Ketumpatan resin epoksi: penggunaan bahan dan teknologi aplikasi

Kimia adalah sains yang kompleks, dan tidak semua orang mempunyai pengetahuan dalam bidang ini. Walau bagaimanapun, mereka yang bekerja dengan komposisi kimia dan memastikan bahawa proses tertentu berlaku di dalamnya mesti mempunyai idea tentang bahan yang digunakan. Ketumpatan resin epoksi dalam produk siap hanya akan tinggi jika komponen dipilih dengan betul dan keadaan optimum dibuat untuk pempolimeran komposisi.

Ketumpatan epoksi mungkin berbeza bergantung pada nisbah komponen

Resin epoksi: pelbagai komposisi kimia

Penggunaan epoksi telah lama dan tegas memasuki kehidupan kita. Dalam kehidupan seharian, di mana sambungan atau komposisi yang kukuh boleh dipercayai, alat ini tidak dapat diganti. Resin epoksi adalah sejenis resin sintetik, sebuah oligomer yang mengandungi kumpulan epoksi. Bahan tersebut mempunyai formula kimia yang kompleks.

Sebarang epoksi terdiri daripada komponen utama - resin, dan juga pengeras

Bergantung pada komposisi, terdapat beberapa jenis resin:

1. Epoxy Diane. Mereka bertanda ED-10, ED-16, ED-20, ED-22, EP-SM-PRO. Mereka digunakan secara aktif dalam kehidupan seharian dan dalam industri. Sebatian dengan fungsi impregnasi, lantai meratakan diri, pelekat - ini bukan senarai lengkap aplikasi untuk jenis polimer ini.
2. Epoxy-diane, bertujuan untuk pembuatan varnis dan cat. Epoksi ini ditandai dengan E-40, E-40 R. Dengan bantuannya, lapisan cat dan varnis tahan lama dibuat.
3. Epoxy-diubahsuai (EPOFOM-1,2,3). Digunakan untuk kerja pembaikan.
4. Resin epoksi khas. Keistimewaan formulasi (dengan klorin, resorcinol, dll.) Membenarkan penggunaannya dalam keadaan khas.

Mana-mana resin epoksi terdiri daripada dua komponen - resin itu sendiri sebagai bahan asas dan pengeras. Pelbagai pengisi memberikan formulasi kualiti tertentu.

Sifat pengguna utama resin epoksi

Kos epoksi agak tinggi. Cukup murah untuk membeli sejumlah kecil untuk keperluan isi rumah, tetapi jumlah yang besar memerlukan kos kewangan yang besar. Pada masa yang sama, populariti bahan tersebut semakin meningkat.Fakta ini dapat dijelaskan dengan adanya kualiti pengguna polimer ini yang baik. Antara ciri utama adalah seperti berikut:

Resin epoksi dicirikan oleh ketahanan panas, ketahanan air dan ketangguhan

1. Kekuatan. Dengan tahap kemampuan pembuatan dan proses aplikasi yang tinggi, resin yang dikeraskan dapat bersaing dengan tahap konkrit tertentu.
2. Rintangan haba. Resin epoksi dapat menahan suhu 200 ° C dan ke atas.
3. Kalis air. Dalam keadaan pepejal, bahan tersebut tidak menyerap air.
4. Sifat pelekat. Tahap lekatan dan kekuatan sendi yang tinggi membolehkan melekatkan permukaan yang besar.
5. Tahan terhadap banyak bahan kimia agresif.
6. Berat produk yang rendah.

Ciri-ciri ini wujud dalam semua jenis resin. Kualiti ini dapat menampakkan diri pada tahap yang lebih besar atau lebih sedikit bergantung pada bahan tambahan yang digunakan dalam penyediaan epoksi.

Nasihat berguna! Semasa membeli resin epoksi, adalah mustahak untuk menentukan (secara bebas berdasarkan maklumat pada pembungkusan atau meminta pakar syarikat penjualan memberikan maklumat mengenai produk) tujuan komposisi yang dimaksudkan. Walaupun sedikit perbezaan boleh mempengaruhi garis bawah.

