Frezarka do metalu: klasyfikacja i charakterystyka sprzętu

Z tego artykułu dowiesz się, jakie cechy posiada frezarka do metalu, którą można zastosować w przydomowym warsztacie: charakterystyka techniczna sprzętu, klasyfikacja narzędzi i ich zastosowania. W tekście krótko opisano możliwości konstrukcji pionowych i poziomych, frezarek stołowych i ręcznych, a także wiertarko-frezarskich, grawersko-frezarskich oraz uniwersalnych maszyn CNC.

Rodzaje frezarek: zdjęcia i cechy konstrukcyjne

Do obróbki półfabrykatów metalowych stosuje się frezarki. Narzędzia z tej kategorii są bardzo popularne i szeroko stosowane w branży obróbki metali. Ponadto można kupić frezarkę do metalu nie tylko do celów produkcyjnych, ale również jako wyposażenie domowego warsztatu.

W sprzedaży szeroki wybór narzędzi frezarskich. Prawie wszystkie modele maszyn mają taką samą konstrukcję i działają na tej samej zasadzie. Różnice mogą mieć wpływ tylko na stronę funkcjonalną, która zależy od obecności w projekcie dodatkowych systemów i elementów węzłowych.

Konsumenci mogą zakupić frezarki CNC do metalu następujących typów:

• pionowy;
• poziomy;
• wiercenie i frezowanie;
• stołowe tokarki i frezarki do metalu;
• uniwersalny;
• podręcznik;
• frezowanie i grawerowanie.

Wymienione modyfikacje są głównymi. Każdy rodzaj sprzętu ma swoją własną charakterystykę i cel funkcjonalny.

Charakterystyka frezarek pionowych

Struktury pionowe to bardzo powszechna kategoria narzędzi.Sprzęt do tego typu frezarki do metalu jest reprezentowany przez elementy tnące o kształcie cylindrycznym, kształtowym i końcowym. Dodatkowo sprzęt umożliwia wykonywanie operacji wiertniczych.

Przeznaczenie frezarek pionowych CNC:

• tworzenie rowków;
• obróbka części ramy;
• produkcja kół zębatych;
• obróbka narożników, a także poziomych i pionowych powierzchni metalowych.

Sprzęt typu pionowego ze względu na swoją konstrukcję ma bardzo sztywną konstrukcję. Umożliwia to obróbkę części metalowych na wysokim poziomie jakości. Przekładnia jest zamontowana na głowicy wrzeciona.

Istnieją dwie kategorie pionowych frezarek do metalu:

1. Frezowanie konsolowe.
2. Bez pocieszenia.

Uwaga! W konstrukcjach, w których nie ma konsoli, ruch stołu roboczego odbywa się za pomocą prowadnic umieszczonych na łożu narzędziowym.

Maszyna, w konstrukcji której znajduje się konsola, różni się tylko tym, że jej tuleja i wrzeciono mogą poruszać się względem osi urządzenia. Do produkcji części o skomplikowanych kształtach stosuje się 5-osiowe frezarki CNC. Takie konstrukcje zapewniają bardzo wysoką jakość obróbki i oszczędności. Mogą mieć wbudowaną pamięć i możliwość łączenia się z Internetem, a także wiele innych dodatkowych opcji. Niektóre opcje mają wyjmowane tabele.

Cechy frezarek poziomych

Struktury poziome różnią się tym, że wrzeciono w nich ma położenie poziome. Narzędzia z tej kategorii służą do obróbki małych części metalowych.

Jako wyposażenie do konstrukcji poziomych stosuje się następujące typy frezów do metalu:

• w kształcie;
• kąt;
• koniec;

• koniec;
• cylindryczny.

Standardowe wyposażenie poziomej frezarki CNC nie pozwala na obróbkę detali po spiralnej powierzchni. Do wykonania takiej operacji wymagane jest dodatkowe wyposażenie.

Dzięki swojej konstrukcji narzędzie poziome umożliwia montaż blatu w różnych pozycjach. Stół można ustawić prostopadle lub równolegle do osi wrzeciona. Wszystkie elementy węzłowe i robocze konstrukcji są zamontowane na łóżku. W tym obszarze znajduje się skrzynka prędkości do regulacji prędkości obrotowej wrzeciona.

