Le béton armé comme meilleur moyen de renforcer la surface

Le béton est le principal matériau utilisé dans la création de divers projets. Malgré le fait que le matériau de construction soit solide et durable, il existe encore des facteurs négatifs qui réduisent la capacité portante. Cela comprend les changements d'humidité et de température, l'exposition aux rayons ultraviolets, les chocs et les vibrations. Le repassage du béton est un procédé qui permet d'éviter la destruction prématurée d'une structure en améliorant ses qualités.

Le processus de repassage augmente la durée de vie du béton et empêche la détérioration

Pourquoi est-il nécessaire et quelle est la technologie de repassage des surfaces en béton

Pendant le fonctionnement, le béton durci est constamment soumis à toutes sortes de charges dynamiques et mécaniques. La capacité à résister aux facteurs négatifs dépendra de la consistance initiale de la solution de béton et de sa densité. Afin d'améliorer les caractéristiques du mélange, il est tout d'abord recommandé d'effectuer les activités suivantes:

Le repassage vous permet d'augmenter les caractéristiques positives du béton

• utilisez du sable de différentes fractions;
• choisissez le bon rapport de ciment, d'eau, de plastifiants et de charges.

Quelle que soit la compétence de pose du béton, il reste des pores ou des microfissures, qui deviennent des portes pour la pénétration de l'humidité. Ceci est particulièrement dangereux dans une situation où il y a une différence de température constante (de plus à moins et vice versa). Les plus petits cristaux de glace qui se forment à l'intérieur des vides sont capables de les dilater même sur une courte période, ce qui entraînera le fait que le béton commence à perdre rapidement de sa résistance et à s'effondrer.

De plus, l'humidité qui a pénétré à l'intérieur peut affecter négativement les éléments de renforcement situés à l'intérieur des structures en béton armé. Les éléments chimiquement actifs qui peuvent pénétrer dans la structure avec les précipitations ont également un effet négatif sur le béton.

Une information important! Bien que le béton soit considéré comme l'un des matériaux de construction les plus durables, il a toujours une certaine durée de conservation.Étant donné que c'est sur les structures en béton armé que l'impact le plus fort et le plus responsable est exercé, vous devez être préparé au fait que, sans effectuer de mesures supplémentaires, les surfaces peuvent commencer à s'effriter.

Le repassage doit être effectué pendant la phase de construction ou pendant les travaux de réparation

La fermeture des fissures et des petits pores en repassant la surface est considérée comme un moyen éprouvé et efficace de lutter contre de tels phénomènes. La procédure est effectuée au stade de la construction du bâtiment et lors de la réalisation des activités de finition intérieure. Le repassage lui-même est un processus technologique visant à augmenter la résistance des structures monolithiques en appliquant sur la surface des compositions spéciales qui ont une forte adhérence sur les couches supérieures.

Où le repassage des revêtements de ciment est-il utilisé et quels matériaux sont nécessaires pour le réaliser

La procédure est également importante à appliquer lors de l'exécution de travaux de finition intérieure, car même le processus d'application du plâtre s'accompagne de la pénétration d'humidité dans les microvides, ce qui entraîne la destruction de pièces monolithiques. Sous l'action mécanique de la surface du sol de la pièce, des fissures apparaissent, ce qui conduit finalement au début du processus d'effritement, qui peut être traité en repassant la chape de sol avec du ciment. Il est important d'effectuer un traitement avec un composé spécial immédiatement après le versement, car c'est ainsi qu'il en résultera pour maximiser la durée de vie.

Lors de la construction, la zone aveugle est repassée, ce qui permet de rendre la fondation plus solide et de retarder la mise en œuvre des mesures de réparation. En fait, l'objectif principal du processus est d'augmenter la résistance du monolithe, pour lequel divers composants sont utilisés, notamment:

• mélanges secs à base de ciment de haute qualité;
• solutions liquides ou colloïdales avec ajout d'additifs - le plus souvent, il s'agit de verre liquide;
• matériaux à haute teneur en polymères spéciaux.

Le processus de repassage convient à une utilisation intérieure et extérieure

Fait intéressant! Contrairement au nom, dans le processus de repassage d'une chape en béton, ni le fer ni d'autres matériaux contenant cet élément ne sont utilisés dans la composition. Le nom indique seulement le fait qu'il se produit un durcissement de surface, ce qui est comparé aux caractéristiques positives du fer.

