Skurcz termiczny przewodów i jego zastosowanie jako materiału izolacyjnego

Skurcz termiczny przewodów służy jako izolator w obszarach pod napięciem. Jego zastosowanie pozwala zabezpieczyć proces wykorzystania energii elektrycznej w budynkach z sektora mieszkaniowego, przemysłowego i komercyjnego. Ten artykuł pomoże Ci dowiedzieć się, która wersja rurki termokurczliwej najlepiej nadaje się do izolacji przewodów i jak prawidłowo ją zainstalować. Tekst zawiera informacje o cechach, średnich cenach, a także zalecenia dotyczące doboru produktów.

Skurcz termiczny przewodów jest izolatorem i jest w stanie zabezpieczyć pracę elektryczności

Co to jest skurcz termiczny: jego cel, zalety i wady

Rura termokurczliwa (termokurczliwa) to wyrób z tworzywa sztucznego o właściwościach izolacyjnych. Do produkcji używane są surowce termoplastyczne. Po podgrzaniu takie materiały stają się praktycznie płynne. Gdy ostygną, zamieniają się w rozciągającą się masę i twardnieją.

Rurka termokurczliwa kurczy się i przyjmuje kształt przedmiotu, na którym jest noszona

Termoplastyczne rodzaje tworzyw sztucznych obejmują:

• poliester;
• polietylen;
• fluoroelastomer itp.

Dzięki tym właściwościom możliwe jest nadanie ogrzanemu produktowi dowolnego kształtu, który zachowa go po schłodzeniu, co znacznie rozszerzyło zakres skurczu termicznego. System instalacji jest dość prosty. Aby to zrobić, musisz położyć produkt na odcinku drutu lub innego elementu wyposażenia, który wymaga izolacji, a następnie go podgrzać.

Rurka termokurczliwa obkurcza się pod wpływem temperatury, kurczy się i przyjmuje kształt noszonego przedmiotu. Pozostaje tylko poczekać, aż produkt stwardnieje. Do ogrzewania zwykle używa się suszarki lub palnika budowlanego.

Uwaga! Do podgrzania rurki termokurczliwej można użyć otwartego płomienia, chyba że zabraniają tego przepisy bezpieczeństwa.

Rurka termokurczliwa to produkt z tworzywa sztucznego, który po podgrzaniu zamienia się w rozciągającą się masę i twardnieje w miarę ochładzania

Zakres i przeznaczenie rurek termokurczliwych

Właściwości termokurczliwe, takie jak elastyczność, wydłużenie, odporność na agresywne chemikalia i wysoka wytrzymałość na rozciąganie, zdeterminowały obszar ich zastosowania.

Skurcz termiczny stosowany jest głównie w energetyce do wykonywania takich zadań:

• przewody izolacyjne, a także części przewodzące prąd sprzętu elektrycznego;
• ochrona obszarów, na których łączone są linie kablowe;
• montaż końcówek i złączek na przewodach;
• oznakowanie kabli.

Głównym celem skurczu cieplnego jest izolacja przewodów i części przewodzących prąd urządzeń elektrycznych

Ponadto folie termokurczliwe znalazły przydatne zastosowania przemysłowe. Są aktywnie wykorzystywane w przemyśle chemicznym, motoryzacyjnym i innych.

Dzięki żaroodpornej izolacji przewodów można:

• naprawa zepsutych części maszyn;
• chronić różne elementy konstrukcyjne przed agresywnymi wpływami środowiska, na przykład korozją, a także substancjami chemicznie czynnymi;
• chronić części przed wysokimi temperaturami;
• przetwarzać narzędzia ślusarskie, na przykład klucze lub śrubokręty, aby zapewnić ich bezpieczeństwo (tworzenie powłoki izolacyjnej);
• chronią przed ścieraniem obszary, które są stale narażone na obciążenia mechaniczne (obszary, w których stykają się mechanizmy konstrukcji i jej elementów).

Rurka termokurczliwa na sprężynie samochodowej, aby chronić ją przed korozją

Charakterystyka porównawcza taśmy i rury termokurczliwej

Skurcz termiczny, jak każdy inny rodzaj materiału izolacyjnego, ma zalety i wady, które decydują o tym, jak wygodne i użyteczne będzie użytkowanie produktu w określonej sytuacji. Aby zapobiec zwarciu i pożarowi w miejscu, w którym przewody są podłączone, zwykle używana jest taśma elektryczna lub rurka ochronna. Można określić, która wersja produktu jest lepsza, tylko porównując ich zalety i wady.