Specyfika wiertarko-frezarek do metalu

Sprzęt do wiercenia i frezowania pozwala na obróbkę zarówno powierzchni pionowych, jak i poziomych oraz nachylonych. Za pomocą tego narzędzia można tworzyć rowki dowolnych modyfikacji na dużych przedmiotach. Maszyna tego typu wyposażona jest w głowicę wiertarko-frezującą. Umożliwia obróbkę powierzchni pod kątem w stosunku do osi poziomej oraz przechylone operacje wiercenia.

Charakterystyczną cechą stołowej wiertarko-frezarki do metalu jest jej rozbudowana funkcjonalność. Głowica robocza może działać w trybie odwrotnym. Dzięki swojej wszechstronności jednostka ta może wykonywać na najwyższym poziomie tak wymagane operacje jak wiercenie i frezowanie.

Uwaga! Dzięki swojej wszechstronności wiertarko-frezarka pozwala zaoszczędzić pieniądze przy zakupie, ponieważ konsument otrzymuje kilka przydatnych i skutecznych narzędzi w jednym projekcie. Dodatkowo wszechstronne wyposażenie pozwala zaoszczędzić miejsce w warsztacie.

Cechy uniwersalnych frezarek do metalu do domowego warsztatu

Możliwości maszyn wielozadaniowych przydadzą się małym przemysłom prywatnym i warsztatom specjalizującym się w pracach mechanicznych i naprawczych.

Frezarki uniwersalne do metalu mogą obrabiać różne przedmioty:

• powierzchnie pionowe;
• Znaczki;

• płaszczyzny poziome;
• powierzchnie typu spiralnego.

Ze względu na dużą liczbę funkcji frezy uniwersalne różnią się niektórymi cechami konstrukcyjnymi od standardowych narzędzi. Ważne elementy, takie jak skrzynia biegów, zespół wrzeciona i inne elementy robocze znajdują się wewnątrz łóżka. Konstrukcja narzędzia zapewnia prowadnice poziome i pionowe. Są przeznaczone do przenoszenia pulpitu i konsoli.

Dodatkowo można regulować powierzchnię roboczą. Ten element można zamontować pod dowolnym dogodnym kątem w stosunku do wrzeciona. Daje to operatorowi możliwość obróbki dowolnych części metalowych. Elementy obrabiane o bardzo złożonej konfiguracji nie są wyjątkiem.

Cechy stacjonarnych frezarek do metalu

Konstrukcje stołowe są kompaktowe. Dlatego tego typu sprzęt nadaje się do wyposażenia technicznego różnych obiektów:

1. Warsztaty domowe.

1. Warsztaty małych branż.
2. Warsztaty w placówkach edukacyjnych.

Do operacji takich jak formowanie otworów, tworzenie gwintów i obróbka części, lepiej kupić stacjonarną frezarkę do metalu. Jest łatwy w użyciu, a dzięki obecności różnych frezów pozwala na wykonanie szerokiego zakresu prac. Wynik jest dość dokładny, ponieważ konstrukcja narzędzia jest bardzo sztywna (pod warunkiem, że jest prawidłowo zamontowana).

Stacjonarne frezarki CNC do metalu charakteryzują się wysoką produktywnością, co umożliwia wykorzystanie tego typu sprzętu do wytwarzania produktów w małych partiach. Pomimo znacznego współczynnika sprawności i szerokiego zakresu możliwości funkcjonalnych, narzędzie zużywa niewielką ilość energii elektrycznej. Ponadto konstrukcja ma kompaktowe rozmiary, dzięki czemu można ją łatwo zainstalować w warsztacie o ograniczonej wolnej przestrzeni.

Zalety konstrukcji stołowych w porównaniu ze standardowymi modelami:

• niewielka waga i kompaktowe wymiary;
• prosty system obsługi;
• Mobilność;

• niski poziom hałasu;
• przystępny koszt.

Uwaga! Rozmiar obrabianego przedmiotu nie może przekraczać szerokości stołu.

