Płytki klinkierowe elewacyjne: wszechstronny materiał okładzinowy

Wśród różnorodnych materiałów okładzinowych na zewnętrzne ściany budynku, płytki klinkierowe zajmują zaszczytne miejsce na czele. Wynika to z wysokiej wydajności tego materiału. Płytki klinkierowe elewacyjne nie tylko nadają budynkowi reprezentacyjny wygląd, ale także chronią jego główne ściany przed niekorzystnym wpływem środowiska. W tym artykule możesz dowiedzieć się więcej o dobrej alternatywie dla okładzin z cegły.

Co to są płytki elewacyjne klinkierowe

Płytki klinkierowe to wyroby ceramiczne wytwarzane z gliny łupkowej, topnika i pigmentu barwiącego. Cała ta masa nadaje się do jednorazowego wypalenia w 150-metrowym piecu tunelowym w temperaturze 1360 ° C. Zabieg trwa do całkowitego upieczenia produktu. Technologia ta umożliwia uzyskanie trwałego materiału okładzinowego, który nie posiada wnęk i pustek w środku oraz jest wysoce odporny na wpływy zewnętrzne. Przy produkcji płytek ściśle przestrzegana jest technologia produkcji. W przypadku najmniejszej awarii materiał ulega deformacji, co prowadzi do naruszenia wymiarów liniowych i obniżenia jakości gotowego produktu.

Przydatna rada! Przy wyborze płytek klinkierowych należy preferować renomowane i znane zakłady produkcyjne wyposażone w nowoczesne mechanizmy i urządzenia, które wielokrotnie potwierdziły wysoką jakość swoich produktów.

Główne zalety materiału:

• długi okres eksploatacji;
• dzięki niskiemu stopniowi wchłaniania wilgoci materiał jest odporny na mróz i nagłe zmiany temperatury;
• poziom wytrzymałości mechanicznej płytek odpowiada poziomowi naturalnego kamienia i kamionka porcelanowa;
• niska waga produktu pozwala na zastosowanie płytek na różnych budynkach, niezależnie od rodzaju fundamentu;
• materiał ma zwiększoną odporność na agresywne środowiska;
• dzięki nierównej powierzchni tylnej strony produktu zapewniona jest dobra przyczepność do podłoża;
• płytka ma jednolitą kolorową strukturę;
• płytka należy do materiałów przyjaznych dla środowiska;
• różnorodność faktur i kolorów płytek klinkierowych (zdjęcia wyraźnie to pokazują) pozwala na ucieleśnienie każdego pomysłu projektowego;
• wygodny i prosty montaż produktu pozwala na wykonanie pracy w krótkim czasie bez udziału specjalistów;
• na powierzchni płytek praktycznie nie osadza się kurz, co spowalnia rozwój porostów i mchów. Nie wymaga dodatkowej konserwacji.

Wady płytek licowych:

• wysoki koszt materiału ze względu na to, że zasoby surowców (gliny łupkowej) do jego produkcji są ograniczone;
• materiał jest dość kruchy, przy ostrym mechanicznym uderzeniu może pęknąć;
• wióry często tworzą się w punktach cięcia.

Zakres stosowania płytek klinkierowych

Materiał jest szeroko stosowany do okładzin domów. Płytki klinkierowe, zdjęcia wyraźnie to pokazują, nadają konstrukcji bardziej estetyczny wygląd i niezawodnie chronią ją przed wpływami zewnętrznymi. Wyrób licowy może być stosowany jako wykończenie wyrównanej powierzchni w celu uzyskania efektu muru lub może być materiałem wyjściowym do produkcji paneli klinkierowych i elewacyjnych paneli termicznych. Pozwala to rozszerzyć zakres okładziny o docieplenie ścian i wykonanie wentylowane systemy elewacyjne z płytek klinkierowych.

Klinkier może być stosowany do wykańczania dowolnych budynków: betonu, kamienia, drewna, prefabrykowanych płyt panelowych i innych.