Penggunaan Moden Resin Epoksi

Munculnya formulasi baru terus memperluas ruang lingkup resin epoksi. Dengan bantuan bahan polimer ini, bukan sahaja mungkin untuk merekatkan objek dan membuat barang hiasan, perabot, tetapi juga untuk mengganti unsur logam dan struktur yang besar, mengurangkan kosnya dan mengurangkan berat badan. Bidang utama penggunaan epoksi merangkumi:

Resin epoksi digunakan secara aktif dalam kerja pembaikan

1. Pembuatan bahan komposit. Dengan menggunakan kaedah meresap kain sintetik, gentian kaca dan serat karbon dibuat. Bahannya ringan dan tahan lama. Secara aktif digunakan dalam pemodelan, dalam pembuatan mobil, peluru berpandu, kapal, pesawat terbang.
2. Pembuatan perabot. Ini adalah pilihan baik dalam talian (terutamanya meja dapur) dan eksklusif (meja papak, meja - sungai, peta, lukisan, dll.).
3. Penciptaan bahan elektrik dan kalis air. Resin epoksi adalah dielektrik dan tahan kelembapan.
4. Pengeluaran barang kemas. Perhiasan epoksi (loket, gelang, kerongsang, dan lain-lain) tidak mahal dan hiasan dan menyenangkan secara estetik.
5. Kerja pengubahsuaian. Anda boleh mengisi meja yang retak dengan epoksi, membuat lantai baru, memperbaiki kebocoran di dalam kapal, membaiki badan kereta menggunakan kaca gentian, dll.
6. Pembuatan pelbagai kraftangan, cenderamata, model berdiri.

Bekerja dengan epoksi jauh lebih mudah daripada bekerja dengan, misalnya, logam atau seramik.

Membuat resin epoksi: penambahan arahan

Resin epoksi selalu disertakan dengan pengeras, kerana tanpanya cecair utama tidak akan padat. Semua maklumat mengenai cara membuat epoksi boleh dibaca dalam arahan penggunaan. Pengilang masih tidak merangkumi beberapa perkara penting, jadi perlu disebutkan secara berasingan:

Untuk pelbagai jenis kerja, komposisi dan rejim suhu resinnya dipilih

1. Kualiti produk akhir dipengaruhi oleh kekurangan dan kelebihan pengeras. Dengan kekurangan, jisim akan dicirikan oleh kelekaan. Jumlah aditif yang berlebihan akan mempercepat proses pempolimeran, tetapi akan menyebabkan keretakan bahan.
2. Adalah perlu untuk mengaduk komponen dengan objek yang tidak mempunyai unsur tambahan (bilah, pelek, lengkungan, dll.). Peranti sedemikian mempercepat proses pengawetan.
3. Ketoksikan epoksi ditunjukkan dalam keadaan cair, tetapi tidak signifikan, oleh itu, penyiaran bilik cukup untuk mewujudkan persekitaran yang selamat.
4. Jangan biarkan cecair pihak ketiga memasuki kedua-dua komponen individu dan komposisi siap.
5. Perlu mencampurkan jumlah bahan yang dapat dikerjakan sebelum bermulanya proses pengawetan. Sekiranya, walaupun begitu, banyak epoksi telah disediakan, lebih baik menuangkannya dalam jumlah kecil dalam bekas yang berlainan - ia akan mengekalkan kelikatan yang diperlukan lebih lama.

Nasihat berguna! Semasa menyediakan resin untuk pelbagai jenis kerja, perlu diperhatikan teknologi tertentu, termasuk pilihan komposisi, rejim suhu, algoritma tindakan dan jangka masa yang betul.

