Mașină de tăiat metale DIY: tehnologie de fabricație

Din acest articol puteți afla cum să faceți o mașină de tăiat metalul cu propriile mâini acasă folosind cele mai simple materiale. Aici sunt detaliate toate etapele de creare a structurilor, care se bazează pe un disc de tăiere sau râșniță: pregătirea materialelor și instrumentelor, formule de calcul, instrucțiuni detaliate pas cu pas, precum și informații conexe cu sfaturi utile.

Mașină de tăiat metale DIY: recomandări pentru crearea

Fierăstrele cu disc sunt unelte bazate pe o platformă sau cadru special din metal. Mașina în sine este echipată cu piese care asigură fixarea fiabilă a materialului într-o anumită poziție la unghiul necesar în timpul tăierii sale.

Un disc din oțel de mare viteză este folosit ca element de tăiere în astfel de structuri. Se mai numește carbură. Poate fi folosit și pentru tăierea metalului cu un disc acoperit cu abraziv. Elementul de tăiere este acționat de un motor electric cu transmisie cu curea sau transmisie.

Notă! În versiunile cu putere redusă ale sculei, este permisă utilizarea unui element de tăiere instalat direct pe arborele unui motor electric. În alte cazuri, o astfel de utilizare a discului poate fi periculoasă.

Există trei fluxuri diferite de componente de tăiere pentru aparatele de disc:

• partea de jos;
• pendul;
• frontal.

După numărul de elemente de tăiere, mașinile sunt:

• cu un singur cap - un singur disc de tăiere este inclus în pachetul dispozitivului, prin urmare, dacă este necesar să înlocuiți operațiunea, muchia de tăiere este reajustată în conformitate cu noua sarcină;
• cu cap dublu - designul face posibilă lucrul cu două instrumente simultan, sporind astfel eficiența.În astfel de mașini, un cap este într-o poziție fixă ​​și menține stabilitatea, al doilea cap se poate mișca. Structurile cu două capete pot funcționa automat.

Realizarea unei mașini de tăiat discuri pentru metal cu propriile mâini: procedură

La fabricarea unei mașini proiectate pentru lucrul cu metal, acțiunile sunt efectuate în următoarea ordine:

1. Se pregătesc capacele de protecție, care vor fi instalate pe cureaua de transmisie, precum și pe discul de tăiere.
2. Motorul este instalat. O curea de transmisie acționează ca o piesă de legătură între arborele elementului de tăiere și motor.
3. Se realizează un arbore pe care se va fixa fulia de acționare și se va instala și discul de tăiere. Unitatea este supusă asamblării și instalării ulterioare pe un pendul. În acest caz, partea superioară mobilă a structurii acționează ca un pendul, unde se află elementul de tăiere și motorul.
4. Se realizează un arbore pentru fixarea pendulului.
5. Se realizează un cadru pentru instalarea mașinii. Dispozitivul de scântei și piesa de prelucrat vor fi fixate pe el.
6. Pendulul este montat pe cadru.
7. Se instalează cabluri electrice.
8. Se efectuează o încercare de reglare a sculei și echipamentului.

Calculul unui scripete pentru o mașină de tăiat casă a metalelor

Calculul diametrului fuliei se efectuează ținând cont de viteza de rotație a discului și de alți parametri. Dacă presupunem că puterea motorului este de cel puțin 300 W, viteza de rotație a discului va fi de cel puțin 3000 rpm, iar dimensiunea sa în diametru este de 40 cm.

Sfaturi utile! În procesul de tăiere a metalului, piulița din zona fixării discului poate fi deșurubată. Pentru a evita acest lucru, este recomandat să plasați scripetele de acționare pe partea stângă, iar discul însuși pe arbore - în dreapta.

De obicei, discurile sunt marcate de producător, care aplică viteza maximă de rotație permisă produsului. În acest caz, cifra este de 4400 rpm. Prin urmare, este permisă selectarea oricărei viteze în intervalul 3000-4400 rpm.

Date de calcul:

• viteza de rotație a motorului - 1500 rpm;
• diametrul fuliei destinate instalării pe arbore este de 6,5 cm;
• viteza de rotație a discului - 3000 rpm.

Calculul se efectuează în următoarea succesiune:

1. Am stabilit lungimea arborelui în jurul perimetrului. Pentru a face acest lucru, numărul π, care este 3,14, este înmulțit cu dimensiunea diametrului: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (lungimea arborelui în jurul perimetrului).
2. Valoarea rezultată este înmulțită cu numărul necesar de rotații: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
3. Rezultatul trebuie împărțit la numărul de rotații ale motorului: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40,82 cm (lungimea circumferențială a fuliei motorului).
4. Valoarea rezultată este împărțită la numărul π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (dimensiunea cerută a fuliei).