Płytki klinkierowe są szeroko stosowane do budowy obszarów niewidomych i odpływ, do zwrócenia się w stronę cokołu. Dzięki swojej wysokiej wydajności klinkier może być stosowany do układania podłóg na tarasach i werandach, ścieżkach ogrodowych. Dzięki niskiemu stopniowi nasiąkliwości płytki idealnie nadają się do okładania fontann, basenów i innych ozdobnych sztucznych zbiorników. Płytki klinkierowe nie boją się wysokich temperatur, dzięki czemu można je wykorzystać do dekoracji kominków i pieców. Ze względu na swoją wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną jest często stosowany do okładzin podłogowych w warsztatach samochodowych i garażach.

Podstawowe właściwości i parametry płytek klinkierowych

Z uwagi na to, że płytka klinkierowa jest imitacją muru, jej wymiary nie odbiegają od wymiarów cegły. Głównym parametrem jest grubość produktu, która może wynosić 5,7,12,13 i 17 mm. Najpopularniejsze są produkty o grubości 5 i 7 mm.

Grubość płytek dobierana jest na podstawie warunków klimatycznych regionu. Im bardziej agresywne są czynniki atmosferyczne w okolicy i im wyższy smog miejski, tym grubsze powinny być płytki klinkierowe licujące z budynkiem.

Przydatna rada!Do wykończenia elewacji budynków położonych w pobliżu zbiornika wodnego należy wybrać grube płytki.

Standardowe wymiary liniowe płytek klinkierowych odpowiadają wymiarom zwykłej cegły i wynoszą 115 × 240 mm. Producenci produkują obecnie kilka różnych formatów produktów:

• L-NF to najdłuższa płyta o wymiarach 295 x 71 x 15 mm. Na okładzinę 1 m² potrzeba 40 sztuk;
• WF - płytki średniej wielkości o wymiarach 215 × 65 × 15 mm (59 sztuk na 1 m²);
• WDF to najmniejsza płytka o wymiarach 21 x 5 x 1,7 mm. (73 sztuki na 1 m²).

Płytki klinkierowe formatu europejskiego mają całkowitą długość 240 mm i grubość 9-17 mm. W zależności od szerokości produktu dostępne są:

• DF - szerokość płytki 52 mm (64 sztuki na 1 m²);
• 2DF - szerokość produktu 113 mm (32 szt. Na 1 m²);
• NF - szerokość materiału 71 mm (48 szt. Na 1 m²);
• RF - szerokość produktu 65 mm, 54 szt. za 1 m²).

Płytki klinkierowe w amerykańskim formacie mają tę samą grubość 15 mm. Moduły CS i MS mają długość 193 mm, a moduły US, JS i NS 295 mm. Szerokość okładziny może wynosić 57, 71 i 92 mm.W zależności od wielkości płytek zużycie materiału na 1 m² wynosi 33-74 szt.

Przydatna rada! W przypadku połączeń ścian wewnętrznych lub zewnętrznych lepiej wybrać połączenia narożne, które mogą nadać budynkowi równą geometrię i ukryć błędy murarza.

Płytki klinkierowe na elewację domu, zdjęcia wyraźnie to pokazują, pod względem dekoracyjności są nieco gorsze od materiałów okładzinowych do wnętrz. Nie stosuje się tutaj produktów szkliwionych i elementów ozdobnych. Jednak klinkier ma inną teksturę:

• Wśród pozostałych typów faktur najpopularniejsze są gładkie elewacyjne płytki klinkierowe do cegły. Jest łatwy do czyszczenia i nie wymaga dodatkowej konserwacji;
• reliefowa powierzchnia materiału może nie tylko przypominać cegłę, ale także odwzorowywać wygląd dzikiego, wyszczerbionego, ciosanego kamienia, co widać na zdjęciu wykończenia elewacji płytkami klinkierowymi tego typu. Materiał wymaga dodatkowej pielęgnacji, ponieważ tłoczona powierzchnia gromadzi kurz i brud;
• płytki przypominające postarzane cegły z imitacją odprysków, pęknięć i innych tymczasowych defektów. Okładzinę klinkierową często stosuje się do renowacji starożytnych konstrukcji architektonicznych.