L'avantage est que vous pouvez faire le travail vous-même, pour cela, il vous suffit de vous conformer à la technologie et à toutes les exigences du fabricant de la composition. Même le moindre non-respect des règles entraînera une violation de la composition et le béton ne répondra pas aux exigences nécessaires. Si nous parlons du processus dans son ensemble, les fonctions suivantes lui sont assignées:

• amélioration de l'imperméabilisation;
• augmenter la résistance de la surface aux charges;
• formation d'une couche fiable qui empêche l'abrasion;
• protection contre l'effritement, le délaminage et la formation de pores et de fissures;
• préparation rapide des surfaces à utiliser.

Comment se déroule le repassage de la surface en béton

Après la formation d'une couche de béton sous l'influence des forces gravitationnelles lors du durcissement, les charges lourdes se déposent lentement, ce qui conduit au fait que la densité de la couche supérieure diminue. Ce processus a un effet extrêmement négatif sur la résistance de la structure dans son ensemble, il doit donc être évité.

Avant le repassage, la surface en béton doit être soigneusement nettoyée

Le béton est renforcé à l'aide d'une technologie spéciale, qui comprend plusieurs manipulations obligatoires:

• nettoyage en profondeur de la surface traitée de la saleté;
• préparation de la composition (sous réserve de toutes les exigences et recommandations du fabricant);
• appliquer la solution finie sur la surface.

Après avoir effectué les activités énumérées, il est nécessaire de laisser au béton un certain temps pour qu'il se solidifie complètement. Il n'est pas nécessaire de se précipiter ici, car la résistance de la surface finie en dépendra.Le renforcement des surfaces en béton peut être effectué de deux manières:

1. Sec. Un mélange de ciment sec est utilisé comme couche adhésive, après quoi la surface est bien nivelée.
2. Humide. Pour le renforcement, une composition liquide à base de ciment, de masse colloïdale ou de polymères est préparée.

Information utile! Si le béton est repassé à la main, les proportions de la composition doivent être maintenues conformément aux instructions sur l'emballage. Il est impossible de modifier vous-même le rapport recommandé par le fabricant, car il est tout à fait possible d'obtenir l'effet inverse et de gaspiller une grande quantité de matériau.

Lors de la préparation de la composition, il est nécessaire de respecter strictement les recommandations du fabricant

Repassage à sec du béton: étapes et caractéristiques de mise en œuvre

Le repassage à sec du béton avec du ciment est considéré comme l'option la plus simple et la moins chère. Cette méthode est réalisée principalement dans le but de renforcer les surfaces horizontales, car la composition ne peut tout simplement pas s'accrocher à une paroi verticale. C'est cet inconvénient qui est considéré comme le plus important, car il réduit la portée et ne permet pas de renforcer les surfaces vulnérables des murs. Pour le travail, du ciment Portland pur et un mélange d'autres matériaux conviennent.

Le renforcement d'un sol en béton peut augmenter la résistance de la surface en augmentant la quantité de ciment dans la couche de surface du béton. Le côté négatif de l'utilisation est considéré comme une faible adhérence. Le mélange de ciment ne sature pas suffisamment le béton et ne pénètre pas à la profondeur requise, ce qui peut entraîner le décollement de la couche supérieure avec le temps.

Important! Pour que la chape soit repassée avec du ciment pour donner le résultat souhaité, un ciment de haute qualité doit être utilisé pour la préparation du mélange, et les mélanges à plusieurs composants fourniront la meilleure adhérence.

