Verre liquide: utilisation dans la construction, la vie quotidienne et la créativité

Dans l'industrie de la construction moderne, il existe de nombreux matériaux de finition et auxiliaires sous forme de mastics, d'apprêts et de mélanges protecteurs, mais avec eux, il existe un remède bien connu qui a été testé pendant des siècles, appelé verre liquide. L'utilisation de mélanges de silicates est très large, ce qui les rend polyvalents et uniques. Plus de détails sur les domaines d'utilisation de cette substance peuvent être trouvés dans cet article.

Verre liquide: composition et propriétés du matériau

Le terme «verre liquide» est apparu en raison des propriétés d'un mélange aqueux, une fois solidifié, de se transformer en une substance solide transparente. Sa popularité est due à ses caractéristiques adhésives et imperméables. L'outil a été inventé au Moyen Âge. Sa production est basée sur la réaction d'acide silicique et de composés alcalins. L'invention n'a été brevetée qu'en 1818 par le minéralogiste allemand Jan Nepomuk von Fuchs.

La composition classique de la substance n'a pratiquement pas changé après des siècles. Il contient des éléments contenant de la silice et une solution d'hydroxyde de sodium, qui sont solubles dans l'eau. C'est pourquoi le verre liquide est également appelé soluble. Extérieurement, il s'agit d'une substance transparente incolore (parfois avec une teinte verdâtre ou jaune) de consistance différente. La formule du verre d'eau est un composé de silicates alcalins, respectivement, cela ressemble à ceci:

• Na2O (SiO2) n - silicate de sodium;
• K2O (SiO2) n - silicate de potassium.

Pour avoir une idée de ce qu'est ce verre liquide, rappelez-vous simplement le cours de chimie de l'école. Le rapport numérique des molécules de SiO2 aux molécules de Na2O ou K2O est appelé module de silice, qui détermine la solubilité et un certain nombre d'autres propriétés du verre liquide. L'indice n indique le nombre de molécules de silice.

Le matériau est obtenu par fusion de sable de quartz mélangé avec de la soude ou du sulfate de sodium et du charbon. Cela a lieu dans des fours de fusion de verre spéciaux qui fonctionnent en continu.Le processus de fusion est technologiquement similaire à la production de verre insoluble. Le verre liquide est également produit par autoclavage de silice amorphe avec un alcali caustique de concentration élevée.

Verre liquide: caractéristiques et application du matériau

La polyvalence de l'outil est due à la masse de fonctions que le verre liquide remplit dans la construction (et pas seulement), en particulier:

• repousse l'humidité, éliminant les effets négatifs de l'eau sur les matériaux de construction, agissant ainsi comme un isolant hydrophobe;
• détruit les bactéries, les champignons et les moisissures, empêche leur reproduction, étant un excellent antiseptique;
• utilisé pour remplir les pores sur diverses surfaces;
• neutralise l'électricité statique, agissant comme un agent antistatique;
• sert d'isolant thermique et assure la résistance au feu du matériau.

Important! Il n'est pas recommandé d'appliquer du verre liquide sur une brique, car la composition du produit a un effet destructeur sur la structure poreuse d'une surface de brique.

Le large domaine d'application du verre liquide et sa fonctionnalité sont dus à un certain nombre de caractéristiques spécifiques:

• la facilité de pénétration du matériau dans les fissures et les pores microscopiques, leur remplissage complet, grâce auquel il est facile de l'appliquer sur des surfaces en béton et en bois;
• consommation minimale de matériaux et faible coût par rapport aux autres produits d'étanchéité;
• longue durée de vie, qui commence à partir de cinq ans;
• haute résistance à l'humidité;
• le degré de protection, en fonction du nombre de couches d'imprégnation;
• la solution appliquée forme une couche d'imperméabilisation avec un haut degré de fiabilité.

