Țevile din PEHD pentru instalații sanitare sunt realizate din polietilenă de joasă presiune (de unde și abrevierea) prin extrudare continuă la nivel molecular. Acest lucru conferă materialului proprietăți speciale care permit utilizarea acestuia în domenii largi de management uman.
Conţinut
Țevi HDPE pentru alimentarea cu apă: informații caracteristice de bază, domeniu de utilizare
Țevile, fabricate din polietilenă la presiune scăzută, sunt produse în cinci variante - SDR9, SDR11, SDR13.6, SDR 21 și SDR 26. Indicatorul SDR determină gradul de rezistență la presiunea internă. Este egal cu raportul dintre diametrul exterior al produsului și grosimea materialului peretelui său. În acest sens, o creștere a grosimii peretelui implică o scădere a SDR. Adică, cu cât acest indicator este mai mic, cu atât conducta este mai puternică.
Toate conductele HDPE pentru alimentarea cu apă pot fi de două grade - acestea sunt PE 80 și PE 100. În același timp, conductele PE 80 sunt utilizate pentru instalarea sistemelor de alimentare cu apă și de canalizare cu o secțiune transversală de până la 90 mm, iar PE 100 în conductele principale. În plus, plasticul utilizat la fabricarea țevilor poate fi de calitate alimentară și tehnic. Al doilea este realizat din materii prime secundare, astfel încât utilizarea sa în sistemele de alimentare cu apă menajeră nu este permisă.
Sfaturi utile! Aveți grijă când cumpărați țevi pentru organizarea alimentării cu apă potabilă. Acestea trebuie să fie din polietilenă, care este aprobată pentru contactul cu apa potabilă.
Producătorii furnizează țevi din polietilenă în bobine de 100, 200 și uneori 1000 m. În unele cazuri, puteți găsi produse de 12 metri lungime.
Țevile din polietilenă sunt utilizate pe scară largă în construcția și reconstrucția conductelor de apă, pentru echiparea structurilor hidraulice și a piscinelor, a plantelor de irigații și a puțurilor arteziene. Țevile din polietilenă sunt utilizate pentru transportul diferiților combustibili lichizi și gazoși în industrie sau în sfera internă.
Controlul calității conductelor din polietilenă pentru alimentarea cu apă
Toate țevile fabricate sunt supuse unui control strict al calității în conformitate cu următorii parametri:
- starea suprafețelor interioare și exterioare ale produselor. Pereții trebuie să fie absolut netezi.Este permisă doar prezența unor dungi longitudinale nesemnificative și o anumită undă, care nu depășește standardele de deviere admisibile;
- suprafețele interioare, exterioare și, de asemenea, de capăt nu pot avea fisuri, incluziuni străine și cavități;
- conducta de plastic de alimentare cu apă este doar neagră. De multe ori pot fi prezente dungi longitudinale albastre de marcare, dintre care ar trebui să existe cel puțin trei piese. Distribuția lor în jurul circumferinței trebuie să fie uniformă.
Deoarece etanșeitatea sistemului de alimentare cu apă depinde de calitatea materialului, merită să acordați o atenție specială acestei circumstanțe și să cumpărați produse de la numai producători de încredere cunoscuți.
Ce face ca țevile din polietilenă să fie atât de atractive
Dacă comparăm cu alte materiale pentru producerea țevilor (oțel, fontă, azbest), atunci polietilena le va depăși în multe privințe:
- producătorii acordă o perioadă de garanție de cincizeci de ani numai pentru țevile din polietilenă;
- o țeavă de plastic cu un diametru de 20 până la 110 mm înfășurat în bobine de 1000 de metri vă permite să salvați toate consumabilele necesare pentru instalarea conductei și, de asemenea, să accelerați semnificativ procesul de așezare a conductei;
- utilizarea armăturilor cu termistor simplifică și grăbește munca de conectare a țevilor între ele;
- instruirea sudorilor calificați care pot lucra cu polietilenă este mult mai ușoară și mai rapidă decât specialiștii în metal;
- Țevile HDPE pentru alimentarea cu apă pot fi montate în mod repetat cu costuri reduse pentru reinstalare. Ele pot fi ușor eliminate și reciclate;
- o conductă din polietilenă poate fi trasă în interiorul unui sistem vechi existent de alimentare cu apă, fără a-l dezasambla.