Zalecenia dotyczące doboru płytek klinkierowych elewacyjnych

Przed przystąpieniem do doboru płytek klinkierowych elewacyjnych konieczne jest zbadanie jej głównych cech.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na koszt produktu. Cena płytek klinkierowych na elewację zaczyna się od 4 tysięcy rubli. za mkw. m. Wynika to z ograniczonej podaży surowców do produkcji płytek i znacznego zużycia energii związanej z technologią wytwarzania produktu. Dlatego nie powinieneś wybierać taniego materiału, który z pewnością będzie wątpliwej jakości.

Preferowani powinni być sprawdzeni zagraniczni producenci, którzy od dawna wytwarzają wysokiej jakości produkty. Niestety jakość płytek klinkierowych produkowanych przez rodzimych producentów nie zawsze spełnia wymogi regulacyjne.

Pomimo tego, że licowanie elewacji płytkami klinkierowymi o złożonej teksturze będzie wyglądać bardziej reprezentacyjnie, jego konserwacja będzie wymagała dodatkowych kosztów, a instalacja takiego materiału będzie wymagała wysoko wykwalifikowanego mistrza.

Kolor elewacyjnych płytek klinkierowych powinien współgrać z ogólnym wyglądem budynku. Dotyczy to nie tylko projektu, ale także cech architektonicznych budynku. Dlatego tutaj konsultacja z projektantem lub architektem nie będzie zbędna.

Równocześnie z zakupem materiału wierzchniego kupowana jest mieszanka klejowa i zaprawa. Preferowany jest mrozoodporny klej do płytek klinkierowych, którego cena zależy od jakości mieszanki.

Przydatna rada! Wybierz klej, który może wytrzymać co najmniej 50 pełnych cykli zamrażania i rozmrażania. Na przykład Ceresit CM 117.

Ponieważ ten materiał okładzinowy jest dość kruchy, co może powodować pęknięcia w wyniku naprężeń mechanicznych, zaprawa do płytek klinkierowych musi koniecznie kompensować wszelkie możliwe rozszerzanie cieplne produktu. Kolor spoiny powinien współgrać z płytkami i podkreślać piękno okładziny.

Renomowani producenci płytek klinkierowych elewacyjnych: cena za m2

Najbardziej poszukiwanym obszarem zastosowania klinkieru jest okładzina elewacji budynków. Dziś można kupić elewacyjne płytki klinkierowe już od 600 rubli / m². Najlepszymi producentami tego materiału są firmy niemieckie.

Światowa marka Feldhaus Klinker produkuje klinkier od 1857 roku. Wieloletnie doświadczenie, zaawansowane technologie i wiedza techniczna pozwalają nam wytwarzać produkty wysokiej jakości. Firma gwarantuje wytrzymałość, trwałość i niezawodność produkowanych wyrobów okładzinowych o różnych formatach, fakturach i kolorach. Oferuje unikalną serię rękodzieła, które uosabia wyjątkowość i osobowość starych cegieł. Zdjęcie płytek klinkierowych na elewację jest tego wyraźnym potwierdzeniem.

Istnieje możliwość zakupu płytek klinkierowych do elewacji Feldhaus Klinker już od 1650 rubli / m² za gładki produkt. Płytki tłoczone będą kosztować 1850 rubli / m², a klinkier z efektem postarzanej cegły ok. 2200 rubli / m².

Niemiecka firma Stroеher od ponad 120 lat produkuje płytki klinkierowe metodą ekstruzji. Dzięki tej technologii można produkować nie tylko płytki, ale także listwy, narożniki i lamówki. Firma gwarantuje wysoką jakość, odporność na zmiany temperatury oraz dokładność wymiarową swoich wyrobów.

Istnieje możliwość zakupu płytek klinkierowych na cegłę niemieckiej produkcji Stroеher od 1250 rubli / m². Klinkier z reliefową powierzchnią będzie kosztował 1750 rubli / m². Produkty ręcznie formowane do starego muru będą kosztować 3400 rubli / m².