Le repassage à sec d'une chape de sol ou d'une autre surface horizontale doit être effectué une fois que le béton a pris, mais l'humidité sur la surface ne s'évaporera pas complètement. Dans la plupart des cas, les experts recommandent d'attendre 6 à 8 heures. Après ce temps, un mélange sec à base de ciment est préparé avec l'ajout de sable fin, propre et sec. En général, la technologie de cimentation des surfaces en béton avec du ciment implique les étapes suivantes:

La méthode sèche est la plus appropriée pour le traitement des chapes de sol

1. Du ciment de haute qualité est coulé sur la base en béton pratiquement gelée. Dans ce cas, l'épaisseur de la couche ne doit pas être inférieure à 3 mm.
2. Pour améliorer l'efficacité, il est recommandé de tamiser le ciment à travers un tamis. La consommation est d'environ 5 kg par m² de surface.
3. Après vous être endormi, vous devez attendre que la couche de ciment absorbe complètement toute l'humidité de la surface de la chape. La préparation du travail est indiquée par la consistance pâteuse du mélange.
4. Utilisez une truelle ou une spatule pour frotter le ciment dans le béton. Cela devrait être fait jusqu'à ce que la couche supérieure soit complètement sèche et gris foncé.

L'opération est possible dans la journée après les travaux de repassage du sol ou d'autres surfaces, mais il est préférable d'attendre 4-7 jours. Cette période sera suffisante pour que la surface atteigne sa résistance maximale.

Le repassage de la chape sera plus efficace si vous frottez un mélange de ciment avec l'ajout d'autres composants dans la surface:

• Le sable de quartz;
• verre liquide;
• aluminate de sodium;
• basalte;
• fibres de polymère.

Le ciment Portland est le plus souvent utilisé pour le repassage à sec.

Le mélange de ces ingrédients renforce non seulement mieux la surface, mais raccourcit également le temps nécessaire pour absorber l'excès d'humidité. Il est particulièrement important d'utiliser des mélanges améliorés lors du traitement de sols dans des pièces humides, par exemple dans une salle de bain, une cuisine, un bain ou un sauna. L'utilisation d'aluminate de sodium améliore non seulement les propriétés hydrofuges du sol, mais réduit également considérablement la quantité de poussière qui se forme et s'accumule sur la surface.

Technologie de repassage humide pour les revêtements de ciment

La méthode de repassage humide est considérée comme universelle, car elle peut être utilisée avec succès pour traiter des surfaces horizontales et verticales. Dans ce cas, ils utilisent non seulement la composition de l'usine pour le repassage du béton (conformément aux instructions du fournisseur), mais également le mélange préparé indépendamment.

La cimentation humide des surfaces de béton nécessite une préparation préalable de la solution. Ici, vous aurez également besoin de ciment Portland ou d'une solution de sable fin et propre, de ciment et d'eau dans un rapport 1: 1. Les composants secs sont mélangés dans un récipient jusqu'à consistance lisse, puis de l'eau est ajoutée progressivement et, à l'aide d'une buse mélangeuse d'un perforateur, mise en état.

Le mélange fini doit ressembler à de la crème sure épaisse en apparence. S'il est prévu de traiter des surfaces verticales, la consistance doit être telle que la couche appliquée (3-5 mm) ne s'écoule pas des murs et adhère étroitement.

Le repassage humide du béton est considéré comme une option universelle.

Vérifié! Pour augmenter la plasticité du mortier de ciment, les propriétaires expérimentés recommandent d'ajouter 10% de lait de chaux. Lors du repassage du plâtre, il est permis d'inclure divers colorants et pigments secs dans la solution.

Vous pouvez obtenir la surface la plus lisse et parfaitement plane en ajoutant du verre liquide, ce qui augmentera également la résistance de la surface à l'humidité. Il est préférable d'effectuer des travaux de repassage du ciment ou du béton une semaine après avoir coulé la solution de béton, jusqu'à ce qu'elle durcisse complètement et que l'eau ne se soit pas complètement évaporée.

Repassage humide de surfaces en béton avec du ciment: comment effectuer correctement, outils

Avant de commencer le travail, nettoyez la surface. Après avoir appliqué une couche de l'épaisseur requise, la surface est doucement lissée puis polie. Pour donner un aspect attrayant, un revêtement en polyuréthane ou une peinture pour béton est utilisé. Après le repassage humide du béton, la surface atteint sa résistance maximale après 3-5 jours. Dans le même temps, pendant cette période, il est recommandé d'humidifier la surface à l'aide d'un aérographe ou d'un pistolet pulvérisateur.

Parmi les inconvénients, il y a la séparation possible de la formation due à une adhérence insuffisante à la base. Pour éviter de tels problèmes, il est recommandé d'utiliser un apprêt pour renforcer le béton et augmenter la force d'adhérence des composés.

