Szlifowanie podłogi drewnianej: technologia uzyskania płaskiej i gładkiej podstawy

Podłoga drewniana składa się z wielu elementów, podczas montażu których bardzo trudno jest uzyskać idealnie płaską powierzchnię. Często występują drobne defekty, zadrapania, krople. Takie problemy są powszechne zarówno w przypadku nowych powłok, jak i starych powierzchni. Jednym z najskuteczniejszych sposobów wyeliminowania wszystkich skaz i skaz powłoki jest polerowanie drewnianej podłogi, co można wykonać ręcznie lub mechanicznie.

Jednym ze sposobów na wyeliminowanie drobnych defektów, zarysowań i kropel na drewnianej podłodze jest szlifowanie

Dlaczego polerowanie podłóg drewnianych

Szlifowanie podłogi drewnianej to wyrównanie i wypolerowanie powierzchni w celu przygotowania podłoża do pokrycia go lakierem, olejem, woskiem lub innym środkiem ochronno-dekoracyjnym. Podczas tego procesu usuwa się starą powłokę malarską i lakierniczą, istniejące zabrudzenia i wady powierzchni.

Szlifowanie podłogi drewnianej przeprowadza się w celu przygotowania podłoża do pokrycia go lakierem, woskiem lub olejem

Jednak zdarzają się przypadki, w których wykonanie szlifowania podłóg jest niepraktyczne. Jeżeli na wykładzinie między deskami występują szczeliny większe niż 0,7 cm, które są trudne do wypełnienia szczeliwem lub kitem, zaleca się „uporządkować” taką podłogę wraz z wymianą uszkodzonych powierzchni. Możesz również naprawić podstawę, zagęszczając płótna drewnianymi klockami, dopasowanymi do wielkości szczeliny. Dopiero po przeprowadzeniu takich zdarzeń można przystąpić do szlifowania powierzchni.

Szlifowania starych podłóg drewnianych nie wykonuje się, jeżeli na powierzchni występują miejsca ścierania o głębokości większej niż 4 mm, czyli najbardziej obciążone głębokie rysy, odpryski, wgniecenia, pęknięcia i inne wady. Zaleca się wymianę takich obszarów. Deski lub parkiet mogą puchnąć w wyniku kontaktu z wodą. W rezultacie na powierzchni mogą pojawić się zgniłe, spleśniałe obszary. Drewno rozluźnia się, więc problematyczne obszary należy wymienić przed obróbką powierzchni.

Szlifowanie podłogi drewnianej odbywa się ręcznie lub mechanicznie. Istotą tej technologii jest stopniowe zmniejszanie wielkości ziarna końcówki szlifierskiej. Tak więc najpierw wykonuje się szorstką obróbkę powierzchni dyszą o ziarnistości 40-60 jednostek, a następnie drobną (100-120, 140-180 jednostek).

Ręczne szlifowanie desek

Szlifowanie drewnianej okładziny można przeprowadzić ręcznie lub mechanicznie, o czym decyduje ilość pracy i możliwości finansowe. Pierwsza metoda jest wskazana do obróbki małych powierzchni. Impreza jest bardzo tania, ale spodziewany jest długi i pracochłonny proces.

Szlifowanie drewnianej podłogi można wykonać ręcznie lub mechanicznie

Metoda mechaniczna charakteryzuje się dużą szybkością wykonywania prac. Powierzchnia jest idealnie płaska i gładka, czego nie można uzyskać przy ręcznym szlifowaniu. Prace wykonywane są za pomocą specjalnych jednostek, które można wynająć. Jednocześnie będzie można zaoszczędzić na cenie pracy. W takim przypadku szlifowanie podłóg drewnianych zostanie wykonane niezależnie. Pomimo tego, że metoda ta wiąże się z dodatkowymi kosztami wyposażenia, powierzchnia w wyniku obróbki cechuje się doskonałym wykonaniem.