Rodzinna niemiecka firma Roben specjalizuje się w produkcji płytek klinkierowych, podłogowych i dachowych. Nowatorskie podejście, elastyczna polityka cenowa i zwiększona dbałość o potrzeby konsumentów sprawiły, że produkty firmy są popularne nie tylko w Niemczech, ale także za granicą. Minimalna cena za m2 cegieł klinkierowych wynosi 1350 rubli. Elitarny ręcznie formowany produkt klinkierowy będzie kosztował 2950 rubli / m².

Rosyjska firma Keralite produkuje wysokiej jakości ceramiczne płytki elewacyjne, w tym klinkierowe. Wszystkie produkty wykonane są z naturalnych materiałów na nowoczesnym sprzęcie przy użyciu innowacyjnych technologii, co pozwala uzyskać płytki o wysokich wskaźnikach chemicznych, fizycznych i wytrzymałościowych. Minimalna cena płytek klinkierowych produkcji rosyjskiej wynosi 765 rubli / m².

Polska firma Cerrad, której płytki klinkierowe znane są na całym świecie, jako pierwsza zastosowała metodę formowania na sucho w produkcji wyrobów klinkierowych. Pozwala to na uzyskanie materiału zbliżonego do gresu porcelanowego nie tylko wyglądem, ale także wyróżniającą się odpornością na naprężenia mechaniczne i uszkodzenia powierzchni gotowego produktu. Producent oferuje najniższą cenę za płytki klinkierowe elewacyjne, która zaczyna się od 610 rubli / m² i nie przekracza 950 rubli / m².

Powiązany artykuł:

Jak ocieplić dom od zewnątrz i czym? Metody izolacji elewacji zewnętrznych

Rodzaje materiałów termoizolacyjnych i ich właściwości. Sposoby ocieplania elewacji od zewnątrz. Technologia izolacji termicznej domów drewnianych.

Montaż płytek klinkierowych na elewacje

Wykończenie elewacji płytkami klinkierowymi wykonuje się po wszystkich pracach przygotowawczych związanych z wyrównaniem ścian i zapewnieniem ich solidności. Wszelkie pęknięcia, rozwarstwienia, luźne obszary należy wyeliminować mieszankami wzmacniającymi. Ściany na przyszłe okładziny powinny być wyrównane plastry i impregnowany podkładem. Dopuszczalna jest niewielka różnica poziomów, która nie powinna przekraczać 2 mm na 1 m2. m. Podłoże do układania klinkieru musi być suche. Zabrania się wykonywania pracy przy złej pogodzie.

Przydatna rada!Jeśli ściana jest wykonana ze zbrojonego betonu, konieczne jest nadanie jej dodatkowej szorstkości, aby powierzchnia miała wysoką przyczepność.Aby to zrobić, możesz nałożyć serię nacięć na ścianie za pomocą młotka, a następnie trzykrotnie zagruntować powierzchnię.

Kolejnym etapem jest oznaczanie pracy. W tym celu rząd latarni znajduje się na poziomie oparcia ściany do piwnicy. Jako światło ostrzegawcze nadaje się dolna krawędź otworu okiennego lub górna krawędź drzwi. Poziomość okładziny jest sprawdzana przez budynek lub poziom wody. Wzdłuż linii znaku zamocowany jest metalowy profil, który będzie działał jako pręt startowy. Zapobiegnie to przesuwaniu się dolnego rzędu pod własnym ciężarem. Co 2-3 rzędy sznurkiem musisz zaznaczyć poziome linie. Pion jest kontrolowany za pomocą pionów.

Następnie należy przygotować roztwór kleju. W tym celu stosuje się cienkowarstwowy suchy klej bez zanieczyszczeń, który dodaje się do wymaganej objętości wody. Suche mieszanki Quick-Mix FX 900, Ceresit CM 17, Feldhaus Spezial Klebe nadają się do użytku na zewnątrz. Lepiej nie używać mieszanki cementowo-piaskowej. Jeśli jednak dasz jej preferencje, konieczne jest zmieszanie piasku i cementu w proporcji odpowiednio 4: 1 lub 3: 1 marki M500 lub M400.

Przydatna rada!Klej zachowuje swoje właściwości przez 20-30 minut. Dlatego należy go przygotowywać w małych porcjach w oparciu o własną produktywność pracy.

