื่องมือสองชิ้นพร้อมกันได้จึงเพิ่มประสิทธิภาพในเครื่องจักรดังกล่าวหัวข้างหนึ่งอยู่ในตำแหน่งคงที่และรักษาเสถียรภาพส่วนหัวที่สองสามารถเคลื่อนที่ได้ โครงสร้างสองหัวสามารถทำงานโดยอัตโนมัติ

ทำเครื่องตัดโลหะด้วยมือของคุณเอง: ขั้นตอน

ในการผลิตเครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานกับโลหะการดำเนินการจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. กำลังเตรียมฝาครอบป้องกันซึ่งจะติดตั้งบนสายพานไดรฟ์เช่นเดียวกับแผ่นตัด
2. ติดตั้งมอเตอร์แล้ว สายพานขับเคลื่อนทำหน้าที่เป็นชิ้นส่วนเชื่อมต่อระหว่างเพลาชิ้นส่วนตัดกับมอเตอร์
3. มีการสร้างเพลาซึ่งจะยึดรอกไดรฟ์และจะติดตั้งแผ่นตัดด้วย หน่วยนี้ขึ้นอยู่กับการประกอบและการติดตั้งบนลูกตุ้มในภายหลัง ในกรณีนี้ส่วนบนที่เคลื่อนย้ายได้ของโครงสร้างจะทำหน้าที่เป็นลูกตุ้มซึ่งมีส่วนประกอบของการตัดและมอเตอร์อยู่
4. เพลาทำมาเพื่อติดลูกตุ้ม
5. กำลังทำโครงสำหรับติดตั้งเครื่อง ตัวป้องกันประกายไฟและชิ้นงานจะได้รับการแก้ไข
6. ลูกตุ้มติดตั้งอยู่บนเฟรม
7. กำลังติดตั้งสายไฟ
8. มีการทดลองใช้การปรับแต่งเครื่องมือและอุปกรณ์

การคำนวณรอกสำหรับเครื่องตัดโลหะแบบโฮมเมด

การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกจะดำเนินการโดยคำนึงถึงความเร็วในการหมุนของดิสก์และพารามิเตอร์อื่น ๆ หากเราสมมติว่ากำลังเครื่องยนต์อย่างน้อย 300 W ความเร็วในการหมุนของแผ่นดิสก์จะมีอย่างน้อย 3000 รอบต่อนาทีและมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 ซม.

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ในกระบวนการตัดโลหะสามารถคลายเกลียวน็อตในโซนตรึงดิสก์ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ขอแนะนำให้วางมู่เล่ย์ของไดรฟ์ไว้ทางด้านซ้ายและแผ่นดิสก์บนเพลาทางด้านขวา

โดยปกติแล้วแผ่นดิสก์จะถูกทำเครื่องหมายโดยผู้ผลิตซึ่งใช้ความเร็วในการหมุนสูงสุดที่อนุญาตกับผลิตภัณฑ์ ในกรณีนี้ตัวเลขคือ 4400 รอบต่อนาที ดังนั้นจึงอนุญาตให้เลือกความเร็วใดก็ได้ในช่วง 3000-4400 รอบต่อนาที

ข้อมูลการคำนวณ:

• ความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ - 1,500 รอบต่อนาที
• เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกสำหรับติดตั้งบนเพลาคือ 6.5 ซม.
• ความเร็วในการหมุนของดิสก์ - 3000 รอบต่อนาที

การคำนวณจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. เรากำหนดความยาวของเพลารอบปริมณฑล ในการทำเช่นนี้จำนวนπซึ่งคือ 3.14 จะถูกคูณด้วยขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลาง: 3.14 x 6.5 = 20.41 ซม. (ความยาวของเพลารอบเส้นรอบวง)
2. ค่าผลลัพธ์จะคูณด้วยจำนวนรอบที่ต้องการ: 20.41 x 3000 รอบต่อนาที = 61230 ซม. / นาที
3. ผลลัพธ์ต้องหารด้วยจำนวนรอบเครื่องยนต์: 61230 ซม. / นาที / 1500 รอบต่อนาที = 40.82 ซม. (ความยาวรอกมอเตอร์เส้นรอบวง)
4. ค่าผลลัพธ์หารด้วยจำนวนπ: 40.82 ซม. / 3.14 = 13 ซม. (ขนาดรอกที่ต้องการ)

การคำนวณความยาวของสายพานสำหรับเครื่องตัดโลหะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง

ในการคำนวณเหล่านี้จำเป็นต้องใช้ข้อมูลต่อไปนี้:

• พารามิเตอร์รอกขับ (รัศมี);
• ระยะห่างระหว่างจุดกึ่งกลางของรอก
• พารามิเตอร์ของรอกขับเคลื่อน (รัศมี)

การมีรอก 2 ตัวที่มีขนาด 13 ซม. และ 6.5 ซม. คุณสามารถทำการคำนวณที่จำเป็นได้ เนื่องจากระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางขององค์ประกอบเหล่านี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง (เนื่องจากจำเป็นต้องดึงสายพานเข้าสู่ความตึง) จึงใช้ตัวอย่างส่วน 50 ซม.

ตอนนี้คุณต้องนับ 1/2 เส้นรอบวงของรอกแต่ละตัว เนื่องจากสายพานขับเคลื่อนทำงานระหว่างกันสองครั้งจึงต้องเพิ่มระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางเป็นสองเท่าในค่านี้

รอกแรก (เส้นรอบวง):

3.14 (เบอร์π) x 3.25 cm = 10.20 cm

รอกที่สอง (เส้นรอบวง):

3.14 (เบอร์π) x 6.5 cm = 20.41 cm

สายพานขับ (ความยาวที่ต้องการ):

20.41 ซม. + 10.20 ซม. + 50 ซม. x 2 = 13.06 ซม

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นคุณควรทำการคำนวณโดยใช้ระยะห่างสูงสุดและต่ำสุดระหว่างจุดกึ่งกลางของรอกและเลือกค่าเฉลี่ย

ในการสร้างโครงสร้างของเครื่องจักรสำหรับการทำงานกับโลหะอย่างอิสระคุณควรเตรียมเครื่องมือที่จำเป็น

ชุดเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นประกอบด้วย:

• เครื่องเชื่อม
• มุมโลหะ (เหล็ก);
• ช่องและโซ่;
• ปุ่มเพื่อเปิด / ปิด;
• แบริ่ง;
• เพลาและมอเตอร์ไฟฟ้า
• สว่านไฟฟ้า
• เหล็กแผ่นเพื่อสร้างพื้นผิวการทำงาน
• กล่องสำหรับวางอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่อง

หลักการสร้างเครื่องจักรสำหรับตัดโลหะ

รูปแบบสำหรับการสร้างเครื่องมือเครื่องจักรที่ทำเองที่บ้านนั้นเป็นไปตามหลักการบางประการซึ่งต้องนำมาพิจารณาก่อนที่จะลงมือทำธุรกิจ:

• เป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกเกียร์ที่เหมาะสมและติดตั้ง ความปลอดภัยของแรงบิดและการส่งผ่านที่ถูกต้องจากเครื่องยนต์ไปยังชิ้นส่วนตัด (ดิสก์) ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบนี้
• มีความจำเป็นที่จะต้องจัดหา รอง... เครื่องมือนี้มีส่วนช่วยในการทำงานที่สะดวกสบายมากขึ้นและยังเพิ่มระดับความปลอดภัย

• การเลือกมุมตัดที่เหมาะสมที่สุด ช่วงที่อนุญาตคือ 45-90 ° ในกรณีส่วนใหญ่ผู้เชี่ยวชาญชอบการตัดมุมฉาก
• เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นตัดถูกเลือกโดยคำนึงถึงวัสดุที่ต้นแบบจะใช้กับเครื่องนี้ในอนาคต ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานตัดมีขนาดใหญ่เท่าไหร่ก็จะยิ่งรับมือกับการตัดโลหะหนาได้ง่ายขึ้นเท่านั้น
• เมื่อออกแบบและวาดภาพวาดต้องคำนึงถึงตัวบ่งชี้เช่นขนาดของเครื่องจักรในอนาคตและน้ำหนักของเครื่องด้วย ค่าเหล่านี้ได้รับอิทธิพลโดยตรงจากวัสดุที่จะทำอุปกรณ์ เค้าโครงของชิ้นส่วนก็มีความสำคัญเช่นกัน

บันทึก! เมื่อวาดภาพวาดควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตัวยึดการสั่นสะเทือนซึ่งติดตั้งที่ขา