Do ręcznego szlifowania podłóg drewnianych w małych ilościach stosuje się papier ścierny w postaci arkusza lub walca o uziarnieniu od 40 do 120 sztuk. Ziarnistość materiału dobierana jest w oparciu o indywidualne cechy obrabianej powierzchni: stopień zanieczyszczenia, obecność starej powłoki malarskiej i lakierniczej, wytrzymałość drewna, obecność wad.

Szlifowanie ręczne można przeprowadzić za pomocą pacy drewnianej lub PCV, w której znajduje się uchwyt na papier ścierny. W przypadku małych obszarów można użyć produktu z tworzywa sztucznego, a do większych powierzchni lepiej jest użyć drewnianego uchwytu z ergonomicznym gumowym uchwytem.

Można zakupić ręczną szorowarkę lub skrobaczkę, aby usunąć stary lakier lub oczyścić mocno zabrudzone miejsca. Narzędzie składa się z drewnianego lub plastikowego uchwytu i wygiętej pod kątem 45 stopni stalowej płytki.

Ręczne szlifowanie podłogi drewnianej wykonuje się pacą drewnianą lub PCV

Jak szlifować drewno: odmiany specjalnego sprzętu elektrycznego

Do wykonywania wysokiej jakości i szybkiego szlifowania powierzchni drewnianej najczęściej stosuje się metodę maszynową. Polega na zastosowaniu specjalnego sprzętu elektrycznego, reprezentowanego przez różne szlifierki, od którego wyboru zależą ceny szlifowania drewnianej podłogi. Istnieją jednostki bębnowe, taśmowe, wibracyjne, szlifierki do płaszczyzn i urządzenia mimośrodowe.

Szlifierka bębnowa składa się z wału, w którym zainstalowane są narzędzia ścierne. Bęben z kolei może się obracać i odśrodkowy. Wskazane jest używanie takiego sprzętu do wstępnej lub szorstkiej obróbki powierzchni. Ponadto jednostka, w zależności od modelu, może wykonywać skrobanie w trzech kierunkach, co jest określane przez specyfikę włóknistej struktury drewnianej podstawy. Szlifierka jakościowo usuwa stary lakier i wygładza powierzchnię.

Urządzenie działa na zasadzie obracania bębna dzięki napędowi pasowemu z silnika. Taśma zamontowana na wale jest bardzo mocno dociskana do powierzchni pod własnym ciężarem maszyny. Ten rodzaj sprzętu szlifierskiego charakteryzuje się dużymi wymiarami, znaczną wagą oraz dużą mocą.

Maszyna dzięki gruboziarnistym ścierniwom usuwa grube warstwy drewna, wykonując wyłącznie szorstką obróbkę powierzchni. Urządzenie wyposażone jest w odpylacz do przechowywania trocin.Cena szlifowania podłogi drewnianej za m² powierzchnia to 120-150 rubli.

Do szlifowania podłogi drewnianej stosuje się bębny, taśmy lub urządzenia wibracyjne

Szlifierka taśmowa do powierzchni drewnianych

Szlifierka taśmowa do drewna jest wyposażona w dwa wałki do obracania taśmy. Urządzenie służy również do skrobania dużych powierzchni podłogowych. W przeciwieństwie do analogu bębna, wyposażenie taśmy zapewnia wyższą jakość obrabianej powierzchni. Wynika to z faktu, że taśma, która jest zamontowana na cylindrycznym wałku, pełni rolę elementu roboczego. Dlatego podczas szlifowania nie powstają żadne spoiny. Takie jednostki są wyposażone w bardziej wydajny odpylacz.

Taśmy do szlifowania podłóg mogą mieć różne wydajności. Im wyższa, tym więcej pracy można wykonywać non-stop. Niektóre modele szlifierek są wyposażone w regulatory prędkości taśmy ściernej, które mogą mieć różne szerokości i wielkości ziarna. Cena skrobania i szlifowania drewnianej podłogi szlifierką taśmową zaczyna się od 170 rubli.

Ważny! Istnieją modele szlifierek taśmowych wyposażone w funkcję automatycznego centrowania taśmy.