Teraz przechodzimy bezpośrednio do montażu płytek. Układanie należy rozpocząć od narożnika budynku, najpierw mocując element narożny. Aby to zrobić, użyj pacy zębatej, aby pokryć podstawę warstwą kleju. Grubość nakładanej mieszanki jest w przybliżeniu równa grubości płytek. Każdy nowy kawałek okładziny jest dociskany do ściany i uszczelniany młotkiem. Nadmiar kleju wyciśnięty w przestrzeni między szwami jest usuwany. Aby zapewnić jednakowe odstępy między płytkami (10-14 mm), należy zamontować krzyżaki montażowe lub okrągły pręt o średnicy 6-8 mm. Pozycję poziomą i pionową należy sprawdzać co 2-3 rzędy.

Przydatna rada!Płytki można wstępnie namoczyć w wodzie na kilka minut. Ta procedura eliminuje usuwanie wilgoci z kleju.

Istnieją dwie możliwości montażu płytek klinkierowych. Pierwsza polega na ułożeniu materiału na całej długości ściany. Zgodnie z drugą opcją konieczne jest układanie płytek w 3-4 rzędach na małych obszarach. Wybrana metoda montażu zależy od praktycznych umiejętności instalatora. Jeśli istnieje potrzeba przyciągnięcia mistrza do licowania elewacji płytkami klinkierowymi, cena usługi za mkw. m. będzie około 300 rubli.

Ostatnim etapem prac montażowych jest fugowanie spoin płytek klinkierowych za pomocą specjalnego pistoletu lub gumowej kielni. Istnieją trzy rodzaje materiału do fugowania: mieszanka do nakładania półsuchego, z plastyfikatorami i nakładana na całą okładzinę.

Pierwsza fuga do zewnętrznych płytek klinkierowych nadaje się do szorstkiego kamienia obrobionego lub starych cegieł. Mieszaninę rozcieńcza się wodą do konsystencji tak, aby substancja nie kruszyła się w pięści. Szorstka konsystencja utrudnia nakładanie zaprawy. Szczególnie trudno jest kontrolować głębokość wypełnienia. Ta mieszanka jest dostępna w dwóch kolorach.

Aby zastosować drugi wariant fugowania, stosuje się specjalny pistolet, który równomiernie wypełnia przestrzeń między płytkami. Resztę mieszaniny po wysuszeniu odcina się. Wadą takiego materiału do fugowania jest jego wysoki koszt.

Trzecia opcja jest idealna do gładkich płytek. Nakłada się go równomiernie nie tylko na szwy, ale także na sam materiał wierzchni. Po całkowitym wyschnięciu kompozycji cały nadmiar jest usuwany.

Przydatna rada! Lepiej jest wybrać tego samego producenta do kleju i fugi. W takim przypadku można osiągnąć maksymalną kompatybilność materiałową.

Panele klinkierowe elewacyjne

Niezaprzeczalne zalety płytek klinkierowych sprawiają, że materiał ten idealnie nadaje się do elewacji budynków. Jednak wykonanie pracy zajmuje dużo czasu. Jak wykańczać klinkier w jak najkrótszym czasie, bez dodatkowych kosztów i utraty jakości? Idealnie rozsądnym rozwiązaniem jest zastosowanie paneli z płytkami klinkierowymi bez ocieplenia lub paneli termicznych.

Pomimo charakterystycznych zalet materiałów okładzinowych z warstwą izolacyjną po prostu nie ma potrzeby stosowania paneli termicznych w niektórych budynkach. Dotyczy to domów szkieletowych, prefabrykowanych budynków z płyt, gdzie warstwa izolacyjna jest już wykonana. Ta kategoria obejmuje budynki, które powstają w technologii stałego szalunku EPPS. Niepraktyczne jest również stosowanie paneli termicznych do układania wentylowanego systemu elewacyjnego. Istnieją również konstrukcje architektoniczne, dla których nie przewiduje się prac termoizolacyjnych. Są to garaże, budynki gospodarcze, altany, kamienne ogrodzenia.