Pomocna rada! Jeśli jako narzędzie izolacyjne stosuje się rurkę termokurczliwą, lepiej jest użyć do tego celu produktów z powierzchnią falistą lub żebrowaną. Nie tylko poprawią ergonomię uchwytów, ale także zapewnią pewniejszy chwyt.

Charakterystyka porównawcza taśmy izolacyjnej i rurki termokurczliwej:

Skurcz termiczny drutów: klasyfikacja produktu

Istniejący asortyment koszulek termokurczliwych można podzielić na kilka kategorii.Produkty klasyfikowane są według następujących kryteriów:

• materiał produkcyjny;
• parametry geometryczne (grubość i średnica ścianki);
• metoda instalacji;
• stopień skurczu;
• Formularz;
• dostępność itp.

Skurcz termiczny klasyfikuje się według następujących cech: materiał produkcji; grubość i średnica ścianki, sposób montażu, stopień skurczu i kształt

Kształt rurek termokurczliwych jest owalny, okrągły i spłaszczony. Ten parametr jest wybierany z uwzględnieniem sposobu przechowywania i transportu. Produkty owalne i płaskie to rury o dużej średnicy lub cienkich ściankach. Okrągłe koszulki termokurczliwe mają zwykle grube ścianki. Czasami spotyka się wśród nich rurki o małej średnicy. Okrągłe rękawy termokurczliwe posiadają warstwę kleju.

Uwaga! Wydajność izolacji jest niezależna od jej kształtu.

Klasyfikacja rurek termokurczliwych według rodzaju materiału

Przedsiębiorstwa przemysłowe wytwarzają dużą liczbę materiałów polimerowych o właściwościach termoplastycznych:

• chlorek winylu;
• poliester;
• fluoroelastomer;
• polietylen;
• poliwinyliden;
• tereftalan polietylenu;
• polimery zawierające poliolefiny.

Surowiec ten w pewnym stopniu wykorzystywany jest do produkcji w procesie wytwarzania skurczu termicznego.

W procesie wytwarzania koszulek termokurczliwych można stosować takie surowce jak polichlorek winylu, poliester, fluoroelastomer, polietylen, poliwinyliden.

Poliolefina termokurczliwa - izolacja do przewodów składająca się z usieciowanego polietylenu. Surowiec przed użyciem poddawany jest napromieniowaniu i obróbce chemicznej. Ponadto producenci umieszczają w materiale inhibitory spalania, a także komponenty pigmentowe. Uważa się, że ten typ rurki jest najpowszechniejszy. Zakres temperatur pracy izolacji poliolefinowej wynosi od -50 ° C do +150 ° C. Skurcz termiczny łatwo przenosi kontakt z utleniaczami i benzenem, a paliwa i smary niszczą jego strukturę przy przedłużonej interakcji.

Elastomer to materiał na bazie sztucznej gumy. Takie rury nie boją się wpływu paliw i smarów, a także wysokich temperatur (górna granica to +170 ° C). Koszt takich produktów jest dość wysoki.

Z materiału takiego jak poliester wykonuje się rurki termokurczliwe o dużej średnicy, cienkościenne i ultracienkie. Jednocześnie powstałe produkty, pomimo małej grubości, dobrze znoszą obciążenia mechaniczne i działanie chemikaliów.

Produkty wykonane na bazie silikonu są elastyczne, mają wysoki współczynnik bezpieczeństwa i obojętność chemiczną. Materiał nie zawiera toksycznych składników. Izolacja silikonowa ulega degradacji przez rozpuszczalniki organiczne.

Rurki termokurczliwe na bazie silikonu charakteryzują się dużą elastycznością i dużym marginesem bezpieczeństwa

Fluoroplastyczna izolacja ma wyjątkowe właściwości użytkowe. Proces wytwarzania tych produktów jest dość skomplikowany, więc ich koszt jest bardzo wysoki.

Rury izolacyjne wykonane z termoplastycznego polichlorku winylu mają ograniczony zakres temperatur pracy - od -20 ° C do +80 ° C.