Szlifierka taśmowa, podobnie jak szlifierka bębnowa, jest produkowana z wielu różnych gatunków. Istnieją modele standardowe i profesjonalne. Jednostki mogą być podłączone jednofazowo (220 V) lub trójfazowo (380 V). Niektóre modele są wyposażone w zintegrowane worki na kurz.

Szlifierka taśmowa wyposażona jest w dwa wały, na których obraca się taśma

Ważny! Istnieją opcje dla szlifierek, które mają adapter do mocowania odkurzacza budowlanego.

Szlifowanie, skrobanie drewnianej podłogi szlifierką do płaszczyzn

Praca szlifierek do płaszczyzn odbywa się za pomocą specjalnych cylindrów wyposażonych w pady ścierne. Takie agregaty są przeznaczone do wtórnej (wykańczającej) obróbki powierzchni, która okazuje się idealnie płaska i gładka. Mechanizmy wyposażone są w jednotarczową dyszę mono wykonaną z papieru ściernego lub w trzy tarcze obracające się na osi wewnętrznej, dzięki czemu zwiększa się wydajność i zwiększa się powierzchnia podłoża. Wielkość ziarna ściernic wynosi 100-340 jednostek. Urządzenia przeznaczone są do obróbki dużych powierzchni.

Jednotarczowa szlifierka do podłóg do drewna jest łatwiejsza w obsłudze. Wskazane jest stosowanie ich do szlifowania podłogi w trudno dostępnych miejscach np. W narożnikach, wzdłuż ścian, pod schodami, kaloryferami. Ścieralność dysz wynosi 40-320 jednostek. Urządzenia są wyposażone w obrotowe uchwyty ułatwiające obsługę. Wszystkie modele mają odpylacze i adaptery do podłączenia odkurzacza.

W trójtarczowej szlifierce do podłóg do drewna każdy element obraca się wokół własnej osi i wszystkie obracają się wokół jednego środka. Ta zasada działania dysz pozwala uzyskać najbardziej równą i gładką podstawę. Cena polerowania drewnianej podłogi za metr kwadratowy powierzchni wynosi średnio 130 rubli.

Szlifierka do płaszczyzn działa przy użyciu specjalnych cylindrów wyposażonych w podkładki ścierne

Ważny! Najlepszy efekt szlifowania powierzchni drewnianej zapewniają profesjonalne maszyny wyposażone w pływający system sadzenia roboczych przystawek.

Inne odmiany szlifierek podłogowych

Szlifierki kątowe służą do obróbki trudno dostępnych miejsc. W takich jednostkach element roboczy jest reprezentowany przez tarczę szlifierską (płaską, tarczową, miseczkową lub polerującą). Jednostki takie wyposażone są w wiele dodatkowych przydatnych funkcji, a mianowicie: możliwość utrzymania stałej prędkości, możliwość miękkiego startu agregatu, regulacja prędkości koła, zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem.

Urządzenia typu wibracyjnego działają na zasadzie ruchu postępowego. Charakteryzują się kompaktowymi rozmiarami i wszechstronnością. Maszyny wibracyjne są zalecane zarówno do szorstkiej, jak i drobnej obróbki podłóg. Dzięki ruchom do przodu prostokątnej podeszwy warstwa wtórna zostaje usunięta. Im wyższa amplituda, tym większa prędkość pracy. Jednak wraz ze wzrostem prędkości pogarsza się jakość przetwarzania. Dlatego w przypadku drobnego szlifowania zakres ruchu powinien być minimalny.

Niektóre szlifierki wibracyjne są wyposażone w wibracje i regulację mocy. Urządzenia posiadają adaptery do podłączenia odpylacza lub odkurzacza. Jako materiały eksploatacyjne zastosowano arkusze ścierne o różnym stopniu ziarna, ścierki i siatki ścierne z natryskiem. Koszt szlifowania drewnianej podłogi to średnio 180 rubli /m².

Do szlifowania trudno dostępnych miejsc stosuje się specjalne szlifierki

Ważny! Szlifierki wibracyjne nie powinny być używane na parkietach.