Une fois la composition appliquée, la surface doit être soigneusement lissée et polie.

Pour le polissage de surface, des truelles de polissage, des râpes et d'autres méthodes mécaniques sont souvent utilisées. Si nous parlons d'une vaste zone à traiter, de telles méthodes coûteront cher non seulement physiquement, mais aussi en temps. Par conséquent, dans de tels cas, le meilleur moyen de sortir de la situation est l'utilisation de truelles, dans un large assortiment présenté sur les étagères des magasins de construction. De nombreuses personnes recommandent d'acheter un outil d'occasion afin d'économiser de l'argent, mais il doit être soigneusement inspecté et vérifié avant d'acheter.

Les voitures ont aussi leurs inconvénients. Ainsi, avec leur aide, il est pratique de traiter des surfaces planes, mais cela ne fonctionnera pas pour traiter les coins ou les zones de béton en relief. Dans ce cas, seul le travail manuel convient.

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Caractéristiques de l'utilisation d'imprégnations polymères pour le renforcement du béton

Les composés de polyuréthane pour le repassage sont les plus demandés par les consommateurs, car ils sont considérés comme un moyen efficace d'augmenter la résistance des surfaces en béton. Il est facile de faire le traitement de vos propres mains et d'obtenir toujours un excellent résultat.Les mélanges colloïdaux sont caractérisés par la présence de verre liquide et de polyuréthane dans la composition.

Une information important! Le renforcement avec du verre liquide présente un grand nombre d'avantages, où le séchage rapide de la surface et la douceur peuvent être considérés comme les principaux. Les aspects négatifs incluent le fait que lors du nettoyage humide, la colle est progressivement éliminée de la surface, ce qui réduit la résistance.

Les substances colloïdales pour le renforcement du béton sont composées de polyuréthane et de verre soluble

En général, le polymère est considéré comme une imprégnation à pénétration profonde pour le renforcement du béton, car il est noyé à 5 mm dans la profondeur des pores. Les caractéristiques de composition permettent d'utiliser des solutions à base de polyuréthane même dans des conditions environnementales extrêmes, par exemple à des températures constamment basses.

Pour obtenir une couche protectrice, le liquide de durcissement du béton est appliqué à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Après 1 à 2 heures après l'application, le béton est frotté avec un pinceau. Outre le fait que la solution peut être utilisée dans la construction et les réparations, elle convient également aux travaux de restauration, lorsque les murs d'un ancien bâtiment sont renforcés pour éviter sa destruction.

Comme dans les cas précédents, avant de procéder au repassage, les surfaces doivent être soigneusement nettoyées de la poussière et d'autres contaminants, puis traitées avec un apprêt. Il est préférable de répéter le processus d'application de l'apprêt 2 à 3 fois. Dans ce cas, le matériau doit se distinguer par sa capacité à pénétrer profondément dans le béton.

Pour augmenter l'efficacité du travail, avant d'acheter, vous devez clarifier la plage de températures d'utilisation autorisée, ainsi que d'autres règles d'application. Sont également disponibles à l'achat des produits destinés au repassage à sec, utilisés sur le principe des compositions de ciment sec. Mais en raison de leur faible efficacité, ils ne se sont pas généralisés.

Les imprégnations polymères sont capables de renforcer de manière fiable le béton grâce à la capacité de pénétration profonde

Quels sont et quels sont les mélanges de garniture

Selon le degré de résistance, les compositions de garniture sont divisées en groupes:

• quartz - diffèrent par le niveau moyen de résistance;
• corindon - mélanges fiables;
• métallisé - résistant.

La garniture en quartz est considérée comme la plus populaire car, comme déjà indiqué, le quartz convient aux surfaces qui se trouvent dans une pièce très humide et sont destinées à une utilisation continue.

Le corindon est considéré comme l'une des pierres les plus dures et les additifs à base de ce matériau augmentent non seulement les caractéristiques de résistance du béton, mais améliorent également sa capacité à résister à des charges mécaniques importantes. Les solutions à base de corindon sont excellentes pour renforcer les surfaces en béton des stations-service, des stations-service, des parkings, des parkings souterrains et de surface.

