Bloki fundamentowe: budowa obiektów w jak najkrótszym czasie

Wielkoskalowa konstrukcja ostatnich lat, w której wykorzystuje się zaawansowane technologie i innowacje architektoniczne, wymusza na budowniczych wybieranie materiałów zapewniających wysoką jakość i przyspieszenie czasu budowy. Jedną z najpopularniejszych opcji produktów żelbetowych są bloki fundamentowe, które charakteryzują się wysokimi parametrami technicznymi, szeroką gamą rozmiarów i przystępnymi cenami.

Bloki fundamentowe są najpopularniejsze wśród prefabrykatów betonowych

Jakie są bloki fundamentowe FBS

Bloki fundamentowe to konstrukcyjne elementy żelbetowe, które są wykonane z wysokiej klasy ciężkiego betonu. Produkty wytwarzane są w postaci prostokątnych równoległościanów. Bloki na etapie produkcji mogą być wzmocnione metalowymi prętami. Pomaga to wzmocnić elementy, dzięki czemu mogą wytrzymać znaczne obciążenia.

Bloki fundamentowe to ciężkie betonowe elementy budowlane

Aby ułatwić załadunek, rozładunek i montaż produktów, każdy element wyposażony jest w dwa metalowe zaczepy. Aby zapewnić niezawodne i mocne połączenie produktów podczas ich montażu, w końcowych częściach bloków wykonuje się małe wgłębienia, które wypełnia się zaprawą murarską.

Jak sama nazwa wskazuje, bloczki fundamentowe służą przede wszystkim do budowy niezawodnych i solidnych fundamentów budynków o różnym przeznaczeniu. Nie ogranicza to jednak zakresu ich stosowania. FBS jest poszukiwany w pracach budowlanych i instalacyjnych o dowolnej złożoności.

Często wykorzystywane są przy budowie budynków wielokondygnacyjnych, technicznych, niemieszkalnych i przemysłowych. Ze względu na to, że szybki proces budowy odbywa się za pomocą produktów, bloki fundamentowe są poszukiwane do budowy tymczasowych i stałych ogrodzeń, dużych projektów budowlanych.

Zalety i wady bloków żelbetowych na fundament

Bloki betonowe na fundament są uznawane za popularne wśród budowniczych w budowie konstrukcji o różnym stopniu złożoności.Wynika to z charakterystycznych zalet produktów w porównaniu z tradycyjną metodą wylewania fundamentów betonowych.

Główną wadą bloków jest ich wysoki koszt.

Materiał ma wysoką wytrzymałość i dobrą nośność. Jest wysoce odporny na wilgoć, wahania temperatury i ogień. Ze względu na zwiększoną mrozoodporność i obniżony stopień przewodnictwa cieplnego, montaż bloków fundamentowych można prowadzić podczas budowy obiektów w dowolnym rejonie klimatycznym, a prace można wykonywać o każdej porze roku.

Materiał jest odporny na różne zjawiska naturalne, w tym erozję powodowaną przez wody gruntowe i wiosenne falowanie gleby. Zwiększona trwałość materiału daje prawo do układania bloków fundamentowych w niesprzyjających warunkach np. Na kwaśnych i oblodzonych glebach. Jedynymi wyjątkami są skały.

Zastosowanie produktów przy budowie fundamentów zapewnia stworzenie niezawodnego i trwałego fundamentu o żywotności co najmniej 60 lat. Wynika to z faktu, że produkty są wytwarzane w fabryce, w której ściśle przestrzegana jest technologia produkcji i prowadzona jest ścisła laboratoryjna kontrola jakości zarówno składu roztworu roboczego, jak i gotowego produktu.

Bloki fundamentowe mają imponujące wymiary oraz prawidłowy kształt geometryczny, co przyczynia się do szybkiego i wygodnego montażu produktów. To znacznie zmniejsza koszty pracy i czas pracy. Po zakończeniu montażu można od razu przejść do kolejnego etapu, nie czekając na związanie zaprawy. Ta cecha zapewnia korzyści ekonomiczne, co jest szczególnie ważne w budownictwie wielkogabarytowym.

