Spawanie metalu na zimno: łatwy i szybki sposób łączenia części

Metoda łączenia części metalowych polega na wystawieniu na działanie temperatury. Nowoczesne technologie i osiągnięcia w dziedzinie budownictwa i napraw oferują alternatywne rozwiązanie: zgrzewanie metalu na zimno w procesie plastycznej deformacji materiału wnika w powierzchnie spawania, zapewniając ich niezawodne połączenie. Ta metoda klejenia stała się ostatnio szczególnie popularna ze względu na jej dostępność i łatwość użycia.

Wbrew swojej nazwie spawanie na zimno nie wymaga użycia narzędzi spawalniczych.

Spawanie na zimno: zalety materiału

Materiał zwany zgrzewaniem na zimno w rzeczywistości nie implikuje działań związanych z używaniem zgrzewarek, a swoją nazwę zawdzięcza efektowi zastosowania w różnych dziedzinach. Części wykonane z różnych metali są ze sobą sklejane dzięki spoiwie wnikającemu w górną warstwę jednej z części, zapewniając ich mocne połączenie.

Wszystkie rodzaje metali można sklejać ze sobą metodą zgrzewania na zimno

Następnie zobaczmy, jak działa spawanie na zimno. Sam proces odbywa się pod wysokim ciśnieniem, a solidność gotowego produktu zależy właśnie od spawanego materiału. Połączenie elementów następuje w wyniku głębokiego odkształcenia plastycznego zarówno samego kleju, jak i części metalowych.

Górna warstwa metalu jest zdeformowana ze względu na to, że warstwa tlenku jest zawarta w jej powłoce. Szczegóły są tak blisko siebie, jak to tylko możliwe, tak że sieci krystaliczne faktycznie łączą się na poziomie molekularnym. W ten sposób zachodzi silna reakcja chemiczna.

Spawaniem na zimno można łączyć wszystkie rodzaje metali, w tym metale nieżelazne, szlachetne i żelazne. Możliwe jest również łączenie różnych połączeń metalowych, na przykład w celu wykonania lutów na drutach aluminiowych. Zastosowanie spawania na zimno jest szczególnie popularne w przypadkach, gdy konieczne jest łączenie metali, które nie są odporne na wysokie temperatury, co sugeruje tradycyjne spawanie metali.

Główne zalety spawania na zimno to:

• brak ogrzewania, co zapobiega odkształcaniu się klejonych części;
• w wyniku sklejenia uzyskuje się zgrabny i niezawodny szew;
• użycie materiału nie oznacza obecności odpadów;
• oszczędność zasobów energii;
• do użytkowania nie jest wymagane żadne specjalne szkolenie ani umiejętności;
• brak dodatkowych narzędzi;
• proces nie emituje dymu i gazów, co zapewnia jego przyjazność dla środowiska i nieszkodliwość.

Po zastosowaniu płynnego spawania pozostaje równy i schludny szew

Co to jest spawanie na zimno: skład i właściwości

Ze względu na swój skład spawanie na zimno jest jednoskładnikowym lub dwuskładnikowym lepkim lub płynnym materiałem o wysokich właściwościach adhezyjnych. Mówiąc prościej, jest to klej żelazny przeznaczony do sklejania części z różnych metali.

Ważny! Spawanie na zimno jest czasami stosowane w sytuacjach, w których nie można zastosować metody tradycyjnej. Na przykład do naprawy pojemnika przeznaczonego do przechowywania materiałów wybuchowych.

Materiał zawiera następujące elementy:

1. Epoksydowa żywica. Podstawę zgrzewania na zimno, która odpowiada za jego wysoką przyczepność, tworzą różne żywice epoksydowe. Ten sam materiał sprawia, że ​​jest elastyczny i jednorodny.
2. Element metalowy. Jako wypełniacz stosuje się substancję na bazie pyłu metalowego.
3. Substancje dodatkowe. Skład kleju może również zawierać siarkę i inne chemikalia, modyfikatory.

Najczęściej spawanie na zimno ma skład dwuskładnikowy

Mieszanina wymienionych materiałów ostatecznie daje jednorodną kompozycję polimerową - klej do metalu. Dzięki nim spawanie na zimno ma wysokie właściwości klejące. W zależności od ilości substancji składowych zgrzewanie na zimno może być:

• jednoskładnikowy, który należy zużyć jednorazowo, gdyż po otwarciu opakowania materiał traci swoją jakość;
• dwuskładnikowy, który obejmuje klej wielokrotnego użytku. Co więcej, nawet przy długotrwałym przechowywaniu materiał nie traci swoich właściwości klejących.