La garniture avec des copeaux de métal dans la composition est utilisée pour améliorer les propriétés de résistance des surfaces renforcées dans les usines et les entreprises industrielles. En raison du fait que le matériau est sujet aux processus de corrosion, il n'est pas recommandé de l'utiliser dans des bâtiments sociaux ou résidentiels. Le mélange est appliqué sur la surface préparée 6 à 7 heures après le versement.

Les compositions de garniture sont: métallisé, quartz, corindon

La composition est uniformément répartie sur la surface. Une fois l'excès d'humidité absorbé, le plan est lissé. Ensuite, les restes de nappage sont à nouveau appliqués, après quoi la surface doit à nouveau être essuyée. Après 3 heures, la surface est poncée et traitée avec durcissement - une imprégnation spéciale pour le béton. Avant la solidification finale, les surfaces sont recouvertes d'un film. Après 2-3 jours, à l'aide d'une meuleuse, des joints de dilatation sont fabriqués qui pénètrent profondément dans la surface de la dalle, qui sont remplis de remplissage de polyuréthane afin de sceller complètement.

Trucs et astuces pour le repassage du béton DIY

La zone aveugle est considérée comme une protection d'étanchéité multicouche de la maison.Par conséquent, elle a grandement besoin d'un renforcement supplémentaire afin d'augmenter la durabilité de toute la structure et de protéger la maison. Cela est dû au fait que c'est cette partie qui subit en premier l'impact négatif des forces naturelles.

Important! La durée de fonctionnement, la résistance du revêtement et la fiabilité de la future construction dépendent entièrement de la qualité du matériau de construction, vous ne devriez donc pas économiser sur l'achat. De plus, il est nécessaire de ne privilégier que les marques de confiance.

Il est recommandé de renforcer le coffrage de fondation avant de couler le béton, ainsi que de prendre des mesures pour renforcer la base déjà finie. Dans ce cas, il est préférable de repasser 2 semaines après la fin des travaux principaux. Dans ce cas, il convient d'appliquer l'une des méthodes:

• avec la méthode sèche, le ciment est renforcé par des plastifiants qui renforcent la couche supérieure;
• il est préférable de compléter le renforcement humide de la zone aveugle à l'aide de verre liquide.

Un mélange correctement préparé pour le repassage doit ressembler à de la crème sure épaisse en consistance

S'il fait chaud, humidifiez périodiquement les surfaces avec un vaporisateur. Il n'est pas recommandé d'effectuer la méthode humide avant 1,5 à 2 semaines après le bétonnage. Pour une plus grande fiabilité, vous pouvez en outre utiliser une variété de garnitures pour augmenter l'adhérence à la surface du béton et améliorer la capacité portante. Conseils importants pour le repassage qui peuvent devenir pertinents pendant le travail:

1. Il est possible de renforcer non seulement des structures en béton fraîches, mais également anciennes. Par exemple, il est important de renforcer les pentes d'une vieille maison avec du béton monolithique, ce qui permettra d'augmenter les caractéristiques de résistance de l'ensemble du bâtiment.
2. Il est important de nettoyer et de préparer la surface de manière responsable. Tous les fragments qui n'adhèrent pas bien, ainsi que les éléments de poussière et de saleté doivent être enlevés.
3. Lors de la préparation du mélange, vous devez faire attention à son apparence, car si la composition contient des particules de différentes tailles, il existe une possibilité d'absorption d'humidité inégale. C'est bonjour la complication du travail et une diminution de la qualité de l'application.
4. Lors de l'achat d'un mélange, il est préférable de privilégier les fabricants de confiance et de ne pas acheter d'options trop bon marché. Sinon, il est possible d'obtenir un résultat de travail douteux.
5. Si la composition est préparée indépendamment, il est impératif de respecter la technologie et les proportions nécessaires pour ne pas gâcher les matériaux.

La ferronnerie de bricolage peut être réalisée sur des surfaces de béton nouvelles et anciennes

Après avoir choisi une méthode appropriée de repassage du béton, il sera possible de renforcer nous-mêmes la chape, les pentes, les murs enduits, les fondations, les coffrages, les zones aveugles et toute autre surface en béton ou ciment. Malgré la simplicité d'exécution, les composés de renforcement améliorent les caractéristiques de résistance de toute surface et empêchent une défaillance prématurée.