Mesin pemotong logam DIY: teknologi pembuatan

Dari artikel ini, anda dapat mempelajari cara membuat mesin pemotong logam dengan tangan anda sendiri di rumah menggunakan bahan termudah. Berikut adalah terperinci semua peringkat pembuatan struktur, berdasarkan cakera pemotong atau penggiling: penyediaan bahan dan alat, formula pengiraan, arahan langkah demi langkah terperinci, serta maklumat berkaitan dengan petua berguna.

Mesin pemotong logam DIY: cadangan untuk membuat

Mesin pemotong cakera adalah alat berdasarkan platform atau kerangka khas yang diperbuat daripada logam. Mesin itu sendiri dilengkapi dengan bahagian-bahagian yang memastikan pemasangan bahan yang boleh dipercayai pada kedudukan tertentu pada sudut yang diperlukan semasa pemotongannya.

Cakera yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi digunakan sebagai elemen pemotong pada struktur sedemikian. Ia juga dipanggil karbida. Ia juga dapat digunakan untuk memotong logam dengan cakera bersalut kasar. Elemen pemotong didorong oleh motor elektrik dengan tali pinggang atau pemacu gear.

Catatan! Dalam versi alat rendah, ia dibenarkan menggunakan elemen pemotong yang dipasang terus pada batang motor elektrik. Dalam kes lain, penggunaan cakera seperti itu boleh membahayakan.

Terdapat tiga suapan komponen pemotong yang berbeza untuk mesin cakera:

• bawah;
• bandul;
• depan.

Dengan bilangan elemen pemotong, mesin adalah:

• kepala tunggal - hanya satu cakera pemotong yang disertakan dalam bungkusan peranti, oleh itu, jika perlu untuk mengganti operasi, ujung pemotongan disesuaikan mengikut tugas baru;
• berkepala dua - reka bentuk memungkinkan untuk bekerja dengan dua alat sekaligus, sehingga meningkatkan kecekapan.Pada mesin sedemikian, satu kepala berada dalam kedudukan tetap dan mengekalkan kestabilan, kepala kedua dapat bergerak. Struktur dua kepala dapat berfungsi secara automatik.

Membuat mesin pemotong cakera untuk logam dengan tangan anda sendiri: prosedur

Dalam pembuatan mesin yang dirancang untuk bekerja dengan logam, tindakan dilakukan dalam urutan berikut:

1. Penutup pelindung sedang disiapkan, yang akan dipasang pada tali pinggang pemacu, serta cakera pemotong.
2. Motor dipasang. Tali pinggang pemacu berfungsi sebagai bahagian penghubung antara batang elemen pemotong dan motor.
3. Poros dibuat, di mana takal pemacu akan terpaku, dan cakera pemotong juga akan dipasang. Unit ini dikenakan pemasangan dan pemasangan seterusnya pada bandul. Dalam kes ini, bahagian atas struktur yang bergerak berfungsi sebagai pendulum, di mana elemen pemotong dan motor berada.
4. Poros dibuat untuk memasang bandul.
5. Rangka untuk memasang mesin sedang dibuat. Penangkap percikan dan bahan kerja akan terpaku di atasnya.
6. Pendulum dipasang pada bingkai.
7. Pendawaian elektrik sedang dipasang.
8. Satu percubaan penyesuaian alat dan peralatan dilakukan.

Pengiraan takal untuk mesin pemotong logam buatan sendiri

Pengiraan diameter takal dilakukan dengan mengambil kira kelajuan putaran cakera dan parameter lain. Sekiranya kita menganggap bahawa kekuatan enjin sekurang-kurangnya 300 W, kelajuan putaran cakera sekurang-kurangnya 3000 rpm, dan ukurannya akan berdiameter 40 cm.

Nasihat berguna! Dalam proses pemotongan logam, kacang di zon fiksasi cakera dapat dibuka. Untuk mengelakkan ini, disyorkan untuk meletakkan takal pemacu di sebelah kiri, dan cakera itu sendiri di batang - di sebelah kanan.

Biasanya cakera ditandai oleh pengeluar, yang menggunakan kelajuan putaran maksimum yang dibenarkan pada produk. Dalam kes ini, angka adalah 4400 rpm. Oleh itu, ia dibenarkan untuk memilih kelajuan dalam lingkungan 3000-4400 rpm.

Data pengiraan:

• kelajuan putaran motor - 1500 rpm;
• diameter takal yang dimaksudkan untuk pemasangan pada batang ialah 6.5 cm;
• kelajuan putaran cakera - 3000 rpm.