Bloki fundamentowe są bardzo odporne na wilgoć

Jedną z wad jest wysoki koszt bloków. Znaczna waga bloków żelbetowych na fundament będzie wymagała zaangażowania specjalnego sprzętu do ich instalacji. Na placu budowy musi być wystarczająco dużo miejsca na maszyny i składowanie nieużywanych elementów. Ponadto połączenia elementów nie będą miały wystarczającej szczelności, co będzie wymagało dodatkowych środków izolacyjnych.

Jak powstają bloki fundamentowe: cechy technologiczne

Przy produkcji wysokiej jakości bloków betonowych na fundament, każdy producent musi ściśle przestrzegać sekwencji działań i przestrzegać stosunku projektowego składników składowych. Do przygotowania roztworu roboczego stosuje się proszek cementowy, wodę i kruszywa.

Wsad przygotowywany jest w betoniarce wymuszonej, w której mieszanka musi uzyskać jednolitą konsystencję. Gotowe rozwiązanie jest wprowadzane do specjalnych metalowych form, których wewnętrzne ściany są wstępnie zabezpieczone smarem przemysłowym. Na tym etapie można ułożyć zbrojenie, co wpływa na właściwości wytrzymałościowe produktów i cenę bloków na fundament. Każda forma jest podzielona na kilka przegródek i wyposażona w wyjmowane boki umożliwiające szybkie i łatwe wyjmowanie z niej produktów za pomocą dźwigu.

Ciekła substancja wibruje w specjalnej maszynie

Formierka równomiernie rozprowadza mieszankę, po czym beton wibruje, co odbywa się w wyniku zastosowania przenośnego wibratora głębokiego lub bezpośrednio na platformie wibracyjnej. Na tym etapie wykonywany jest proces dokładnego zagęszczenia półpłynnej substancji.

Ważny! Czas trwania procesu wibracji jest ściśle regulowany, ponieważ nadmierne wibracje spowodują rozwarstwienie betonu.

Po wibracjach powierzchnię wyrobów wygładza się kielnią Produkty wyjmuje się z form, po czym nakłada się na nie folię ochronną. Następnie bloki są podlewane. Proces odbywa się w komorach parowych.Bloki pozostawia się na 7 dni do ostatecznego wyschnięcia, po czym produkty uzyskują wytrzymałość na odpuszczanie. Pełna wytrzymałość materiału następuje po 28 dniach.

Charakterystyka wymiarowa bloczków żelbetowych FBS

Ważnym parametrem bloczków betonowych jest ich wielkość. Długość, szerokość i wysokość produktów są ściśle regulowane przez obowiązujące przepisy. Wybór wymiarów bloku jest określany na podstawie obciążenia projektowego obiektu na podstawie, który musi wytrzymać ciężar konstrukcji i równomiernie rozłożyć go na całym obwodzie.

Bloki fundamentowe według GOST, produkowane w 15 standardowych rozmiarach

Ważny! Niewłaściwe dobranie bloku doprowadzi do późniejszego zniszczenia budynku.

Siła przyszłej konstrukcji, proces technologiczny montażu elementów, okres „cyklu zerowego”, koszt wyrobów zależą bezpośrednio od wymiarów bloków. Rozmiary bloków są również dobierane na podstawie rodzaju gruntu i jego nośności. Im niższa stabilność gleby, tym większe powinny być bloki. Do budowy na fundamentach glinianych należy preferować największe elementy. W przypadku gleb gruboziarnistych odpowiednie są małe produkty. Najpopularniejszą opcją dla małego budynku jest fundament wykonany z bloków 20x20x40 cm.

Pomocna rada! Aby stworzyć niezawodny i solidny fundament, konieczne jest zapewnienie maksymalnej gęstości upakowania, która jest wykonywana przy użyciu wielowymiarowych bloków fundamentowych.

Ważnymi aspektami są grubość ścian i podłóg, liczba kondygnacji konstrukcji oraz jej waga, która determinowana jest wielkością budynku oraz rodzajem materiałów budowlanych. Również wymiary bloków dobierane są na podstawie rodzaju muru. Należy pamiętać, że za optymalną liczbę uważa się pięć bloków na długość ściany.

