Tour à métaux fait maison de vos propres mains: fabrication et fonctionnement

Un tour est nécessaire pour la fabrication et le traitement des pièces métalliques. L'équipement professionnel est assez cher, donc pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer un tour à métal fait maison de vos propres mains. Cela peut être fait de plusieurs manières, et les dessins d'un tel produit sont facilement accessibles sur Internet. Vous pouvez utiliser des matériaux improvisés pour la fabrication, la taille de la machine peut être quelconque.

Composants de mini-tour à faire soi-même

Tout tour fait maison se compose des éléments suivants:

• entraînement - la partie principale du mécanisme, qui est responsable de sa puissance. Le choix d'un lecteur avec la puissance requise est l'une des tâches les plus difficiles. Dans les petits tours à métaux de vos propres mains, vous pouvez utiliser un entraînement à partir d'une machine à laver ou d'une perceuse ordinaire. Habituellement, la puissance de cet élément commence à 200 W et le nombre de tours par minute - à partir de 1500;
• cadre - le cadre de support de la structure, qui peut être constitué de blocs de bois ou d'angle en acier. Le lit doit être caractérisé par une résistance élevée, sinon la structure entière peut se détacher des vibrations pendant le fonctionnement;

• poupée mobile - composée d'une plaque d'acier et d'un angle en acier soudé. La plaque repose contre les guides du banc et le but principal de la poupée mobile du tour est de fixer la pièce métallique pendant le traitement;
• poupée - une pièce similaire à la poupée mobile, mais montée sur un châssis mobile;
• centres maîtres et esclaves;
• support - un mécanisme de poussée pour la partie travaillante.

Le couple du moteur à la partie travaillante de la machine peut être transmis de plusieurs manières. Quelqu'un préfère installer directement la pièce de travail sur l'arbre du moteur - cela économise de l'espace et des pièces de rechange. Si cette option n'est pas possible, le couple peut être transmis à l'aide d'un entraînement par friction, par courroie ou par chaîne. Chacune de ces options présente des avantages et des inconvénients.

La transmission par courroie du moteur électrique est la moins chère et se caractérise par un niveau de fiabilité assez élevé.Pour sa fabrication, vous pouvez utiliser une courroie pour moteur électrique, retirée de tout autre mécanisme. L'inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'avec le temps, la courroie peut s'user et devra être changée plus souvent, plus vous travaillez intensément avec la machine.

Un entraînement par chaîne est plus cher et prend plus de place, mais il durera aussi beaucoup plus longtemps qu'un entraînement par courroie. La transmission par friction a des caractéristiques intermédiaires entre la courroie et la chaîne.

Conseil utile! Lors de l'assemblage du tour, sélectionnez le type d'engrenage qui convient le mieux à votre application. Par exemple, pour un mini-tour avec vos propres mains, il est préférable d'installer la pièce de travail directement sur l'arbre.

Support de tour de bricolage: dessins, comment fabriquer à partir de matériaux de rebut

L'étrier est l'une des pièces les plus importantes d'un tour artisanal - la qualité de la future pièce en dépend, ainsi que le temps et les efforts que vous consacrerez à sa fabrication. Cette partie est située sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides situés sur le lit. L'étrier peut se déplacer dans trois directions:

• longitudinal - la partie travaillante de la machine se déplace le long de la pièce. Le mouvement longitudinal est utilisé pour meuler un fil dans une pièce ou pour enlever une couche de matériau de la surface d'une pièce métallique;

• transversal - mouvement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Utilisé pour meuler des rainures et des trous;
• incliné - mouvement à différents angles pour meuler des rainures sur la surface de la pièce.

Lors de la fabrication d'un étrier de tour à faire soi-même, il convient de considérer le moment où cette pièce est sujette à l'usure en raison de vibrations survenant pendant le fonctionnement. À cause d'eux, les fixations se desserrent, un jeu se produit, tout cela affecte la qualité de la pièce en cours de fabrication. Afin d'éviter de tels problèmes, l'étrier doit être régulièrement ajusté et ajusté.