Specyfika tokarko-frezarek CNC do metalu

W sprzedaży można znaleźć sprzęt obrotowy do domowego warsztatu, który jest w stanie zapewnić pełny cykl pracy w celu wyprodukowania wymaganej części.

Tokarki i frezarki do metalu są podzielone według klasy dokładności na następujące kategorie:

• normalna dokładność;
• podwyższona jakość;
• wysoka precyzja obróbki.

Korzystając z rysunku do produkcji określonej części, konieczne jest wskazanie wszystkich tolerancji wymiarów liniowych, a także stopnia czystości przetwarzania. Opcje narzędzi komputerowych są praktycznie nie do odróżnienia od pełnowymiarowych obrabiarek.

Najpopularniejsze typy frezów do metalu dla frezarki tego typu:

• dysk;
• koniec;
• cylindryczny;
• koniec;
• w kształcie.

Powiązany artykuł:

Domowa tokarka do metalu własnymi rękami: produkcja i obsługa

Wybór mocy silnika. Stworzenie maszyny na podstawie wiertła. Inżynieria bezpieczeństwa, modyfikacje.

W przypadku niektórych operacji wybiera się odpowiednią końcówkę tnącą. Tokarki i frezarki CNC nie są w stanie obrabiać przedmiotów, które są ciałami rewolucji. Jeśli w pracy zostaną użyte ukształtowane i płaskie powierzchnie, będziesz musiał przesunąć część w wymaganym kierunku w stosunku do narzędzia tnącego. Sam frez może wykonywać wyłącznie ruchy obrotowe.

Cechy maszyn CNC do metalu: narzędzia do frezowania i grawerowania

Sprzęt do frezowania i grawerowania ma wiele zalet w porównaniu ze standardowymi narzędziami do obróbki metalu. Dzięki sterowaniu numerycznemu obróbka części jest bardzo precyzyjna i dokładna. Ta zaleta jest szczególnie korzystna w przypadkach, gdy część metalowa ma złożoną konfigurację, ponieważ niezwykle trudno jest uzyskać tę samą jakość na ręcznej frezarce.

Najczęściej taki sprzęt jest używany w przedsiębiorstwach zajmujących się indywidualną i drobną produkcją produktów. Możliwości narzędzia przydadzą się w branżach takich jak biżuteria, produkcja mebli i produkcja pamiątek. Asortyment rynku urządzeń do obróbki metali pozwala na dobór frezu o cechach niezbędnych do cięcia blach i nanoszenia napisów na produkty.

Dlaczego opłaca się kupić frezarkę i grawerkę CNC:

1. Prosty system obsługi.
2. Szeroka funkcjonalność.
3. Wysokiej jakości obróbka metali.
4. Niezawodność i trwałość.
5. Wysoki współczynnik sprawności.

Ze względu na rodzaj konstrukcji wyróżnia się następujące rodzaje frezów:

• projekty automatyczne, w komplecie z głowicą z trzema wrzecionami i dociskiem pneumatycznym;
• frezy stołowe z mechanicznym mocowaniem przedmiotu obrabianego;
• automatyczne projekty z pneumatycznym mocowaniem przedmiotu obrabianego.

Uwaga! Frezowanie na maszynach CNC zmniejszyło liczbę wadliwych produktów w produkcji do prawie zera.

Charakterystyka mini frezarek do metalu

Mini-modele przeznaczone do warsztatów domowych różnią się właściwościami technicznymi od stacjonarnych konstrukcji przemysłowych. Poziom mocy takiego narzędzia zwykle nie przekracza 400 W. To wystarczy, aby przeprowadzić wysokiej jakości obróbkę części wykonanych z metali miękkich lub wytworzyć produkty w małych partiach. Jeśli konieczna jest obróbka detali ze stali lub żeliwa, moc narzędzia musi przekraczać 600 W.

Różnią się również wymiary blatu. Maksymalne wymiary stołu w jaki wyposażone są kompaktowe frezarki to 65x25 cm, minimalny wymiar to 35x15 cm.Parametry dobierane są z uwzględnieniem szczegółów, które będą przetwarzane.