Calculul lungimii curelei pentru o mașină de tăiat casă a metalelor cu propriile mâini

Pentru a efectua aceste calcule, sunt necesare următoarele date:

• parametrii fuliei de acționare (raza);
• distanța care separă punctele centrale ale scripetelor;
• parametrii fuliei conduse (raza).

Având 2 scripeți cu dimensiunile de 13 cm și 6,5 cm, puteți face calculele necesare. Deoarece distanța dintre centrele acestor elemente se pretează să se schimbe (deoarece este necesară aducerea centurii în tensiune), un segment de 50 cm va fi luat ca exemplu.

Acum trebuie să numărați 1/2 circumferința fiecărei fulii. Deoarece cureaua de transmisie rulează între ele de două ori, la această valoare trebuie adăugată distanța dublă între punctele centrale.

Prima scripete (circumferință):

3,14 (număr π) x 3,25 cm = 10,20 cm

A doua scripete (circumferință):

3,14 (număr π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Curea de transmisie (lungimea necesară):

20,41 cm + 10,20 cm + 50cm x 2 = 13,06 cm

Sfaturi utile! Pentru a obține un rezultat mai precis, ar trebui să faceți calcule cu distanța maximă și minimă între punctele centrale ale scripetelor și să alegeți valoarea medie.

Pentru a realiza în mod independent structura unei mașini pentru lucrul cu metal, ar trebui să pregătiți instrumentele necesare.

Un set obligatoriu de instrumente și materiale include:

• aparat de sudura;
• colț metalic (oțel);
• canal și lanț;
• buton pentru pornire / oprire;
• rulmenți;
• arbore și motor electric;
• Bormasina electrica;
• tablă de oțel pentru a crea o suprafață de lucru;
• cutie pentru amplasarea componentelor electrice ale utilajului.

Principiile creării unei mașini de tăiat metal

Schema de fabricare a unei mașini-unelte de casă respectă anumite principii, acestea trebuie luate în considerare înainte de a începe treaba:

• este foarte important să alegeți treapta potrivită și să o instalați. Siguranța cuplului și transmiterea corectă a acestuia de la motor la elementul de tăiere (disc) depind de această componentă;
• este imperativ să se prevadă viciu... Acest instrument contribuie la o muncă mai confortabilă și, de asemenea, mărește gradul de siguranță al acestuia;

• selectarea unghiului optim de tăiere. Intervalul permis este de 45-90 °. În majoritatea cazurilor, experții preferă tăierea în unghi drept;
• diametrul discului de tăiere este selectat ținând cont de ce materiale va lucra masterul în viitor pe această mașină. Cu cât diametrul elementului de tăiere este mai mare, cu atât va fi mai ușor să faceți față tăierii metalului gros;
• la proiectarea și întocmirea desenelor, trebuie luați în considerare indicatori precum dimensiunile viitoarei mașini și greutatea acesteia. Aceste valori sunt direct influențate de materialele din care vor fi fabricate echipamentele. Aspectul pieselor este, de asemenea, important.

Notă! La întocmirea desenelor, o atenție specială trebuie acordată suporturilor de vibrații, care sunt instalate pe picioare.

Asamblarea unui cadru metalic pentru o mașină de tăiat

După ce toate instrumentele sunt pregătite și desenele sunt selectate, puteți merge direct la procesul de creare a unei mașini. Folosind colț de oțel, este necesar ca rama să fie parte a structurii. În conformitate cu desenele, pe care le puteți realiza sau găsiți în rețea, elementele cadrului sunt decupate. Toate acestea sunt conectate între ele prin sudare. Mai întâi trebuie să verificați conformitatea dimensiunilor.

Un canal este sudat în partea superioară a cadrului - va deveni un element de ghidare și va servi drept bază pentru instalarea ulterioară a componentei de tăiere pe mașină. Acest canal va deveni un fel de legătură de legătură între motorul electric și elementul de tăiere. După aceea, rafturile amplasate vertical sunt fixate pe ea cu șuruburi.

Va trebui să sudați structura unui alt cadru. Parametrii dimensionali sunt selectați individual, luând în considerare dimensiunile motorului electric și caracteristicile acestuia. Atunci când alegeți un motor electric pentru o mașină-unealtă, este mai bine să acordați atenție modificărilor de tip asincron. Acest tip de echipament se caracterizează prin fiabilitate și durabilitate sporite.

