Kebaikan dan keburukan dari lantai separa kering dan teknologi perantinya

Keistimewaan kaedah penyiraman lantai separa kering adalah penggunaan sejumlah kecil air untuk menyediakan penyelesaiannya

Ciri-ciri penciptaan dan perkadaran mortar lantai

Oleh kerana kaedah separa kering menyusun salutan berasal dari yang basah, bahannya sama. Portland semen gred M300 atau M400 dicampurkan dengan pasir halus. Satu-satunya perbezaan adalah bahawa bahagian mortar screed lantai sama sekali berbeza. Air ditambahkan ke dalam campuran dalam jumlah yang sangat kecil, hanya cukup untuk mengaktifkan proses penghabluran simen. Campuran sedemikian tidak mempunyai kelancaran dan konsistensi bubur tebal.

Keadaan ini menentukan ciri teknologi penciptaannya. Penyelesaiannya mengeras dengan cepat kerana sejumlah kecil cecair. Sekiranya lapisannya kecil, maka screed tidak akan mempunyai masa untuk menjalin hubungan dengan pangkalan. Ini boleh menyebabkan pencabulan, yang akan menyebabkan "jatuh" ketika berdiri di kawasan ini. Sekiranya ketebalan menjadi lebih dari 5 atau 7 cm, maka lapisan seperti itu akan menjadi sangat berat. Tekanan 120kg boleh menghasilkan hanya 1m² screed lantai separuh kering. Kebaikan dan keburukan mempunyai garis yang sangat baik di antara mereka.

Ketebalan optimum lapisan lantai separa kering tidak boleh melebihi 5-7 cm

Mengetahui hal ini, perlu menyelesaikan masalah mengurangkan jisim dengan ketebalan lapisan yang tetap. Ini dapat dilakukan hanya dengan mengurangkan ketumpatan keseluruhan monolit. Bahan terbaik untuk tujuan ini adalah tanah liat yang diperluas, dari mana bantal dibuat. Di atasnya, tertidur dan ratakan campuran separuh kering. Asas campuran separa kering terapung. Ia tidak diikat dengan ketat pada papak lantai atau dinding. Screed dipisahkan dari lantai dengan lapisan kalis air, dan dari dinding dengan pita peredam sepanjang keseluruhan perimeter. Ia juga menghalang penyebaran getaran suara dari lantai ke dinding. Langkah ini menghilangkan keretakan permukaan screed ketika mortar mengering.

Nasihat berguna! Untuk mengurangkan risiko keretakan, bahan tambahan penguat mesti ditambahkan ke mortar separuh kering.Selalunya, serat digunakan sebagai mereka, yang, dengan berat badan rendah, mempunyai sifat penguat dan ciri kekuatan yang mencukupi.

Konsistensi mortar yang diperbuat daripada simen, pasir dan air dengan penambahan gentian kaca

Kebaikan dan keburukan dari lantai separa kering berutang pada fakta bahawa bukannya tetulang mesh, saya menggunakan gentian optik, yang jauh lebih murah dan lebih mudah dipasang. Benang polipropilena kering, yang ditambahkan terus ke larutan, sangat kuat mengikat monolit screed ke semua arah. Serat ini mempunyai kesan pencegahan pada lapisan, mencegah retakan terbentuk. Tidak ada larangan menggunakan mesh biasa sebagai penguat, tetapi tidak bijaksana untuk melakukan ini, kerana anda harus menjalankan keseluruhan proses dalam tiga langkah. Pertama, lapisan pertama diletakkan dengan ketebalan 2 - 3 cm, di mana mesh dipasang, mengikatnya dengan wayar. Hanya selepas itu lapisan 2 cm kedua dibuat dari campuran, iaitu lapisan meratakan. Teknologi ini bukan sahaja lebih kompleks tetapi juga lebih mahal.

Susunan lapisan lantai separa kering menggunakan jaring penguat

Algoritma untuk peranti screed lantai separuh kering

Lapisan lantai separa kering, kebaikan dan keburukan bergantung pada pemasangan yang betul, memerlukan penyusunan pangkalan dengan teliti. Papak lantai diperiksa dengan teliti dan semua kawasan mengelupas dikeluarkan dari situ. Keretakan dan sendi dengan dinding dibersihkan dengan teliti dan dilapisi dengan mortar simen. Menanggalkan semua kesan cat dan minyak. Selepas itu, seluruh permukaan lantai dikosongkan tanpa meninggalkan setitik debu.

