Aby wyeliminować prawdopodobieństwo uszkodzenia okablowania elektrycznego i zapewnić jego niezawodną ochronę przed negatywnymi wpływami środowiska podczas układania w gruncie lub ścianach budynku, należy się martwić o obecność specjalnej obudowy, która może być rurą HDPE na kabel. Z tego artykułu możesz dowiedzieć się o cechach produktu, jego odmianach, kryteriach wyboru i opcjach stylizacji.
Rura HDPE służy do ochrony kabla zasilającego w ziemi
Zadowolony
Wybór marki kabla do układania w ziemi
Aby uporządkować zasilanie budynku, oświetlenia ulicznego, krajobrazowego lub dekoracyjnego, potrzebne będą specjalne produkty kablowe, które najczęściej układane są w ziemi. Ta metoda jest najbardziej niezawodna i estetyczna. Kabel podziemny jest chroniony przed niekorzystnymi wpływami zewnętrznymi, takimi jak wiatr, mróz, promienie ultrafioletowe. Marka kabla dobierana jest na podstawie rodzaju gruntu, jego korozyjności i dalszych warunków eksploatacji.
Do układania pod ziemią można stosować tylko specjalne typy kabli
Pod ziemią można układać zarówno kable zbrojone, jak i produkty bez specjalnej osłony ochronnej. W pierwszym przypadku okablowanie nie wymaga dodatkowej ochrony. Koszt kabla opancerzonego do układania w ziemi będzie o rząd wielkości wyższy niż produktu bez osłony ochronnej. Podczas układania nieopancerzonych marek kabli, a także przekraczania linii energetycznej z drogą lub koleją lub inną komunikacją, konieczne jest użycie specjalnych konstrukcji ochronnych.
Może to być cegła lub płyty betonowe, za pomocą których tworzone są specjalne kanały. Często stosuje się rury betonowe, azbestowo-cementowe, ceramiczne lub stalowe. Najłatwiejsze w montażu są obudowy ochronne z rur HDPE lub PVC na kable.
Uwaga! Jeśli odległość między obiektami podporowymi jest niewielka, dozwolone jest również układanie otwartego kabla w powietrzu (w kraju lub w okolicy).
Charakterystyka kabla pancernego do układania w ziemi
Kabel pancerny do układania w ziemi jest reprezentowany przez produkt, którego przewodniki znajdują się wewnątrz metalowej osłony pancerza.Zapewnia im niezawodną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi. Kabel zbrojony jest dostępny w kilku markach. Skrót literowy świadczy o przynależności do określonej grupy, co odzwierciedla rodzaj materiału przewodników przewodzących prąd (TZH), zbroi, ekranów i powłoki zewnętrznej.
Kabel pancerny chroniony metalową osłoną
Za pomocą identyfikatorów cyfrowych można określić liczbę TJ, ich przekrój i napięcie. Opierając się na materiale przewodnika przewodzącego prąd, wytwarzają kabel pancerny z miedzi i aluminium (A). Na rdzeń nakładana jest warstwa izolacji z polichlorku winylu (V), polietylenu (PV) lub w postaci kompozycji polimerowej (P).
W zależności od materiału i rodzaju opancerzenia, kabel może być zabezpieczony drutem (K) lub taśmą (P), ołowiem (SB) lub stalą (B). Osłonka z taśmy nadaje produktowi dodatkową wytrzymałość mechaniczną i odporność na wilgoć. Taśma stalowa nakładana jest w dwóch warstwach, wykluczając tworzenie się szczelin, tworząc ciągłą warstwę pancerza. Oplot z drutu zapewnia produktowi wysoki stopień elastyczności, co zmniejsza ryzyko zerwania kabla podczas ruchu podłoża.