Prędkość obrotowa wrzeciona określa poziom produktywności routera, a także jego zdolność do pracy z niektórymi materiałami. Im twardszy metal, z którego wykonany jest przedmiot obrabiany, tym niższa powinna być prędkość obrotowa. Wyższe parametry są stosowane w przypadku stopów miękkich i aluminium.

Frezarka do metalu: technologia wytwarzania

Struktury pionowe są najłatwiejsze do wykonania. Montaż będzie wymagał wiertarki ręcznej, trochę czasu i wysiłku. Aby pracować, będziesz potrzebować niedrogich i niedrogich części. Ponadto domowy frez można wyposażyć w dodatkowe funkcje i wykonać z niego również narzędzie tokarskie.

Aby zrobić domową frezarkę do metalu własnymi rękami, potrzebujesz następujących materiałów i narzędzi:

• kanał;
• metalowa rura o przekroju kwadratowym;
• spawarka;
• podnośnik samochodowy w kształcie rombu;
• metalowe rogi;
• szlifierka kątowa;
• plik;
• metalowe kołki do produkcji osi;
• wiercić;
• tuleja zaciskowa lub uchwyt wiertarski;
• gruby arkusz sklejki;
• Stożek Morse'a 2.

Technologia produkcji frezarek do metalu zrób to sam

Najpierw konieczne jest połączenie kolumny i ramy z metalowego kanału za pomocą spawania. Rezultatem powinien być projekt w kształcie litery U. Dolna belka poprzeczna będzie służyć jako podstawa dla maszyny. Prowadnice do pionowego ruchu konsoli wykonane są z narożnika. Wcześniej należy go przeszlifować i przymocować do kolumny za pomocą połączeń śrubowych.

Podnośnik samochodowy w kształcie rombu zostanie użyty, aby umożliwić poruszanie się konsoli w pionie. Odległość w tym przypadku będzie wynosić 10 cm. Aby utworzyć prowadnice, należy włożyć kołki z gwintowanym gwintem do metalowej rury o przekroju kwadratowym. W rezultacie blat będzie mógł poruszać się w przód iw tył w segmencie równym 9 cm, a amplituda boczna wyniesie 13 cm.

Przydatna rada! Przed złożeniem konstrukcji domowej nie zaszkodzi zapoznać się z zasadą działania i urządzeniem wyposażenia fabrycznego, przestudiować rysunki i dokładnie przygotować części niezbędne do pracy.

Blat wykonany jest z arkusza sklejki. Do mocowania stosuje się śruby, których łby muszą być zagłębione. Następnie musisz zainstalować imadło na blacie. Mogą być domowej roboty: konstrukcja jest spawana z rury o profilu kwadratowym i metalowym narożniku, przez które trzeba przeciągnąć gwintowany kołek. Wkręty samogwintujące mogą służyć jako łączniki do mocowania imadła do blatu.

Następnie w łóżku mocuje się wiertło. Odbywa się to w taki sposób, że wrzeciono ostatecznie wskazuje w dół. Mocowanie odbywa się metodą połączeń śrubowych. Po pierwsze, w tym celu należy spawać specjalne zworki. Następnie do wrzeciona mocuje się stożek Morse'a 2, a następnie montuje się na nim tuleję zaciskową lub uchwyt wiertarski.

Na powstałej domowej maszynie można obrabiać przedmioty wykonane z miękkich metali, takich jak aluminium lub brąz. W takim przypadku ramię porusza się podczas pracy, podczas gdy router pozostaje nieruchomy.Konstrukcję można wykonać w inny sposób, tak aby obrabiany przedmiot był unieruchomiony, a frezarka z wózkiem się poruszała. To wymaga windy.

Jak zrobić windę do domowej frezarki do metalu

Za pomocą dźwigni lub korby podnośnik będzie poruszał się płynnie wzdłuż frezarki. Jednocześnie nie ma bezpośredniego kontaktu między kapitanem a sprzętem. Z tego powodu wskazane jest dokładne obliczenie z wyprzedzeniem wszystkich wymiarów tworzonych rowków i szybka wymiana frezów.