การประกอบโครงโลหะสำหรับเครื่องตัด

หลังจากเตรียมเครื่องมือทั้งหมดและเลือกภาพวาดแล้วคุณสามารถไปที่ขั้นตอนการสร้างเครื่องจักรได้โดยตรง การใช้ มุมเหล็กจำเป็นต้องทำให้เฟรมเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้าง ตามภาพวาดซึ่งสามารถวาดขึ้นอย่างอิสระหรือพบได้บนเครือข่ายองค์ประกอบของเฟรมจะถูกตัดออก พวกเขาทั้งหมดเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม ก่อนอื่นคุณต้องตรวจสอบความสอดคล้องของขนาด

ช่องถูกเชื่อมเข้ากับส่วนบนของเฟรม - มันจะกลายเป็นองค์ประกอบนำทางและจะใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการติดตั้งส่วนประกอบการตัดต่อไปบนเครื่อง ช่องนี้จะกลายเป็นส่วนเชื่อมต่อระหว่างมอเตอร์ไฟฟ้าและชิ้นส่วนตัด หลังจากนั้นชั้นวางที่ตั้งอยู่ในแนวตั้งจะถูกยึดด้วยสลักเกลียว

คุณจะต้องเชื่อมโครงสร้างของเฟรมอื่น พารามิเตอร์มิติถูกเลือกเป็นรายบุคคลโดยคำนึงถึงขนาดของมอเตอร์ไฟฟ้าและคุณสมบัติต่างๆ เมื่อเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องมือกลควรใส่ใจกับการปรับเปลี่ยนประเภทอะซิงโครนัส อุปกรณ์ประเภทนี้โดดเด่นด้วยความน่าเชื่อถือและความทนทานที่เพิ่มขึ้น

มีความละเอียดอ่อนอย่างหนึ่งเมื่อเลือกใช้มอเตอร์ ยิ่งเครื่องยนต์มีกำลังมากเท่าไหร่แผ่นดิสก์ก็จะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น

การประกอบชิ้นส่วนไฟฟ้าสำหรับเครื่อง

การติดตั้งอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับการติดตั้งและเชื่อมต่อเพลาทำงานกับมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่อง วิธีที่สามารถทำได้ไม่สำคัญ หากภาพวาดมีคำแนะนำในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้ควรปฏิบัติตามเนื่องจากการทำงานที่ถูกต้องและความน่าเชื่อถือของเครื่องมือขึ้นอยู่กับคุณภาพของการติดตั้ง

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ชิ้นส่วนบางอย่างที่ไม่สามารถทำได้ด้วยตัวเองสามารถสั่งซื้อได้จากตะหลิว ซึ่งรวมถึงครีบยึดและรอก

ควรใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวกับถั่วเพื่อยึดมอเตอร์เข้ากับโครงโลหะ ขอแนะนำให้หากล่องใกล้กับเครื่องยนต์ซึ่งมีสวิตช์และวงจรไฟฟ้าอยู่รวมทั้งรีโมทคอนโทรลสำหรับควบคุมเครื่องมือ

ช่องที่ออกแบบมาเพื่อยึดแผ่นตัดควรวางบนสปริงได้ดีที่สุด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อปล่อยออกมามันจะกลับสู่ที่เดิม คุณสามารถใช้สลักเกลียวและที่หนีบเพื่อยึดสปริงได้

อุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือ อย่าลืมรวมโซ่สำหรับสตาร์ทและปุ่มสำหรับปิดเครื่องฉุกเฉินไว้ในการออกแบบ จำเป็นต้องมีการจัดเรียงชิ้นส่วนที่มอเตอร์ไฟฟ้าจะเชื่อมต่อกับไฟฟ้าผ่านเครื่องอัตโนมัติและกล่องไม่ใช่โดยตรง สตาร์ทเตอร์แบบสามเลนจะเพียงพอที่จะเปิดและสตาร์ทเครื่องยนต์อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ยังจะเปิดปุ่มปิดเครื่อง

ในที่สุดก็ควรดูแลความพร้อมของอุปกรณ์ป้องกันที่จะปกป้องบุคคลในระหว่างการทำงาน ในการทำเช่นนี้คุณต้องทำฝาครอบป้องกัน จะป้องกันไม่ให้ประกายไฟและอนุภาคโลหะขนาดเล็กเข้าตา

ทำเครื่องตัดจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาดเทคโนโลยี

การออกแบบเครื่องตัดที่ทำจากเครื่องบดมีสองประเภท (ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเครื่องบด)