Le réglage à faire soi-même d'un étrier fait maison pour un tour est effectué en fonction des jeux, du jeu et des joints d'huile. Un réglage du jeu est nécessaire lorsque la vis est usée, ce qui est responsable du déplacement de la pièce dans les plans longitudinal et transversal. En raison du frottement, l'étrier commence à se desserrer sous des charges, ce qui réduit considérablement la précision de la pièce. Vous pouvez éliminer les espaces en insérant des cales entre les rails et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé avec la vis de fixation

Si les joints d'huile de votre machine sont usés, ils doivent être soigneusement rincés et imbibés d'huile moteur fraîche. En cas d'usure critique, il est préférable de remplacer complètement les joints d'huile par des neufs.

Tour à métaux fait maison de vos propres mains: procédure d'assemblage

L'assemblage du mécanisme est effectué dans l'ordre suivant:

1. Le châssis de la machine est assemblé à partir de poutres et de canaux métalliques. Si vous comptez travailler avec de grandes pièces, les matériaux d'assemblage du cadre doivent être utilisés dans l'attente d'une charge importante.Par exemple, si vous prévoyez de travailler avec des pièces métalliques de plus de 50 mm de long, l'épaisseur des matériaux pour le cadre doit commencer à partir de 3 mm pour les coins et de 30 mm pour les tiges.
2. Des arbres longitudinaux avec guides sont installés sur les canaux. Les arbres peuvent être soudés ou boulonnés.
3. La poupée est en cours de fabrication. Pour fabriquer la poupée d'un tour de vos propres mains, un vérin hydraulique d'une épaisseur de paroi de 6 mm est utilisé. Deux roulements doivent être enfoncés dans le cylindre.
4. L'arbre est en cours de pose. Pour cela, des roulements à grand alésage sont utilisés.
5. Le vérin hydraulique est rempli de lubrifiant.
6. Une poulie et un étrier avec guides sont installés.
7. L'entraînement électrique est en cours de montage.

De plus, selon les dessins d'un tour à métal de vos propres mains, vous pouvez voir que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, une menotte est fabriquée et une fine bande de métal est fixée sur la partie inférieure de la structure. Ce dernier sert à protéger la partie travaillante de la machine de la déformation pendant le fonctionnement.

Conseil utile! Un tour à métaux auto-assemblé peut être utilisé non seulement pour son usage prévu, mais également pour le meulage et le polissage de pièces métalliques. Pour cela, une meule est reliée à l'arbre électrique.

Choisir un moteur électrique pour la machine

La partie la plus importante d'un tour à métaux artisanal, dont la vidéo de production peut être facilement trouvée sur Internet, est le moteur électrique. C'est avec son aide que s'effectue le déplacement de la partie travaillante de la machine. En conséquence, la puissance de l'ensemble de la structure dépend de la puissance de ce mécanisme. Il est sélectionné en fonction de la taille des ébauches métalliques avec lesquelles vous prévoyez de travailler.

Si vous prévoyez de travailler sur une machine avec de petites pièces, un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1 kW convient parfaitement à cela. Il peut être retiré d'une vieille machine à coudre ou de tout autre appareil électrique similaire. Pour travailler avec de grandes pièces, vous avez besoin d'un moteur d'une puissance de 1,5 à 2 kW.

Lors de l'assemblage selon les dessins prêts à l'emploi d'un tour à métaux fait maison, gardez à l'esprit que toutes les parties électriques de la structure doivent être isolées de manière fiable. Si vous n'avez pas l'expérience nécessaire avec les équipements électriques, il est préférable de demander de l'aide pour vous connecter à un spécialiste. Ainsi, vous serez sûr du fonctionnement sûr et de la fiabilité de la conception.