Urządzenia mimośrodowe działają na zasadzie ściernicy i maszyny typu wibracyjnego, co zapewnia wysoką jakość obróbki powierzchni. Wydajność urządzenia jest kontrolowana przez średnicę wibrującego koła. Im jest mniejszy, tym lepsze jest wykończenie podstawy.

Rodzaj szlifowania powierzchni zależy od prędkości urządzenia. Minimalna prędkość jest wybrana do obróbki desek parkietowych. Cena szlifowania drewnianych podłóg z desek wynosi 160 rubli. za m² powierzchnia. Obróbka podstawy parkietu będzie kosztować 120 rubli /m².

Jakie parametry należy wziąć pod uwagę przy wyborze szlifierki podłogowej

Wszystkie rodzaje szlifierki do podłóg drewnianych można podzielić na domowe i profesjonalne. Pierwszy typ jednostek charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami, niską wagą i demokratycznym kosztem. Moc tych urządzeń sięga zaledwie 1 kW. Takie jednostki są rzadko używane. W jednym kroku są w stanie obrobić przestrzeń o szerokości 15 cm.

Szlifierki do podłóg drewnianych dzielimy na domowe i profesjonalne

Profesjonalne narzędzia do szlifowania podłóg drewnianych to sprzęt duży i ciężki. Takie maszyny są w stanie za jednym zamachem obrabiać obszar o średnicy do 60 cm Urządzenia wyposażone są w zabezpieczenie przed przegrzaniem silnika, wyposażone w dysze, które można bardzo szybko wymienić. Ponadto takie mechanizmy mają różne elementy ochronne w postaci ograniczników, wyłączników RCD, przełączników prędkości, obrotowych ergonomicznych uchwytów. Wartość poboru mocy dla takich maszyn wynosi średnio 2-2,5 kW.

Profesjonalne jednostki mają możliwość regulacji siły docisku ścierniwa. Pozwala to zapewnić równomierne dopasowanie dyszy do obrabianej powierzchni, co pozwala uzyskać lepszy efekt.

Wybierając szlifierkę wysokiej jakości należy zwrócić uwagę nie tylko na łatwość obsługi, ale także na jakość wykonania jej elementów. Urządzenie musi mieć płaską powierzchnię bez wiórów, pęknięć, ugięcia, zwisania powłoki, znacznych odstępów między częściami.

Ważny! Upewnij się, że wszystkie elementy złączne są mocne i niezawodne.

Jednostki profesjonalne to sprzęt potężny i wielkogabarytowy

Niektóre modele wyposażone są w dodatkowe funkcje, wśród których może występować opcja miękkiego startu, możliwość regulacji obrotów silnika, przeważnie jest adapter do zamocowania odpylacza lub odkurzacza.

Powiązany artykuł:

Parkiet: naprawa i odnawianie podłóg samodzielnie

Dlaczego na powłoce powstają defekty. Jak pozbyć się pisków, zadrapań, otarć i rozbieżności arkuszy. Co zrobić, jeśli zmokniesz.

Wybierając konkretny model, warto również zwrócić uwagę na jednostki znanych producentów, takich jak Aeg, Stanley, Lagler czy Bosch, które oferują wysokiej jakości sprzęt z długą gwarancją i odpowiednim serwisem pogwarancyjnym.

Technologia szlifowania podłogi drewnianej szlifierką

Szlifowanie parkietu to złożone i czasochłonne przedsięwzięcie, które składa się z kilku etapów. Aby to zrobić, powinieneś zdobyć specjalną szlifierkę do powierzchni poziomych. Do obróbki podstawy ułożonej na kłodach zaleca się użycie zespołu typu taśmowego lub bębnowego. Kiedy pojawia się pytanie, czym jest polerowanie parkietu, odpowiedź jest jednoznaczna. Do takiej podstawy używana jest wyłącznie szlifierka do płaszczyzn. Inny rodzaj mechanizmu może spowodować wygięcie lub złamanie powłoki.