Campuran disediakan dari kelas simen M400 dan sungai atau pasir kuari. Oleh kerana ia akan sangat tebal, lebih baik mencampurkannya ke dalam pengadun konkrit. Sebagai usaha terakhir, anda boleh menggunakan kepingan papan lapis yang besar dengan sisi. Terdapat syarat tertentu untuk semua komponen campuran.:

• pecahan pasir tidak boleh lebih dari 2.5, dengan kemasukan tanah liat tidak lebih dari 3%, tanpa zarah gambut atau serat tumbuhan lain. Kandungan kelembapan pasir dianjurkan semula jadi;

Menggunakan kaedah parut separa kering untuk penyusunan pemanasan lantai air

• simen mesti segar dalam bungkusan yang tidak rosak. Sekiranya operasi lantai dijangka dalam keadaan sukar, maka jenama simen mesti dipilih M500;
• air tidak dapat dibekalkan dari badan air, kerana mungkin mengandungi kekotoran biologi atau bahan pencemar. Atas sebab ini, lebih baik mengambil air paip biasa. Untuk semua kekurangannya, ia adalah pilihan terbaik untuk menyediakan campuran dari mana lapisan lantai semi-kering dibuat. Kami akan mempertimbangkan kebaikan dan keburukan campuran tersebut kemudian.

Nasihat berguna! Sekiranya tidak ada pengadun konkrit, mortar boleh disediakan di atas kepingan papan lapis menggunakan kaedah "gunung berapi". Untuk melakukan ini, komponen secara bergantian diletakkan di atas lembaran dengan sekop, membuat gelongsor yang serupa dengan gunung berapi. Kemudian semua ini dicampurkan dan air dituangkan dicampur dengan kaca gentian dalam jumlah yang betul. Campuran harus meremukkan di tangan anda, membentuk benjolan dari mana mustahil untuk mengeluarkan setetes kelembapan.

Skema susunan lapisan lantai separa kering dengan substrat kalis air

Algoritma selanjutnya dapat dijelaskan dalam langkah-langkah berikut:

• makhluk lapisan kalis air di atas siling dengan pertindihan 10 - 15 cm di dinding;
• berbaring di sekeliling kawasan bilik pita peredam Lebar 10 cm dan tebal 0,8 hingga 1 cm;
• penciptaan ketinggian dari larutan, di mana suar dari profil logam diletakkan di sepanjang aras;
• di antara rumah api, larutan dituangkan dengan sekop dan disekat. Penyelesaiannya dimasukkan sedemikian rupa sehingga mencapai bahagian atas suar. Penjajaran dilakukan mengikut peraturan;
• lapisan itu segera digiling sehingga mengeras, dan setelah sehari, jahitan dipotong untuk mengimbangi ubah bentuk di sepanjang dinding. Lebar mereka 3 mm, dan kedalamannya dapat mencapai sepertiga dari ketebalan keseluruhan lapisan.

Screed yang tidak diubati diampelas dengan pengisar khas

Nasihat berguna! Tali selesai mesti ditutup dengan bungkus plastik selama seminggu, di mana ia akan mengeras secara semula jadi. Sekiranya sangat panas, permukaannya harus disiram dengan tin penyiram selama kira-kira 5 hari. Ini akan menghalangnya daripada retak.

Kebaikan dan keburukan dari lantai semi kering

Secara amnya, kebaikan dan keburukan lapisan lantai separa kering berasal dari ciri perantinya. Walau bagaimanapun, kami dapat menggeneralisasikan perkara di atas dan menamakan kelebihan berikut:

• sedikit air digunakan, yang menyumbang kepada pengeringan cepat dan mencegah air mengalir melalui siling ke jiran;
• permukaannya hampir sempurna;
• tidak ada penyusutan dan keretakan semasa pengeringan;
• kerana gentian penguat, mungkin untuk mencapai ketebalan kecil dengan kekuatan yang mencukupi.

Kelebihan utama lantai screed separa kering adalah permukaan rata tanpa penyusutan dan retakan

Antara kelemahan yang harus diketengahkan: kelancaran yang lemah, kerumitan penyediaan campuran dan meletakkannya dengan tangan, takut kelembapan kerana kemungkinan memprovokasi penyambungan semula proses penghabluran simen.

Apa sahaja kebaikan dan keburukan dari lantai separa kering, penggunaannya dibenarkan sepenuhnya di tempat tinggal, tetapi sangat tidak digalakkan di bilik mandi, tandas dan dapur, kerana kebocoran air dapat merosakkan lapisan, dan dengan itu lapisan penamat.

Skreed lantai separuh kering (video)