Nieizolowany panel klinkierowy to trwały, odporny na zginanie materiał arkuszowy, na którym rzędy płytek klinkierowych są mocno przymocowane za pomocą kleju lub innej technologii w określonej odległości, aby stworzyć iluzję prawdziwego muru. Przednia część panelu elewacyjnego została stworzona w taki sposób, że każdy kolejny arkusz jest kontynuacją poprzedniego. W wolnej przestrzeni i między rzędami przewidziane są specjalne podkładki lub wsporniki do mocowania paneli do ściany.

Jako podkład pod płytki klinkierowe, włóknocement, splot orientowany lub płyty szklano-magnezytowe.

Płyty o wiórach orientowanych produkowane są z wiórów drzewnych z dodatkiem epoksydowa żywica przy użyciu technologii prasowania. Mają jednorodną strukturę, wysoką wytrzymałość, odporność na wilgoć, dobrą izolację cieplną i akustyczną. Ich ciężar własny jest niewielki, co nie powoduje, że prefabrykowana konstrukcja jest cięższa.

Płytki klinkierowe mocowane są do paneli za pomocą kleju poliuretanowego, który zapewnia dobrą monolityczną przyczepność.

Podstawa kompozycji płyty z cementu włóknistego są włóknami syntetycznymi (włókno szklane, polimer) lub naturalnymi. Mieszanka zaprawy nadaje się do kształtowania i przetwarzania pod wpływem wysokich temperatur i wysokiego ciśnienia w specjalnych autoklawach, w których uzyskuje się niezbędną polimeryzację i krystalizację składników. Na etapie produkcji płytki klinkierowe są wtłaczane w płytę włókno-cementową. Rezultatem jest pewna, mocna przyczepność obu warstw.

Panele te są przyjaznymi dla środowiska, trwałymi wskaźnikami o wysokiej wytrzymałości. Mają jednak znaczną wadę: ich waga jest większa niż analogów, co komplikuje prace instalacyjne. Sama płyta włókno-cementowa o grubości 10 mm waży 10 kg plus płytki klinkierowe, które w zależności od grubości produktu dodają kolejne 15-20 kg.

Płyty mocowane są za pomocą metalowych wsporników na kotwach. Dlatego są używane do ścian, które mogą wytrzymać znaczne obciążenia. Orientacyjny koszt takich paneli, w zależności od producenta i rodzaju klinkieru, wynosi 1900-2500 rubli / m², co nie przekracza ceny płytek klinkierowych do cegły, ale znacznie ułatwia prace montażowe.

Podstawą płyt szklano-magnezytowych jest blacha kompozytowa o grubości 8 mm.Jest wysoce odporny na chemikalia, ekstremalne temperatury i światło ultrafioletowe. Materiał posiada dobre właściwości termoizolacyjne, posiada wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku.

Główną zaletą paneli, pozwalającą na wykańczanie nie idealnie płaskich powierzchni, jest dobra elastyczność produktu.

Obecnie nie ma jednego standardu dla produkcji paneli z płytek klinkierowych na bazie szkła magnezjowego. Każdy producent produkuje własną gamę produktów okładzinowych. Średnia cena produktu to 2800 rubli / m².

Przydatna rada! Istnieje możliwość złożenia indywidualnego zamówienia na produkcję płyty klinkierowej o określonym wzorze z mozaikowym układem płytek o różnych fakturach i kolorach.

Termiczne panele elewacyjne z płytkami klinkierowymi: cena produktu

Kiedy trzeba odpowiedzieć sobie na pytanie: jak jednocześnie wykonać ocieplenie i okładzinę elewacji, na ratunek przychodzi materiał nowej generacji - panele termiczne z płytkami klinkierowymi, które można kupić już od 1250 rubli / m².

Ten materiał okładzinowy to element dwuwarstwowy, na który składa się warstwa izolatora ciepła oraz płytki klinkierowe. Pianka poliuretanowa, styropian lub wełna mineralna mogą pełnić funkcję izolatora ciepła. Grubość warstwy izolacyjnej 30-100 mm.