Rozmiary bloków wpływają na proces budowy

Według GOST bloki FBS są prezentowane w 15 standardowych rozmiarach. Długość produktu może wynosić 880, 1180 i 2380 mm. Bloki produkowane są w szerokościach 300, 400, 500 i 600 mm. Wysokość produktu może wynosić 280 i 580 mm. Najmniejszy element ma wymiary 880x300x580 mm, a największy - 2380x600x580 mm. Wielu producentów produkuje bloki fundamentowe o wymiarach 200x200x400 mm, które można układać bez użycia specjalnego sprzętu.

Jak dobrać odpowiedni rozmiar bloku fundamentowego FBS

Przy budowie fundamentów stosuje się bloki fundamentowe o różnych wymiarach, a cena jednostkowa jest bezpośrednio określana przez wymiary elementu. W celu prawidłowego doboru liczby i rozmiaru FBS podstawa jest rozwijana. Na specjalnym rysunku wszystkie elementy podstawy są nakładane na długość i wysokość. Tutaj bierze się pod uwagę podwiązanie między elementami, które sięga 25 mm.

Szerokość bloków dobierana jest na podstawie grubości ścian przyszłego budynku. Tutaj dozwolone są niewielkie nawisy elementów nadziemnych. W przypadku murowania ścian z cegły wartość wcięcia powinna wynosić około 40 mm z każdej strony. Do konstrukcji wsporczych o grubości 640 mm można zastosować bloczki o szerokości 600 mm, do ścian 510 mm - wyroby o wielkości 500 mm.

Długość fundamentu określa gzyms, w którym elementy o różnych wymiarach należy układać schematycznie w taki sposób, aby zapewnić ich równomierne ułożenie bez obecności znacznych wypukłości.

Szerokość bloków należy dobrać do grubości ścian budynku.

Ważny! Jeśli nie jest możliwe prawidłowe wydłużenie podstawy o standardowym rozmiarze, można je następnie podzielić wzdłuż długości.

Przy wznoszeniu fundamentów i ścian stosuje się bloki o wysokości 580 mm. Produkty o wartości 280 mm stosowane są jako elementy dodatkowe w przypadku wykonania wejść i wyjść komunikacji, otworów w podstawie na nawiewniki.

Przy doborze gabarytów produktów istotnym kryterium jest waga bloku fundamentowego, która wpływa na logistykę transportu.Waga produktu mieści się w przedziale 380-1960 kg. Konieczne jest wybranie pojazdu, który będzie przewoził materiały na plac budowy. Na podstawie nośności wybiera się specjalny sprzęt, który bezpośrednio przeprowadzi układanie produktów.

Małe bloki fundamentowe do małych budynków

Zgodnie ze standardem branżowym bloki fundamentowe o małych wymiarach są dostępne w długościach 400 i 600 mm. Takie produkty charakteryzują się dużą wytrzymałością i niską wagą. Bloki fundamentowe wykonywane są głównie z ciężkich gatunków betonu, charakteryzujących się dobrą nośnością, co umożliwia wykorzystanie produktów do wykonania fundamentów konstrukcji z drewna lub pianobetonu.

Małe bloki fundamentowe mogą mieć długość 40 i 60 cm

Do ich instalacji nie jest wymagane angażowanie sprzętu do podnoszenia, co zmniejsza pozycję wydatków finansowych na budowę. Jednak zastosowanie bloczków betonowych fundamentowych o wymiarach 20x20x40 cm zwiększa koszty robocizny i czas wykonywania prac.

Produkty są często wykorzystywane do budowy fundamentów na glebach piaszczystych, ścianach piwnic i piwnic. Dobrym i niedrogim rozwiązaniem jest wykonanie fundamentu kolumnowego z bloków 20x20x40 cm dla małych domków lub domów wiejskich. Takie elementy są celowo stosowane w połączeniu z odlewanymi podstawami taśmowymi. Jako elementy dodatkowe specjaliści często używają bloczków fundamentowych o wymiarach 20x20x20 cm, za pomocą których można wykonać otwory wentylacyjne w podstawie do otworów wentylacyjnych lub układania komunikacji inżynierskiej.

Bloki fundamentowe o niewielkich gabarytach nadają się nie tylko do budowy ścian nośnych, słupów i ogrodzeń - wskazane jest stosowanie ich jako elementów nośnych w podłogach piwnic, piwnic i piwnic.