Pengiraan dilakukan dalam urutan berikut:

1. Kami menetapkan panjang batang di sekitar perimeter. Untuk melakukan ini, nombor π, iaitu 3.14, didarabkan dengan ukuran diameter: 3.14 x 6.5 = 20.41 cm (panjang batang di sekitar perimeter).
2. Nilai yang dihasilkan dikalikan dengan bilangan putaran yang diperlukan: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
3. Hasilnya mesti dibahagi dengan bilangan putaran mesin: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40.82 cm (panjang takal motor lilitan).
4. Nilai yang dihasilkan dibahagi dengan nombor π: 40.82 cm / 3.14 = 13 cm (ukuran takal yang diperlukan).

Mengira panjang tali pinggang untuk mesin pemotong logam buatan sendiri dengan tangan anda sendiri

Untuk melakukan pengiraan ini, data berikut diperlukan:

• parameter takal pemacu (jejari);
• jarak memisahkan titik pusat takal;
• parameter takal yang digerakkan (jejari).

Mempunyai 2 takal dengan dimensi 13 cm dan 6.5 cm, anda boleh membuat pengiraan yang diperlukan. Oleh kerana jarak antara pusat unsur-unsur ini cenderung berubah (kerana diperlukan untuk membawa tali pinggang menjadi tegang), segmen 50 cm akan diambil sebagai contoh.

Sekarang anda perlu mengira 1/2 lilitan setiap takal. Oleh kerana tali pinggang pemacu berjalan di antara mereka dua kali, jarak dua kali ganda antara titik tengah mesti ditambah dengan nilai ini.

Takal pertama (lilitan):

3.14 (nombor π) x 3.25 cm = 10.20 cm

Takal kedua (lilitan):

3.14 (nombor π) x 6.5 cm = 20.41 cm

Tali pinggang pemacu (panjang yang diperlukan):

20.41 cm + 10.20 cm + 50cm x 2 = 13.06 cm

Nasihat berguna! Untuk mendapatkan hasil yang lebih tepat, anda harus membuat pengiraan dengan jarak maksimum dan minimum antara titik tengah takal dan memilih nilai purata.

Untuk membuat struktur mesin secara bebas untuk bekerja dengan logam, anda harus menyediakan alat yang diperlukan.

Satu set alat dan bahan wajib merangkumi:

• mesin kimpalan;
• sudut logam (keluli);
• saluran dan rantaian;
• butang untuk menghidupkan / mematikan;
• galas;
• aci dan motor elektrik;
• gerudi elektrik;
• keluli lembaran untuk membuat permukaan kerja;
• kotak untuk meletakkan komponen elektrik mesin.

Prinsip mencipta mesin pemotong logam

Skema untuk membuat alat mesin buatan sendiri mematuhi prinsip-prinsip tertentu, mereka mesti dipertimbangkan sebelum memulakan perniagaan:

• sangat penting untuk memilih gear yang betul dan memasangnya. Keselamatan tork dan transmisi yang betul dari enjin ke elemen pemotong (cakera) bergantung pada komponen ini;
• adalah mustahak untuk menyediakan maksiat... Alat ini menyumbang kepada pekerjaan yang lebih selesa, dan juga meningkatkan tahap keselamatannya;

• pemilihan sudut pemotongan yang optimum. Julat yang dibenarkan ialah 45-90 °. Dalam kebanyakan kes, pakar lebih suka memotong sudut kanan;
• diameter cakera pemotong dipilih dengan mengambil kira bahan apa yang akan digunakan oleh master pada masa akan datang pada mesin ini. Semakin besar diameter elemen pemotong, semakin mudah menghadapi pemotongan logam tebal;
• semasa merancang dan menyusun gambar, petunjuk seperti dimensi mesin masa depan dan beratnya mesti diambil kira. Nilai-nilai ini dipengaruhi secara langsung oleh bahan dari mana peralatan akan dibuat. Susun atur bahagian juga penting.

Catatan! Semasa melukis gambar, perhatian khusus harus diberikan pada pemasangan getaran, yang dipasang di kaki.

Memasang kerangka logam untuk mesin pemotong

Setelah semua alat disediakan dan gambar dipilih, anda boleh terus menuju ke proses membuat mesin. Menggunakan sudut keluli, adalah perlu untuk membuat kerangka sebagai sebahagian daripada struktur. Sesuai dengan gambar, yang dapat dilukis secara bebas atau ditemukan di jaringan, elemen bingkai dipotong. Kesemuanya dihubungkan antara satu sama lain dengan mengelas. Mula-mula anda perlu memeriksa pematuhan ukuran.

Saluran dikimpal ke bahagian atas bingkai - ia akan menjadi elemen panduan dan akan menjadi asas untuk pemasangan komponen pemotong lebih lanjut pada mesin. Saluran ini akan menjadi sejenis penghubung antara motor elektrik dan elemen pemotong. Selepas itu, rak yang terletak secara menegak dipasang di atasnya dengan bolt.