Pianka poliuretanowa posiada szereg niepodważalnych zalet, co sprawia, że ​​jest to materiał najbardziej poszukiwany jako izolacja budynków. Jego przewodność cieplna równa się 0,020 W / (m × C), gęstość materiału wynosi 20 kg / m³. Pianka poliuretanowa jest bardzo odporna na agresywne środowisko i nie gnije.

Montaż paneli wykonywany jest kolcem w rowku, co zapewnia dużą sztywność i zwiększoną odporność na działanie wiatru.

Zalety materialne:

• zastosowanie paneli izolowanych może obniżyć koszt ogrzewania budynku o 50%;
• materiał okładzinowy umożliwia wyprowadzenie punktu rosy poza budynek, co wydłuża jego żywotność;
• okładzina ma wytrzymałość mechaniczną, mrozoodporność, wilgoć i ogień;
• łatwa instalacja bez użycia dodatkowych materiałów;
• dzięki solidnym wymiarom paneli zmniejsza się liczba szwów, co zmniejsza liczbę „zimnych” mostków;
• różnorodność faktur i kolorów pozwala na odtworzenie unikalnego projektu dekoracyjnego budynku;
• długa żywotność okładziny, która może sięgać nawet 100 lat.

Niedogodności:

• panel termiczny charakteryzuje się niskim poziomem elastyczności, co pozwala na montaż tylko na idealnie płaskiej ścianie;
• wysoki koszt produktu.

Odmiany paneli termicznych z płytkami klinkierowymi

Obecnie istnieje kilka odmian tego materiału okładzinowego, które są klasyfikowane na podstawie charakterystycznych cech produktu.

W zależności od lokalizacji panele termiczne dzielą się na dwie grupy:

• piwnica - panele termiczne, małe w wymiarach liniowych, o dużej grubości;
• front - panele termiczne o dużych rozmiarach.

Jako izolację paneli można zastosować jeden z następujących materiałów:

• pianka poliuretanowa jest w stanie wytrzymać temperatury do 180 ° C Jest to materiał odporny na wilgoć, który nie kurczy się.
• ekstrudowana pianka polistyrenowa posiada dobre właściwości termoizolacyjne, ale kurczy się, co przyspiesza proces niszczenia wykończenia. Zapinana wyłącznie na „jaskółczy ogon”. Materiał wytrzymuje temperatury do 60 ° C;
• rzadko używana jest wełna mineralna. Materiał boi się wilgoci, co wymaga dodatkowej hydroizolacji.

W zależności od konstrukcji konstrukcji panele z izolacją dzielimy na:

• panele dwuwarstwowe składają się z warstwy izolacyjnej i klinkieru;
• panele trójwarstwowe posiadają dodatkowe podłoże wykonane z odpornej na wilgoć płyty OSB, co nadaje jej dodatkową sztywność i wydłuża żywotność produktu;
• czterowarstwowe panele termiczne mają ogniotrwały podkład między izolacją a płytą OSB.

Do mocowania płytek klinkierowych do warstwy ocieplenia można zastosować następującą technikę:

• prasowanie nadaje się do pianki poliuretanowej. Płytki klinkierowe pasują do formy, którą wylewa się spienionym polimerem i utrzymuje pod ciśnieniem do całkowitego zestalenia izolacji;
• spoina klejowa stosowana jest do styropianu. Panel izolacyjny jest wykonany z rowkami na przyszłe płytki, które mocuje się we wnęce za pomocą kleju. Produkt jest utrzymywany pod ciśnieniem aż do całkowitego zestalenia. Jest to tania, ale niezbyt niezawodna metoda;
• „Dovetail” jest używany do styropianu. Klinkier wykonany jest z trapezowego rowka, w który wtłaczany jest polimer. To najdroższy rodzaj instalacji.

Wymiary i waga produktu

Sama izolacja ma niewielką wagę, czego nie można powiedzieć o płytkach klinkierowych. Jednak ze względu na dużą powierzchnię panelu termicznego, która umożliwia równomierne rozłożenie ciężaru całkowitego, okładzina nie przenosi specjalnego obciążenia na ścianę.