Adalah perlu untuk mencampurkan sebilangan besar bahan yang tidak mempunyai masa untuk mengeras sebelum akhir kerja

Kehalusan teknologi bekerja dengan resin epoksi

Dari saat campuran disiapkan dan sebelum permulaan pengerasan aktifnya, terdapat 40 minit, di mana diperlukan masa untuk menghabiskan komposisi. Dalam proses kerja, resin boleh digunakan sebagai pelekat, untuk menerapkan lapisan atas ke pangkal, untuk mengisi rongga atau bentuk khas. Berdasarkan tujuan tersebut, jumlah epoksi yang diperlukan harus dicampurkan.

Penting untuk mengetahui penggunaan polimer. Petunjuk yang tepat sangat relevan dalam kes di mana permukaan mendatar yang signifikan dicurahkan. Sebagai contoh, penggunaan resin epoksi per 1m² meja adalah 1 liter (atau 1.1 kg) dengan ketebalan lapisan 0.1 cm. Jumlah ini tanpa bahan tambahan. Nilainya rata-rata dan mungkin berbeza bergantung pada pengeluar polimer.

Lapisan epoksi optimum untuk penyembuhan adalah 1 cm. Lapisan yang lebih tebal mungkin retak semasa penyembuhan. Sekiranya anda perlu mengisi lapisan tebal - 2 sentimeter atau lebih, anda boleh melakukannya secara berperingkat, menerapkan komposisi dalam beberapa langkah. Untuk jumlah besar, resin epoksi dengan pengeras boleh dipilih.

Penting untuk menyediakan permukaan di mana polimer akan digunakan dengan betul:

Epoksi siap mesti digunakan dalam masa 40 minit

1. Habuk.
2. Degrease. Sekiranya pelarut digunakan untuk tujuan ini, anda perlu membuangnya dan tunggu sehingga sisa menguap, iaitu permukaan menjadi kering.
3. Bahagian kayu hendaklah diampelas. Ini akan menimbulkan kekasaran yang akan meningkatkan kawasan hubungan.
4. Permukaan logam mesti diampelas hingga berkilat tinggi.

Semasa melekatkan bahagian, perlu mengetatkan struktur dengan pengapit.

Petua untuk Membuat Epoksi Berwarna

Untuk memastikan hasil pewarnaan epoksi, lebih baik membeli produk yang direka khas untuk ini. Anda boleh mendapatkannya di kedai dan salun seni yang menjual produk berkaitan. Jenis cat boleh menjadi seperti berikut:

1. Monokrom. Memberi epoksi warna tertentu (biru, merah, ungu, dll.).
2. Pendarfluor. Oleh kerana kehadiran fosfor dalam komposisi, produk memperoleh kesan bercahaya. Mereka juga dapat memberikan pemeran warna tambahan.
3. Dengan kesan matte. Menyerap kilauan bahan.
4. Logam. Item memperoleh kilauan logam.
5. Dengan labuci. Jisim epoksi yang disembuhkan berkilauan.

Sebaiknya beli pewarna khas untuk mewarnai resin epoksi

Dalam foto resin epoksi di Internet, kedua-dua jenis pewarna dan produk siap dengan penggunaannya ditunjukkan. Anda boleh memilih pilihan warna yang anda mahukan. Jenis produk sangat bergantung pada jumlah pewarna yang diperkenalkan. Beberapa tetes akan mengekalkan ketelusan dan memberi cahaya. Dengan meningkatkan jumlah pewarna, anda boleh mendapatkan warna yang lebih ekspresif. Untuk mencapai warna yang terang dan dalam, anda harus terlebih dahulu mengecat komposisi putih, dan kemudian menambahkan warna yang diinginkan.

Nasihat berguna! Untuk mengelakkan kesukaran bekerja dengan pewarna, lebih baik membeli produk dari pengeluar yang sama yang membuat resin epoksi.

Resin epoksi untuk kreativiti: ciri, jenama utama

Salah satu kualiti resin epoksi - ketelusan - membolehkan anda menggunakan bahan ini untuk kreativiti. Komposisi serupa digunakan untuk membuat lukisan 3D, countertop asli, perhiasan, dan barang hiasan dalaman. Sebagai komposisi pengisian yang sangat baik, epoksi digunakan untuk membuat herbarium dan pelbagai model pameran bahan semula jadi. Bunga semula jadi dan kering, spesies serangga eksotik, sampel mineral memperoleh keaslian dan eksotisme tambahan di bawah lapisan polimer telus.