Verre liquide de potassium ou de sodium: application et différences

La principale caractéristique du verre liquide est sa large gamme d'applications. Comme mentionné ci-dessus, il peut contenir deux minéraux - le sodium ou le potassium. C'est la principale différence entre les deux types de matériaux, mais il existe encore des différences dans les domaines d'application.

Le verre liquide de type potassium est le plus souvent utilisé dans la production de peintures et de vernis, car cette substance résiste bien à diverses charges atmosphériques et chimiques. Ce composant est assez souvent inclus dans les peintures au silicate.

Les instructions pour l'utilisation du verre soluble au sodium prévoient son ajout aux solutions adhésives, car le matériau se caractérise par des propriétés de liaison élevées. C'est cette composition qui assure une bonne protection imperméabilisante des surfaces. La version à base de sodium augmente les caractéristiques de résistance des structures en béton. De plus, il favorise leur résistance au feu et leur confère des propriétés antiseptiques élevées.

Ainsi, le verre soluble au sodium a un spectre de propriétés plus large et son application est par conséquent beaucoup plus large. Dans le même temps, le coût du verre de potassium est plus élevé, car il résiste beaucoup plus efficacement aux acides, à l'humidité et aux influences atmosphériques. Après utilisation, il n'y a pas de taches blanchâtres sur la surface, typiques de la solution de sodium.

Verre liquide: applications dans divers domaines

Pendant la production verre soluble on obtient un liquide relativement épais. Il est produit à différents dosages, en fonction des modifications des propriétés physico-chimiques, mécaniques, opérationnelles et autres des matériaux. Le verre liquide est une substance chimiquement active capable d'interagir avec des éléments de différentes formes - du solide au gazeux. Les principales propriétés sont une adhérence et une viscosité accrues. L'agent peut être stocké pendant une période assez longue dans un récipient solidement fermé, car une réaction se produit lorsque l'air entre, à la suite de laquelle il se décompose.Le chauffage conduit également à une décomposition avec libération de silice amorphe.

Bon à savoir! Les sous-espèces de verre liquide comprennent la colle de silicate ordinaire ou de bureau. Sa consistance est légèrement plus fine que le matériau utilisé dans la construction. On l'appelle souvent ça - colle de verre liquide.

La colle au silicate est souvent utilisée pour traiter les surfaces avant de peindre ou de poser du papier peint, en l'utilisant comme antiseptique. La substance a des propriétés antibactériennes qui inhibent le développement des bactéries et tuent les anciennes colonies de micro-organismes. Le mortier de silicate, lorsqu'il est appliqué sur du bois, du béton ou du papier, augmente leurs propriétés de résistance au feu et à l'humidité. Par conséquent, il est utilisé non seulement dans la construction, mais également dans le travail du bois artistique.

Le verre liquide est utilisé dans la production de matériaux pour sceller les tuyaux, lors de l'installation de carreaux de PVC et de linoléum, et l'imprégnation du tissu avec cette substance lui confère une résistance à la chaleur et au feu. Le produit convient également à la restauration d'objets en porcelaine et en verre. Ce ne sont que quelques domaines d'application du verre liquide, nous examinerons plus en détail la portée de son utilisation ci-dessous.

Utilisation répandue du verre liquide dans la construction

Compte tenu de sa haute résistance à l'humidité, de son adhérence, de sa résistance au feu et d'un certain nombre d'autres propriétés, le verre à eau est le plus souvent utilisé dans la construction. La liste des œuvres est très large, les principales sont les suivantes:

1. Peinture et imperméabilisation des fondations en béton. À cette fin, le silicate de sodium est utilisé dans des proportions 1: 2 avec de l'eau, où deux parties sont de l'eau. La solution est appliquée avec un pinceau en deux couches, ce qui laisse le temps de sécher complètement la couche précédente.
2. Imperméabilisation des locaux souterrains - sous-sols et sous-sols. Aux fins de l'imprégnation à l'intérieur des pièces du sous-sol, une solution de verre liquide avec de l'eau dans un rapport de 1: 2 est utilisée et plusieurs couches sont appliquées.
3. L'ajout de silicate de sodium aux mortiers est l'application la plus courante du verre soluble dans la construction. Selon le résultat final, différentes proportions sont utilisées, mais la recette classique est de 100 litres de mélange pour 1 litre de verre liquide.
4. Imperméabilisation de la piscine. Le verre liquide, appliqué sur la surface du bol, polymérise, formant une coque hydrofuge fiable. Appliquer deux couches: la première est absorbante, la seconde est le contrôle. La consommation est égale à 0,5 l de matière pour 1 m².
5. Verre liquide comme composant principal du coulis bactéricide. L'ajout d'une substance à la composition de coulis protège les joints entre les carreaux de la formation de moisissures et de moisissures. Proportion: 1 partie de silicate de potassium pour 3 parties de coulis.
6. L'utilisation de ciment et de verre soluble comme composants d'un adhésif à séchage rapide pour le collage de carreaux de céramique, ainsi que d'un agent de fixation pour les types de travaux de construction.
7. L'utilisation d'adhésif pour fixer le linoléum et la moquette au sol assure une installation sécurisée du revêtement de sol.

L'utilisation du verre liquide dans les solutions de construction

Le verre liquide est utilisé dans la construction pour améliorer les caractéristiques de qualité du béton. Il est particulièrement conseillé d'utiliser le produit dans les cas où un effet constant d'humidité élevée sur une structure en ciment est attendu. Cela prolonge la vie du bâtiment, empêchant sa destruction.

Conseil utile! Un mélange de sable et de ciment à faire soi-même avec l'ajout d'une solution de silicate sous sa forme pure sans eau aura une adhérence élevée et durcira rapidement. Cette composition est similaire dans les caractéristiques à l'albâtre.

Par conséquent, l'utilisation de verre liquide dans un mortier de ciment est particulièrement souhaitable pour ces types de travaux:

• érection de la fondation pendant la construction sur un terrain avec un emplacement proche des eaux souterraines;
• chantiers de construction et amélioration de locaux situés sous terre;
• parement du poêle et des conduits de cheminée en pierre à l'extérieur du bâtiment;
• construction de locaux à forte humidité de l'air: bains, piscines, douches;
• création de réservoirs artificiels décoratifs.

De plus, une solution de silicate, lorsqu'elle est ajoutée au béton, le rend invulnérable aux bactéries, moisissures et champignons. Si la composition de ciment est utilisée pour des travaux en extérieur, elle est diluée avec du verre liquide à 10%. Les proportions de sable et de ciment sont de 1: 3.

Du silicate de sodium est ajouté aux solutions de béton afin d'imperméabiliser le matériau. Il est indispensable dans la construction de structures de sous-sol et est utilisé non seulement pour les revêtements de sol, mais également pour l'application sur les murs et les plafonds. Le rapport des matériaux dans ce cas sera de 1:10.

L'utilisation de verre liquide pour l'imperméabilisation de divers objets

Le verre liquide est utilisé dans presque tous les domaines. Le plus largement - dans la construction, et principalement - pour donner ou améliorer les propriétés d'imperméabilisation de diverses surfaces. L'utilisation du matériau crée l'imperméabilisation des fondations, des sous-sols, des piscines. Par conséquent, sa présence est recommandée partout où un contact avec l'eau est prévu.

Selon les instructions d'utilisation, le verre liquide pour la construction (lors de la préparation d'une solution propre) est dilué dans de l'eau dans un rapport de 1: 4. L'un des inconvénients du revêtement de verre est l'impossibilité de peindre la surface après l'application d'une solution de silicate, car un film lisse est formé sur le dessus, sur lequel les peintures et les vernis ne tiennent tout simplement pas. S'il est nécessaire de conférer des propriétés d'imperméabilisation au béton, un rapport de 1: 8 doit être respecté à cet effet.