Anda perlu mengimpal struktur bingkai lain. Parameter dimensi dipilih secara individu, dengan mengambil kira dimensi motor elektrik dan ciri-cirinya. Semasa memilih motor elektrik untuk alat mesin, lebih baik memperhatikan pengubahsuaian jenis tak segerak. Jenis peralatan ini dicirikan oleh peningkatan kebolehpercayaan dan ketahanan.

Terdapat satu kehalusan ketika memilih motor. Lebih kuat enjinnya, cakera akan lebih lancar.

Memasang komponen elektrik untuk mesin

Pemasangan peralatan melibatkan pemasangan dan penyambungan batang kerja ke motor elektrik mesin. Cara ini dapat dilakukan tidaklah kritikal. Sekiranya gambar mengandungi arahan untuk melaksanakan prosedur ini, lebih baik mengikutinya, kerana operasi dan kebolehpercayaan alat yang betul bergantung pada kualiti pemasangan.

Nasihat berguna! Beberapa bahagian yang tidak dapat anda buat sendiri boleh dipesan dari alat ganti. Ini termasuk bebibir pemasangan dan takal.

Lebih baik menggunakan sambungan yang dilekatkan dengan mur untuk mengikat motor ke bingkai logam. Dianjurkan untuk meletakkan kotak di dekat mesin di mana suis dan litar elektrik berada, serta alat kawalan jauh untuk mengendalikan alat.

Saluran, yang direka untuk memperbaiki cakera pemotong, paling baik diletakkan pada spring. Adalah perlu untuk memastikan bahawa apabila dilepaskan, ia akan kembali ke tempat asalnya. Anda boleh menggunakan selak dan penjepit untuk mengikat mata air.

Komponen elektrik adalah bahagian terpenting dalam instrumen. Pastikan untuk memasukkan dalam reka bentuk rantai untuk memulakan, serta butang untuk mematikan mesin semasa kecemasan. Perlu dilakukan susunan bahagian seperti itu di mana motor elektrik akan disambungkan ke elektrik melalui mesin automatik dan kotak, dan bukan secara langsung. Permulaan tiga lorong akan mencukupi untuk menghidupkan dan menghidupkan enjin sepenuhnya. Ia juga akan menghidupkan butang tutup.

Akhirnya, adalah wajar menjaga ketersediaan alat pelindung yang akan melindungi seseorang semasa bekerja. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat penutup pelindung. Ia akan mengelakkan percikan api dan zarah logam kecil memasuki mata anda.

Membuat mesin pemotong dari penggiling dengan tangan anda sendiri: lukisan, teknologi

Reka bentuk mesin pemotong yang dibuat berdasarkan penggiling adalah dua jenis (bergantung pada lokasi penggiling).

Dalam kes pertama, bingkai diperoleh di mana penggiling sudut dipasang dengan kaku. Hanya cakera yang naik di atas permukaan kerja, yang mana terdapat slot khas di dalam jadual. Mesin sedemikian beroperasi berdasarkan prinsip gergaji bulat.

Catatan! Dalam proses bekerja dengan mesin seperti itu, anda mesti menggerakkan bahan kerja secara bebas, sebab itulah ketepatan kerja hilang. Di samping itu, proses ini tidak selamat, oleh itu, lukisan dengan jenis penggiling yang tersembunyi tidak mendapat permintaan tinggi.

Pilihan kedua menganggap bahawa benda kerja tetap tidak bergerak dan elemen pemotong bergerak. Oleh kerana pengamplas diposisikan di bahagian atas meja, tidak diperlukan usaha besar untuk memotong bahagian.

Senarai alat dan bahan untuk mesin pemotong penggiling do-it-yourself

Semasa membuat alat sendiri, perlu diingat bahawa ketepatan yang akan digunakan sangat bergantung pada kestabilan struktur. Atas sebab ini, ketebalan bahan untuk pembuatan tidak banyak dikaitkan dengan keperluan kekuatan bahagian badan mesin, tetapi dengan keperluan untuk memastikan tahap ketegaran yang tepat.

Senarai bahan:

• paip berprofil dengan bahagian persegi (2.5x2.5x0.25 cm);
• keluli lembaran (ketebalan lembaran 0.4-0.5 cm);
• paip berprofil dengan bahagian segi empat tepat (4x2x0.25 cm);
• galas bebola - 2 pcs. (# 203, 204 atau 202);
• palang yang dikalibrasi tidak lebih dari 10 cm (ketebalan dipilih dengan mengambil kira lubang pada bahagian bantalan dalaman);
• bar logam (diameter 0.8-1 cm);
• pengikat (selak dengan mur, benang M atau M8);
• tayar logam (2x0.4 cm).

Senarai alat:

• pengisar sudut;
• gerudi elektrik (boleh diganti dengan mesin penggerudi);
• set latih tubi;
• satu set mati yang dirancang untuk membentuk benang logam;
• mesin kimpalan;
• kunci karob.