Semasa memilih bahan untuk kreativiti, kelas epoksi adalah penting. Sebatian jelas yang paling popular adalah:

Resin epoksi digunakan untuk pembuatan perabot, lukisan, perhiasan, barang hiasan

1. Seni Resin. Bahan konsistensi cecair, digunakan untuk melukis dan melakukan pelbagai karya hiasan. Komposisi memberikan objek 3D kesan, membuat lapisan berkilat.
2. Magic Crystal-3D. Ia digunakan dalam pembuatan objek volumetrik dengan ukuran kecil: perhiasan, pasu, kandil, gantungan kunci, sarung hiasan, dll.
3. Epoxy CR 100. Ia digunakan untuk membuat produk dengan jumlah dan permukaan yang ketara, sehingga dijual dalam bungkusan besar.
4. ED-20. Ia boleh digunakan baik dalam industri pembinaan dan untuk pembuatan pelbagai elemen hiasan.
5. Jeruk Aquaglass. Ia dengan cepat mengeras pada lapisan nipis dan lebih tebal - hingga 2 cm, senang digunakan untuk lapisan.
6. Diamant. Digunakan untuk membuat perhiasan, dijual dalam jumlah kecil.

Nasihat berguna! Semasa membeli resin untuk tujuan kreatif, anda perlu memastikan bahawa ia tahan terhadap kekuningan.

Kayu DIY dan produk epoksi

Sebilangan besar foto dengan gambar produk yang dibuat dari resin epoksi atau menggunakan bahan ini disiarkan di Internet. Sebilangan besar daripadanya dibuat dari kayu dan resin. Kayu sering disukai kerana tahap keramahan persekitaran dan hiasan semula jadi yang tinggi. Bahkan permukaan yang tidak dirawat boleh menjadi elemen dalaman yang cantik, dan sekiranya penggunaan bahan tambahan, nilai hiasannya meningkat.

Untuk produk dengan resin epoksi, kayu mesti kering

Mana-mana permukaan kayu, walaupun diampelas dengan sempurna, mempunyai liang, di mana epoksi menembusi, mewujudkan ikatan yang kuat. Oleh itu, gabungan bahan berjaya untuk pembuatan perabot eksklusif. Epoxy sering digunakan secara telus untuk menuangkan atau melekatkan permukaan kayu. Ia juga boleh diwarnai bergantung pada maksud reka bentuk.

Tidak sukar untuk membuat produk dari kayu dan epoksi sendiri. Anda boleh mengambil idea dari Internet sebagai model. Artikel yang dinyatakan di atas mengenai pilihan dan penyediaan komposisi epoksi, tetapi beberapa petua untuk pengrajin rumah tidak akan berlebihan:

Artikel berkaitan:

Resin epoksi telus untuk menuangkan: bahan untuk kreativiti dan kehidupan seharian

Ciri-ciri utama dan teknologi aplikasi. Membuat komposisi dengan tangan anda sendiri. Produk resin dan kayu epoksi.

• untuk sambungan dengan epoksi, hanya dibenarkan menggunakan kayu yang dikeringkan dengan baik;
• semasa menuangkan permukaan mendatar, perlu mengekalkan tahap lokasi produk yang ketat;
• tekanan mekanikal yang tinggi pada elemen dengan sisipan epoksi hanya dibenarkan 4-5 hari selepas pengerasan.

Kehadiran lampu latar meningkatkan kesan hiasan dari produk epoxy resin dan kayu. Terdapat juga maklumat mengenai teknik membuat polimer bercahaya dalam artikel ini.