Opakowaniem na klej jest cylindryczna wydłużona tuba. Kompozycja jest pokryta od góry utwardzaczem, a wewnątrz znajduje się żywica epoksydowa zmieszana z pyłem metalowym.

Szeroki zakres zastosowań do spawania metali na zimno

Pomimo tego, że takie narzędzie jak spawanie na zimno zostało wynalezione stosunkowo niedawno, bardzo szybko zyskało popularność w wielu różnych zastosowaniach. W szczególności jest używany przez:

• do klejenia elementów hydraulicznych, głównie rur wodociągowych, kanalizacyjnych i grzewczych, zarówno z tworzywa sztucznego jak i metalu;
• do mocowania linoleum na podłodze i szwach między rolkami;
• w przemyśle elektrotechnicznym, w tym z mikroelementami;
• w różnych branżach, na przykład w produkcji sprzętu AGD:
• do sklejania ze sobą drutów aluminiowych i miedzianych.

Spawanie płynne można stosować do naprawy metalowych przedmiotów, grzejników, rur, przyborów itp.

Wszędzie tam, gdzie stosuje się spawanie na zimno, należy pamiętać, że dopuszczalne jest tylko częściowe użycie, ponieważ szew po tej metodzie połączenia będzie mniej wytrzymały niż po klasycznym spawaniu części. Dlatego ten klej jest używany głównie do napraw, a nie do procesu produkcyjnego: łączone są tylko małe części, a nie konstrukcje wsporcze. Rzeczywista wytrzymałość materiału zależy od jego składu i zgodności z zasadami użytkowania produktu.

Ciekawy! Spawanie na zimno jest produkowane w różnych kolorach, co jest szczególnie korzystne przy drobnych naprawach części i elementów.

Charakterystyka temperaturowa kleju metal-metal

Dzięki swoim właściwościom spawanie na zimno jest odporne na ciepło i może wytrzymać dość wysokie temperatury, w zależności od składu produktu. Zwykle te parametry są wskazane na opakowaniu.Jeśli zastosujesz się do wszystkich zaleceń, szew podczas łączenia części będzie dość mocny.

Właściwości termiczne są wprost proporcjonalne do tego, ile kosztuje spawanie metalu. W większości przypadków niedrogie preparaty mogą wytrzymać maksymalnie 260 ° C. W takim przypadku najważniejsze jest przestrzeganie technologii aplikacji, wtedy wymagana wytrzymałość zostanie osiągnięta, nawet jeśli cena spawania na zimno jest niska. Po sklejeniu po prostu nie wystawiaj części na działanie temperatur przekraczających zalecany zakres temperatur.

Wysokiej jakości preparaty kleju do metali mogą wytrzymać temperatury do 1300 stopni Celsjusza

W sprzedaży są kompozycje, które mogą wytrzymać wysokie temperatury - jest to spawanie metali na zimno w wysokiej temperaturze. Taki klej może zachować swoje zalety w temperaturach powyżej 1300 ° C. Takie narzędzie służy do łączenia części, które są stale narażone na nadmierne nagrzewanie, a do ich naprawy raczej trudno jest zastosować klasyczne spawanie.

Spawanie metali na zimno: klasyfikacja materiału

Jako popularny materiał, spawanie na zimno ma swoją specjalną klasyfikację. Kleje rozróżnia się w zależności od producenta, zakresu zastosowania, a także konsystencji materiału. Współczesny rynek oferuje różnorodne kompozycje, zarówno krajowe, jak i importowane. Większość rosyjskich towarów wyróżnia się niższą ceną spawania metalu na zimno, ale jakość takiego materiału jest również słaba.

Dlatego jeśli pozwalają na to możliwości finansowe, lepiej kupować klej od tak znanych marek jak ABRO czy Hi-Gear. Jeśli nadal wybierasz producentów krajowych, powinieneś zwrócić uwagę na klej do spawania na zimno Almaz lub Polymet. Najpopularniejsze spawanie na zimno w tym segmencie rodzimego rynku Moment.

W zależności od konsystencji składu występują:

• płynne spawanie metalu to dwuskładnikowy materiał, który miesza się bezpośrednio przed użyciem;

Spawanie ciekłym metalem jest dostarczane w dwóch rurkach, których zawartość jest mieszana przed użyciem

• spawanie na sucho;
• klej podobny do plasteliny - ta kompozycja ma swoją nazwę ze względu na swoją konsystencję, podobną do plasteliny dziecięcej. Może być jednowarstwowy lub dwuwarstwowy.