Memilih alat pemotong yang tepat untuk mesin pemotong buatan sendiri dari pengisar

Penggiling sudut adalah komponen utama mesin untuk bekerja dengan logam. Pakar tidak mengesyorkan menggunakan alat kecil untuk tujuan ini, yang mempunyai kekuatan tidak lebih dari 500-600 W. Dalam penggiling seperti itu, cakera pemotong mempunyai diameter tidak lebih dari 12.5 cm. Sekatan ini disebabkan oleh fakta bahawa elemen pemotong dengan diameter besar dianggap serba boleh dan sangat dipercayai - ia dapat mengatasi pemotongan benda kerja tebal.

Nasihat berguna! Daripada mengimpal, sambungan berulir boleh digunakan untuk memperbaiki bahagian, tetapi mereka kurang dipercayai dan tidak dapat memberikan tahap kekuatan yang diperlukan.

Anda juga perlu mendekati pilihan penggiling dengan berhati-hati kerana terdapat banyak jenis reka bentuk di pasaran. Oleh kerana alat kuasa ini tidak disatukan sepenuhnya, pembinaan mesin akan dilakukan di bawah pengubahsuaian dan dimensi penggiling sudut tertentu.

Sekiranya mesin rosak, memasang penggiling lain bukan sahaja bermasalah, tetapi juga mustahil. Kita mesti buat semula pendulum dan semua pelekap. Oleh itu, perlu memilih alat dari pelbagai syarikat besar dan sudah terbukti, misalnya, Bosch atau Makita.

Lukisan mesin pemotong: cara membuat alat pemotong dari penggiling

Pada peringkat persediaan, reka bentuk dan penyusunan lukisan dijalankan. Tidak ada dimensi yang seragam kerana reka bentuk setiap mesin tertakluk pada model alat pemotong tertentu. Lukisan siap pakai, yang banyak terdapat di rangkaian, dapat disesuaikan agar sesuai dengan penggiling. Mereka membolehkan anda menavigasi berkaitan dengan struktur strukturnya, dimensinya.

Lebih baik mula membuat gambar dengan bahagian badan. Dalam beberapa kes, mungkin perlu membina platform yang terpisah dan bukannya bingkai. Platform seperti itu akan dipasang di meja kerja tukang kunci. Seterusnya, dimensi dan sifat susunan elemen nod pada mesin ditentukan. Anda perlu mengukur jarak dari pusat ke pusat antara lubang pelekap yang terletak di kotak gear, dan juga mengukur pengisar itu sendiri.

Semua data ini digunakan untuk menyusun gambar. Setelah pendulum dan penggiling dirancang, pemasangan pivot dirancang.

Nasihat berguna! Ketepatan dan ketegaran mesin bergantung pada jarak antara elemen pemotong dan sendi putar. Semakin kecil jurang, semakin baik. Dianjurkan untuk memasang bandul dengan panjang minimum.

Setelah membuat lukisan, hanya tinggal mengambil bahan, mengira kuantiti dan meneruskan pembinaannya.

Teknologi membuat mesin pemotong dari penggiling

Teknologi pembuatan mesin untuk memotong logam berdasarkan penggiling hampir sama dengan yang berlaku pada cakera pemotong:

1. Penyediaan dan pembuatan bahagian untuk kerangka.
2. Susunan sendi putar pada lengan bandul.
3. Pembuatan pendakap berbentuk U dengan lubang untuk memasang kotak gear mesin penggiling.
4. Membuat penjepit-U dan jalur yang akan membetulkan badan penggiling pada bandul.
5. Pasang U-clamp dan U-bracket ke alat pemotong: dengan mengimpal atau mengacaukan, semua bahagian ini dilekatkan pada bahagian konsol.
6. Menekan galas ke dalam penyokong.
7. Tekanan dua bahagian pemasangan galas ke batang. Untuk meningkatkan kekuatan sambungan, anda boleh menoreh gandar dengan lapisan timah nipis menggunakan besi pematerian.
8. Mengikat bandul dengan bahagian simpul penyokong di pinggir pelantar (jarak dari tepi 0,5-0,6 cm) menggunakan mesin las.
9. Pemasangan penggiling dan selongsong pelindung.
10. Pemasangan spring kembali.

Setelah struktur dipasang, perlu menjalankan ujian dan memeriksa operasi peralatan yang betul, serta penempatan semua bahagian di atasnya. Pada peringkat akhir, alur disesuaikan dengan elemen pemotong, penyokong dipasang, dirancang untuk memperbaiki benda kerja.

Apabila penamat selesai, badan mesin mesti ditutup dengan lapisan enamel nipis. Lukisan akan melindungi alat dari kerosakan yang boleh menyebabkan karat.