Les murs du grenier et du sous-sol sont traités avec du verre liquide. Il convient de noter que le produit universel peut être appliqué à la fois de l'extérieur de l'objet et de l'intérieur de celui-ci. À l'aide de la composition, ils fournissent une protection contre l'humidité pour les parois des puits. Ce type de travail est réalisé en deux étapes. Tout d'abord, une fine couche de silicate de sodium pur est appliquée, la couche suivante est un mélange de béton avec addition de verre soluble.

La méthode d'utilisation du verre liquide pour l'imperméabilisation de la piscine est quelque peu différente. Pour cela, la composition est appliquée en une seule, mais une couche épaisse, un traitement étape par étape est également possible. Ce type de travail à l'intérieur de la structure empêchera les murs de s'effondrer à cause d'une exposition constante à l'eau. Un traitement extérieur protégera contre la pénétration des eaux souterraines.

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Objectif et champ d'application du verre liquide dans d'autres domaines de production

La construction est le principal domaine d'application du verre liquide, mais loin d'être le seul. Les exemples ci-dessous le montrent.

Conseil utile! La solution de silicate de sodium durcit très rapidement, en fait instantanément, c'est pourquoi les constructeurs expérimentés recommandent de ne pas l'ajouter à la composition de ciment, mais de l'utiliser comme imprégnation sur des structures finies.

L'utilisation de colle pour verre liquide est large et universelle. Le degré élevé d'adhérence de la solution de silicate lui permet d'être utilisé pour coller divers matériaux, y compris les panneaux de fibres de bois, les feuilles de panneaux de particules minces, le contreplaqué, la céramique, le carton.

À l'aide de verre liquide, la surface des sols en ciment des garages et autres locaux techniques est dépoussiérée. Le travail est réalisé en imprégnant la base avec un mélange d'eau et de verre liquide.La solution pénètre dans le béton de 3-4 mm de profondeur, où elle polymérise, formant une surface lisse sur le dessus qui ne s'effondre pas. Ainsi, la poussière de ciment ne se forme pas dessus.

La colle silicate est utilisée pour l'imperméabilisation du bois. Le verre à eau est largement utilisé pour le bois. Le produit est mélangé à de l'eau et appliqué sur la surface où se forme une couche étanche à l'humidité. Le revêtement empêche également l'air et les insectes d'entrer.

Le verre liquide est utilisé en horticulture. Une solution aqueuse de cette substance est utilisée pour traiter les coupes d'arbres après avoir coupé les branches. Une couche dense hermétique protège les plaies des plantes des bactéries nocives et empêche le processus de pourriture.

La colle silicate est utilisée pour créer un revêtement étanche à l'air dans la plomberie. Comme scellant du verre liquide est appliqué à la jonction des conduites d'alimentation en eau et d'assainissement. Pour cela, utilisez le produit sous sa forme pure.

L'utilisation du verre liquide dans la vie quotidienne, la créativité et la décoration

Le verre liquide aide à résoudre un grand nombre de problèmes domestiques, ce qui l'a rendu populaire dans la vie quotidienne. Il élimine le tartre, nettoie la vaisselle, élimine les taches sur les vêtements, colle le verre et la céramique et est utilisé pour protéger le métal de la corrosion. Par exemple, pour la durabilité et la protection contre les effets du feu, les costumes et les rideaux du théâtre, ainsi que les rideaux des institutions publiques, sont recouverts de verre liquide. Les critiques des ménagères le caractérisent comme un remède universel dans la lutte contre le tartre et les fumées. Par exemple, la plus ancienne poêle à frire peut retrouver son aspect d'origine. Une recette simple est utilisée pour cela.