Do wykonywania prac związanych ze szlifowaniem podłóg drewnianych potrzebna jest również maszyna do obróbki narożników i trudno dostępnych miejsc. Idealny do tego jest cykl ręczny. Aby usunąć pył drzewny, potrzebujesz mocnego odkurzacza budowlanego. Ważnym materiałem jest papier ścierny o ziarnach różnej wielkości - od 40 do 140 sztuk.

Do szlifowania parkietu używa się wyłącznie szlifierki do płaszczyzn.

Pomocna rada! Aby uzyskać maksymalny efekt, do wskazania kierunku ruchu materiału używany jest wysokiej jakości papier ścierny.

Aby wyeliminować duże szczeliny i szczeliny, będziesz potrzebować szpachli. Do wykończenia powierzchni należy również przygotować nożyczki do papieru ściernego, pędzle, wałek i lakier.

Etap przygotowawczy przed wyszlifowaniem drewnianej podłogi z desek

Pierwszym krokiem do szlifowania drewnianej podłogi własnymi rękami jest przygotowanie podłoża. W tym celu pokój jest wolny od mebli, dywanów i innych elementów. Jeśli linoleum jest ułożone lub jest inne pokrycie, należy je usunąć. Cokół jest zdemontowany (jeśli jest dostępny).

Podłogę należy sprawdzić pod kątem widocznych uszkodzeń w postaci odprysków, dużych szczelin między elementami drewnianymi, wystających gwoździ, wypadających sęków, odklejonych matryc. W razie potrzeby na podłożu przeprowadzane są prace naprawcze, polegające na strącaniu desek podłogowych, wymianie zgniłych lub silnie uszkodzonych elementów, wypełnianiu widocznych znacznych szczelin, pęknięć i pęknięć.

Przygotowanie podłoża to pierwszy etap szlifowania drewnianej podłogi

Stare parkiety są testowane pod kątem wytrzymałości i integralności, bezpiecznego mocowania i uszkodzeń powierzchni. Aby wyeliminować drobne niedoskonałości, można użyć kleju do parkietu lub mas szpachlowych. Do naprawy starego parkietu nie należy używać uszczelniaczy i zapraw, ponieważ nie zapewnią one wystarczającej wytrzymałości powłoki.

Ważny! Wszystkie elementy stalowe muszą być zagłębione w posadzkę na co najmniej 3 mm, tak aby nie powodowały uszkodzeń lub awarii maszyny.

Przed wykonaniem zgrubnego szlifowania podstawę należy naprawić, wymieniając stare elementy, mocując odłączone paski kompozycją klejową. Następnie powierzchnię dokładnie czyści się odkurzaczem budowlanym lub usuwa gruz wilgotną szmatką.

Zgrubne szlifowanie podłogi z desek za pomocą specjalnych mechanizmów

Następnym krokiem jest szorstkowanie podłogi. Aby to zrobić, użyj szlifierki taśmowej lub bębnowej. Jeśli pracujesz z urządzeniem po raz pierwszy, musisz się do niego przyzwyczaić. Aby to zrobić, do maszyny wkłada się papier ścierny. Urządzenie jest przechylone do siebie i włączone. Maszyna jest stopniowo opuszczana do pozycji poziomej.

Zgrubna obróbka podłogi drewnianej odbywa się za pomocą maszyny taśmowej lub bębnowej

Szlifowanie, złomowanie podłogi odbywa się za pomocą materiału ściernego o uziarnieniu 40 lub 60.Zabieg ten pozwala usunąć stary lakier, usunąć rysy, nierówności i uporczywy brud. Szlifowanie zgrubne, w zależności od jakości powierzchni i pożądanego efektu, wykonuje się 2-4 razy.

Pomocna rada! Aby usprawnić proces szlifowania, deski można wcześniej lekko zwilżyć.

W przypadku desek tarasowych szorstką podłogę drewnianą układa się wzdłuż słojów od ściany. Dzięki tej metodzie układania ruchy boczne są wykonywane tylko wtedy, gdy jednostka obraca się wokół pionowych otaczających konstrukcji pomieszczenia. Jeśli deska parkietowa jest układana w jodełkę, szlifowanie przeprowadza się po przekątnej, równomiernym ruchem na całej powierzchni. Wszystkie opcje obróbki pokazano na zdjęciu szlifowania podłóg drewnianych.