Hari ini perabot yang diperbuat daripada resin epoksi dan kayu sangat popular

Ketumpatan epoksi: standard dan sebenar

Resin epoksi tahan terhadap alkali, halogen dan beberapa jenis asid.Kualiti ini dijamin oleh komposisi kimia dan sifat asasnya. Bahan dalam bentuk tulennya, tanpa pengeras, mempunyai ciri-ciri berikut:

• keanjalan ialah 3000-4500 MPa;
• kekuatan tegangan mencapai 80 MPa;
• ketumpatannya ialah 1.2 g / cm³.

Unit asas yang digunakan untuk mengukur ketumpatan resin epoksi ialah g / cm³ (kg / m³). Petunjuk magnitud mungkin bergantung pada faktor berikut:

1. Dari suhu. Produk yang disembuhkan panas lebih padat.
2. Dari kehadiran udara. Gelembung di lapisan epoksi mengurangkan ketumpatan.
3. Dari kehadiran aditif pigmen. Pewarna, memberikan hiasan pada bahan, mengurangkan ketumpatannya.
4. Pada kualiti pengeras. Semasa menggunakan bahan tambahan berasid, ketumpatan bahan lebih tinggi daripada selepas menggunakan bahan alkali.

Resin epoksi tanpa pengeras mempunyai ketumpatan 1.2 g / cm³

Ketumpatan resin epoksi (kg / m³ atau g / cm³) adalah salah satu petunjuk utama kekuatan bahan yang mengeras. Sekiranya, semasa operasi, produk yang diperbuat daripada polimer akan mengalami tekanan mekanikal yang ketara, perhatian khusus mesti diberikan kepada nilai ini.

Nasihat berguna! Hampir mustahil untuk menentukan ketumpatan komposisi resin epoksi yang disediakan untuk kerja di rumah; ini memerlukan makmal. Akibatnya, nilai optimum dapat dicapai hanya jika kebolehprosesan diperhatikan dalam proses bekerja dengan polimer.

Petunjuk teknikal resin epoksi ED-20: ketumpatan, kelikatan, suhu

Resin epoksi ED-20 telah banyak digunakan dalam pengeluaran dan kehidupan seharian. Ia adalah bahan cecair kuning atau coklat tanpa bahan tambahan. Resin ini dapat digabungkan dengan pelbagai pengeras, bergantung pada tujuan dan isi padu yang digunakan, pemplastik digunakan. Produk dari ED-20 dicirikan oleh kualiti berikut:

• ketumpatan dan kekuatan tinggi;
• ketahanan terhadap tekanan mekanikal;
• kalis air, sifat dielektrik;
• rintangan haba;
• tahap lekatan yang tinggi;
• berat badan rendah.

Resin epoksi ED-20 dicirikan oleh kekuatan dan ketumpatan tinggi

Parameter teknikal utama resin jenis ini adalah seperti berikut:

• ketumpatan resin epoksi ED-20, kg / m³ - 1110-1230 dengan kaedah penyembuhan sejuk, 1200-1270 - dengan yang panas;
• kelikatan dinamik - 13-20 Pa / s;
• suhu pelembutan - sehingga 60 ° С;
• masa gelasi - 8 jam.

Resin ED-20 adalah bahan sejagat. Ketumpatan yang tinggi membolehkannya digunakan baik untuk membuat perhiasan yang menarik, dan untuk membuat kereta, kapal, pesawat. Polimer ini juga termasuk dalam komposisi cat dan varnis.

Penting! Anda boleh menyimpan resin ED-20 hanya dalam bekas yang tertutup rapat pada suhu tidak melebihi 40 ° C.

Resin poliester: cara kerja, ketoksikan komposisi

Sebilangan besar resin digunakan dalam pengeluaran industri. Dalam kehidupan seharian, yang paling boleh diterima adalah epoksi dan poliester. Kedua-duanya adalah plastik termoset, dan setelah mereka sembuh, mereka tidak dapat dikembalikan ke keadaan cair. Proses pempolimeran resin poliester bermula pada peringkat pembuatannya dalam pengeluaran. Pengeras yang termasuk dalam kit hanya mempercepat tindak balas ini.