Există o subtilitate atunci când alegeți un motor. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât discul se deplasează mai lin.

Asamblarea componentei electrice pentru mașină

Instalarea echipamentului implică instalarea și conectarea arborelui de lucru la motorul electric al mașinii. Modul în care se poate face acest lucru nu este critic. Dacă desenele conțin instrucțiuni pentru efectuarea acestei proceduri, este mai bine să o urmați, deoarece funcționarea corectă și fiabilitatea instrumentului depind de calitatea instalării.

Sfaturi utile! Unele piese pe care nu le puteți realiza singure pot fi comandate de la un strungar. Acestea includ flanșele de fixare, precum și fulia.

Este mai bine să utilizați o conexiune cu șuruburi cu piulițe pentru a fixa motorul pe un cadru metalic. Se recomandă amplasarea unei cutii lângă motor unde se află întrerupătorul și circuitul electric, precum și o telecomandă pentru controlul sculei.

Canalul, proiectat pentru a fixa discul de tăiere, este cel mai bine așezat pe un arc. Este necesar să vă asigurați că, atunci când este eliberat, acesta revine la locul inițial. Puteți utiliza șuruburi și o clemă pentru a fixa arcul.

Componenta electrică este cea mai importantă parte a instrumentului. Asigurați-vă că includeți în proiect un lanț pentru pornire, precum și un buton pentru oprirea de urgență a mașinii. Este necesar să se realizeze un astfel de aranjament de piese în care motorul electric va fi conectat la electricitate printr-o mașină automată și o cutie, și nu direct. Un demaror cu trei benzi va fi suficient pentru a porni și a porni complet motorul. De asemenea, va alimenta butonul de oprire.

În cele din urmă, merită să aveți grijă de disponibilitatea dispozitivelor de protecție care vor proteja o persoană în timpul muncii. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o husă de protecție. Va preveni scânteile și particulele mici de metal să pătrundă în ochi.

Realizarea unei mașini de tăiat dintr-o râșniță cu propriile mâini: desene, tehnologie

Proiectele mașinilor de tăiat realizate pe baza polizorului sunt de două tipuri (în funcție de locația polizorului).

În primul caz, se obține un cadru pe care un polizor unghiular este fixat foarte rigid. Doar discul se ridică deasupra suprafeței de lucru, pentru care există un slot special în masă. O astfel de mașină funcționează pe principiul unui ferăstrău circular.

Notă! În procesul de lucru cu o astfel de mașină, trebuie să mutați în mod independent piesa de prelucrat, motiv pentru care se pierde acuratețea lucrării. În plus, acest proces poate fi nesigur, prin urmare, desenele cu un tip ascuns de plasare a polizorului nu sunt foarte solicitate.

A doua opțiune presupune că piesa de prelucrat rămâne staționară și elementul de tăiere se mișcă. Deoarece mașina de șlefuit este poziționată deasupra mesei, nu este necesar un efort major pentru tăierea pieselor.

Lista uneltelor și a materialelor pentru o mașină de tăiat râșniță bricolaj

Atunci când creați un instrument singur, trebuie avut în vedere faptul că acuratețea cu care va funcționa depinde în mare măsură de stabilitatea structurii. Din acest motiv, grosimea materialelor pentru fabricație este asociată nu atât cu cerințele privind rezistența părții corpului mașinii, cât și cu necesitatea de a asigura un nivel adecvat de rigiditate.

Lista materialelor:

• țeavă profilată cu secțiune pătrată (2,5x2,5x0,25 cm);
• tablă de oțel (grosime tablă 0,4-0,5 cm);
• țeavă profilată cu secțiune dreptunghiulară (4x2x0,25 cm);
• rulmenți cu bile - 2 buc. (# 203, 204 sau 202);
• bara calibrată nu mai mult de 10 cm (grosimea este selectată luând în considerare gaura din cursa interioară a rulmentului);
• bara de metal (diametru 0,8-1 cm);
• elemente de fixare (șuruburi cu piulițe, filet M sau M8);
• anvelopă metalică (2x0,4 cm).

Lista instrumentelor:

• polizor unghiular;
• burghiu electric (poate fi înlocuit cu o mașină de găurit);
• a stabilit burghie;
• un set de matrițe concepute pentru a forma un fir de metal;
• aparat de sudura;
• chei de roșcove.