Le verre liquide est dissous dans de l'eau bouillante dans un rapport de 1:25 et une poêle est bouillie dans la solution pendant 2 heures. Une partie du carbone disparaîtra et le reste sera facile à nettoyer avec un couteau et une éponge métallique. L'ajout de carbonate de sodium et de savon à lessive renforcera l'effet de la solution. De cette façon, vous pouvez facilement nettoyer tous les ustensiles en métal, en porcelaine et en verre. Le temps de digestion peut être raccourci à 10 minutes.

L'utilisation de verre liquide dans le décor vous permet de créer de gracieux vitraux et panneaux de miroir avec des mosaïques. En plus de ce qui précède, des solutions de silicate sont utilisées pour organiser les sols autonivelants dans la conception artistique.

Conseil utile! À l'aide de colle silicate, la faïence et les produits en verre sont restaurés. Cependant, il ne doit pas être utilisé pour coller des plats destinés à l'alimentation.

Le verre liquide est activement utilisé dans l'art. Avec son aide, vous pouvez facilement coller une grande variété de matériaux: papier, carton, cuir, tissu, caoutchouc. Par conséquent, cette substance est souvent tout simplement irremplaçable dans les travaux d'aiguille. Le verre liquide est un excellent produit pour améliorer la brillance et protéger les surfaces des véhicules. Cependant, dans ce cas, une composition spéciale est utilisée, qui diffère de la formule de la colle de silicate ordinaire.

Caractéristiques de l'application: comment appliquer le verre liquide

Avant d'appliquer le produit, la surface doit être soigneusement nettoyée de la saleté qui peut réduire l'absorption. Les surfaces traitées avec une solution de silicate doivent sécher pendant au moins une journée. Selon les instructions d'utilisation, le verre liquide est appliqué en plusieurs couches, tout en laissant suffisamment de temps pour que chaque couche sèche. La surface est traitée avec un produit similaire à une peinture épaisse - avec un pinceau ou un rouleau. Si vous devez créer un revêtement protecteur, le matériau est appliqué avec une truelle de plâtrage.

Tous les travaux doivent être effectués de manière séquentielle, conformément aux instructions. Le verre liquide peut être utilisé indépendamment, économisant sur le paiement des services des maîtres. Tout d'abord, la surface doit être soigneusement nettoyée des taches, des débris, de la saleté et de l'ancien revêtement. Ensuite, la première couche du produit est appliquée avec un rouleau. Après séchage, la surface est recouverte d'une deuxième couche.

S'il est prévu d'utiliser une solution de béton avec addition de silicate de sodium, elle est préparée immédiatement avant utilisation, car le mélange durcit rapidement. Vous devez avoir le temps de l'appliquer en 20 minutes. Il est important de respecter strictement les proportions. La moindre erreur peut conduire au fait que la surface se fissurera et s'effondrera.

Pendant le travail, il est nécessaire de porter des vêtements de protection et d'utiliser un équipement de protection individuelle. À la fin du processus, il est nécessaire de bien se laver les mains et les outils jusqu'à ce que les restes du matériau aient séché.

Conformité avec Gosstandart. Combien coûte le verre liquide?

Le verre à eau sodée est produit conformément à GOST 13078-81. Le document indique qu'il s'agit d'une substance visqueuse de couleur grise ou jaune sans impuretés, qui présente les caractéristiques suivantes:

• la densité du matériau doit être comprise entre 1,42 et 1,43 g / cm³;
• la concentration du concentré d'oxyde de sodium est de 7,9 à 8,8%;
• la présence d'oxyde de calcium ne doit pas dépasser 0,2%;
• la proportion de dioxyde de silicium est de 21 à 24%;
• le module de silicate est de 3%;
• la teneur en anhydride sulfurique ne doit pas être supérieure à 0,15%;
• la présence d'oxyde de fer et d'aluminium est autorisée - jusqu'à 0,25%.