W zależności od materiału kompozycje są:

• uniwersalne, które są przeznaczone do pracy z różnymi materiałami, w szczególności do klejenia drewna, metali czy polimerów;
• o ograniczonym zastosowaniu, takim jak spawanie na zimno żeliwa lub spawanie aluminium na zimno.

Jeżeli kryterium jest metoda stosowania środka, to zgrzewanie na zimno to:

• punkt, za pomocą którego łatwo jest zamknąć mały otwór lub założyć pieczęć;
• szew pozwala zamknąć pęknięcia;
• tyłek służy do łączenia dwóch części.

Które spawanie na zimno jest najlepsze? W przypadku metalu należy kupić kompozycję odpowiednią do łączenia części metalowych. Aby nie popełnić błędu przy wyborze, nie należy używać narzędzi, które nie są przeznaczone do pracy z tym konkretnym materiałem. Na przykład spawanie na zimno aluminium nie nadaje się do klejenia linoleum lub klejenia drewna.

Uniwersalne rodzaje zgrzewania na zimno pozwalają na klejenie nie tylko metalu, ale także tworzyw sztucznych, drewna, szkła itp.

Zgodnie z zakresem zastosowania materiał jest przeznaczony:

• do łączenia metalu (pył metalowy jest koniecznie zawarty w kompozycji);
• do spawania części w przemyśle samochodowym;
• do pracy pod wodą oraz w innych warunkach specjalnych.

Spawanie na zimno metali odpornych na wodę w wysokiej temperaturze

Wysokotemperaturowe, a także wodoodporne spawanie metali na zimno uważane jest za najwyższej jakości przedstawiciel wśród klejów epoksydowych. Charakterystyczną cechą jest zdolność do utrzymania jej wydajności nawet pod wpływem bardzo wysokich temperatur.

Stabilność termiczna takiego produktu implikuje szeroki zakres jego zastosowania. W życiu codziennym służy do naprawy kaloryferów, urządzeń gazowych, przyborów kuchennych, spawanie wodoodporne na zimno wysokotemperaturowe jest również popularne w naprawach samochodów itp.

W ten sposób możemy krótko opisać główne zalety takiego materiału:

• szeroka gama łączonych materiałów, ponieważ klej może sklejać części wykonane z aluminium, mosiądzu, stali, żeliwa i metali szlachetnych;
• łatwość użycia nie wymaga specjalnych umiejętności i zakłada użycie nawet w terenie;
• wysokiej jakości szew, który nie utlenia się i nie jest podatny na atak chemiczny i korozję;

Spawanie na zimno odporne na wodę w wysokiej temperaturze, doskonałe do naprawy grzejników

• ewentualna późniejsza obróbka mechaniczna, w tym użycie urządzeń do piaskowania;
• przyjazność dla środowiska potwierdza absolutna nieszkodliwość dla innych.

Pomimo dużej liczby zalet materiał ma również wady:

• prace należy wykonywać tylko w temperaturze pokojowej, w przeciwnym razie nie należy oczekiwać wysokiej jakości szwu;
• wysoki koszt materiału wyklucza jego zastosowanie w przemyśle, gdyż stosowanie tradycyjnego spawania w produkcji seryjnej, nawet za wynagrodzeniem wysoko wykwalifikowanych pracowników, okazuje się bardziej opłacalne, biorąc pod uwagę koszty zgrzewania na zimno.

Klasyfikacja konsystencji: spawanie suche i płynne

Przy wyborze materiału kierują się nie tylko składem, ale także sposobem łączenia komponentów. Zgodnie z tą klasyfikacją spawanie może być płynne, suche lub plastyczne. Główne różnice dotyczą sposobu nakładania materiału.

Spawanie płynne jest materiałem dwuskładnikowym, ponieważ klej epoksydowy i utwardzacz są pakowane oddzielnie. Przed zastosowaniem zgrzewania na zimno, zawartość obu rur jest połączona. W takim przypadku nie jest konieczne całkowite wymieszanie składników, ale możesz wziąć określoną ilość. Prawidłowo przechowywane pozostałości mogą długo zachować swoje właściwości klejące. Siła połączenia pomoże wzmocnić siatkę wzmacniającą.

Zawartość dwóch pojemników z płynnym spawem dokładnie wymieszać do uzyskania gładkości.