Jeżeli do ułożenia pokrycia zastosowano metodę „tarczy”, „oplotu” lub wielokierunkowego montażu w postaci parkietu pałacowego, prace wykonuje się na krzyż bez zaznaczania wydzielonych stref. Na parkiecie artystycznym szlifowanie odbywa się ruchem okrężnym ze skręceniem spiralnym. Przetwarzanie powinno odbywać się ze średnią, stałą prędkością. Nie dociskaj urządzenia zbyt mocno do powierzchni. Może to spowodować wgniecenia i oparzenia.

Nie dociskaj szlifierki zbyt mocno do podłogi, ponieważ mogą wystąpić wgniecenia i oparzenia.

Ważny! Szlifowanie powierzchni jest zakurzone, więc upewnij się, że pomieszczenie jest wolne od przeciągów.

W czasie pracy należy okresowo sprawdzać stan dyszy ściernej. Zużyty element należy w odpowiednim czasie wymienić na nowy, aby wykluczyć tworzenie się nieobrobionych pasów i obszarów. Po przeszlifowaniu głównej powierzchni obrabiane są narożniki i inne trudno dostępne miejsca. W tym celu lepiej jest używać maszyn orbitalnych lub jednostek typu „boot” z okrągłymi dyszami o wielkości ziarna 40 lub 60 jednostek.

Szlifowanie wykończeniowe i malowanie podłóg drewnianych

W następnym etapie wykonywane jest dokładne szlifowanie drewnianej podłogi, którego cena wynosi 120 rubli /m²... W tym celu stosuje się jedno- lub trójtarczowe szlifierki do płaszczyzn. Takie jednostki pozwalają ostatecznie wyeliminować wszystkie drobne pęknięcia, szczeliny, nierówności i inne wady podstawy. W tym przypadku stosuje się dysze o ścieralności 60, 80, 100 i 120 jednostek. Istnieją sytuacje, w których uzasadnione jest użycie kół o uziarnieniu 180 lub 240 sztuk.

Koszt dokładnego szlifowania drewnianej podłogi wynosi 120 rubli / m²

Ważny! Szlifowanie dokładne rozpoczyna się od nowej powierzchni drewnianej używanej jako podłoga.

Jak szlifować deskę w domu? Przetwarzanie odbywa się wzdłuż włókien. Maszyna nie powinna poruszać się po jednej desce, ale zachodzić na szczelinę, chwytając sąsiednie elementy. Powierzchnia jest dwukrotnie szlifowana. W miarę zużywania się kręgów zmieniają się w nowe elementy. Schody, narożniki i inne trudno dostępne miejsca są obrabiane za pomocą „buta” lub szlifierki kątowej. Po skończonej pracy powierzchnię należy dokładnie oczyścić z drobnych zanieczyszczeń odkurzaczem lub wilgotną szmatką.

Następnym krokiem jest szpachlowanie szczelin i drobnych defektów. Do tego rodzaju obróbki stosuje się gotowe kompozycje pastowate do drewna lub specjalne szpachle o płynnej konsystencji. Druga opcja jest uważana za bardziej preferowaną, ponieważ podczas mieszania materiału z trocinami można uzyskać masę tego samego odcienia co podstawa podłogi, która może wypełnić wszystkie szczeliny i puste przestrzenie. Ponadto kompozycja ta charakteryzuje się dobrą elastycznością i nie pęka w czasie.

Ostatnim etapem jest gruntowanie posadzki za pomocą lakieru nawierzchniowego.

Materiał należy nakładać szpachelką ze stali nierdzewnej, która wypełnia pory odcinając jednocześnie wystające drobne włókna drewna.

Podstawa jest polerowana przed wykończeniem powierzchni. Prace rozpoczynamy po całkowitym wyschnięciu szpachli. Szlifowanie wykańczające przeprowadza się za pomocą szlifierki kątowej lub szlifierki do płaszczyzn z tarczami ściernymi o uziarnieniu 120-160 sztuk. Ruch jednostki odbywa się również wzdłuż włókien. Następnie powierzchnia jest dokładnie czyszczona.