Wąż ochronny może być wykonany z polietylenu (Shp) lub PVC (Shv). Grubość ścianki mieści się w przedziale 1,7-3,1 mm. Plastikowe węże są uszczelnione na całej długości. W ich strukturze nie ma wgnieceń ani pęknięć. Powłoka z polietylenu jest bardziej odporna na wilgoć. Wąż ochronny chroni pancerz produktu przed naprężeniami mechanicznymi, wilgocią, chemikaliami zawartymi w glebie. Na przykład VBbShv 5x10 to kabel zbrojony do układania w ziemi z izolacją PVC, zbroja z ocynkowanych taśm stalowych bez poduszki z powłoką z polichlorku winylu, posiada 5 miedzianych przewodów o przekroju 10 mm².
Wybór rodzaju kabla zbrojonego zależy od warunków pracy. Podczas instalowania produktów kablowych w glebach o dużej zawartości agresywnych chemikaliów, w miejscach narażenia na korozję elektryczną, należy preferować produkty z osłoną aluminiową lub ołowianą zbroją. W miejscach zapadania się gleby lub na obszarach o silnych naprężeniach mechanicznych należy stosować produkty z ochroną zbrojoną drutem. Do standardowych warunków pracy wystarczy kabel pancerny 4x10 do układania w ziemi z oplotem zbrojonym wykonanym z taśm stalowych.
Istnieje wiele odmian kabli zbrojonych
Zastosowanie kabla zbrojonego aluminium lub miedzi
Kabel pancerny aluminiowy lub miedziany do układania w ziemi układa się w wykopie na głębokość nie większą niż 70-80 cm Przy montażu kilku tras energetycznych należy przestrzegać określonych warunków. W przypadku produktów kablowych o mocy do 10 kW sąsiednie linie powinny znajdować się w odległości większej niż 10 cm, a o mocy 20-35 kW - co najmniej 25 cm.
Ważny! Podczas instalowania kabla zbrojonego jest on uziemiony.
Kabel pancerny układa się w ziemi w następującej kolejności:
- przygotowanie wykopu zgodnie z zaplanowaną trasą;
- wyrównanie i ubijanie dna wykopu, a następnie wypełnienie warstwy piasku o wysokości 10 cm, którą należy oczyścić z wszelkich dużych zanieczyszczeń, które mogą spowodować uszkodzenie integralności osłony kabla;
- wyrównanie powierzchni poduszki z piasku;
- sprawdzenie kabla pod kątem integralności;
- swobodne układanie nici mocy na poduszce z piasku bez naprężenia, aby nie wywoływać pojawienia się sił rozciągających z możliwym przemieszczeniem gleby;
- sprawdzenie linii kablowej pod kątem zwarć, które jest wykonywane między przewodami przewodzącymi prąd, TC i pancerzem;
Kable pancerne z aluminium lub miedzi układane są na głębokość 80 cm
- zasypanie kabla warstwą piasku o grubości 10 cm, a następnie uszczelnienie;
- zasypanie wykopu ziemią do wysokości 15-20 cm;
- ułożenie sygnałowej taśmy polimerowej z napisem „Uwaga kabel”;
- końcowe zasypanie wykopu glebą z utworzeniem małego wzniesienia, co wykluczy tworzenie się zapadów w procesie osiadania gleby;
- wykonanie kontroli zwarcia do ziemi przewodów przewodzących prąd.
Rura HDPE: co to jest, dekodowanie skrótu
Przy układaniu kabla elektrycznego bez pancerza w gruncie lub w ścianie budynku należy zapewnić jego integralność i ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznymi. W tym celu umieszcza się go w specjalnym etui w kształcie tuby. Wcześniej często używano wyrobów betonowych lub metalowych. Znacząco skomplikowali proces instalacji linii energetycznych. Wynika to przede wszystkim ze znacznej wagi produktów. Metalowa obudowa jest podatna na korozję. Podczas spawania oddzielnych odcinków rury na wewnętrznej powierzchni tworzą się łuski, które mogą uszkodzić kabel.