Selalunya, resin epoksi dan poliester digunakan dalam kehidupan seharian.

Oleh itu, kita dapat menyimpulkan bahawa resin poliester akan mengeras tanpa penambahan, tetapi jangka hayat komposisi itu sangat relevan. Kelebihan utama resin poliester adalah:

• kos rendah;
• penyembuhan cepat;
• tiada perubahan ketara dalam kelikatan.

Tahap keburukan resin poliester rendah, walaupun polimer mempunyai bau yang agak jelas. Dengan sentuhan yang berpanjangan dan di dalam rumah, komposisi boleh menyebabkan kerengsaan saluran pernafasan atas dan kemerahan pada sentuhan dengan kulit. Bekerja dengan resin poliester tidak sukar.Pengeras, atau lebih tepatnya, pemecut, mesti dituangkan dalam perkadaran yang disarankan oleh pengeluar, diaduk tidak secara intensif (ini akan membantu mengelakkan penampilan gelembung) selama 2 minit.

Ejen pengawetan dalam resin poliester bertindak sebagai pemangkin, iaitu, apabila ditambahkan, haba dilepaskan, yang mengaktifkan proses pempolimeran. Adalah mungkin untuk tidak menambahkan bahan tambahan pada jenis resin ini, tetapi menggunakan sumber haba luaran.

Pengawetan cepat adalah salah satu kelebihan utama resin poliester

Nasihat berguna! Jangan sapukan resin poliester ke lapisan epoksi - bahan akan terkelupas.

Adakah epoksi berbahaya kepada kesihatan dan berapa banyak

Dalam epoksi, perkataan "kimia", "sintetik", "reaksi", "pempolimeran" dan nama bahan yang lebih kompleks dan menakutkan selalu digunakan. Perkaitan itu mudah ditebak - kimia pepejal, yang bermaksud ia berbahaya. Kandungan artikel telah berusaha untuk mengetengahkan masalah ini, tetapi sangat penting dan relevan sehingga perlu diperhatikan dengan lebih mendalam.

Sekali lagi, saya ingin menarik perhatian anda kepada fakta bahawa bahaya epoksi hanya berkaitan dengan keadaan cairnya. Penyedutan wap boleh menyebabkan ketidakselesaan perut, sakit kepala, batuk. Semua ini dapat dielakkan dengan mudah jika anda bekerja di bilik berventilasi, dan lebih dipercayai lagi - di alat pernafasan. Dengan hubungan yang jarang dilakukan dengan komposisi, masalah biasanya tidak timbul. Mereka yang terlibat dalam pengeluaran industri dilindungi secara maksimum dari kesan bahan berbahaya.

Memakai alat pernafasan disyorkan semasa bekerja dengan epoksi

Setelah disembuhkan, epoksi tidak beracun. Sekiranya memakai loket atau gelang menyebabkan reaksi negatif tertentu, ini mungkin disebabkan oleh ciri-ciri individu badan, dengan reaksi alergi terhadap bahan tertentu. Selalunya ini adalah bahan-bahan yang asasnya salutan hiasan produk dibuat, dan bukan bahagian utamanya.

Untuk mengelakkan terkena resin pada kulit anda, perlu menggunakan sarung tangan dengan getah atau impregnasi lain yang serupa. Resin epoksi tidak menyebabkan luka bakar, tetapi harus dikeluarkan sekiranya ia bersentuhan dengannya secepat mungkin: kerana suhu badan, ia akan mula membeku, dan kemudian akan lebih sukar untuk membuangnya - anda akan memerlukan pelarut yang jauh lebih toksik daripada resin.

Untuk tahap tertentu, bekerja dengan epoksi adalah kaedah percubaan dan kesilapan. Artikel tersebut mengandungi maklumat yang akan membantu anda sekurang-kurangnya sebahagian daripada mengelakkan masalah. Sekiranya keinginan itu dilengkapi dengan organisasi aliran kerja yang betul, pengetahuan tentang ciri-ciri bahan yang digunakan, hasilnya pasti akan menggembirakan.