Faire un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains

Si vous souhaitez économiser sur les pièces de rechange et simplifier considérablement la tâche d'assemblage d'un tour fait maison, vous pouvez utiliser une perceuse électrique ordinaire comme entraînement. Cette solution constructive présente de nombreux avantages:

1. La possibilité d'assembler et de démonter rapidement la structure - la perceuse se détache facilement du lit et peut être utilisée aux fins prévues.
2. Facile à transporter et à transporter, la machine est une bonne option si vous devez travailler avec des pièces métalliques dans le garage et à l'extérieur.
3. Économies - la perceuse agit non seulement comme un moteur électrique, mais élimine également le besoin d'utiliser un engrenage et permet également l'utilisation de buses interchangeables comme outil de travail.

Bien sûr, il y a aussi des inconvénients à un tour de forage. Comment rendre possible l'usinage de grandes pièces avec cet outil? Ceci est pratiquement impossible car la perceuse a un couple relativement faible et un régime élevé.Bien sûr, vous pouvez augmenter ces paramètres si vous installez toujours un entraînement par courroie et, avec son aide, transférez le couple de la perceuse à la broche, mais cela compliquera considérablement la conception, dont le principal avantage est la simplicité et la compacité.

Faire un tour à métaux de bureau fait maison basé sur une perceuse a du sens dans les cas où vous n'avez pas besoin d'effectuer des travaux à grande échelle et que seules de petites pièces doivent être tournées.

Pour fabriquer un tour à métaux basé sur une perceuse électrique, vous aurez besoin des mêmes pièces que pour une conception conventionnelle, à l'exception du moteur électrique et de la poupée. Le foret joue également le rôle de ce dernier. Compte tenu de la compacité de la structure, une table régulière ou un établi peut être utilisé comme lit, sur lequel tous les composants de la machine seront fixés. Le foret lui-même est fixé dans la structure avec une pince et une pince.

Conseil utile! La fonctionnalité d'un tour à perceuse électrique peut être considérablement étendue en ajoutant divers accessoires et accessoires supplémentaires à sa conception.

À l'aide d'un tour fait maison, vous pouvez non seulement moudre des pièces, mais également appliquer de la peinture sur une pièce en rotation, enrouler du fil sur un transformateur, créer des encoches en spirale sur la surface d'une pièce et effectuer de nombreuses autres actions. De plus, si vous assemblez un accessoire de copieur pour la machine, vous pouvez, avec son aide, produire rapidement et sans effort de petites pièces identiques.

Caractéristiques du travail des tours pour le métal de leurs propres mains, instructions vidéo pour éviter les erreurs

Comme tout autre équipement, les tours artisanaux ont leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors du montage et de l'exploitation. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de grandes pièces ou lorsque vous utilisez un moteur électrique puissant, de fortes vibrations se produisent, ce qui peut entraîner de graves erreurs dans le traitement de la pièce. Pour éliminer les vibrations, les centres d'entraînement et d'entraînement de la machine doivent être réglés sur le même axe. Et si seul le centre d'entraînement est prévu pour être installé, un mécanisme à came doit y être attaché.

Dans les tours de bureau à faire soi-même pour le métal, il n'est pas recommandé d'installer un moteur de collecteur. Il est sujet à une augmentation spontanée du nombre de révolutions, ce qui peut conduire à un survol de la pièce. Ceci, à son tour, peut entraîner des blessures liées au travail ou des dommages matériels. Si toutefois vous ne pouvez pas vous passer de l'installation d'un moteur collecteur, il est impératif d'installer une boîte de vitesses avec celui-ci pour réduire la vitesse.

Le moteur idéal pour un tour artisanal est un moteur asynchrone. Il n'augmente pas la vitesse pendant le fonctionnement, résiste aux fortes charges et vous permet de travailler avec des pièces métalliques d'une largeur allant jusqu'à 100 mm.

Les règles d'installation et de fonctionnement de tout type de moteur électrique pour un tour peuvent être consultées dans de nombreuses instructions vidéo sur Internet. Avec leur aide, vous éviterez non seulement les erreurs courantes lors du montage, mais vous gagnerez également du temps et des efforts grâce à la clarté du matériau.