Jednak postęp nie stoi w miejscu. A dziś rury HDPE są używane do układania kabli. Co to za rura? Rury techniczne z polietylenu niskociśnieniowego produkowane są metodą wytłaczania w zakładach przemysłowych, gdzie jakość produktu jest natychmiast kontrolowana w trybie automatycznym, a następnie poddawana jest dodatkowej kontroli przez specjalistów w celu zidentyfikowania ewentualnych wad.
Rura z HDPE o podwójnych ściankach do układania kabli elektrycznych
Jako surowce stosowane są dwa gatunki polietylenu: LDPE i MDPE. Posiadają w swoim składzie uniepalniacz, co zapewnia odporność produktów na ogień. Struktura materiału powinna być gładka, bez pęknięć, spęcznień, zacieków i innych wad.
Niektórzy producenci produkują elektryczne rury PE / HDPE do układania kabli z materiałów pochodzących z recyklingu, co obniża koszty produkcji. Do ich produkcji stosuje się okruchy polietylenu, które uzyskuje się po przetworzeniu odpadów gruzowych, a następnie pokruszeniu powstałej masy na drobną frakcję. Ta cecha produkcji nie wpływa na jakość rur technicznych, ale pozytywnie wpływa na ochronę środowiska.
Rura HDPE: jest to obudowa ochronna na kabel elektryczny
Techniczne rury HDPE do kabli wyróżniają się wytrzymałością, elastycznością, mrozoodpornością, odpornością na środowisko chemiczne, możliwością zginania bez utraty właściwości użytkowych, przywracaniem wymiarów liniowych, wytrzymałością na znaczne obciążenia mechaniczne i wibracyjne, spadki temperatury. Materiał jest przyjazny dla środowiska i nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń. Rury są również lekkie i niedrogie. Ułożenie kabla w ziemi za pomocą osłony polietylenowej jest szybkie i łatwe. Charakterystyczną cechą produktu jest ich czarny kolor. Istnieją również opcje szare.
Ważny! Obecność białych smug na rurze wskazuje na dużą zawartość polietylenu wysokociśnieniowego w składzie materiału, co zmniejsza sztywność wyrobów. Nie zaleca się używania takich rur do układania komunikacji.
Rura HDPE pełni rolę osłony ochronnej kabla
Materiał jest dielektrykiem i dlatego nie wymaga uziemienia. Produkty mają gładką powierzchnię wewnętrzną i jednakową grubość ścianki, co przyczynia się do łatwego i szybkiego mocowania produktów kablowych w produkcie. Poszczególne sekcje są łączone ze sobą poprzez spawanie. Żywotność takiej obudowy wynosi co najmniej 50 lat.
Temperatura pracy produktów mieści się w przedziale od -25 do 70 ° C. Gęstość polietylenu wynosi 0,949-0,953 g / cm³. Ciśnienie robocze materiału zależy od rodzaju rury i wynosi 0,25 MPa dla lekkich produktów, 0,4 MPa dla średnio lekkich, 0,6 MPa dla średnich i 1 MPa dla ciężkich. Współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi 0,15-0,2 mm / mK. Rury z HDPE należą do klas palności B1 i B2.
Przyczyny zapotrzebowania na rury HDPE do układania kabli w ziemi
Rury HDPE stosowane są jako osłony ochronne kabli zasilających, telefonii, monitoringu, sieci komputerowych, linii sterowniczych, przeciwpożarowych i alarmowych, które można układać w sposób otwarty, półkryty lub ukryty. Obudowa w postaci rury HDPE zapewnia niezawodną ochronę produktów kablowych przed różnymi wpływami mechanicznymi i chemicznymi. Wyklucza również możliwość porażenia prądem w przypadku uszkodzenia izolacji sieci i pożaru podczas zwarcia. Dzięki specjalnej konstrukcji z gładką powierzchnią wewnętrzną zapewnione jest łatwe wciąganie kabli wszystkich typów do wnęki rurowej.