Jeśli panele termiczne są używane wyłącznie w celu nadania elewacji budynku szacownego wyglądu, stosuje się panele o grubości izolacji 30-40 mm, a aby uzyskać dobrą izolację termiczną, konieczne jest stosowanie produktów o grubości 60-100 mm. Do tej wartości dodaj klinkier o grubości 8-12 mm.

Wymiary liniowe panelu termicznego zależą od miejsca ich zastosowania:

• 1000 × 700 mm, 1590 × 589 mm, 1145 × 670 mm, 1140 × 690 mm stosuje się do okładzin elewacyjnych;
• 302 × 148 mm i 950 × 650 mm są stosowane do okładzin cokołowych;
• 670 × 645 mm to dodatkowe elementy;
• 240 i 240 × 670 mm, 245 i 25 × 650 (wartości kątów po obu stronach) mają panele narożne.

Klinkierowe panele termiczne do elewacji: cena materiału i koszt instalacji

Cena płytek klinkierowych do elewacji z ociepleniem zależy od producenta materiału, grubości i rodzaju warstwy ocieplenia, rodzaju płytek klinkierowych. Najpopularniejsze są produkty firm KamphaTherm (Niemcy), „Regent” (Rosja), „Cerrad” (Polska), NEVATERM (Rosja), Stroeher (Niemcy).

Tak więc minimalny koszt 1 mkw. m. wyroby na bazie styropianu rosyjskiego producenta „Regent” będą kosztować 1250 rubli, polskie - 1750 rubli. Istnieje możliwość zakupu frontowych paneli termicznych z płytkami klinkierowymi niemieckiej firmy KamphaTherm od 1900 rubli / m².

Jeśli jako grzejnik zostanie zastosowana pianka poliuretanowa, cena panelu termicznego z płytkami klinkierowymi zacznie się od 2800 rubli. za mkw. m. od firmy NEVATERM. Jeśli zostaną użyte ręcznie formowane płytki, koszt wzrośnie do 3200 rubli / m². Koszt produktów niemieckich firm rozpocznie się od 3000 rubli / m².

Koszt prac instalacyjnych przy użyciu paneli termicznych waha się między 490-550 rubli. za 1 m². Jeśli spodziewana jest dodatkowa praca, do tej liczby należy dodać 300 rubli / m² za montaż ramy, 400 rubli / m² za fugę i 750 rubli / m² za instalację systemu odwadniającego.

Etapy montażu paneli termicznych z płytkami klinkierowymi: instrukcja wideo

Przed przystąpieniem do montażu paneli termicznych konieczne jest uzyskanie idealnie płaskiej ściany.

Przydatna rada! Aby uniknąć kłopotliwej pracy związanej z wyrównywaniem ścian, można stworzyć ramę na powierzchni podstawy w postaci metalowej lub drewnianej skrzyni.

Pomimo wymiernego ciężaru paneli termicznych, kształt i mechanizm ich łączenia pozwalają na szybki i łatwy montaż produktu, który składa się z następujących etapów:

1. U dołu idealnie płaskiej ściany zamontowana jest listwa startowa w postaci profilu aluminiowego.
2. Drugi pasek jest przymocowany do wysokości przyszłej okładziny.
3. Montaż rozpoczynamy od paneli narożnych z lewego rogu.
4. Pierwszy panel jest wkładany do profilu aluminiowego i mocowany za pomocą wkrętów lub wkrętów samogwintujących.
5. Na kolec panelu nakłada się uszczelniacz lub piankę poliuretanową, a następny panel termiczny wkłada się w płytę startową.
6. Montaż następnego rzędu rozpoczyna się po całkowitym ułożeniu poprzedniego.

Przydatna rada! Szwy między płytami można dodatkowo pokryć specjalnymi mieszankami, które zabezpieczą izolację przed wnikaniem wilgoci.

Dzięki licznym pozytywnym recenzjom elewacyjne panele termiczne z płytkami klinkierowymi zajmują czołową pozycję wśród materiałów okładzinowych, które nie tylko są w stanie nadać konstrukcji kreatywny i reprezentacyjny wygląd, ale również stworzyć dodatkową izolację ścian, co zapewni dodatkowy komfort właścicielom budynku.