Przydatna rada!Ponieważ po otwarciu tuby kompozycja może stracić swoje właściwości, zaleca się dokładne przestudiowanie instrukcji stosowania spawania na zimno metalu jeszcze przed otwarciem opakowania.

Plastikopodobne lub suche spawanie metalu jest pakowane w markowe opakowanie, w środku którego znajduje się pręt z dwiema wielokolorowymi warstwami. Do klejenia weź wymaganą ilość materiału, ugniataj go jak plastelinę, a następnie nałóż na klejone powierzchnie. Resztę materiału należy przechowywać w chłodnym miejscu bez dostępu powietrza, w przeciwnym razie utraci swoje właściwości.

Powiązany artykuł:

Hydroizolacja penetrująca do betonu: najlepszy sposób na ochronę przed wilgocią
Zasada działania. Zalety i wady. Przegląd popularnych marek. Odmiany penetrujących kompozycji i cechy ich zastosowania.

W obu przypadkach szczególnie ważne jest to, jak szybko przygotowana kompozycja jest używana. Czas schnięcia może wynosić od dziesięciu minut do trzech dni. Dlatego nie należy się wahać i wskazane jest wcześniejsze zakończenie wszystkich prac przygotowawczych. Jednym z głównych warunków pomyślnego wyniku klejenia jest ścisłe przyleganie produktu do powierzchni. Informacje o tym, jak długo schnie zgrzewanie na zimno danej marki, można znaleźć w instrukcji.

Jak używać spawania na zimno do metalu: metoda aplikacji i kolejność pracy

Jedną z głównych zalet spawania na zimno jest łatwość obsługi, która nie wymaga skomplikowanego sprzętu ani specjalnych umiejętności. Podczas korzystania z niego najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie instrukcji.

Spawanie plastyczne należy dokładnie ugniatać w rękach, aż do uzyskania miękkiej masy.

Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować zarówno powierzchnie do klejenia, jak i dodatkowe elementy, w skład których wchodzą:

• zaciski do mocowania;
• papier ścierny;
• specjalny rozpuszczalnik lub prosty aceton.

Przed otwarciem opakowania mieszaniną kleju należy dokładnie przestudiować instrukcje. Spawanie na zimno różnych rodzajów metali zapewnia indywidualne właściwości aplikacyjne, jednak wszystkie charakteryzują się następującą kolejnością prac:

1. Przygotowanie powierzchni do klejenia. W miejscach, w których przechodzi szew, materiał jest dokładnie czyszczony, ponieważ wynik pracy w dużej mierze zależy od tego.
2. Odtłuszczanie powierzchni. W tej branży najlepiej jest użyć specjalnego roztworu antysilikonowego, ale sprawdzi się dowolny rozpuszczalnik lub zwykły aceton.
3. Przygotowanie mieszanki. Na tym etapie należy postępować zgodnie z instrukcjami dołączonymi do materiału.
4. Nakładanie materiału i klejenie powierzchni. W tym celu przygotowaną mieszankę nakłada się na obszary materiału, wyrównuje, nadając wymagany kształt. Na tym etapie należy działać jak najszybciej, ponieważ materiał bardzo szybko zastyga. Jak bardzo utwardza ​​się na zimno określonego typu, wskazano w instrukcji. Zwykle trwa to dzień - po tym czasie naprawiony przedmiot jest gotowy do użycia.
5. Eliminacja wad. To ostatni etap prac. Podczas którego należy dokładnie wyczyścić resztki mieszanki zwykłym papierem ściernym.

Gotowe do użycia spawanie jest nakładane na wymagane powierzchnie

Spawanie na zimno metali odpornych na wysokie temperatury: instrukcje, funkcje aplikacji

Spoiny na zimno z dodatkowymi właściwościami, takimi jak odporność na wysokie temperatury i działanie wilgoci, są wytwarzane w specjalnej postaci plastycznej, co implikuje pewne szczególne cechy w kolejności ich stosowania.

Ważny! Główną zaletą zgrzewania wysokotemperaturowego na zimno jest możliwość wystawienia złącza na działanie wysokich temperatur, które mogą dochodzić do 1300 ° C. Dlatego narzędzie jest szeroko stosowane w naprawach elementów grzejnych, grzejników, kotłów grzewczych itp.

Materiał charakteryzuje się gęstością oraz dwuskładnikowym składem, dlatego podczas jego stosowania należy najpierw odciąć nożem część cylindra o wymaganej długości, zachowując prostopadłość względem osi, zapewniając w ten sposób wymagane proporcje żywicy epoksydowej i utwardzacza.