Uwaga! Termoplastyczny polichlorek winylu należy do kategorii materiałów palnych. Podczas spalania uwalnia szkodliwe substancje.

Rodzaje produktów według metody montażu: skurcz termiczny z warstwą kleju i bez

Zgodnie z metodą montażu rozróżnia się produkty klejowe i bezklejowe. W przypadku koszulek termokurczliwych, które są montowane bez kleju, szczelność i wytrzymałość połączenia całkowicie zależy od szczelności uchwytu i docisku.

Rury termokurczliwe dzielimy na produkty klejone i bezklejowe w zależności od sposobu montażu.

Druty termokurczliwe z klejem zapewniają mocniejsze i bezpieczniejsze połączenie. W tych produktach wewnętrzna powierzchnia jest pokryta termoutwardzalnym klejem.Po zainstalowaniu rury substancja ta zapewnia szczelność połączenia, a sam skurcz termiczny zmniejsza średnicę około trzykrotnie.

Ponadto istnieją produkty z dodatkowym uszczelnieniem wzdłużnym, np. Deray Duomelt 105. Mają postać dwuwarstwowej stopionej taśmy pokrytej mastyksem z kauczuku butylowego. Taśmy służą nie tylko do uszczelniania kabli, ale także do ograniczania wpływu dźwięku, a także do ochrony przed wilgocią.

Jak stosować kurczenie się taśmy? Będziesz musiał wykonać następujące czynności:

1. Taśma topliwa jest używana w połączeniu z rurkami tej samej firmy.
2. Umieszczany jest wewnątrz wiązki przewodów w miejscu, w którym zostanie zamontowany termokurcz.
3. Gdy rura się nagrzewa, taśma topi się i wypełnia puste przestrzenie wewnątrz wiązki między przewodami.

Samoprzylepne obkurczające się przewody zapewniają mocniejsze, bardziej hermetyczne połączenie

Dzięki stopionej taśmie okablowanie jest niezawodnie chronione przed wilgocią, kondensacją, kurzem, a nawet powietrzem.

Cechy rurek termokurczliwych kleju i lutu

Kategoria produktów klejących obejmuje skurcz termiczny drutów lutowanych. Te rurki mają czerwone pierścienie. Te pigmentowane obszary są zagęszczonymi termokurczliwymi warstwami kleju. Podczas procesu podgrzewania czerwone pierścienie są ściskane i bezpiecznie mocowane na osłonie izolacyjnej drutu. Chroni to połączenie przed wnikaniem wilgoci, a także zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięcia.

Powiązany artykuł:

Okablowanie elektryczne zrób to sam w drewnianym domu. Metoda wykonywania pracy krok po kroku
Opracowanie projektu, dobór urządzeń. Urządzenie uziemiające i RCD. Testowanie.

Między pierścieniami znajduje się lut z topnikiem. Aby stopić ten materiał, wymagany jest stosunkowo niewielki wpływ temperatury - +120 ° C. Średnica rurki termokurczliwej może się różnić na różnych końcach. Produkty producenta są oznaczone kolorami, aby ułatwić kupującym wybór osłony przewodu.

Tabela rozmiarów termokurczliwych drutów lutowniczych:

Uwaga! Przed podgrzaniem skurczu termicznego drutów lutowniczych należy wziąć pod uwagę kilka rzeczy. Jeśli użyjesz zapalniczki, połączenie zostanie pokryte sadzą, ale mocowanie okaże się bardzo niezawodne. Suszarka zachowuje estetykę i dobrze trzyma przewody. Jednak takie połączenie nie będzie w stanie wytrzymać częstych zgięć.

Odmiany złączy do przewodów samochodowych z termokurczliwą

Napełnianie nowoczesnych samochodów zawiera wiele elementów elektronicznych i elektrycznych. Aby zapewnić niezawodną i stabilną pracę sprzętu, wszystkie połączenia muszą być mocne i wysokiej jakości. Można to osiągnąć stosując izolację drutu termokurczliwego. Produkty posiadają unikalne właściwości, dlatego 50% produktów wytwarzanych przez europejskich producentów znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym.