L'un des avantages du matériau est son prix abordable. C'est beaucoup moins cher que les autres adhésifs synthétiques et imprégnations. Plusieurs facteurs influent sur le coût, en particulier la densité, le module et la quantité de verre liquide acheté. La solution est conditionnée dans des conteneurs spéciaux, qui sont hermétiquement fermés pour empêcher le produit de se dessécher. Vous pouvez acheter le matériel dans n'importe quelle quincaillerie. Si vous avez besoin d'une petite quantité, il est recommandé d'acheter du verre liquide dans des récipients ou au robinet.

Conseil utile! Le verre liquide appliqué comme adhésif pour le linoléum évitera la formation de moisissures et de moisissures sous le revêtement. Une telle protection n'est pas assurée par d'autres adhésifs, par exemple Bustilat ou PVA.

Fabricants populaires de verre liquide, prix des matériaux

Dans le cas où une grande quantité de travail est prévue et l'utilisation de verre liquide est supposée, le prix compte, car beaucoup de matériel sera nécessaire. Dans cette situation, il est préférable de le commander directement auprès d'un grand fabricant ou fournisseur, en économisant sur les intermédiaires. Les grandes entreprises les plus populaires comprennent les usines Kubanzheldormash, Metterra, Oxium, les usines Ivkhimprom, Contact, CJSC Trading House Stekloprodukt. De petites entreprises comme la société "Silicat", "Alektic" se spécialisent également dans la production de verre liquide. Dans le réseau de vente au détail, cette substance est présentée non seulement sous sa forme pure, mais également dans la composition de toute imprégnation et mélanges pour les travaux de finition.

Tableau de gradation des prix pour la solution pure selon GOST 13078-81:

Ainsi, plus le volume de matériel acheté est important, plus le prix sera bas. Le verre liquide haute densité a un coût plus élevé.

Faire du verre liquide de vos propres mains: instructions étape par étape

Il est possible de créer du verre liquide de vos propres mains, mais c'est gênant. Pour ce faire, diluez du gel de silice broyé et de la soude dans de l'eau, puis chauffez la solution jusqu'à formation d'une masse homogène. Une autre recette consiste à mélanger du sable et de la soude dans un rapport de 1: 4. Les ingrédients sont bien mélangés, moulus et chauffés jusqu'à ce qu'ils soient fondus. La première option n'est pas rentable car elle coûtera plus cher que le matériau fini. Le second n'est tout simplement pas disponible, car la refusion du sable ne peut être effectuée que dans des conditions spéciales.

Important! Pour appliquer une solution de béton avec l'ajout de verre soluble, des compétences particulières sont nécessaires, car le matériau durcit très rapidement.

Il existe d'autres moyens de fabriquer indépendamment un revêtement résistant à l'humidité, mais selon ses caractéristiques chimiques, ce ne sera plus une solution de silicate. Une barrière anti-humidité alternative, comme pour les phares de voiture, peut être préparée en quelques minutes. Pour ce faire, vous avez besoin d'une simple bougie à la paraffine, de white spirit, d'une râpe ordinaire et d'un récipient pour mélanger les ingrédients. La séquence de fabrication est la suivante:

1. La bougie est hachée sur une râpe.
2. Les copeaux sont versés avec du white spirit. Les proportions de matériaux correspondent à 1: 3, où une partie de paraffine et trois parties de liquide. Ne faites pas une solution trop épaisse.
3. Le produit est appliqué sur la surface.
4. La solution est frottée à l'aide d'un chiffon doux.

En utilisant un tel revêtement, vous pouvez non seulement protéger une voiture ou d'autres objets de l'humidité, mais également vous débarrasser des microfissures.

Ainsi, le matériau appelé verre liquide est en effet un remède universel, car il est utilisé dans divers domaines. En raison d'un large éventail de propriétés positives, l'utilisation de verre liquide aidera à résoudre un certain nombre de problèmes à la fois dans la vie quotidienne et dans la construction. Son utilisation aidera à fournir une isolation hydraulique et thermique fiable de divers objets, à protéger les surfaces contre les bactéries, les moisissures et les champignons.