Proprietăți fizice și chimice pozitive
Polietilena posedă mai multe proprietăți chimice și fizice care îi fac atractive proprietățile consumatorului:
- neutralitatea chimică a polietilenei contribuie la absența coroziunii în contact cu apa sau medii chiar mai agresive;
- materialul are o greutate specifică mai mică, ceea ce reduce semnificativ costul tuturor proceselor de producție și transportului produselor;
- elasticitatea foarte mare (expansiune liniară de până la 7,5%) permite produselor să reziste nu numai mișcărilor minore ale solului, ci chiar și cutremurelor. Această circumstanță a împins japonezii la producția și utilizarea pe scară largă a unor astfel de țevi;
- netezimea ideală a suprafeței interioare permite utilizarea țevilor mai subțiri menținând în același timp parametrii hidraulici la același nivel cu cel al omologilor din oțel mai groși;
- datorită modulului redus de elasticitate al polietilenei, posibilitatea de ciocănit cu apă, precum și distrugerea atunci când apa îngheață, este semnificativ redusă.
Țevile din polietilenă prezintă, de asemenea, mai multe dezavantaje: sunt distruse de radiațiile ultraviolete, deformate la temperaturi ridicate (peste 65 de grade), ceea ce face imposibilă utilizarea acestora în sistemul de încălzire.
Sfaturi utile! Când utilizați țevi de polietilenă în procese industriale, nu treceți prin ele soluție de acid azotic. Această substanță este capabilă să reacționeze chimic cu polietilena, distrugând pereții conductelor.
Metode de conectare a țevilor din polietilenă
Se obișnuiește să conectați țevile din polietilenă între ele în două moduri: dintr-o singură bucată și detașabile. Conexiunile dintr-o singură bucată sunt folosite atunci când se operează o conductă la presiuni ridicate, adică în sistemele portbagaj. În viața de zi cu zi, sunt utilizate în principal conexiuni detașabile.
Metoda de conectare dintr-o singură piesă
În practică, conexiunea permanentă a țevilor din polietilenă se realizează în două moduri:
- sudarea cap la cap cu o mașină de sudat din polietilenă;
- utilizarea conectorilor de electrofuziune.
Sudarea cap la cap este cel mai complex proces tehnologic care necesită personal instruit și echipamente de sudură specializate.
Sfaturi utile! Pentru ca sudarea cap la cap să fie de bună calitate, trebuie să utilizați doar o singură cusătură de sudură. În mod necesar, trebuie să aibă aceeași rezistență ca și restul conductei.
Cu tot ce aveți nevoie, sudarea țevilor este foarte convenabilă, deoarece nu necesită utilizarea unor piese suplimentare. Permite nu numai conectarea a două secțiuni de țeavă, ci și atașarea calitativă a acestora la fitinguri.
Cu cuplarea electrofuziunii, se utilizează o cuplare electrofuzivă din polietilenă cu încălzitoare electrice încorporate. O astfel de conexiune poate rezista la presiuni de până la 16 atmosfere. Este mai scump decât sudarea cap la cap, deci este utilizat în condiții înghesuite în care sudarea nu poate fi efectuată.
Utilizarea conexiunilor detașabile la instalarea conductei
Cel mai comun tip de conexiuni detașabile sunt cu flanșă. Elementele lor includ: bucșe care sunt sudate la capătul țevilor, precum și flanșe metalice. Țeava subțire (cu diametrul mai mic de 50 mm) poate fi conectată cu fitinguri de compresie dacă flanșele nu sunt posibile sau benefice.
Conexiunile cu clemă de tip sertizare pot rezista la sarcini mari (până la 25 de atmosfere), ceea ce le permite să fie utilizate nu numai pentru îmbinarea țevilor între ele, ci și pentru conectarea produselor din alte materiale la acestea.
Țevile HDPE pentru alimentarea cu apă, conectate corect și competent, formează un sistem de alimentare cu apă la un cost redus, care nu va necesita reparații mult timp și nu își va pierde caracteristicile de calitate inițiale.
Țevi HDPE pentru alimentare cu apă (video)