Rury HDPE do kabli w ziemi są lekkie, co ułatwia ich transport i montaż. Nie są podatne na korozję i wpływ innych negatywnych czynników, dzięki czemu nie muszą stwarzać specjalnych warunków do przechowywania produktów. Ze względu na sprężystość materiału i możliwość zginania, rury techniczne PE można układać po dowolnej ścieżce bez stosowania dodatkowych elementów łączących, bez utraty integralności konstrukcji.
Rury HDPE mają wiele zalet użytkowania
Ważny! Rur HDPE nie należy zbyt mocno wyginać, ponieważ na produktach mogą pojawić się zagniecenia, które skomplikują dalszą instalację.
Rury HDPE nie przewodzą prądu elektrycznego, dlatego nie wymagają urządzeń uziemiających i ochrony katodowej. Produkty są w stanie wytrzymać szeroki zakres temperatur bez utraty właściwości technicznych i użytkowych. Nie kumulują kondensacji na powierzchni dzięki niskiej przewodności cieplnej i nie wydzielają szkodliwych substancji.
Odmiany rur HDPE do układania kabli w ziemi
Producenci produkują rury HDPE w dwóch odmianach: gładkie iz falistą ścianą. Różnią się indywidualnymi właściwościami technicznymi i możliwością układania pod pewnymi warunkami.
Gładkie techniczne rurki kablowe HDPE mają sztywną konstrukcję i dużą wytrzymałość mechaniczną. Są koloru czarnego. Takie rury produkowane są w dwóch odmianach: jednowarstwowo zbrojonej i dwuwarstwowo niewzmocnionej. Pierwsza opcja służy do układania produktów kablowych w konstrukcjach betonowych i ceglanych, jastrychach podłogowych. Rury zbrojone dwuwarstwowo mogą być stosowane w trudniejszych warunkach.
Gładka rura z polietylenu niskiego ciśnienia
Ważny! Podczas wykonywania przejść i zwojów w kanałach kablowych z gładkich rur HDPE należy stosować specjalne kształtki.
Faliste rury HDPE do kabli mogą być stosowane zarówno do podziemnego, jak i naziemnego układania komunikacji. Posiadają dwuwarstwowe ścianki, których wewnętrzna warstwa jest wykonana z LDPE i ma gładką powierzchnię, a zewnętrzna jest wykonana z HDPE i ma falistą strukturę. Takie rury mają dobrą elastyczność, zdolność wytrzymywania znacznych obciążeń, możliwość układania ich na różnych głębokościach i zakrzywionych odcinkach.
Rodzaje rur karbowanych do układania kabli w ziemi
Rury faliste, ze względu na ich odporność na ciśnienie zewnętrzne, dzielą się na lekkie, średnie i ciężkie. Pierwsza opcja ma wysoką elastyczność i możliwość zginania bez naruszania integralności produktu. Takie rury są używane podczas układania sieci elektrycznych o mocy nieprzekraczającej 1 kW. Mogą to być linie telewizyjne i telefoniczne, instalacje elektryczne. Ciężkie rury karbowane wyposażone są dodatkowo w siatkę wzmacniającą, dzięki czemu mają większą wagę i mniejszą elastyczność.
Istnieją również rury bezhalogenowe, które zapewniają zwiększoną ochronę przeciwpożarową. Nie emitują niebezpiecznych związków do atmosfery, nawet po długotrwałym wystawieniu na działanie otwartego ognia. Takie produkty są samogasnące. Najczęściej używane są do układania kabli wewnątrz budynku.
Rury faliste dzielą się na lekkie, średnie i ciężkie
W zależności od metody układania, rury karbowane HDPE mogą być wyposażone w sondę do przeciągania kabli lub bez niej. Pierwsza opcja jest droższa. Takie rury ułatwiają łatwe i szybkie wciągnięcie kabla do wnętrza produktu. Opcje bez sondy pozwalają na bardziej pracochłonną instalację produktów kablowych, która wymaga specjalnego mechanizmu ciągnącego.