Odmiany bloków betonowych na fundament według rodzaju materiału

Według GOST bloki fundamentowe można wykonać przy użyciu różnych rodzajów mieszanki betonowej. W zależności od tego istnieją różne rodzaje produktów. Wyroby cementowe, betonowe i żelbetowe wykonywane są głównie z ciężkich gatunków betonu, co przyczynia się do tworzenia bloków o maksymalnej gęstości, które charakteryzują się dużą nośnością. Fundamenty i konstrukcje utworzone z tego typu bloków fundamentowych są niezawodne i trwałe.

Bloki fundamentowe silikatowe wykonane są z betonu na bazie silikatów z dodatkiem żużla wielkopiecowego

Ważny! Aby nadać blokom dodatkową wytrzymałość, do gotowego roztworu dodaje się okruchy z bazaltu lub granitu.

Produkcja silikatowych bloczków fundamentowych przypomina technologię ceglarską. Jako roztwór roboczy stosuje się beton na bazie krzemianów, a ilość cementu wysokiej jakości nie powinna przekraczać 14% całkowitej objętości. Aby uzyskać wystarczającą wytrzymałość, wsad jest podgrzewany do określonej temperatury, po czym jest powoli schładzany. Aby poprawić właściwości wodoodporne w produkcji wyrobów krzemianowych, dodaje się zmielony żużel wielkopiecowy.

Powiązany artykuł:

Bloczki żelbetowe: wszechstronny materiał do budowy niezawodnych budynków

Charakterystyczne cechy produktów. Zakres użytkowania. Odmiany bloków według rodzaju, wielkości i obszaru zastosowania. Procedura montażu bloków żelbetowych.

Bloki fundamentowe z betonu ekspandowanego zawierają keramzyt, który zwiększa przyrost wytrzymałości do 70%. Ten rodzaj produktu należy do klasy materiałów lekkich. Są to bloki fundamentowe do ręcznie robionego muru.

Ważny! Keramzytobeton i bloki fundamentowe silikatowe są często stosowane przy budowie konstrukcji o skomplikowanych kształtach.

Bloki żużlowe wytwarzane są z żużla z dodatkiem łamanej cegły, piasku, żwiru, tłucznia, trocin i perlitu

Blok żużlowy jest szeroko znaną odmianą bloków fundamentowych od czasów radzieckich.Do jego produkcji wykorzystano żużel wielkopiecowy. Obecnie do gotowej mieszanki dodaje się żwir, piasek, łamaną cegłę, tłuczeń, trociny, perlit i odpady budowlane z betonu. Parametry techniczne produktu zależą od opcji wypełniacza. Bloki żużlowe wyróżniają się nierówną brzydką powierzchnią, ale niskim kosztem, co sprawia, że ​​jest to materiał poszukiwany do budowy garaży i małych budynków mieszkalnych.

Klasyfikacja bloków fundamentowych na podstawie parametrów technicznych

Zgodnie z technologią produkcji bloki fundamentowe produkowane są przeważnie w postaci brył lub brył. Z kolei produkty dzielimy na wzmocnione oraz opcje bez wzmocnienia, co wpływa na cenę bloków FBS. Wymiary produktów są ściśle regulowane przez obowiązującą normę.

Najpopularniejszą opcją, szeroko stosowaną w budownictwie, są wzmocnione bloki o pełnej budowie. Charakteryzują się dużą nośnością, co pozwala na wykorzystanie bloczków przy budowie fundamentów pod różne budynki.

W przypadku lekkich budynków można zastosować puste bloki fundamentowe

Do budowy lekkich fundamentów lub przy układaniu ścian wewnętrznych piwnic często stosuje się pustaki fundamentowe. Produkty posiadają kwadratowe otwory umieszczone w dolnej części elementów. Wykonane są z betonu klasy M150. Rozmiary betonowych bloków fundamentowych są w szerokim zakresie. Jednak długość produktów jest prezentowana w jednej wartości - 2380 mm.

W wnęce konstrukcji występuje rodzaj bloku z podłużnym nacięciem. Ten otwór służy do układania narzędzi. Do produkcji elementów użyto betonu klasy M100. Standardowa długość produktów to 880 mm, szerokość - 400-600 mm, wysokość - 580 mm.

Ważny! Ten typ klocków wykonywany jest na zamówienie.