Stosując izolację przewodów z kurczliwością termiczną można zapewnić niezawodną i stabilną pracę urządzeń elektrycznych w samochodzie

Ta kategoria elementów łączących obejmuje klejone i bezklejowe rurki cieplne do izolacji przewodów, a także produkty termokurczliwe:

• terminale;
• karbowane rękawy;
• końcówki z tubką z klejem;
• rękawice kablowe;
• zaślepki i końcówki;
• sprzęgła.

Wszystkie z nich można łączyć z termo- i nietermoplastycznymi klejami i uszczelniaczami.

Za pomocą złączek do przewodów z kurczliwością termiczną można zabezpieczyć punkty połączeń przed naprężeniami mechanicznymi, a także zapewnić dobrą izolację elektryczną. W samochodach takie produkty służą do łączenia kabli, przewodów i styków, a także niektórych elementów silnika elektrycznego, rozrusznika i generatora. Folie termokurczliwe mają właściwości dielektryczne.Duża gama rozmiarów pozwala kupującemu na dobór produktu do ochrony wszelkich wiązek lub przewodów w samochodzie.

Do uszczelniania złączy i połączeń można użyć rur izolacyjnych z drutu. Ze względu na to, że producenci nowoczesnych samochodów zwiększyli żywotność silnika, a także temperaturę pracy w jego komorze, gumowe łączniki podobnie jak technologia natryskiwania tworzywa sztucznego na formę nie wykluczają przedostania się wilgoci do spoin. Termokurczliwe przewody o wysokim stopniu sprężania z powodzeniem radzą sobie z tym zadaniem. W takich produktach zwykle zwiększa się ilość kleju.

Złączki termokurczliwe do przewodów samochodowych chronią złącza przed naprężeniami mechanicznymi i zapewniają doskonałą izolację elektryczną

W sprzedaży są również produkty służące do uszczelniania całej wiązki przewodów. Są to rurki termoplastyczne połączone z profilami i klejami (uszczelniaczami).

Uwaga! Jeśli rurka zostanie umieszczona w komorze silnika, zaleca się użycie produktu, który jest przeznaczony do pracy w warunkach +135 ° C lub więcej. W przypadku przewodów w bagażniku i wnętrzu samochodu takie właściwości nie są wymagane.

Grubość ścianki i wymiary drutów termokurczliwych

Przy wyborze termokurczliwości do zgrzewania drutów należy koniecznie uwzględnić średnicę i inne parametry wymiarowe rur. Wszyscy producenci znakują swoje produkty. Ponadto średnica otworu (wewnętrzna) jest zwykle wskazywana na produktach, więc nie ma potrzeby niezależnego obliczania proporcji podczas ściskania.

Oznaczenia na rurkach są następujące:

• skrót „TUTAJ” oznacza, że ​​wyrób jest termokurczliwy;
• liczba ułamkowa odzwierciedla średnicę produktu przed skurczem (pierwsza wartość) i po niej (druga wartość);
• liczby, które następują po ułamku, odpowiadają grubości skurczu.

Średnica rurki termokurczliwej może wynosić od 0,2 do 20 cm

Czasami nazwa produktu zawiera dodatkowe uwagi. Na przykład, ng oznacza, że ​​rura jest samogasnąca.

Kurczenia mogą mieć inne właściwości:

• wysokie napięcie (niektóre produkty mogą wytrzymać wysokie napięcie - do 1000 V);
• odporność na olej;
• stabilizacja światła (odporność na bezpośrednie działanie promieni słonecznych);
• odporność na środowisko chemiczne;
• odporność na ciepło (nie ma takiej jakości jak palność).

Średnicę skurczu termicznego można zmieniać. Jest wybierany z uwzględnieniem rozmiaru kabla, na którym produkt zostanie zainstalowany. Średnica takich rurek może wynosić od 0,2 do 20 cm.

Produkty dostarczane są do sklepów w plastrach lub w kręgach (płaskie wersje produktów). W zależności od średnicy rurki długość skurczu termicznego w jednym kręgu może wynosić 10-100 m. Produkty cięte mają zwykle długość 1 m. Jeśli chodzi o skurcz termiczny z warstwą kleju, rozmiar takich rur jest standardowy - 1,22 m.

Adhezyjne i grubościenne folie termokurczliwe zapewniają wodoodporną powłokę o grubości od 1 do 4 mm

Uwaga! Rur o grubych ściankach lub z warstwą kleju nie należy zginać, ponieważ mogą pęknąć. Dlatego produkty tego typu są sprzedawane nie w cewkach, ale w plastrach.