Powiązany artykuł:
Jak ukryć rury w łazience, kuchni i innych pomieszczeniach: wszystkie rodzaje komunikacji
Zalecenia i popularne metody maskowania komunikacji grzewczej, wodno-kanalizacyjnej, gazowej i innych.
Rury HDPE są malowane na różne kolory w zależności od przeznaczenia. W przypadku linii wysokiego napięcia stosuje się produkty czerwone. Rury niebieskie przeznaczone są do układania linii telekomunikacyjnych i komunikacyjnych, natomiast rury czarne charakteryzują się wszechstronnością.
Rura HDPE na kabel: kryteria wyboru
Głównym kryterium przy wyborze rury HDPE na kabel jest przepustowość produktu. Wartość wewnętrznej średnicy rury musi odpowiadać całkowitemu obszarowi przekroju produktów kablowych, które zostaną ułożone w jej wewnętrznej wnęce. Według GOST produkowana jest techniczna rura HDPE o średnicy 16-225 mm i grubości ścianki 2-30 mm. Produkty o przekroju do 90 mm produkowane są w kręgach 100 lub 200 mm. Rury o większej średnicy są produkowane w długościach 12 m.
Powinieneś wiedzieć! W jednej rurze HDPE można umieścić jednocześnie maksymalnie 4 kable.
Rura HDPE z sondą do ciągnięcia kabla
Kolejnym ważnym kryterium jest wytrzymałość produktu. Rury o małej wartości służą do układania kabli wewnątrz budynku, a o dużej wartości pod ziemią. Możesz samodzielnie obliczyć wskaźnik siły, określając parametr SDR. Aby to zrobić, należy obliczyć stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ścianki rury. Im niższy ten wskaźnik, tym wyższa charakterystyka wytrzymałościowa rury.
Każdy wyrób fabryczny jest oznaczony oznaczeniem, które określa właściwości rury, takie jak nazwa producenta, materiał wykonania, parametr SDR, średnica, grubość ścianki, ciśnienie robocze, norma produkcyjna, przeznaczenie i data produkcji.
Opcje układania rur HDPE do układania kabli
Kabel układany pod ziemią w rurze HDPE może być prowadzony naziemnie, pod ziemią lub wewnątrz budynku.
Niezależnie od sposobu ułożenia obudowy ochronnej obowiązują pewne zasady montażu:
- temperatura otoczenia musi wynosić co najmniej -30 ° С;
- przy głębokości kabla większej niż 2 m zapewniony jest kanał betonowy o grubości ściany 80-100 mm;
- połączenia doczołowe muszą być szczelne; w tym celu stosuje się złączki zaciskowe, złączki zaciskowe lub zgrzewanie doczołowe;
- kable różnych sieci nie powinny znajdować się we wnęce jednego kanału;
Kable z różnych sieci są umieszczone w oddzielnych kanałach
- zabrania się zginania rury pod ostrym kątem, może to doprowadzić do pęknięcia produktu;
- długość odcinka między skrzynkami nie powinna przekraczać 25 m;
- przy układaniu kabla w sposób otwarty na zewnątrz budynku konieczne jest zastosowanie czarnej pofałdowania HDPE odpornego na promieniowanie ultrafioletowe;
- w celu odprowadzenia kondensatu rurę należy układać ze spadkiem w kierunku przepychaczy, w których gromadzi się wilgoć.
Układanie kabla w rurze HDPE wewnątrz budynku odbywa się w następującej kolejności:
- oznakowanie trasy układania kabli;
- tworzenie stroboskopów w otaczających elementach pomieszczenia (w razie potrzeby);
- mocowanie rury do przegrody zewnętrznej budynku. Podczas układania wzdłuż ścian lub na suficie stosuje się specjalne uchwyty z zatrzaskami. Mocowanie do sufitu za pomocą metalowych wsporników;
- połączenie odcinków rurociągów;
- uszczelnienie otworów. W przypadku szerokich i głębokich kanałów stosuje się zaprawę. Możesz użyć tynku do uszczelnienia małych otworów;
- przeciąganie komunikacji kablowej wewnątrz kanału, który powinien znajdować się w stanie swobodnym bez naprężeń.