Alegerea instrumentului de tăiere potrivit pentru o mașină de tăiat de casă dintr-o mașină de tocat

Polizorul unghiular este componenta principală a mașinii pentru lucrul cu metal. Experții nu recomandă utilizarea unui instrument mic în aceste scopuri, care are o putere de cel mult 500-600 W. La astfel de polizoare, discurile de tăiere au un diametru de cel mult 12,5 cm. Aceste restricții se datorează faptului că un element de tăiere cu un diametru mare este considerat versatil și foarte fiabil - este capabil să facă față tăierii pieselor groase.

Sfaturi utile! În loc de sudură, îmbinările filetate pot fi utilizate pentru fixarea pieselor, dar sunt mai puțin fiabile și nu pot asigura nivelul de rezistență necesar.

De asemenea, este necesar să abordați cu atenție alegerea unui polizor, deoarece există o mare varietate de modele pe piață. Deoarece acest instrument electric nu este complet unificat, construcția mașinii va fi realizată sub o anumită modificare și dimensiuni ale polizorului unghiular.

Dacă mașina se defectează, instalarea unui alt polizor poate fi nu numai problematică, ci și imposibilă. Va trebui să refacem pendulul și toate suporturile. Prin urmare, merită să alegeți un instrument dintr-un sortiment de companii mari și deja dovedite, de exemplu, Bosch sau Makita.

Desene ale mașinii de tăiat: cum se realizează un instrument de tăiere dintr-o mașină de tocat

În etapa pregătitoare, se realizează proiectarea și întocmirea desenelor. Nu există dimensiuni uniforme din motivul că proiectarea fiecărei mașini este supusă unui model specific de unelte de tăiere. Desenele gata făcute, dintre care există multe în rețea, pot fi ajustate pentru a se potrivi cu polizor. Acestea vă permit să navigați în raport cu structura structurii, dimensiunile acesteia.

Este mai bine să începeți să desenați un desen cu partea corpului. În unele cazuri, poate fi necesar să construiți o platformă separată în locul unui cadru. O astfel de platformă va fi fixată pe bancul de lucru al unui lăcătuș. Apoi, sunt determinate dimensiunile și natura dispunerii elementelor nodale pe mașină. Este necesar să măsurați distanțele de la centru la centru între orificiile de montare situate pe cutia de viteze și, de asemenea, să măsurați rectificatorul în sine.

Toate aceste date sunt utilizate pentru a întocmi desene. După ce au fost proiectate suporturile pentru pendul și polizor, este proiectat ansamblul pivot.

Sfaturi utile! Precizia și rigiditatea mașinii depind de distanța dintre elementul de tăiere și articulația pivotantă. Cu cât este mai mic decalajul, cu atât mai bine. Se recomandă instalarea unui pendul cu o lungime minimă.

După întocmirea desenelor, rămâne doar să ridicați materialele, să le calculați cantitatea și să continuați cu construcția.

Tehnologia creării unei mașini de tăiat dintr-o mașină de tocat

Tehnologia de fabricație a unei mașini pentru tăierea metalului pe bază de polizor este practic aceeași ca și în cazul disc de tăiere:

1. Pregătirea și fabricarea pieselor pentru cadru.
2. Dispunerea unei articulații pivotante pe un braț pendul.
3. Fabricarea unui suport în formă de U cu găuri pentru montarea unei cutii de viteze a mașinii de rectificat.
4. Realizarea unei cleme în U și a unei benzi care să fixeze corpul polizorului pe pendul.
5. Montarea clemei în U și a suportului în U pe instrumentul de tăiere: prin sudare sau înșurubare, toate aceste părți sunt atașate la consola.
6. Presarea rulmenților în suporturi.
7. Presarea față-verso a ansamblurilor de rulmenți pe arbore. Pentru a crește rezistența conexiunii, puteți cosi axul cu un strat subțire de tablă folosind un fier de lipit.
8. Fixarea unui pendul cu piese de nod de susținere la marginea platformei (distanță de la margine 0,5-0,6 cm) folosind o mașină de sudat.
9. Instalarea unui polizor și a unei carcase de protecție.
10. Instalarea arcului de retur.

După asamblarea structurii, este necesar să efectuați o încercare și să verificați funcționarea corectă a echipamentului, precum și amplasarea tuturor pieselor pe acesta. În etapa finală, canelura este ajustată la elementul de tăiere, suporturile sunt instalate, concepute pentru a fixa piesele de prelucrat.

Când finisarea este finalizată, corpul mașinii trebuie acoperit cu un strat subțire de smalț. Vopsirea va proteja instrumentul de deteriorările pe care rugina le poate provoca.