ในกรณีแรกจะได้รับเฟรมซึ่งเครื่องบดมุมได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา เฉพาะดิสก์เท่านั้นที่อยู่เหนือพื้นผิวการทำงานซึ่งมีช่องพิเศษในตาราง เครื่องดังกล่าวทำงานบนหลักการของเลื่อยวงเดือน

บันทึก! ในกระบวนการทำงานกับเครื่องดังกล่าวคุณต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานอย่างอิสระซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ความแม่นยำของงานหายไป นอกจากนี้กระบวนการนี้อาจไม่ปลอดภัยดังนั้นภาพวาดที่มีตำแหน่งเครื่องบดแบบซ่อนอยู่จึงไม่เป็นที่ต้องการสูง

ตัวเลือกที่สองจะถือว่าชิ้นงานอยู่นิ่งและชิ้นส่วนตัดเคลื่อนที่ เนื่องจากเครื่องขัดอยู่ในตำแหน่งด้านบนของพื้นโต๊ะจึงไม่ต้องใช้ความพยายามมากในการตัดชิ้นส่วน

รายการเครื่องมือและวัสดุสำหรับเครื่องตัดเจียรทำด้วยตัวเอง

เมื่อสร้างเครื่องมือด้วยตัวเองควรระลึกไว้เสมอว่าความแม่นยำที่จะใช้งานได้นั้นขึ้นอยู่กับความมั่นคงของโครงสร้างเป็นหลัก ด้วยเหตุนี้ความหนาของวัสดุสำหรับการผลิตจึงไม่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนตัวเครื่องมากนัก แต่ด้วยความจำเป็นในการรับรองระดับความแข็งแกร่งที่เหมาะสม

รายการวัสดุ:

• ท่อโปรไฟล์ที่มีส่วนสี่เหลี่ยม (2.5x2.5x0.25 ซม.)
• เหล็กแผ่น (แผ่นหนา 0.4-0.5 ซม.)
• ท่อโปรไฟล์ที่มีส่วนสี่เหลี่ยม (4x2x0.25 ซม.)
• ลูกปืน - 2 ชิ้น (# 203, 204 หรือ 202);
• แถบปรับเทียบไม่เกิน 10 ซม. (เลือกความหนาโดยคำนึงถึงรูในการแข่งขันแบริ่งด้านใน)
• แท่งโลหะ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8-1 ซม.);
• ตัวยึด (สลักเกลียวพร้อมถั่วด้าย M หรือ M8);
• ยางโลหะ (2x0.4 ซม.)

รายการเครื่องมือ:

• เครื่องบดมุม
• สว่านไฟฟ้า (สามารถเปลี่ยนได้ด้วยเครื่องเจาะ)
• ชุด การฝึกซ้อม;
• ชุดแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อสร้างเกลียวโลหะ
• เครื่องเชื่อม
• กุญแจ carob

การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องตัดแบบโฮมเมดจากเครื่องบด

เครื่องเจียรไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องทำงานโลหะ ผู้เชี่ยวชาญไม่แนะนำให้ใช้เครื่องมือขนาดเล็กเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ซึ่งมีกำลังไม่เกิน 500-600 W. ในเครื่องเจียรดังกล่าวแผ่นตัดมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 12.5 ซม. ข้อ จำกัด เหล่านี้เกิดจากความจริงที่ว่าชิ้นส่วนตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ถือว่ามีประโยชน์หลากหลายและเชื่อถือได้มาก - สามารถรับมือกับการตัดชิ้นงานที่หนาได้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! แทนที่จะใช้การเชื่อมสามารถใช้ข้อต่อแบบเกลียวเพื่อยึดชิ้นส่วนได้ แต่มีความน่าเชื่อถือน้อยกว่าและไม่สามารถให้ระดับความแข็งแรงที่ต้องการได้

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเลือกใช้เครื่องบดอย่างระมัดระวังเนื่องจากมีการออกแบบที่หลากหลายในตลาด เนื่องจากเครื่องมือไฟฟ้านี้ไม่ได้รวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์การสร้างเครื่องจะดำเนินการภายใต้การปรับเปลี่ยนและขนาดของเครื่องบดมุม

หากเครื่องพังการติดตั้งเครื่องบดอื่นอาจไม่เพียง แต่เป็นปัญหาเท่านั้น แต่ยังเป็นไปไม่ได้อีกด้วย เราจะต้องทำซ้ำลูกตุ้มและส่วนยึดทั้งหมด ดังนั้นจึงควรค่าแก่การเลือกเครื่องมือจาก บริษัท ขนาดใหญ่และได้รับการพิสูจน์แล้วเช่น Bosch หรือ Makita