Wskazane jest zwilżenie rąk i dokładne ugniatanie odciętej części spawu. Zgniatać aż do uzyskania żądanego stopnia jednorodności i elastyczności. W takim przypadku masa powinna uzyskać jednolity kolor. Aby materiał nie przylgnął do dłoni, należy regularnie nawilżać je wodą.

Wytnij odcinek o wymaganej długości z cylindra uszczelnienia dwuczęściowego

Ponadto uzyskaną jednorodną i lepką masę należy nałożyć na klejone powierzchnie i równomiernie rozprowadzić. Trzeba działać szybko, bo kompozycja zastyga już kilka minut po użyciu.

Lepiej jest nakładać materiał na kilka warstw - od tego zależy niezawodność spawania. W takim przypadku pierwsza warstwa nie powinna być większa niż 6 mm, a druga powinna być nałożona dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Wysychanie potrwa około trzech godzin, a szew osiągnie pełną wytrzymałość po dniu. Następnie możesz użyć produktu.

Jak używać spawania na zimno do metalu: wideo, podstawowe zasady

Podstawowe zasady stosowania spawania na zimno:

1. Kompozycja produkowana w postaci płynnej sprzedawana jest w specjalnych tubkach w postaci strzykawki. Przed użyciem składniki należy dokładnie wymieszać w wygodnym pojemniku i nie rozpoczynać od razu procesu klejenia.
2. Prace należy wykonywać w gumowych rękawicach.
3. Podczas spawania plastycznego lub suchego na zimno lepiej jest pobierać materiał w małych kawałkach, nakładać kompozycję stopniowo na małe obszary. Racjonalne użytkowanie pomoże zaoszczędzić materiał i pieniądze, ponieważ nie jest tanie.
4. Niektóre drogie nowoczesne preparaty nie zapewniają obowiązkowego odtłuszczania powierzchni klejenia. Informacje na temat wykonywania tej manipulacji są zawarte w instrukcji.

Aby wzmocnić klejone miejsce, możesz dodatkowo użyć metalowej siatki

Podczas pracy ze spawaniem na zimno należy podjąć pewne środki ostrożności, biorąc pod uwagę takie czynniki:

1. Związki do klejenia metali mogą podrażniać skórę i powierzchnie śluzowe, dlatego w przypadku kontaktu z otwartymi obszarami ciała, a tym bardziej w oczach, należy je dokładnie spłukać bieżącą wodą.
2. Materiał jest plastikowy i może przyciągać uwagę dzieci, dlatego należy go trzymać poza ich zasięgiem.
3. Po nałożeniu na powierzchnię zgrzania na zimno należy całkowicie wyeliminować zewnętrzne naprężenia na czas schnięcia określony w instrukcji.

Szczegółowy opis procesu pracy ze spawaniem na zimno można znaleźć w specjalnej instrukcji wideo.

Ważny! W przypadku przypadkowego połknięcia spawu podczas pracy należy wypić dużą ilość wody, wywołać wymioty i skorzystać z pomocy medycznej.

Spawanie metali na zimno: przeglądy i kryteria wyboru materiałów

Współczesny rynek oferuje szeroką gamę różnych materiałów budowlanych, w tym takie środki jak spawanie metali na zimno. Konkurencja i popularność są przyczyną wielu podrabianych i niskiej jakości preparatów na rynku. Dlatego wybierając narzędzie, warto skupić się na następujących aspektach:

1. Należy wziąć pod uwagę cel kompozycji i cechy powierzchni, które należy skleić.
2. Zwróć uwagę na zakres temperatur. Powinien być jak najwyższy.
3. Przed zakupem kompozycji należy zapoznać się z instrukcją i porównać ją z możliwością jej stosowania w określonych warunkach.
4. Zwróć uwagę na producenta kompozycji. W tym miejscu należy zaznaczyć, że światowymi liderami w produkcji zgrzewania na zimno są Devcon, Poxipol, ABRO, Hi-Gear, Mastix, WEICON, Permatex, Loctite. Produkty krajowe są mniej popularne, ale są znacznie tańsze. Marki Polymet i Almaz sprawdziły się całkiem nieźle.