Inne opcje żelbetowych bloków fundamentowych

Specjalnym rodzajem bloków fundamentowych są wyroby trapezowe, które służą jako podstawa pod fundament listwowy lub kolumnowy. Przyczyniają się do równomiernego skurczu całej konstrukcji. Takie produkty są wytwarzane w postaci talerza. Charakteryzują się dużą powierzchnią jednej z powierzchni, co zwiększa stabilność konstrukcji. Standardowe rozmiary poduszek fundamentowych:

Bloki trapezowe stosowane są do fundamentów słupowych lub listwowych

• długość - od 780 do 2980 mm;
• szerokość - od 600 do 3200 mm;
• wysokość - 300 lub 500 mm.

Ważny! Niektóre bloki fundamentowe mogą być przeznaczone do okładzin dekoracyjnych, co jest ważne przy stosowaniu produktów do budowy ścian.

Wszystkie typy betonowych bloków fundamentowych FBS mają tę samą technologię wytwarzania. Jednak wytrzymałość produktów można przeprowadzić przez suszenie lub gotowanie na parze. Pierwsza opcja będzie tradycyjna, polega na naturalnym suszeniu i utwardzaniu elementów po formowaniu. W tym celu produkty są przechowywane w dobrze wentylowanym miejscu przez kilka tygodni.

Proces gotowania na parze zajmuje mniej czasu. Występuje w warunkach dużej wilgotności powietrza pod wpływem wysokiego ciśnienia, w wyniku czego wyroby uzyskują wytrzymałość na rozciąganie do 70%.

Poduszki fundamentowe mogą mieć różną szerokość, długość i wysokość.

Producenci bloczków betonowych na fundament: ceny produktów

Aby zagwarantować budowę solidnego i trwałego fundamentu, warto wybrać bloki fundamentowe od sprawdzonych producentów, specjalizujących się w wytwarzaniu wysokiej jakości certyfikowanych produktów.

Wśród krajowych producentów jest kilka popularnych fabryk. Jednym z największych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją materiałów budowlanych z betonu jest Zakład Części Budowlanych Przemysłowych OJSC.Produkty charakteryzują się wysoką jakością wykonania, trwałością oraz dobrymi parametrami technicznymi. Wszystkie partie produktów przechodzą ścisłą kontrolę jakości w specjalnym akredytowanym laboratorium. Początkowa cena bloku żelbetowego na fundament wynosi 1200 rubli.

Nie mniej popularnym producentem jest firma Vira, która produkuje około 400 elementów zaprojektowanych tak, aby zapewnić niezawodność każdej konstrukcji, w której bloki fundamentowe mają szczególne znaczenie. Do produkcji wyrobów używany jest wysokogatunkowy beton. Produkty posiadają paszporty techniczne i certyfikaty jakości. Cena żelbetowego bloku fundamentowego zaczyna się od 1500 rubli.

Znanym krajowym producentem oferującym wszystkie rodzaje bloków fundamentowych jest firma Master. Produkty są wysokiej jakości i przystępne cenowo.

Krajowy producent „Vira” wystawia certyfikat jakości na swoje produkty

Zakład produkcji gliny ekspandowanej w Aleksandrii produkuje szeroką gamę wyrobów betonowych. Szczególną uwagę należy zwrócić na małe bloki betonowe na fundament 20x20x40, którego cena wynosi 55 rubli / sztukę.

Wśród wiarygodnych krajowych producentów do produkcji bloczków betonowych nie sposób nie wspomnieć o zakładzie Zlatoust, który oferuje szeroką gamę rozmiarów bloków fundamentowych różnych typów. Produkty wyróżniają się przystępną ceną bez utraty jakości. Cena bloków żelbetowych na fundament zaczyna się od 950 rubli / sztukę.

Bloki fundamentowe charakteryzują się wysokimi wskaźnikami wytrzymałości, odpornością na różne czynniki zewnętrzne, dużą nośnością i trwałością. Zastosowanie tego typu produktu w budownictwie może przyspieszyć jego proces. Kluczem do wysokiej jakości fundamentu lub konstrukcji jest właściwy dobór wymiarów bloku. Należy zwrócić uwagę, ile kosztują bloki fundamentowe. Wysoka cena świadczy o jakości produktu i solidnym producencie.