ภาพวาดเครื่องตัด: วิธีสร้างเครื่องมือตัดจากเครื่องบด

ในขั้นตอนการเตรียมการจะดำเนินการออกแบบและจัดทำภาพวาด ไม่มีขนาดที่สม่ำเสมอเนื่องจากการออกแบบของแต่ละเครื่องขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่องมือตัดเฉพาะ ภาพวาดสำเร็จรูปซึ่งมีอยู่มากมายในเครือข่ายสามารถปรับให้พอดีกับเครื่องบดได้ ช่วยให้คุณสามารถนำทางโดยสัมพันธ์กับโครงสร้างของโครงสร้างขนาดของโครงสร้าง

จะดีกว่าที่จะเริ่มวาดภาพด้วยส่วนของร่างกาย ในบางกรณีอาจจำเป็นต้องสร้างแพลตฟอร์มแยกต่างหากแทนที่จะเป็นเฟรม แพลตฟอร์มดังกล่าวจะได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงานของช่างทำกุญแจ ถัดไปจะมีการกำหนดขนาดและลักษณะของการจัดเรียงองค์ประกอบสำคัญบนเครื่อง จำเป็นต้องวัดระยะกึ่งกลางถึงกึ่งกลางระหว่างรูยึดที่อยู่บนกระปุกเกียร์และวัดตัวเจียรด้วย

ข้อมูลทั้งหมดนี้ใช้ในการวาดภาพวาด หลังจากออกแบบตัวยึดลูกตุ้มและเครื่องเจียรแล้วชุดเดือยได้รับการออกแบบ

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ความแม่นยำและความแข็งแกร่งของเครื่องขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนตัดและข้อต่อแบบหมุน ช่องว่างยิ่งเล็กยิ่งดี ขอแนะนำให้ติดตั้งลูกตุ้มที่มีความยาวขั้นต่ำ

หลังจากวาดภาพวาดแล้วจะเหลือเพียงการเลือกวัสดุคำนวณปริมาณและดำเนินการก่อสร้าง

เทคโนโลยีการสร้างเครื่องตัดจากเครื่องบด

เทคโนโลยีการผลิตของเครื่องจักรสำหรับตัดโลหะโดยใช้เครื่องบดนั้นแทบจะเหมือนกับในกรณีของ แผ่นตัด:

1. การเตรียมและผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครง
2. การจัดข้อต่อหมุนบนแขนลูกตุ้ม
3. การผลิตตัวยึดรูปตัวยูพร้อมรูสำหรับติดตั้งกระปุกเกียร์ของเครื่องเจียร
4. ทำ U-clamp และแถบที่จะยึดตัวเครื่องบดบนลูกตุ้ม
5. การยึด U-clamp และ U-bracket เข้ากับเครื่องมือตัด: โดยการเชื่อมหรือการขันสกรูชิ้นส่วนเหล่านี้ทั้งหมดจะถูกยึดเข้ากับส่วนคอนโซล
6. กดแบริ่งลงในตัวรองรับ
7. การกดชุดแบริ่งสองด้านลงบนเพลา เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการเชื่อมต่อคุณสามารถนำแกนด้วยดีบุกบาง ๆ โดยใช้หัวแร้ง
8. การยึดลูกตุ้มด้วยชิ้นส่วนปมรองรับที่ขอบของแท่น (ระยะห่างจากขอบ 0.5-0.6 ซม.) โดยใช้เครื่องเชื่อม
9. การติดตั้งเครื่องบดและปลอกป้องกัน
10. การติดตั้งสปริงส่งคืน

หลังจากประกอบโครงสร้างแล้วจำเป็นต้องทำการทดสอบและตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์รวมถึงตำแหน่งของชิ้นส่วนทั้งหมดบนนั้น ในขั้นตอนสุดท้ายร่องจะถูกปรับให้เข้ากับชิ้นส่วนตัดติดตั้งส่วนรองรับออกแบบมาเพื่อแก้ไขชิ้นงาน

เมื่อเสร็จสิ้นการตกแต่งตัวเครื่องจะต้องเคลือบด้วยเคลือบฟันบาง ๆ การทาสีจะช่วยป้องกันเครื่องมือจากความเสียหายที่อาจทำให้เกิดสนิมได้