Opierając się na opiniach konsumentów, spawanie na zimno jest niezawodnym pomocnikiem w przeprowadzaniu różnego rodzaju prac naprawczych, których użycie nie wymaga potężnego źródła energii elektrycznej w celu podgrzania obrabianych przedmiotów. Ponadto szew po tej metodzie spawania nie jest zanieczyszczony zanieczyszczeniami, wyróżnia się jednolitością i wysokimi właściwościami antykorozyjnymi. Sam proces jest dość szybki i łatwy.

Asortyment do spawania na zimno metalu producenta WEICON

Spawanie na zimno Poxipol: instrukcje i charakterystyka

Spawanie na zimno Poxipol jest produkowane przez firmę z Urugwaju o tej samej nazwie. To jeden z najpopularniejszych klejów na rynku światowym. Narzędzie jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach, aby niezawodnie łączyć różnorodne powierzchnie. W takim przypadku nie są wymagane żadne specjalne warunki, co umożliwia korzystanie z niego w życiu codziennym.

Zgodnie z instrukcją Poxipol to dwuskładnikowy klej na bazie żywicy epoksydowej. Ma konsystencję pasty i nie zawiera rozpuszczalnika. Maksymalna siła ścinająca szwu przekracza 993 N przy naprężeniu ścinającym 2,2 MPa i naprężeniu zrywającym 5,4 MPa, przy teście ścinania równym 237 H.

Przyczepność do powierzchni następuje w ciągu godziny, a szew całkowicie twardnieje po 24 godzinach. Roztwór jest plastikowy przez 10 minut, co umożliwia poprawienie jego położenia na łączonych częściach. Spawanie na zimno Poxipol jest produkowany w dwóch tubach o pojemności 14-70 ml.Ich zawartość jest dokładnie mieszana przed użyciem, przy zachowaniu stosunku 1: 1.

Przydatna rada! Najlepiej kupować spawanie na zimno w wyspecjalizowanych sklepach. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na cenę, ponieważ markowe produkty będą kosztować o rząd wielkości więcej niż podróbka wątpliwej jakości.

Dwuskładnikowy klej na bazie żywicy epoksydowej Poxipol

Wadą zgrzewania na zimno Poxipolu jest niska temperatura topnienia, która wynosi 120 ° C, więc zakres stosowania kleju jest nieco ograniczony. Czas suszenia 24 godziny również odnosi się do wad kompozycji, a także małej wytrzymałości na rozciąganie. Dlatego wyklucza się stosowanie spawania na zimno do naprawy części narażonych na wstrząsy lub wibracje. Kolejną wadą jest konieczność dokładnego przygotowania powierzchni przed rozpoczęciem pracy, co obejmuje całkowite odkurzenie i odtłuszczenie.

Mastix do spawania na zimno: charakterystyka i zakres

Mastix do zgrzewania na zimno jest popularnym materiałem na rynku krajowym, co tłumaczy się jego wysokimi właściwościami użytkowymi, a co za tym idzie szerokim zastosowaniem, zarówno w produkcji, jak iw życiu codziennym.

Ze względu na swój skład Mastix jest plastycznym materiałem w postaci dwuwarstwowego pręta. Warstwy rozdziela materiał opakowaniowy i należy je wymieszać bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy. Spawanie na zimno składa się z żywic aminowych i epoksydowych, spoiwa metalowego z dodatkiem minerałów.

Materiał jest odporny na wysokie temperatury, co zwiększa jego przewagę nad innymi preparatami. Zakres temperatur waha się od -60 do 150 ° C, przy zachowaniu pełnej wydajności i początkowej objętości. Forma wydania - opakowanie miękkie o wadze 55 g. Produkt można przechowywać w temperaturze do 30 ° C.

Klej żaroodporny do metalu Mastix

Mastix do spawania na zimno można stosować nie tylko jako klej, ale również do tworzenia wszelkiego rodzaju części i ich części. Narzędzie służy do eliminacji wiórów i pęknięć, na przykład podczas naprawy akumulatorów grzewczych. Kompozycję stosuje się do naprawy mebli i naczyń, a szczelność powstałego szwu pozwala na jej wykorzystanie do renowacji akwariów i szkła na witrażach.

Tym samym spawanie metalu na zimno jest niezawodnym pomocnikiem w różnych dziedzinach, w szczególności tam, gdzie zastosowanie tradycyjnej spawarki jest niemożliwe. Ponadto do korzystania z niego nie są wymagane specjalne umiejętności; można go używać w środowisku domowym. Najważniejsze jest prawidłowe poruszanie się po wyborze kompozycji i ścisłe przestrzeganie instrukcji użytkowania.