Précautions de sécurité lors du travail avec un tour artisanal

Lorsque vous travaillez avec la structure, certaines mesures de sécurité doivent être respectées. Ainsi, après avoir assemblé la machine, vous devez vérifier ses performances. La broche doit tourner facilement et sans délai, les centres avant et arrière doivent être alignés avec l'axe commun. Le centre de symétrie de la pièce en rotation doit coïncider avec son axe de rotation.

Sur n'importe quelle vidéo d'un tour avec vos propres mains, vous pouvez voir qu'après l'installation du moteur électrique, il est recouvert d'un boîtier spécial. Ce dernier sert non seulement à protéger l'opérateur de la machine, mais également à protéger le moteur lui-même de la poussière, des particules métalliques et de la saleté. Pour une machine réalisée sur la base d'une perceuse électrique, un tel couvercle n'est pas nécessaire.

Conseil utile! Si vous envisagez d'installer une structure basée sur un moteur électrique puissant, assurez-vous que votre réseau électrique dispose de suffisamment de puissance pour fonctionner avec. À la maison, il est préférable de se débrouiller avec un moteur d'appareils électroménagers, qui fonctionnera certainement à partir de la tension de votre prise.

Vous devez également respecter les règles de sécurité suivantes:

1. L'outil de travail doit être placé parallèlement à la surface de la pièce à usiner. Sinon, il pourrait se détacher et endommager la machine.
2. Si vous usinez des plans de face, la pièce doit reposer contre la poupée mobile. Dans ce cas, il est très important d'observer l'alignement, sinon vous risquez d'obtenir une pièce défectueuse.
3. Pour protéger vos yeux des copeaux de métal et des particules, vous pouvez construire un écran spécial ou simplement utiliser des lunettes de protection.
4. Après les travaux, la structure doit être nettoyée en enlevant les limailles métalliques et autres déchets de production. Assurez-vous que de petites pièces ne tombent pas dans le moteur.

Options de mise à niveau d'un tour fait maison

Si vous avez besoin d'un mécanisme qui peut non seulement effectuer des travaux de tournage, mais également meuler et peindre une pièce, la machine de base peut être facilement modifiée. Il est préférable de le faire pour une conception basée sur une perceuse électrique, car il est plus facile de remplacer la pièce de travail.

Il existe plusieurs modifications populaires d'un tour à métaux. Comment faire un trou conique? Pour ce faire, deux fichiers doivent être attachés à la base afin qu'ils forment un trapèze. Après cela, un mécanisme à ressort est monté, ce qui garantit que les fichiers sont avancés vers l'avant et à un angle, ce qui vous permet de percer des trous coniques dans la pièce.

De plus, une machine avec une base pliable peut être conçue pour travailler avec des pièces métalliques de différentes longueurs. À l'aide de plusieurs planches ou coins métalliques, vous pouvez rapprocher ou plus loin l'outil de travail des fixations retenant la pièce, et également modifier la taille de l'espace entre les fixations. Il est plus pratique de créer une telle structure sur la base d'une table ou d'un établi ordinaire.

Si vous attachez une meule au moteur électrique en tant qu'outil de travail, vous pouvez non seulement polir la surface de la pièce, mais également affûter des couteaux, des ciseaux et d'autres outils ménagers. Ainsi, le tour se transforme en un mécanisme multifonctionnel pratique.

Assembler un tour à la maison est une tâche assez simple, qui est encore simplifiée par de nombreuses instructions vidéo et des dessins sur Internet. Dans le même temps, la structure peut être assemblée littéralement à partir de pièces de rebut, en utilisant pour cela de vieux appareils ménagers et des déchets d'assemblage et de construction.

Le principal avantage de l'auto-assemblage est la réduction des coûts. De plus, il convient de noter la possibilité d'ajuster indépendamment les dimensions et la puissance de l'appareil afin de l'adapter à vos besoins. Machine maison peut être non seulement grand, mais aussi très miniature, conçu pour le traitement de petites pièces.