Ostatnim krokiem jest zagruntowanie powierzchni warstwą nawierzchniową. Najpierw na podłogę nakłada się środek gruntujący lub związek o działaniu bioprotekcyjnym, tonizującym i grzybobójczym. Jeśli do uszczelnienia ubytków użyto kolorowej szpachli, wykładzina będzie wielokolorowa. Po całkowitym wyschnięciu powierzchni nakłada się pierwszą warstwę oleju, lakieru lub wosku. Ponadto najdrobniejsze szlifowanie pośrednie powierzchni odbywa się za pomocą szlifierki z dyszą o wielkości ziarna ponad 140 jednostek. Powłokę czyści się i nakłada na nią ostatnią warstwę materiału.

Pierwszą warstwę oleju, lakieru lub wosku nakłada się po całkowitym wyschnięciu powierzchni z podkładu

Jak zmielić deskę w domu za pomocą szlifierki

Ile kosztuje szlifowanie podłóg drewnianych? To wydarzenie może być bardzo kosztowne. Istnieje alternatywna budżetowa metoda obróbki powierzchni, którą przeprowadza się za pomocą konwencjonalnej szlifierki wyposażonej w dyszę płatkową, w której znajduje się ściernica o wymaganej wielkości ziarna. Takie proste urządzenie, które jest dostępne w arsenale każdego rzemieślnika domowego, przetworzy powierzchnię do niemal idealnego stanu.

Narzędzie pozwala usunąć z powierzchni wszelkie wypukłości, sęki, nierówności, wystające gwoździe czy śruby. Szlifowanie płyt szlifierką wykonuje się przy zmiennym użyciu papieru ściernego o różnym stopniu ziarna.

Pomocna rada! Aby uzyskać jak najlepszy rezultat, do szlifowania powierzchni za pomocą szlifierki należy użyć wysokiej jakości materiału eksploatacyjnego.

W procesie szlifowania drewnianej podłogi za pomocą szlifierki powstaje duża ilość wiórów, które rozpraszają się w różnych kierunkach. Dlatego prace należy wykonywać w okularach ochronnych i respiratorze.

Młynek to doskonała alternatywa dla drogich młynków

Proces szlifowania drewnianej powłoki szlifierką rozpoczyna się od przygotowania podłoża, z którego należy usunąć starą powłokę. W tym celu stosuje się dyszę do obróbki zgrubnej narzędzia w postaci miski, w której na obwodzie znajdują się skręcone druty. Taka dysza występuje w kilku wersjach i jest dobierana w zależności od rodzaju obrabianej powierzchni. W przypadku drewnianej podstawy nie można użyć miski zgrubnej z grubymi pasmami na obwodzie, przeznaczonej do obróbki powierzchni metalowej lub betonowej.

W kolejnym etapie szlifowanie zgrubne wykonuje się za pomocą specjalnych ściernic polerskich o różnym stopniu ziarnistości, które mocuje się na rzep z tyłu produktu. Dokładne szlifowanie wykończeniowe przeprowadza się w celu uzyskania estetycznego wyglądu powłoki za pomocą koła z zera. Na koniec możesz wypolerować powierzchnię. W tym celu stosuje się filcowe kółka z tkaniny.

Ważny! Szlifowanie powierzchni następuje przy dużych prędkościach silnika szlifierki, a polerowanie przy małych.

Pomimo faktu, że szlifowanie drewnianej powłoki jest trudnym, pracochłonnym, czasochłonnym i kosztownym procesem, technologia ta zapewnia idealnie płaską, gładką powierzchnię o wysokich walorach dekoracyjnych. Możesz powierzyć obróbkę podstawy profesjonaliście lub przeszlifować drewnianą podłogę własnymi rękami za pomocą maszyny lub szlifierki.

Jak szlifować drewnianą podłogę własnymi rękami: wideo