Parametry wymiarowe produktów obejmują takie cechy, jak współczynnik skurczu. Waha się między 200-600%. Pod wpływem temperatury rura kurczy się i zmniejsza średnicę. Ten niuans należy wziąć pod uwagę przy wyborze produktu do instalacji.

W przypadku rur cienkościennych i produktów bezklejowych współczynnik skurczu wynosi zwykle 4: 1. W rezultacie na drucie powstaje złącze izolacyjne o grubości 1 mm. Grubościenne termokurczliwe folie termokurczliwe tworzą na powierzchni warstwę hydroizolacyjną o grubości od 1 do 4 mm. Współczynnik kompresji w takich produktach wynosi 6: 1.

Zakup rurek termokurczliwych: ceny produktów

Rurki termokurczliwe są obecne w asortymencie każdego sklepu z narzędziami. Można je zamówić przez Internet, kupić w wyspecjalizowanych organizacjach zajmujących się komunikacją niskoprądową i rozwiązujących problemy z zasilaniem, w sklepach elektrycznych i oświetleniowych.

Produkty dostarczane są do sklepów w plastrach lub w zatokach 10-100 m

Do najbardziej poszukiwanych producentów należą następujące firmy:

• LG;
• Zeux;
• DAG-Canusa;
• Sumitomo;
• 3M;
• Raychem.

Jednak koszt markowych produktów jest dość wysoki, więc nie wszystkich kupujących stać na to. Termoform, Metatron i TMARK są popularne wśród rosyjskich marek.

Różne rodzaje cen skurczu termicznego:

Pomocna rada! Do izolacji połączeń na wiązkach przewodów, przewodach zasilających i rurach najlepiej stosować koszulki termokurczliwe o stopniu sprężania 6: 1.

Jak używać rurki termokurczliwej: proces instalacji

Przed przystąpieniem do montażu koszulki termokurczliwej konieczne jest wykonanie szeregu prac przygotowawczych.

Przed przystąpieniem do montażu koszulki termokurczliwej należy dobrać odpowiednią rurkę i przygotować odpowiednie narzędzie

Na tym etapie wymagane są następujące operacje:

• wybierz tubę odpowiedniego typu i rozmiaru;
• określić ilość materiału potrzebnego do pracy;
• przygotuj narzędzie.

Oprócz pistoletu na gorące powietrze do obkurczania można użyć innych narzędzi, takich jak lutownica gazowa lub przenośna palnik propanowy. Do tego celu nadaje się również palnik na podczerwień.

Jak używać koszulki termokurczliwej do przewodów? To wymaga:

• Oczyść powierzchnię przewodów z brudu i gruzu.
• Wytnij kawałek rurki na żądaną długość.
• Nałożyć termokurczliwą część przewodu, w której jest wykonane połączenie.
• Za pomocą wybranego narzędzia podgrzej rurkę na całej jej długości.

Oprócz konstrukcyjnej suszarki do włosów do obkurczania można użyć lutownicy gazowej, palnika propanowego, a nawet zapalniczki

Proces instalowania skurczu termicznego jest prosty, więc każda osoba może samodzielnie wykonać tę procedurę. Jeżeli do izolacji używany jest długi kawałek o dużej średnicy, należy go podgrzać w kierunku od środka do krawędzi, uprzednio wykonując spęczanie rury na obwodzie.

Jeśli instalacja termokurczliwa zostanie przeprowadzona na metalowej podstawie o wysokiej przewodności cieplnej, taką powierzchnię należy wstępnie podgrzać. Jeśli w strefie połączenia znajdują się ostre krawędzie, należy się ich pozbyć, w przeciwnym razie w wyniku skurczu na izolacji utworzą się przebicia. Nie należy rozciągać produktu, jeśli jego długość nie wystarcza do pokrycia obszaru połączenia, ponieważ wpłynie to negatywnie na właściwości dielektryczne i charakterystykę wytrzymałościową skurczu cieplnego.

Rurka termokurczliwa niezawodnie chroni połączenia elektryczne. Skurcz termiczny jako metoda izolacji ma wiele zalet, dlatego jest bardzo popularny.