Technologia produkcji wind:

1. Płytka jest wycinana z kawałka PCB i mocowana na blacie. Będzie używany jako wsparcie.
2. Do płyty podstawy przymocowane są dwa słupki. Upewnij się, że są one równoległe do siebie.
3. Stojaki posłużą do przesuwania wózka, na którym zamontowany jest router. Ruch zostanie zapewniony przez mechanizm pchający.

Uwaga! Konstrukcja windy musi być stabilna i sztywna. W przypadku nawet najmniejszego luzu operacja przetwarzania może zostać zakłócona, a na części może pojawić się wada.

Na wydajność obróbki części metalowych wpływa nie tylko jakość obrabiarki, ale także tabela współrzędnych, na której zamocowany jest przedmiot. Przedstawiony jest w postaci płaskiej płyty i może mieć od 1 do 3 stopni swobody. Jeśli jest przeznaczony do obróbki płaskich elementów, wystarczy, aby stół poruszał się poziomo. Praca z nieporęcznymi produktami wymaga również ruchu pionowego. To samo dotyczy konstrukcji, w których wiercić nieruchomo.

Jak stworzyć tabelę współrzędnych własnymi rękami: wybór materiałów i komponentów

Konstrukcja stołu XY może być przenoszona elektrycznie, mechanicznie lub CNC. Jako materiał do wykonania podstawy można wziąć aluminium, stal lub żeliwo. Wybór zależy od wagi obrabianych przedmiotów, które będą obrabiane na maszynie. Podstawa ramy aluminiowej jest montowana i mocowana za pomocą połączeń gwintowanych. Rezultatem jest prosta i lekka konstrukcja w przystępnej cenie.

Konstrukcje żeliwne są wykonane z żeliwa. Są bardzo ciężkie, ale pozwalają na dużą produkcję. Konstrukcja odlewana mocowana jest na stałe na fundamencie.

Lepiej jest zrobić łóżko z metalu za pomocą spawarki. W takim przypadku bardzo ważne jest zmniejszenie naprężeń spawalniczych materiału poprzez jego uwolnienie. W przeciwnym razie duża prędkość obrotowa sprzętu spowoduje pęknięcia. Stół może być bramowy (do produktów płaskich) lub krzyżowy (do trójstronnej obróbki detali luzem).

Wykonując tabelę współrzędnych, należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowy dobór prowadnic, a także sposób ich mocowania. Do pracy zwykle stosuje się elementy cylindryczne lub szynowe. Mają możliwość nadbudowania wózka i mają już zamontowane zespoły łożyskowe.

Wybierając przewodniki, należy również wziąć pod uwagę rodzaj napędu. Jeśli praca wymaga dużej dokładności, lepiej jest preferować łożyska ślizgowe. Łożyska toczne są odpowiednie do zmniejszenia tarcia, ale będą powodować luz.

Biorąc pod uwagę cechy techniczne wózka, można wyróżnić dwa rodzaje prowadnic:

1. Z ponadgabarytowym kołnierzem - element mocowany jest do spodu stołu.
2. Bezkołnierzowe - mocowane w zwykły sposób przez otwory gwintowane.

W przypadku stołu domowej roboty można użyć śruby kulowej (6-12 mikronów), zębatki (do 10 mikronów) lub napędu paskowego (50-100 mikronów). Każdy z tych systemów ma zarówno zalety, jak i wady, dlatego wybór zależy od rodzaju pracy, która będzie wykonywana na maszynie.Aby wydłużyć żywotność wszystkich mechanizmów napędowych, wskazane jest terminowe czyszczenie elementów montażowych z gruzu i pyłu, a także ich smarowanie.

Ogólnie rzecz biorąc, wykonanie routera domowego i stołu do niego jest bardzo proste. Najważniejsze jest uwzględnienie warunków pracy i przestrzeganie wymogów bezpieczeństwa. Wszystkie mechanizmy występujące w konstrukcji muszą do siebie pasować parametrami: żywotnością, obciążeniem, czasem chłodzenia i grzania. Jeśli te wskaźniki będą się zgadzać, narzędzie da dobre wyniki w procesie. Wymóg ten ma szczególne znaczenie, jeśli wyposażenie warsztatu domowego jest wykonane samodzielnie.