Rury HDPE do układania kabli układane są we wcześniej wykopanych wykopach
Prowadzenie kabli na zewnątrz w rurze w ziemi
Najlepiej układać kabel w ziemi w fałdzie w sposób zamknięty z ułożeniem wykopu w gruncie. Ta opcja ma więcej zalet w porównaniu z instalacją dróg oddechowych. Kabel w ziemi będzie niezawodnie chroniony przed opadami atmosferycznymi, promieniami ultrafioletowymi, zmianami temperatury, obciążeniem wiatrem i innymi niekorzystnymi czynnikami. Ponadto będzie niedostępny dla złodziei metali nieżelaznych.
Ważny! Przed rozpoczęciem pracy sprawdź kabel pod kątem integralności jego osłony.
Proces układania kabla w wykopie odbywa się w następującej kolejności:
- wykonywanie oznaczeń dla przyszłego rowu;
- wykop na żądaną głębokość;
- ubijanie dna wykopu układem poduszki z piasku o grubości 10-15 cm;
- układanie rur HDPE;
- łączenie sekcji za pomocą zgrzewania oporowego. Stosowanie osprzętu jest niedozwolone, ponieważ integralność trasy może zostać naruszona;
- ciągnięcie produktów kablowych do wnętrza rury bez naprężenia za pomocą metalowego drutu lub specjalnego nylonowego przeciągacza;
- zasypanie skrzynki warstwą piasku o grubości 10-20 cm;
- zasypanie wykopu ziemią.
Pomocna rada! Aby w przyszłości ułatwić wyszukiwanie już ułożonego toru, zaleca się zainstalowanie nad nim słupków sygnałowych.
Do użytku nadają się tylko kompletne rury, bez uszkodzeń i załamań
Bezwykopowe układanie kabli w ziemi w rurze HDPE
W ciasnym terenie, gdzie nie ma możliwości wykopania rowu, stosuje się bezwykopową metodę układania kabla zasilającego w ziemi. W tym celu stosuje się specjalny sprzęt, za pomocą którego gleba jest wiercona w kierunku poziomym. Koszt ułożenia kabla w ziemi na metr bieżący będzie 1,5-2 razy wyższy niż koszt komunikacji wykopowej i zaczyna się od 350 rubli.
Prace rozpoczynamy od wiercenia tzw. Odwiertu „pilotowego” za pomocą specjalnej końcówki. Jest zamontowany na elastycznym drążku, który pozwala pokonywać naturalne przeszkody w podłożu. Aby kontrolować trajektorię ruchu i korygować jego kierunek, rękojeść posiada aparat nawigacyjny i otwory chłodzące. Równocześnie z wierceniem dostarczane jest betonowe rozwiązanie, które chłodzi narzędzie, wzmacnia ściany kanału, chroniąc je przed zawaleniem i zmniejsza siłę tarcia występującą podczas przeciągania przez bicz komunikacyjny.
Następnie studnię rozszerza się za pomocą trymera, który jest instalowany w miejscu głowicy wiertarskiej. Następnie ciągnięta jest rura, w którą wstępnie wpychane są produkty kablowe. Konstrukcja jest przymocowana do specjalnego pręta instalacji HDD, za pomocą którego jest przeciągana przez studnię.
Zastosowanie rur HDPE do produktów kablowych jest niezawodną, wygodną i tanią opcją układania komunikacji energetycznej. Przy odpowiednim doborze produktów i przestrzeganiu wszystkich zasad montażu możliwe będzie uzyskanie bezpiecznego i trwałego okablowania, na które nie będzie miało wpływu wiele czynników zewnętrznych.
